CN208762719U - 一种用于染布的染缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于染布的染缸，包括染缸主体、设置在染缸主体外的水箱和染料箱，所述染缸主体上端设有推动机构，所述推动机构包括驱动电机、固定架、偏心连杆机构和推动组件，所述固定架固定连接在染缸上端，所述偏心连杆机构竖直方向上滑动连接于固定架，所述推动组件位于染缸主体的内部且其固定连接于偏心连杆机构的下端，所述驱动电机固定连接在染缸主体上端，所述偏心连杆机构连接于驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机使偏心连杆机构在竖直方向上运动,本实用新型结构合理，使布料更容易染色，提高了染色效率，且不会损伤布料。

Description

一种用于染布的染缸

技术领域

本实用新型涉及染布技术领域，特别涉及用于染布的染缸。

背景技术

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

专利公告号为CN207552691U的实用新型专利公开了一种布料染缸设备，包括染缸主体和染缸内腔，所述染缸主体的内部设有染缸内腔，所述染缸内腔与染缸主体的内侧壁之间设有耐温层，所述染缸内腔的底端设有电加热器，所述电加热器与染缸内腔之间设有热传导板，所述染缸主体的一侧连接有温度传感器，所述染缸主体的顶端通过染料进口连接有染料盒，所述染缸主体的内部顶端套接有转杆，所述转杆的表面卡接有转动叶片，所述转杆的一端传动连接有减速器，所述减速器的一端连接有驱动电机，所述温度传感器与控制面板电性连接。

在上述技术方案中，转动叶片在染缸中对布料进行染色时由于叶片太薄，还会产生较大的向心力容易将布料刮伤，降低了生产效率，针对以上问题，提出以下方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于染布的染缸，通过推杆对布料的挤压，提高染料效率的同时不会损伤布料，染料能间断的往染缸中加料，保持染缸内的染料浓度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于染布的染缸，包括染缸主体、设置在染缸主体外的水箱和染料箱，所述染缸主体上端设有推动机构，所述推动机构包括驱动电机、固定架、偏心连杆机构和推动组件，所述固定架固定连接在染缸主体上端，所述偏心连杆机构竖直方向上滑动连接于固定架，所述推动组件位于染缸主体的内部且其固定连接于偏心连杆机构的下端，所述驱动电机固定连接在染缸主体上端，所述偏心连杆机构连接于驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机使偏心连杆机构在竖直方向上运动。

采用上述技术方案，驱动电机带动推动机构上的偏心连杆机构运动，固定架限制了偏心连杆机构的其他运动方向，使偏心连杆机构作上下运动，从而使推动机构上的推动组件不断向下挤压，引起染料液体的搅动，布料在其挤压下能更充分的进行染色，并且不会对布料产生损伤提高了效率。

作为优选，所述偏心连杆机构包括推动杆、偏心圆盘和移动框，所述偏心圆盘的偏心位置连接在驱动电机的驱动轴上，所述移动框包在偏心圆盘上且呈滑动连接，所述推动杆包括上下两部分，上部分固定连接在移动框上端中心且一端穿过固定块且与固定架滑动连接，下部分固定连接在移动框下端中心且一端穿过染缸主体上端。

采用上述技术方案，驱动电机通过驱动轴连接在偏心圆盘的偏心位置，使偏心圆盘的转动能带动移动框的运动，移动框再带动设置在移动框上的推动杆上下运动，使推动杆深入染缸的那部分能挤压布料，提高染布的效率。

作为优选，所述推动组件包括压杆和压块，所述压杆固定连接在推动杆的一端，所述压块固定连接在压杆的另一端。

采用上述技术方案，压杆通过推动杆竖直方向的往复运动，不断的驱动压块对布料与染液进行挤压，这种工作方式既能提高染布的工作效率，也能降低对布料的损伤。

作为优选，所述染料箱包括箱体、送料管、移动门、转动电机和传动机构，所述箱体固定连接在染缸主体外侧壁上，所述送料管一端固定连接在染料箱底端一侧，另一端固定连接在染缸主体，所述转动电机固定连接在染缸主体上，所述传动机构连接在转动电机的驱动轴上，所述移动门固定连接在传动机构上，所述移动门设置在染料箱内部与送料管的连接处且与连接处相紧密贴合。

采用上述技术方案，当需要增加染料时，开启转动电机，与转动电机相连接的传动机构开始运动，移动门随着传动机构的运动，间隔性上升和下降，因为移动门与送料管和箱体内部的连接处紧密切合，上升时染料流通，下降时切断流通路线，此方案可以持续间隔的给染缸加染料，不会使染料浓度过高，还可以一直保持充分的浓度，提高了工作效率。

