CN106030110B - 卧式内啮合齿轮泵 - Google Patents

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Abstract

卧式内啮合齿轮泵(1)包括次摆线组件(4)、液体吸入嘴(9)、泵壳体(5)和泵盖(6)，所述次摆线(4)在具有多个内齿的外转子(2)内将具有多个外齿的内转子(3)以外齿与内齿啮合且偏心的状态收容为旋转自如，并在内齿与外齿之间形成有吸入液体的吸入侧容积室以及将吸入到该吸入侧容积室内的液体排出的排出侧容积室，所述液体吸入嘴(9)沿不与次摆线组件旋转面垂直的方向延伸设置，前端浸没在液体的液体储存部(18)内，所述泵壳体(5)形成有将次摆线组件收容的凹部(5a)，所述泵盖(6)将该凹部封闭，在泵壳体(5)上固定有具有液体吸入嘴(9)的吸入盖(8)，利用树脂组成物的注塑成形将液体吸入嘴(9)和吸入盖(8)成形为一体。

Description

卧式内啮合齿轮泵
技术领域
本发明涉及一种加压输送油、水和药液等液体的内啮合齿轮泵(次摆线泵)，特别是横放设置地使用的卧式内啮合齿轮泵。
背景技术
内啮合齿轮泵(次摆线泵)是将具有次摆线齿形的外转子以及内转子以密闭的状态收容在壳体内，以使固定于驱动轴的内转子和外转子随着驱动轴的旋转而旋转，吸入和排出液体的方式进行作用的泵。详细而言，具有以下这样的构造。次摆线组件(日文：トロコイド)构成为使内转子的外齿与外转子的内齿啮合，且在偏心的状态下将内转子旋转自如地收容在外转子内。在各转子相互接触的分隔点间，与次摆线组件的旋转方向对应地形成有吸入侧以及排出侧的容积室。当驱动轴旋转而使内转子旋转时，外齿与外转子的内齿啮合，从而使外转子沿同一方向连带旋转，利用该旋转使容积增大，从吸入口将液体吸入到达到负压的吸入侧容积室内。随着次摆线组件的旋转，该吸入侧容积室的容积减小，变为内压上升的排出侧容积室，从该排出侧容积室将吸入的液体排出到排出口。设置液体吸入嘴来作为将液体供给到吸入侧容积室内的连通路，该液体吸入嘴的前端浸没在液体储存部内。
作为这种内啮合齿轮泵，例如公知专利文献1。在专利文献1中，作为泵的设置形态，记载了横放设置的卧式内啮合齿轮泵(该文献1的图1和图3等)和竖立设置的立式内啮合齿轮泵(该文献1的图4等)。在卧式的情况下，泵的驱动轴横放，次摆线组件旋转面为与铅垂方向大致平行的面，在立式的情况下，泵的驱动轴竖立，次摆线组件旋转面为与铅垂方向大致垂直的面。在此，由于需要将液体吸入嘴的前端浸没在储存在液体储存部的润滑油等的液体面下，所以需要朝向铅垂方向下方延伸设置液体吸入嘴。为此，在立式的情况下，与次摆线组件旋转面大致垂直(与驱动轴大致平行)地配置液体吸入嘴，在卧式的情况下，不与次摆线组件旋转面垂直(不与驱动轴平行)地配置液体吸入嘴。
在专利文献1中，特别是作为卧式的内啮合齿轮泵，提出了具有吸入嘴和与该吸入嘴相连结的泵盖，该吸入嘴和该泵盖的至少一方由热塑性树脂材料构成，(1)该吸入嘴和该泵盖通过用热量进行的塑性加工而被固定，(2)该吸入嘴和该泵盖通过冲压加工成形为一体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第3864452号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在专利文献1中，在(1)和(2)的任一形态中，在数年～10年以上这样的长期使用时，吸入嘴与泵盖的接合部的密闭性的可靠性可能均不充分。