CN106040094A - 干式造粒装置中的压缩辊组装夹具以及压缩辊组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供工作人员无需直接拿起并支承压缩辊就能够容易地将其安装于旋转轴的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具。压缩辊组装夹具的特征在于，具备：圆筒形的引导部件，其插入设置于压缩辊的中心的贯通孔，并安装于使该压缩辊旋转的旋转轴的末端，具有缩径为锥形的末端部；固定台，其将上述压缩辊固定载置为无法滚动；高度位置调整机构，其能够上下升降上述固定台；以及压入部件，其按压上述压缩辊的端面将上述引导部件插入该压缩辊的上述贯通孔。

Description

干式造粒装置中的压缩辊组装夹具以及压缩辊组装方法

技术领域

本发明涉及对金属原料、固体燃料、肥料、树脂、医药品或食品等的制造中所使用的粉粒体进行压缩成形从而制造产品的干式造粒机所适用的有效技术。

背景技术

以往，作为对粉粒体进行造粒从而制造金属原料、固体燃料等的方式，公知有利用一对压缩辊对干燥的粉粒体进行压缩成形的干式造粒法。在干式造粒法中，向一对压缩辊之间供给作为被处理物的粉粒体。

作为用于利用这样的干式造粒法进行造粒的干式造粒装置，例如存在日本特开平9-192896号公报所记载的装置。在该干式造粒装置中，在变更造粒物的形状的情况下，需要拆下一对压缩辊再次安装其他的辊，工作人员利用人力拿起压缩辊使压缩辊的贯通孔对准设置于装置主体的旋转轴，从而维持水平状态将旋转轴插入安装于贯通孔。

专利文献1：日本特开平9-192896号公报

但是，由于压缩辊非常重(大约20kg)，所以拿起它维持水平状态并且缓缓地插入旋转轴而进行的作业是重体力劳动，给工作人员造成很大负担。另外，在安装时，也有压缩辊掉落而负伤的危险。并且，由于安装作业需要一定程度的经验，所以存在经验少的工作人员作业效率差更加花费时间之类的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题完成的，其目的在于提供工作人员无需直接拿起并支承干式造粒装置的压缩辊进行组装这一重体力劳动就能够将其安装于旋转轴的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具以及使用这种压缩辊组装夹具的压缩辊的组装方法。

为了实现上述目的，本发明的第1实施方式的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具，其中的干式造粒装置具备并列设置的一对压缩辊，并且向该压缩辊之间供给粉粒体来形成压缩成形物，上述压缩辊组装夹具的特征在于，具备：圆筒形的引导部件，其具有缩径为锥形的末端部，并且插入于设置在上述压缩辊的中心的贯通孔，安装于将该压缩辊支承为能够旋转的旋转轴的末端；固定台，其以限制上述压缩辊的滚动的状态载置该压缩辊；高度位置调整机构，其能够上下升降上述固定台；以及压入部件，其按压上述压缩辊的端面，将上述引导部件插入该压缩辊的上述贯通孔。

另外，本发明的第2实施方式的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具的特征在于，在上述引导部件贯通设置有多个紧固孔，它们用于在上述旋转轴的末端面的相对于中心点对称的位置旋入螺栓来安装上述引导部件与上述旋转轴。

另外，本发明的第3实施方式的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具的特征在于，上述压入部件具备：矩形的基座板；两片压入板，它们设置于上述基座板的一方的板面，沿上述基座板的短边配置；螺栓，其贯通上述基座板设置于上述基座板的中心，与形成于上述引导部件的末端面的中心位置的螺孔旋合；以及螺母，其在上述基座板与上述螺栓的头部之间旋合于上述螺栓。

另外，本发明的第4实施方式的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具的特征在于，上述固定台具有底板、以及在与将上述压缩辊支承为能够旋转的旋转轴正交的方向上分离的一对侧板，上述侧板以在将上述压缩辊的外周面载置于上述底板上的状态下限制上述压缩辊的滚动的间隔以及高度设置于上述底板。

