CN209741447U - 一种尼龙面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙面料染色装置，包括原布辊、绕布辊、染色装置和烘干装置，染色装置和烘干装置固定设在原布辊和绕布辊之间，染色装置靠近原布辊，烘干装置靠近绕布辊；染色装置包括染料槽、张紧装置和搅拌装置，张紧装置固定在染料槽内，张紧装置包括四个张紧轮，搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机固定在染料槽的外壁上，驱动电机的驱动轴贯穿到染料槽内并和搅拌轴相连接，搅拌轴位于四个张紧轮的连线内；染料槽的底部固定有电热板；烘干装置包括集料槽、风扇和加热灯，风扇固定在集料槽中，风扇的工作面向上，加热灯固定在集料槽的上方，加热灯的工作面向下；本装置能够快速的获得染色后的面料。

Description

一种尼龙面料染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色技术领域，具体涉及一种尼龙面料染色装置。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

面料染色中采用的染色方法包括喷然、卷染和经轴染色等，染色装置给面料进行染色时受浸泡时间、染色温度等多方面的影响导致染色速度慢，如何提高对面料染色的速度，更快的获取已经染色的面料是我们需要讨论的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种尼龙面料染色装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种尼龙面料染色装置，包括原布辊、绕布辊、染色装置和烘干装置，所述染色装置和烘干装置固定设在所述原布辊和绕布辊之间，所述染色装置靠近原布辊，所述烘干装置靠近绕布辊；

所述染色装置包括染料槽、张紧装置和搅拌装置，所述张紧装置固定在所述染料槽内，所述张紧装置包括第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和第四张紧轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和第四张紧轮的连线为方形；所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机固定在所述染料槽的外壁上，所述驱动电机的驱动轴贯穿到所述染料槽内并和所述搅拌轴相连接，所述搅拌轴位于四个所述张紧轮的连线内；所述染料槽的底部固定有电热板；

所述烘干装置包括集料槽、风扇和加热灯，所述风扇固定在所述集料槽中，所述风扇的工作面向上，所述加热灯固定在所述集料槽的上方，所述加热灯的工作面向下。

本实用新型的优点在于：

1、染料槽中设置的电加热板把染料加热到适合的温度，搅拌装置的设置加快了染料对面料的渗透，张紧装置的设置增大了面料在染料中的长度，三者结合提高了面料染色的速度；

2、烘干装置的设置对染色后的面料进行迅速的烘干，能够快速的收集染色后的面料；

3、染料槽和集料槽的设置便于染料的处理，减少了染料的洒落和乱排放现象，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式尼龙面料染色装置的俯视图；

图2为本实用新型具体实施方式尼龙面料染色装置的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式中第三导向轮的结构示意图；

图4为图3中A-A截面的两种类型示意图。

其中：1、原布辊；2、绕布辊；31、搅拌轴；32、驱动电机；33、电热板；34、第一张紧轮；35、第二张紧轮；36、第三张紧轮；37、第四张紧轮；38、染料槽；41、第一导向轮；42、第二导向轮；43、第三导向轮；44、第四导向轮；51、支撑板；52、加热灯；53、风扇；54、集料槽；6、底板；7、垫板；381、放料口；541、排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图4所示，一种尼龙面料染色装置，包括原布辊1、绕布辊2、染色装置和烘干装置，染色装置和烘干装置固定设在原布辊1和绕布辊2之间，染色装置靠近原布辊1，烘干装置靠近绕布辊2；待染色的面料连接在原布辊1和绕布辊2之间，染色装置对待染色的面料进行染色，烘干装置对已经染色后的面料进行烘干，本装置能够快速对面料进行染色，且染色效果好；烘干装置的设置能够快速的使染色后的面料进行烘干，能够快速的收集染色的面料。

染色装置包括染料槽38、张紧装置和搅拌装置，张紧装置固定在染料槽38内，张紧装置包括第一张紧轮34、第二张紧轮35、第三张紧轮36和第四张紧轮37，第一张紧轮34、第二张紧轮35、第三张紧轮36和第四张紧轮37的连线为方形。具体的，第一张紧轮34转动连接在染料槽38内的左侧的上端，第二张紧轮35转动连接在染料槽38内，第二张紧轮35和第一张紧轮34在同一垂线上，第四张紧轮37转动连接在染料槽38内的右侧的下端，第四张紧轮37和第二张紧轮35在同一条水平线上，第三张紧轮36转动连接在染料槽38内，第三张紧轮36和第四张紧轮37在同一垂线上，和第一张紧轮34在同一水平线上。四个张紧轮构成方形，需染色的面料经过四个张紧轮对其张紧。

搅拌装置包括驱动电机32和搅拌轴31，驱动电机32固定在染料槽38的外壁上，驱动电机32的驱动轴贯穿到染料槽38内并和搅拌轴31相连接，驱动电机32和外部电源相连接。搅拌轴31位于四个张紧轮的连线内；搅拌轴31的设置能够使染料槽38中的染料搅拌均匀，能够使待染色的面料更好、更加均匀的染色。染料槽38的底部固定有电热板33，电热板33和外部电源相连接，控制外部电源使电热板33工作对染料槽38中的染料进行加热，染料槽38内还设有温度传感器，温度传感器和外部显示器相连接，温度传感器用于检测染料槽38中的染料的温度，外部显示器用于显示其温度。通过电热板33和温度传感器的设置，能够对染料槽38中的染料进行加热，使其加热到合适的温度，以提高染色的速率。

