CN108929736A - 再循环燃料制造装置及再循环燃料制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种再循环燃料的制造成本低廉的再循环燃料制造装置及再循环燃料的制造方法。一种由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料的装置，具备：破袋部(10)，其打破装有有机类混合废弃物的袋子；分类部(20)，其将有机类混合废弃物分类为食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；干燥部(30)，其干燥分类的第一废弃物；第一造粒部(40)，其对干燥的第一废弃物进行造粒；粉碎部(50)，其粉碎分类的第二废弃物；以及第二造粒部(60)，其对粉碎的第二废弃物进行造粒，其中，不具有主动干燥第二废弃物的机构。

Description

再循环燃料制造装置及再循环燃料制造方法
技术领域
本发明涉及一种由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料的再循环燃料制造装置及再循环燃料制造方法。
背景技术
以往，对包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物(普通商业类废弃物)进行焚烧处理是主流。
然后，利用其焚烧产生的热量，来加热例如相邻热水池中的水，或者在其垃圾处理厂中用作锅炉等的热源。
但是，在垃圾处理厂及其附近能够有效再利用的热量有限，并且浪费的热量也不少。
因此，公开了一种不在垃圾处理厂中焚烧处理这种有机类混合废弃物、而是将其作为再循环燃料再生的方法(例如，参照专利文献1、2)。
根据该方法，通过将有机类混合废弃物作为再循环燃料进行造粒，能够运输该再循环燃料并使其在需要时在需要的地方燃烧，因此几乎没有浪费热量。
并且，通过该方法，能够将垃圾变成宝贵的资源，甚至能够将以往花费费用来焚烧处理的有机类混合废弃物作为再循环燃料出售。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许5537614号公报
专利文献2：日本特许5698711号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
这里，能够将原来焚烧处理的有机类混合废弃物作为再循环燃料再生，这本身就是非常有益的，对环境方面也有很大的优点，而本申请人进行了进一步的创新，以更低的成本成功制造了再循环燃料。
因此，本发明的目的在于提供一种再循环燃料的制造成本低廉的再循环燃料制造装置及再循环燃料制造方法。
用于解决技术问题的手段
为了实现上述目的，本发明的第一方面所述的再循环燃料制造装置(1)，用于由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料，其特征在于，具备：分类部(20)，其将所述有机类混合废弃物分类为所述食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；粉碎部(50)，其粉碎所述分类的第二废弃物；以及第二造粒部(60)，其对所述粉碎的第二废弃物进行造粒，其中，不具有主动干燥所述第二废弃物的机构。
此外，第二方面所述的再循环燃料制造装置(1)，用于由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料，其特征在于，具备：破袋部(10)，其打破装有所述有机类混合废弃物的袋子；分类部(20)，其将所述有机类混合废弃物分类为所述食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；干燥部(30)，其干燥所述分类的第一废弃物；第一造粒部(40)，其对所述干燥的第一废弃物进行造粒；粉碎部(50)，其粉碎所述分类的第二废弃物；以及第二造粒部(60)，其对所述粉碎的第二废弃物进行造粒，其中，不具有主动干燥所述第二废弃物的机构。
此外，第三方面所述的再循环燃料制造装置(1)，其特征在于，所述第二造粒部(60)具有模具(61)，其中的孔(62)阶段性地缩径并将所述第二废弃物压入所述孔(62)中。