作为优选，述传动机构包括凸轮、从动件和机架，所述凸轮固定连接在转动电机的驱动轴上，机架固定连接在底板上，所述从动件滑动连接在机架上，所述移动门固定连接在从动件上。

采用上述技术方案，凸轮与从动件之间的运动可以控制，移动门移动的快慢与高度取决于凸轮的半径与凸出部分的大小，因此可以根据需要的时间改变凸轮达到最大的效果。

作为优选，所述从动件包括滑轮和滑动杆，所述滑轮转动连接在滑动杆的一端上，所述滑动杆沿竖直方向滑动连接于机架，所述滑动杆的另一端与移动门固定连接。

采用上述技术方案，从动件在凸轮的作用下作上下运动，与凸轮相连接的部分设置为滑轮能减小摩擦，增加了传动机构的使用寿命，并且使传动机构的运动更加流畅。

作为优选，所述染缸主体上设置有温度显示器，所述温度显示器包括温度传感器和显示器，所述温度传感器通过导线与显示器电性连接。

采用上述技术方案，在染缸对布料进行染色时，需要一定的温度能加强染色的效果，但是温度过高也会使染料的性能降低，使布料染色不够充分，因此温度传感器能快速准确的反应染缸内的温度，当温度过高时可以停止加热，保证染料的性能。

作为优选，所述温度传感器可拆卸连接于染缸主体内侧壁，所述显示器可拆卸连接于染缸主体外侧壁。

采用上述技术方案，传感器设置在染缸内腔中的侧壁能更准确、更快的得到温度的信息，显示器在染缸外部能更好的观察温度的信息，保证了染缸内的温度维持在一定数值。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖面结构示意图；

图3为实施例的推动机构结构示意图；

图4为实施例的间隔加染料的机构结构示意图；

图5为图4的局部放大结构示意图。

附图标记：1、染缸主体；2、驱动电机；3、推动杆；4、固定架；5、移动框；6、圆盘；7、箱体；8、套筒；9、滑动杆；10、机架；11、滑轮；12、凸轮；13、转动电机；14、底板；15、水箱；16、送料管；17、压块；18、移动门；19、压杆；20、温度传感器；21、显示器；22、染缸内腔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1至图5，一种用于染布的染缸，包括染缸主体1、设置在染缸主体1外的水箱15和染料箱，加热板设置在染缸内腔22底部，水箱15固定连接在底板14上，染缸主体1设置有温度显示器21，温度显示器21包括温度传感器20和显示器21，温度传感器20可拆卸连接于染缸主体1内侧壁，显示器21可拆卸连接于染缸主体1外侧壁，温度传感器20通过导线与显示器21电性连接，温度传感器20设置在染缸内腔22中的侧壁能更准确、更快的得到温度的信息，显示器21在染缸外部能更好的观察温度的信息，保证了染缸内的温度维持在一定数值。

染缸主体1上端设有推动机构，推动机构包括驱动电机2、固定架4、偏心连杆机构和推动组件，偏心连杆机构包括推动杆3、偏心圆盘6和移动框5，推动组件包括压杆19和压块17，移动框5包在圆盘6上且呈滑动连接，推动杆3包括上下两部分，上部分固定连接在移动框5上端中心且一端穿过固定块且与固定架4滑动连接，下部分固定连接在移动框5下端中心且一端穿过染缸主体1上端，压杆19固定连接在推动杆3的一端，压块17固定连接在压杆19的另一端，固定架4固定连接在染缸主体1上端，偏心圆盘6的偏心位置连接在驱动电机2的驱动轴上，驱动电机2使偏心连杆机构在竖直方向上往复运动，压块17随着偏心连杆机构作上下运动，不断向下挤压，引起染料液体的搅动，布料在其挤压下能更充分的进行染色，并且不会对布料产生损伤提高了效率。