另外，使用本发明的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具的干式造粒装置中的压缩辊的组装方法的特征在于，具有：使上述高度位置调整机构进行升降而使上述压缩辊位于上述压缩辊的上述贯通孔的中心轴与上述引导部件的中心轴一致的高度的工序；将上述螺栓旋入形成于上述引导部件的螺孔，然后通过拧入与上述螺栓旋合的上述螺母而使上述压入部件前进，从而使上述压入板的末端抵接于上述压缩辊的端面的工序；以及从上述压入板的末端抵接于上述压缩辊的端面的状态开始进一步拧入上述螺母而利用上述压入板的末端压入上述压缩辊，从而在该压缩辊的贯通孔插入上述引导部件的末端部的工序。

根据本发明，由于在压缩辊的组装时工作人员无需直接拿起并支承沉重的压缩辊，无需以强力压入压缩辊，只靠拧入螺母就能够进行向旋转轴的插入，所以能够大幅度地减少工作人员的负担并且缩短作业时间。

另外，对于本发明而言，由于安装有具有在插入压缩辊的贯通孔的旋转轴的末端缩径为锥形的末端部的引导部件，所以在压缩辊的组装时，能够轻松维持水平状态，经验少的工作人员也能够容易地进行组装。

附图说明

图1是应用表示本发明的一个实施方式的压缩辊的组装夹具以及组装方法的干式造粒装置的主视图。

图2是图1所示的干式造粒装置的侧视图。

图3是表示利用本发明的组装夹具将压缩辊组装于旋转轴的中途状态的主要部分的放大图。

图4是从右侧面观察图3的局部省略图。

附图标记说明：

1…干式压缩造粒机；2、3…压缩辊；9、9′…旋转轴；10…引导部件；12…压入部件；15…固定台；17…带升降功能搬运台车(高度位置调整机构)。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。图1是表示应用作为本发明的一个实施方式的压缩辊的组装夹具以及组装方法的干式造粒装置的一个例子的主视图，图2是图1所示的干式造粒装置的侧视图。

另外，图3是表示利用本发明的组装夹具将压缩辊组装于旋转轴的中途状态的图。并且，图4是从右侧面观察图3的图，虚线表示隐藏线。

图1、图2所示的干式造粒装置1具备一对压缩辊2、3。在上述压缩辊2、3的上方位置设置有储存用于造粒的粉体的料斗4。利用设置于上述料斗4内的给料螺杆5向上述压缩辊2、3间供给粉体。另外，压缩辊2与驱动部6的旋转力的输出轴连结。通过驱动驱动部6，压缩辊2旋转并且压缩辊3也向与上述压缩辊2相反的方向旋转。由此，能够对供给至压缩辊2、3之间的粉体进行造粒。

辊盖7在上述压缩辊2、3的周围包围该压缩辊2、3地以能够装卸的方式安装于上述干式压缩造粒装置1。由此，能够抑制在造粒中产生的粉尘的飞散。另外，在上述给料螺杆5的上方的上述料斗4的上表面设置有带减速机马达8。上述带减速机马达8与上述给料螺杆5利用未图示的连结机构连结。通过使带减速机马达8的旋转驱动力传递至上述给料螺杆5，该给料螺杆5能够旋转。

旋转轴9、9′以能够旋转的方式安装于上述干式压缩造粒装置1的前表面。通过使旋转轴9、9′分别插入设置于上述压缩辊2、3的贯通孔2a、3a内，从而传递上述驱动部6的驱动力使压缩辊2、3旋转。在上述旋转轴9、9′的末端面紧固有圆筒形的引导部件10，该引导部件10具有缩径为锥形的末端部(图3)。在上述引导部件10的相对于中心轴的点对称位置，分别沿轴向贯通设置有紧固孔10a、10b。通过将螺栓从上述紧固孔10a、10b旋入形成于上述旋转轴9、9′的末端的螺孔9a、9b，从而该引导部件10以能够装卸的方式安装于旋转轴9、9′。另外，在上述引导部件10的末端面的中心位置形成有所需深度的螺孔11。

为了将上述压缩辊2、3插入上述引导部件10的末端，使用压入部件12。上述压入部件12具备：矩形的基座板12a；两片矩形的压入板12b，它们通过沿着上述基座板12的短边将其端面固定于上述基座板12a的一方的板面从而垂直立设；螺栓13，其贯通设置于上述基座板12a的中心位置；以及螺母14，其在与基座板12a的立设有压入板12b的一侧相反的一侧旋合于上述螺栓13。如图3以及图4所示，虽然一般使基座板12a的长边朝向铅垂方向使用，但并不限定于此。