此外，第四方面所述的再循环燃料制造装置(1)，其特征在于，所述模具(61)的孔(62)的直径缩径为三个等级。
此外，第五方面所述的再循环燃料制造方法，用于由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料，其特征在于，具备：分类工序(200)，其将所述有机类混合废弃物分类为所述食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；粉碎工序(500)，其粉碎所述分类的第二废弃物；以及第二造粒工序(600)，其对所述粉碎的第二废弃物进行造粒，其中，无需通过一系列工序将所述第二废弃物主动干燥即可造粒。
此外，第六方面所述的再循环燃料制造方法，用于由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料，其特征在于，具备：破袋工序(100)，其打破装有所述有机类混合废弃物的袋子；分类工序(200)，其将所述有机类混合废弃物分类为所述食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；干燥工序(300)，其干燥所述分类的第一废弃物；第一造粒工序(400)，其对所述干燥的第一废弃物进行造粒；粉碎工序(500)，其粉碎所述分类的第二废弃物；以及第二造粒工序(600)，其对所述粉碎的第二废弃物进行造粒，其中，无需通过一系列工序将所述第二废弃物主动干燥即可造粒。
此外，第七方面所述的再循环燃料制造方法，其特征在于，在所述第二造粒工序(600)中，将所述第二废弃物阶段性地缩径。
这里，上述括号中的符号表示附图及后述用于实施发明的方式中记载的对应元件及对应事项。
发明效果
根据本发明的第一和第二方面所述的再循环燃料制造装置以及第五和第六方面所述的再循环燃料制造方法，不具有主动干燥第二废弃物的机构，因此干燥所使用的燃料较少。
也就是说，在如以往那样干燥分类前的有机类混合废弃物时，需干燥第一废弃物和第二废弃物，而在本发明中，只需干燥第一废弃物，因此干燥所需的燃料较少。因此，由第二废弃物制造的再循环燃料的制造成本降低。
此外，根据第三方面所述的再循环燃料制造装置以及第七方面所述的再循环燃料制造方法，除了第一方面所述的发明的作用效果以外，第二造粒部具有模具，其中的孔阶段性地缩径并将第二废弃物压入孔中，因此易于将第二废弃物处理成再循环燃料。
也就是说，如果不能造粒、即不能固化，则难以进行处理，不能说已经将垃圾再生成燃料，但通过第三方面的装置，即使不干燥第二废弃物，也能使其成为容易进行处理的颗粒，具有作为燃料的价值。
特别是，当如第四方面所述的发明那样、模具的孔的直径缩径为三个等级时，即使不干燥第二废弃物，也能够可靠地对第二废弃物进行造粒。
也就是说，不需花费用于干燥第二废弃物的费用，制造成本低廉，而且可以可靠地对第二废弃物进行造粒，容易处理。
另外，对于如本发明的再循环燃料制造装置及再循环燃料制造方法那样不需主动干燥第二废弃物这一点，上述专利文献1和2中完全没有描述。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的再循环燃料制造装置的机械原理图。
图2是表示图1所示的第二造粒部中的模具的立体图。
图3是图2所示的模具的截面图。
图4是表示本发明的实施方式所涉及的再循环燃料制造方法的流程图。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明的实施方式所涉及的再循环燃料制造装置1及再循环燃料制造方法进行说明。
以往，如果不干燥混合了食物残渣以外的有机类混合废弃物的第二废弃物，则不能对第二废弃物进行造粒，而本申请人通过创新，即使不干燥第二废弃物，也成功地对第二废弃物进行造粒。
该再循环燃料制造装置1具备破袋部10、分类部20、干燥部30、第一造粒部40、粉碎部50及第二造粒部60。
破袋部10、分类部20、干燥部30、第一造粒部40及粉碎部50使用了与现有技术相同的部件。
此外，该再循环燃料制造装置1中投入的是有机类混合废弃物，被称为普通商业类废弃物。具体地，该有机类混合废弃物包括废塑料、纸张、少量的木材、废布料及食物残渣等。