烘干装置包括集料槽54、风扇53、支撑板51和加热灯52，风扇53固定在集料槽54中，风扇53的工作面向上，支撑板51固定在集料槽54的前后两侧，支撑板51的形状为“门”字形，加热灯52固定在支撑板51顶板的底面上。加热灯52位于集料槽54的上方，加热灯52的工作面向下。具体的，加热灯52和风扇53都和外部电源相连接，已经染色好的面料经从风扇53的上方和加热灯52的下方穿过。

在本实施例中还包括导向装置，导向装置用于对面料进行导向，导向装置包括第一导向轮41、第二导向轮42、第三导向轮43和第四导向轮44，第一导向轮41固定在染料槽38左侧面的顶端，第二导向轮42固定在染料槽38右侧面的顶端，第三导向轮43和第四导向轮44均固定在集料槽54中，且第三导向轮43和第四导向轮44分别位于风扇53的两侧。具体的，将待染色的面料从原布辊1拉出，待染色的面料经过第一导向轮41的上方后到达第一张紧轮34的右侧，然后到达第二张紧轮35的下方，然后在到达第四张紧轮37的右侧，然后在到达第三张紧轮36的左侧，四个张紧轮一方面起到张紧面料的作用，另一方面起到增加染色效果的作用。然后染色完成的面料在经过第二导向轮42的上方，在经过第三导向轮的下方，第三导向轮43的截面为椭圆形或正六边形，第三导向轮43外侧驱动其转动的电机。电机和外部电源相连接，启动电机使第三导向轮43转动，经过第三导向轮43的面料会因第三导向轮43的形状而产生抖动，从而将加快面料的烘干。第三导向轮43和第四导向轮44的水平高度位于风扇53和加热灯52之间。面料最后经过第四导向轮44的上方并卷绕在绕布辊2上。

在本实施例中，为了便于排放染料槽38中的染料，染料槽38的底面上设有放料口381；在面料烘干的过程中，可能会有染料流到集料槽54中，排料口541的设置同样是为了便于排放其中的染料。

在本实施例中，还包括底板6，包括原布辊1、绕布辊2、染色装置和烘干装置都固定在底板6上。具体的，原布辊1固定在底板6的最左端，染色装置固定在原布辊1的右侧，烘干装置固定在染色装置的右侧，绕布辊2固定在烘干装置的右侧。为了便与移动本装置，在底板6的底面上设有万向轮。底板6和染料槽38之间固定设有垫板7，底板6和集料槽54之间固定有垫板7，垫板7的设置抬高了集料槽54和染料槽38的高度，便于其中的染料的排放。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种尼龙面料染色装置，其特征在于，包括原布辊（1）、绕布辊（2）、染色装置和烘干装置，所述染色装置和烘干装置固定设在所述原布辊（1）和绕布辊（2）之间，所述染色装置靠近原布辊（1），所述烘干装置靠近绕布辊（2）；

所述染色装置包括染料槽（38）、张紧装置和搅拌装置，所述张紧装置固定在所述染料槽（38）内，所述张紧装置包括第一张紧轮（34）、第二张紧轮（35）、第三张紧轮（36）和第四张紧轮（37），所述第一张紧轮（34）、第二张紧轮（35）、第三张紧轮（36）和第四张紧轮（37）的连线为方形；所述搅拌装置包括驱动电机（32）和搅拌轴（31），所述驱动电机（32）固定在所述染料槽（38）的外壁上，所述驱动电机（32）的驱动轴贯穿到所述染料槽（38）内并和所述搅拌轴（31）相连接，所述搅拌轴（31）位于四个所述张紧轮的连线内；所述染料槽（38）的底部固定有电热板（33）；

所述烘干装置包括集料槽（54）、风扇（53）和加热灯（52），所述风扇（53）固定在所述集料槽（54）中，所述风扇（53）的工作面向上，所述加热灯（52）固定在所述集料槽（54）的上方，所述加热灯（52）的工作面向下。

2.根据权利要求1所述的尼龙面料染色装置，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置用于对面料进行导向，所述导向装置包括第一导向轮（41）、第二导向轮（42）、第三导向轮（43）和第四导向轮（44），所述第一导向轮（41）固定在所述染料槽（38）左侧面的顶端，所述第二导向轮（42）固定在所述染料槽（38）右侧面的顶端，所述第三导向轮（43）和第四导向轮（44）均固定在所述集料槽（54）中，且所述第三导向轮（43）和第四导向轮（44）分别位于所述风扇（53）的两侧。

3.根据权利要求2所述的尼龙面料染色装置，其特征在于，所述第三导向轮（43）的截面为椭圆形或六边形，所述第三导向轮（43）外侧驱动其转动的电机。

4.根据权利要求1所述的尼龙面料染色装置，其特征在于，所述染料槽（38）的底面上设有放料口（381）。

5.根据权利要求1所述的尼龙面料染色装置，其特征在于，所述染料槽（38）内还设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的尼龙面料染色装置，其特征在于，还包括底板（6），所述包括原布辊（1）、绕布辊（2）、染色装置和烘干装置都固定在所述底板（6）上，所述底板（6）的底面上设有万向轮。

7.根据权利要求6所述的尼龙面料染色装置，其特征在于，所述底板（6）和所述染料槽（38）之间固定设有垫板（7），所述底板（6）和所述集料槽（54）之间固定有所述垫板（7）。