另外，固定台15是在将上述压缩辊2、3插入上述引导部件10时能够使压缩辊2、3以被固定而不滚动的状态进行载置的台。固定台15具有：底板15a；以及一对侧板15c，它们在与以将压缩辊2、3的外周面载置于底板15a之上的状态将该压缩辊2、3支承为能够旋转的旋转轴正交的水平方向上分离。为了加强，优选具有连结一对侧板15c的一对侧板15b。底板15a、侧板15c以及侧板15b呈上表面敞开的立方体形状。侧板15c与侧板15b配置成在使压缩辊2、3的外周面接触上述底板15a的状态下包围压缩辊2、3。侧板15c的高度为在使上述压缩辊2、3的外周面接触上述底板15a的状态下限制上述压缩辊的滚动的高度。即，为侧板15c的上端接触压缩辊2、3的高度，并且为压缩辊2、3不会越过侧板15c滚动的高度。例如，一对侧板15c形成为，在中心角α为120°的位置与压缩辊2、3的外周面接触的位置以及高度。此外，一对上述侧板15b形成为与侧板15c相同的高度，但比上述压入板12b的短边方向的宽度大地设置有供该压入板12b容易通过的宽度的切口16。

固定台15载置于作为高度位置调整机构的带升降功能搬运台车17。搬运台车17例如在带车轮台车17a上具有利用菱形架伸缩千斤顶(pantograph jack)17b升降的板17c。升降板17c的升降可以不利用菱形架伸缩千斤顶17b，而是利用螺旋千斤顶、油压或者气缸等公知机构也可。另外，固定台的结构并不限定于上述。

以下，对使用这样的压缩辊组装夹具组装压缩辊2、3的顺序进行说明。首先，设为拆下上述辊盖7使上述压缩辊2、3露出的状态，从上述旋转轴9、9′拆下上述压缩辊2、3。其中，可以在将引导部件10安装于旋转轴9、9′之后拆下上述压缩辊2、3，也可以在拆下上述压缩辊2、3之后将引导部件10安装于旋转轴9、9′。接着，将新的压缩辊2(或者3)载置到载置于带升降功能搬运台车17上的上述固定台15上，使搬运台车17移动至上述干式造粒装置1的近前。其中，由于压缩辊的组装一个一个进行，所以在本实施例中仅对压缩辊2的组装顺序进行说明，但压缩辊3的组装也能够以相同的顺序进行。

接下来，利用上述搬运台车17的菱形架伸缩千斤顶17b使固定台15升降(根据需要使搬运台车17向前后左右移动)，使上述压缩辊2的贯通孔2a的中心与上述旋转轴9的中心位置一致，在该状态下固定搬运台车17的高度以及位置。

此时，固定台15的一对对置的上述侧板15c彼此被设置为，限制上述压缩辊2的滚动的间隔，即，在上述压缩辊2的外周面与上述固定台15的上述底板15a接触的状态下，上述侧板15c的内侧的上端面的角与上述压缩辊2的外周面之间的缝隙微小而使该压缩辊2几乎无法滚动的程度，因此一致的上述贯通孔2a与上述旋转轴9的中心位置不会在左右方向偏移。

接下来，将上述压入部件12的螺栓13的末端旋入上述引导部件10的上述螺孔11，使上述压入板12b的末端接触上述压缩辊2的与对置于上述旋转轴9的面相反的端面(末端面)。此时，由于在上述固定台15的长边方向(图3的左右方向)的对置的一对上述侧板15b，设置有宽度比压入板12b的宽度大所需量的切口16，所以能够不妨碍上述压入板12b前进地使其通过上述切口16接近、接触上述压缩辊2的端面。

接下来，通过转动旋合于上述螺栓13的上述螺母14，上述压入部件12前进，利用上述压入板12b压入上述压缩辊2，使上述引导部件10的末端部的外周缓缓地插入上述贯通孔2a内。此时，如上所述，由于上述引导部件10的末端部缩径为锥形，所以能够使其容易地插入压缩辊2的上述贯通孔2a内。另外，如上所述，由于上述压缩辊2以几乎无法在左右方向(以贯通孔2a为中心旋转的方向)滚动的方式固定于上述固定台15上，所以能够使压缩辊2不偏移位置地维持水平状态使上述引导部件10插入贯通孔2a内。