染料箱包括箱体7、送料管16、移动门18、转动电机13和传动机构，箱体7固定连接在染缸主体1外侧壁上，送料管16一端固定连接在染料箱底端一侧，另一端固定连接在染缸主体1，转动电机13固定连接在染缸主体1上，传动机构包括凸轮12、从动件和机架10，凸轮12连接在转动电机13的驱动轴上，移动门18固定连接在传动机构上，移动门18设置在染料箱与送料管16的连接处且在染料箱内部，连接处与移动门18相切合。从动件包括滑轮11和滑动杆9，滑轮11转动连接在滑动杆9上，滑动杆9滑动连接在机架10上，机架10固定连接在底板14上，移动门18固定连接在滑动杆9的一端。当需要增加染料时，开启转动电机13，与转动电机13相连接的传动机构开始运动，移动门18随着传动机构的运动，间隔性开启和关闭，此方案可以持续间隔的给染缸加染料，不会使染料浓度过高，还可以一直保持充分的浓度，提高了工作效率。

工作原理：驱动电机2带动推动机构上的圆盘6作偏心转动，偏心转动的圆盘6使与它滑动连接的移动框5作运动，固定架4限制了移动框5的其他运动方向，使移动框5作上下运动，从而使推动机构上的压块17不断向下挤压，引起染料液体的搅动，布料在其挤压下能更充分的进行染色，并且不会对布料产生损；染料箱上的转动电机13开始运动带动传动机构作间隙运动，移动门18随之传动机构不断的抬升下降，染料就能一直保持间断输入，通过改变凸轮12的形状可以控制染料的输入间隔，使染缸中的染料一直处于充分的浓度，此方案提高了布料的染色程度，使布料能够得到充分的染色，并且不会损伤布料。

Claims (8)

1.一种用于染布的染缸，包括染缸主体(1)、设置在染缸主体(1)外的水箱(15)和染料箱，其特征在于，所述染缸主体(1)上端设有推动机构，所述推动机构包括驱动电机(2)、固定架(4)、偏心连杆机构和推动组件，所述固定架(4)固定连接在染缸主体（1）上端，所述偏心连杆机构竖直方向上滑动连接于固定架(4)，所述推动组件位于染缸主体(1)的内部且其固定连接于偏心连杆机构的下端，所述驱动电机(2)固定连接在染缸主体(1)上端，所述偏心连杆机构连接于驱动电机(2)的驱动轴上，所述驱动电机(2)使偏心连杆机构在竖直方向上运动。

2.根据权利要求1所述的用于染布的染缸，其特征在于，所述偏心连杆机构包括推动杆(3)、偏心圆盘(6)和移动框(5)，所述偏心圆盘(6)的偏心位置连接在驱动电机(2)的驱动轴上，所述移动框(5)包在圆盘(6)上且呈滑动连接，所述推动杆(3)包括上下两部分，上部分固定连接在移动框(5)上端中心且一端穿过固定块且与固定架(4)滑动连接，下部分固定连接在移动框(5)下端中心且一端穿过染缸主体(1)上端。

3.根据权利要求1所述的用于染布的染缸，其特征在于，所述推动组件包括压杆(19)和压块(17)，所述压杆(19)固定连接在推动杆(3)的一端，所述压块(17)固定连接在压杆(19)的另一端。

4.根据权利要求1所述的用于染布的染缸，其特征在于，所述染料箱包括箱体(7)、送料管(16)、移动门(18)、转动电机(13)和传动机构，所述箱体(7)固定连接在染缸主体(1)外侧壁上，所述送料管(16)一端固定连接在染料箱底端一侧，另一端固定连接在染缸主体(1)，所述转动电机(13)固定连接在染缸主体(1)上，所述传动机构连接在转动电机(13)的驱动轴上，所述移动门(18)固定连接在传动机构上，所述移动门(18)设置在染料箱内部与送料管(16)的连接处且与连接处相紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的用于染布的染缸，其特征在于，所述传动机构包括凸轮(12)、从动件和机架(10)，所述凸轮(12)固定连接在转动电机(13)的驱动轴上，机架(10)固定连接在底板(14)上，所述从动件滑动连接在机架(10)上，所述移动门(18)固定连接在从动件上。

6.根据权利要求5所述的用于染布的染缸，其特征在于，所述从动件包括滑轮(11)和滑动杆(9)，所述滑轮(11)转动连接在滑动杆(9)的一端上，所述滑动杆(9)沿竖直方向滑动连接于机架(10)，所述滑动杆(9)的另一端与移动门(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于染布的染缸，其特征在于，所述染缸主体(1)上设置有温度显示器(21)，所述温度显示器(21)包括温度传感器(20)和显示器(21)，所述温度传感器(20)通过导线与显示器(21)电性连接。

8.根据权利要求7所述的用于染布的染缸，其特征在于，所述温度传感器(20)可拆卸连接于染缸主体(1)内侧壁，所述显示器(21)可拆卸连接于染缸主体(1)外侧壁。