破袋部10具备旋转刀片，将内容物粗粉碎。这里的目的并非将废塑料等精细粉碎，而是能够通过接下来的分类部20将食物残渣分类。
在分类部20中进行风力分类和筛选。食物残渣通过筛孔落下。
这里将分类后的食物残渣称为第一废弃物，将混合了食物残渣以外的废弃物的称为第二废弃物。
干燥部30具备储存第一废弃物的主体部、加热空气的锅炉以及将由锅炉加热的空气送到主体部的送风机。
该干燥部30仅用于干燥第一废弃物。
第一造粒部40具备模具以及将对模具按压第一废弃物的压力部。此外，还分别设有用于搅拌第一废弃物的电机以及将第一废弃物从上游送到下游的电机。
此外，在模具的下游紧后面设置有刀具。
粉碎部50具有旋转刀片，将分类后的第二废弃物比破袋部10中的破袋更精细地粉碎。
第二造粒部60具备图2所示的模具61和压力部，用于通过向第二废弃物施加压力而使其通过模具61的孔62，来对第二废弃物进行造粒。
这里，如图3所示，将模具61的孔62的直径从上游到下游按顺序阶段性地缩径为20mm、18mm、16mm。
该上游是指粉碎部50侧，虽然图2中描述了使模具61直立的情况，但当然也可以将模具61水平设置。将模具61水平设置时的上游是指上方。
此外，在模具61的下游紧后面设置有刀具。
接着，参照图4对使用了如上述那样构成的再循环燃料制造装置1的再循环燃料制造方法进行说明。
该再循环燃料制造方法中，在中途将生产线一分为二，来制造两种再循环燃料。
本实施方式所涉及的再循环燃料制造方法具备破袋工序100、分类工序200、干燥工序300、第一造粒工序400、粉碎工序500及第二造粒工序600。
首先，在破袋工序100中，打破装有所投入的有机类混合废弃物的垃圾袋。
例如，将残留在饭盒内的食物残渣破袋(粗粉碎)到能够在接下来的分类工序200中落下并分类的程度。
接着，在分类工序200中，将有机类混合废弃物分类为食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物。
例如，即使在分类后也多少会有食物残渣残留在饭盒内，而这种程度在这里称为可分类。
这里，分类后的第二废弃物的含水率通常约为20～40％。
接着，在干燥工序300中，用热风将前一工序中分类的第一废弃物(食物残渣)干燥。
将其干燥到在下一工序即第一造粒工序400中能够可靠造粒的程度的含水率，但过于干燥也不会成块。
接着，在第一造粒工序400中，向前一工序中已干燥的第一废弃物施加压力并通过模具61用刀具切割成预定长度来造粒。
在这里，所得物称为第一颗粒。
然后，在分类工序200之后，作为与干燥工序300不同的生产线，具有粉碎工序500，在该粉碎工序500中，用旋转刀片将前一工序中分类的第二废弃物粉碎至大约几毫米。
接着，在第二造粒工序600中，向前一工序中粉碎的第二废弃物施加压力并阶段性地缩径，用刀具将压缩成型的第二废弃物切割成预定长度。通过该切割，形成固体燃料即第二颗粒。
这里，无需通过一系列工序主动干燥就将第二废弃物造粒。
也就是说，在第一颗粒的制造工序中进行干燥，而在第二颗粒的制造工序中不进行干燥。
此外，在第二造粒工序600中不会主动加热第二废弃物。虽然第二废弃物会由于前一工序中的剪切热量、模具61的孔62与第二废弃物摩擦而升温，但这不包括在上述加热中。
并且，在第二造粒工序600中也不添加粘合剂。
根据如上述那样构成的再循环燃料制造装置1及再循环燃料制造方法，由于不具有主动干燥第二废弃物的机构，因此干燥所使用的燃料较少。
也就是说，在如以往那样干燥分类前的有机类混合废弃物时，会干燥第一废弃物和第二废弃物双方，而在本实施方式中，仅干燥第一废弃物，因此干燥所需的燃料较少。因此，由第二废弃物制造的再循环燃料的制造成本低廉。
此外，第二造粒部60具备模具61，其中的孔62阶段性地缩径并将第二废弃物压入孔62中，因此易于将第二废弃物处理成再循环燃料。
也就是说，如果不能造粒、即不能固化，则难以进行处理，不能说已经将垃圾再生成燃料，但通过本实施方式所涉及的制造装置，即使不干燥第二废弃物，也能使其成为容易进行处理的颗粒，具有作为燃料的价值。
特别是，当模具61的孔62的直径缩径为三个等级时，即使不干燥第二废弃物，也能够可靠地对第二废弃物进行造粒。