即，在(1)的情况下，当由外部空气(–40℃～–30℃)与使用时(120℃～150℃)的温度差导致的热冲击施加于通过塑性加工而形成的接合部的情况下，担心产生裂纹等。特别是，在利用热塑性树脂材料只形成吸入嘴和泵盖中的任一方的情况下，构件的热膨胀差可能助长裂纹等使密闭性下降。在(2)的情况下，由于是冲压加工品(金属品)，所以难以完全地密闭，也发生不均。除此之外，需要进行独立地形成的构件的塑性加工、冲压加工等工序，导致制造成本的增加。另外，在用作将液体供给到涡旋型压缩机的滑动部的泵的情况下，排出压力较高，其中在将二氧化碳用作制冷剂的情况下，压力为8MPa以上，有时达到10MPa以上，所以流路需要较高的密闭性以及可靠性。
本发明是为了应对上述这样的问题而做成的，目的在于提供一种能以低成本制造，且在功能方面的安全系数也较高的卧式内啮合齿轮泵。
用于解决问题的方案
本发明的卧式内啮合齿轮泵包括次摆线组件和液体吸入嘴，上述次摆线组件在具有多个内齿的外转子内将具有多个外齿的内转子以上述外齿与上述内齿啮合且偏心的状态收容为旋转自如，并在上述内齿与上述外齿之间形成有吸入液体的吸入侧容积室以及将吸入到该吸入侧容积室内的液体排出的排出侧容积室，上述液体吸入嘴沿不与该次摆线组件旋转面垂直的方向延伸设置，将前端浸没在上述液体的液体储存部内，并且形成该液体的直到上述吸入侧容积室为止的连通路的一部分，其特征在于，上述卧式内啮合齿轮泵具有形成有将上述次摆线组件收容的凹部的泵壳体，和将该泵壳体的上述凹部封闭的泵盖，在上述泵壳体以及上述泵盖中的任一方的构件上固定有具有上述液体吸入嘴的吸入盖，利用树脂组成物的注塑成形将上述液体吸入嘴和上述吸入盖成形为一体。
特征在于，固定上述吸入盖的上述构件和上述吸入盖，以该构件和该吸入盖的一部分隔着密封构件的方式嵌合，并且利用以跨越该构件和该吸入盖的方式嵌入的挡圈固定。
特征在于，固定上述吸入盖的上述构件和上述吸入盖，以该构件和该吸入盖的一部分隔着密封构件的方式嵌合，并且利用设置在该构件及该吸入盖上的通过弹性变形进行卡合的卡合部固定。
特征在于，上述液体吸入嘴内与上述吸入盖内的空间连结的连结口设置在比设置泵时上述吸入盖内的空间的铅垂方向中央部靠上方的位置。
特征在于，上述树脂组成物是将聚苯硫醚树脂作为基础树脂，在该基础树脂内混合从玻璃纤维、碳纤维以及无机填充剂中选择的至少1种材料而构成的树脂组成物。
特征在于，上述卧式内啮合齿轮泵是用于将上述液体供给到涡旋型压缩机的滑动部的泵。
发明效果
本发明的卧式内啮合齿轮泵是包括泵壳体、泵盖和液体吸入嘴的构造的卧式的泵，上述泵壳体形成有将利用外转子以及内转子构成的次摆线组件收容的凹部，上述泵盖将该凹部封闭，上述液体吸入嘴从液体储存部将加压输送的液体吸入，在泵壳体以及泵盖中的任一方的构件上固定有具有上述液体吸入嘴的吸入盖，利用树脂组成物的注塑成形将该液体吸入嘴和该吸入盖成形为一体，所以与分别独立地制造液体吸入嘴和吸入盖并通过塑性加工、冲压加工等使液体吸入嘴和吸入盖形成为一体的方法相比，该部分的密闭性不会下降，具有较高的可靠性(安全系数)。另外，能够减少塑性加工、冲压加工等工序，降低制造成本。
由于固定吸入盖的构件和吸入盖以该构件及该吸入盖的一部分隔着密封构件的方式嵌合，并且利用以跨越该构件和该吸入盖的方式嵌入的挡圈固定，所以能够长期维持较高的密闭性，进一步提高可靠性。
由于固定吸入盖的构件和吸入盖以该构件及该吸入盖的一部分隔着密封构件的方式嵌合，并且利用设置在该构件及该吸入盖上的通过弹性变形进行卡合的卡合部固定，所以能够确保较高的密闭性，并且组装的作业性优异。