接下来，通过使上述引导部件10进一步插入上述压缩辊2的贯通孔2a内，上述压缩辊2更加接近上述干式造粒装置1主体(驱动部6等)的正面，上述旋转轴9也以某种程度插入上述贯通孔2a内，成为上述压缩辊2不会落下的状态。在该阶段，使上述带升降功能搬运台车17下降，从上述固定台15分离上述压缩辊，然后，利用上述压入部件12进一步压入压缩辊2，将上述旋转轴9充分插入上述贯通孔2a内，结束上述压缩辊2的组装。

如上所述，由于向上述贯通孔2a内插入上述引导部件10以及上述旋转轴9均是利用上述压入部件12进行，所以与工作人员直接拿起压缩辊2一边支承一边组装于旋转轴的方式相比，工作人员的负担极小。

Claims (7)

1.一种干式造粒装置中的压缩辊组装夹具，所述干式造粒装置具备并列设置的一对压缩辊，并且向该压缩辊之间供给粉粒体来形成压缩成形物，

其特征在于，

具备：

圆筒形的引导部件，其具有缩径为锥形的末端部，并且插入于设置在所述压缩辊的中心的贯通孔，安装于将该压缩辊支承为能够旋转的旋转轴的末端；

固定台，其以限制所述压缩辊的滚动的状态载置该压缩辊；

高度位置调整机构，其能够上下升降所述固定台；以及

压入部件，其按压所述压缩辊的端面，将所述引导部件插入该压缩辊的所述贯通孔。

2.根据权利要求1所述的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具，其特征在于，

在所述引导部件贯通设置有多个紧固孔，它们用于在所述旋转轴的末端面的相对于中心点对称的位置旋入螺栓来安装所述引导部件与所述旋转轴。

3.根据权利要求1或2所述的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具，其特征在于，

所述压入部件具备：

矩形的基座板；

两片压入板，它们设置于所述基座板的一方的板面，沿所述基座板的短边配置；

螺栓，其贯通所述基座板设置于所述基座板的中心，与形成于所述引导部件的末端面的中心位置的螺孔旋合；以及

螺母，其在所述基座板与所述螺栓的头部之间旋合于所述螺栓。

4.根据权利要求1或2所述的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具，其特征在于，

所述固定台具有底板、以及在与将所述压缩辊支承为能够旋转的旋转轴正交的方向上分离的一对侧板，

所述侧板以在将所述压缩辊的外周面载置于所述底板上的状态下限制所述压缩辊的滚动的间隔以及高度设置于所述底板。

5.根据权利要求3所述的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具，其特征在于，

所述固定台具有底板、以及在与将所述压缩辊支承为能够旋转的旋转轴正交的方向上分离的一对侧板，

所述侧板以在将所述压缩辊的外周面载置于所述底板上的状态下限制所述压缩辊的滚动的间隔以及高度设置于所述底板。

6.一种干式造粒装置中的压缩辊的组装方法，其使用权利要求3所述的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具，

其特征在于，

具有：

使所述高度位置调整机构进行升降而使所述压缩辊位于所述压缩辊的所述贯通孔的中心轴与所述引导部件的中心轴一致的高度的工序；

将所述螺栓旋入形成于所述引导部件的螺孔，然后通过拧入与所述螺栓旋合的所述螺母而使所述压入部件前进，从而使所述压入板的末端抵接于所述压缩辊的端面的工序；以及

从所述压入板的末端抵接于所述压缩辊的端面的状态开始进一步拧入所述螺母而利用所述压入板的末端压入所述压缩辊，从而在该压缩辊的贯通孔插入所述引导部件的末端部的工序。

7.一种干式造粒装置中的压缩辊的组装方法，其使用权利要求4所述的干式造粒装置中的压缩辊组装夹具，

其特征在于，

具有：

使所述高度位置调整机构进行升降而使所述压缩辊位于所述压缩辊的所述贯通孔的中心轴与所述引导部件的中心轴一致的高度的工序；

将所述螺栓旋入形成于所述引导部件的螺孔，然后通过拧入与所述螺栓旋合的所述螺母而使所述压入部件前进，从而使所述压入板的末端抵接于所述压缩辊的端面的工序；以及

从所述压入板的末端抵接于所述压缩辊的端面的状态开始进一步拧入所述螺母而利用所述压入板的末端压入所述压缩辊，从而在该压缩辊的贯通孔插入所述引导部件的末端部的工序。