也就是说，不需花费用于干燥第二废弃物的费用，制造成本低廉，而且可以可靠地对第二废弃物进行造粒，容易处理。
另外，在本实施方式中，第二造粒部60的模具61的孔62的直径缩径为三个等级，但并不限于此，例如，也可以为两个等级或者四个等级以上。
此外，模具61的孔62的直径不限于本实施方式所涉及的具体例子。
此外，分类部20等各个部分可以一系列地构成在一台大型机器中，也可以是各部分各自独立的机器。即使各个部分是独立的，这里也可以将其整体称为再循环燃料制造装置1。
此外，在一系列的工序中，除了有机类混合废弃物，投入的只有锯屑、木屑等油吸附剂，其并非每次都要投入，仅在需要时投入即可。
除此之外，由于有机类混合废弃物中有时会混入金属，因此也可以在第一造粒工序400、第二造粒工序600之前加入分类金属的工序。
此外，与第一废弃物相比，第二废弃物的每单位的热量大，而为了调整制造出的再循环燃料的每单位的热量，也可以在第一造粒工序400、第二造粒工序600之前，设置将第二废弃物的一部分添加到第一废弃物中的调整工序。
符号的说明
1 再循环燃料制造装置
10 破袋部
20 分类部
30 干燥部
40 第一造粒部
50 粉碎部
60 第二造粒部
61 模具
62 孔
100 破袋工序
200 分类工序
300 干燥工序
400 第一造粒工序
500 粉碎工序
600 第二造粒工序

Claims (7)

1.一种再循环燃料制造装置，用于由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料，其特征在于，具备：
分类部，其将所述有机类混合废弃物分类为所述食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；
粉碎部，其粉碎所述分类的第二废弃物；以及
第二造粒部，其对所述粉碎的第二废弃物进行造粒，
其中,不具有主动干燥所述第二废弃物的机构。
2.一种再循环燃料制造装置，用于由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料，其特征在于，具备：
分类部，其将所述有机类混合废弃物分类为所述食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；
干燥部，其干燥所述分类的第一废弃物；
第一造粒部，其对所述干燥的第一废弃物进行造粒；
粉碎部，其粉碎所述分类的第二废弃物；以及
第二造粒部，其对所述粉碎的第二废弃物进行造粒，
其中，不具有主动干燥所述第二废弃物的机构。
3.根据权利要求1或2所述的再循环燃料制造装置，其特征在于：
所述第二造粒部具有模具，其中的孔阶段性地缩径并将所述第二废弃物压入所述孔中。
4.根据权利要求3所述的再循环燃料制造装置，其特征在于：
所述模具的孔的直径缩径为三个等级。
5.一种再循环燃料制造方法，用于由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料，其特征在于，具备：
分类工序，其将所述有机类混合废弃物分类为所述食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；
粉碎工序，其粉碎所述分类的第二废弃物；以及
第二造粒工序，其对所述粉碎的第二废弃物进行造粒，
其中，无需通过一系列工序将所述第二废弃物主动干燥即可造粒。
6.一种再循环燃料制造方法，用于由包括废塑料、纸张、食物残渣等的有机类混合废弃物制造再循环燃料，其特征在于，具备：
分类工序，其将所述有机类混合废弃物分类为所述食物残渣即第一废弃物和混合了其他废弃物的第二废弃物；
干燥工序，其干燥所述分类的第一废弃物；
第一造粒工序，其对所述干燥的第一废弃物进行造粒；
粉碎工序，其粉碎所述分类的第二废弃物；以及
第二造粒工序，其对所述粉碎的第二废弃物进行造粒，
其中，无需通过一系列工序将所述第二废弃物主动干燥即可造粒。
7.根据权利要求5或6所述的再循环燃料制造方法，其特征在于：
在所述第二造粒工序中，将所述第二废弃物阶段性地缩径。
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