由于形成液体吸入嘴和吸入盖的树脂组成物是将聚苯硫醚树脂作为基础树脂，在该基础树脂内混合从玻璃纤维、碳纤维以及无机填充剂中选择的至少1种材料而构成的树脂组成物，所以耐油性和耐化学性优异，即使在压缩机等的超过120℃的高温气氛下，也能进行使用，尺寸精度也大幅提高。
采用以上那样的规格(日文：仕様)，本发明的卧式内啮合齿轮泵能够较佳地用作用于将液体供给到空调用涡旋型压缩机的滑动部的泵。
附图说明
图1是表示本发明的卧式内啮合齿轮泵的一例的组装立体图。
图2是从图1中吸入盖侧观察到的局部立体图。
图3是图1的卧式内啮合齿轮泵的轴向剖视图。
图4是表示本发明的卧式内啮合齿轮泵的另一例的立体图。
图5是利用了挡圈的固定方法的示意图。
图6是图4的卧式内啮合齿轮泵的轴向剖视图。
图7是利用了凹凸的旋转啮合的固定方法的示意图。
图8是表示密封构造的另一例的简易剖视图。
具体实施方式
基于图1～图3说明本发明的卧式内啮合齿轮泵的一实施方式。图1表示利用了卡扣装配的卧式内啮合齿轮泵的组装立体图，图2表示从吸入盖侧观察到的局部组装立体图，图3表示图1的卧式内啮合齿轮泵的轴向剖视图。如图1以及图3所示，本形态的卧式内啮合齿轮泵1包括次摆线组件4、泵壳体5和泵盖6，上述次摆线组件4在环状的外转子2内收容有内转子3，上述泵壳体5形成有将该次摆线组件4收容为旋转自如的圆形的凹部(次摆线组件收容凹部)5a，上述泵盖6将泵壳体5的次摆线组件收容凹部5a封闭。泵盖6为与次摆线组件收容凹部5a开口的泵壳体5的上表面的外形吻合的形状。如图3所示，利用固定螺钉12将泵壳体5和泵盖6紧固固定在设备主体的固定板14上。另外，卧式内啮合齿轮泵1具有与内转子3的旋转中心同轴地固定的驱动轴13。利用压入在泵盖6中的轴承(烧结轴衬)15支承驱动轴13。另外，作为轴承15，可以使用树脂材料通过注塑成形直接在盖6上形成滑动轴承部。
内转子3的外齿比外转子2的内齿少1个，内转子3以上述外齿与上述内齿内接并啮合的偏心的状态收容在外转子2内。在各转子相互接触的分隔点间，与次摆线组件4的旋转方向对应地形成有吸入侧以及排出侧的容积室。在泵壳体5的次摆线组件收容凹部5a的底面5b上形成有与吸入侧的容积室相连通的吸入口和与排出侧的容积室相连通的排出口。上述吸入口与泵壳体5的圆筒部5d的内部空间相连。将储存在液体储存部18内的润滑油等液体经过由泵壳体5的圆筒部5d的内部空间、吸入盖8的内部空间和液体吸入嘴9形成的液体的连通路供给到上述吸入口。
如图2所示，吸入盖8包括比泵壳体5的圆筒部5d小径的圆筒主体和与该圆筒主体成形为一体的液体吸入嘴9。另外，吸入盖8具有卡合爪8a，泵壳体5具有与卡合爪8a卡合的卡合孔5h。利用卡合爪8a和卡合孔5h构成通过弹性变形进行卡合的卡合部。吸入盖8隔着密封构件10与泵壳体5的圆筒部5d嵌合，并且利用卡合爪8a与卡合孔5h的卡合通过卡扣装配方式固定吸入盖8。另外，吸入盖8具有凸部8b，泵壳体5具有凹部5f，通过使凸部8b与凹部5f嵌合，防止吸入盖8和泵壳体5沿圆周方向旋转。另外，利用泵壳体5的凹部5g接收液体吸入嘴9。上述的凹凸部也成为通过卡扣装配方式进行组装时的定位部。另外，卡合部只要是能够利用弹性变形来固定吸入盖和泵壳体的构造即可，并不特别限定于图示的卡合爪和卡合孔那样的形状。
密封构件10的材质没有特别限定，选择氢化丁腈橡胶、氟橡胶和丙烯酸酯橡胶等与用途及使用环境吻合的橡胶材料等较好。例如在空调的涡旋型压缩机中，由于希望具有–30℃～120℃左右的耐热性和耐油性，所以优选使用氢化丁腈橡胶(H–NBR系)。
在图1以及图3所示的卧式内啮合齿轮泵1中，通过利用驱动轴13使次摆线组件4旋转，从吸入口将液体吸入到容积增大而成为负压的吸入侧容积室内。随着次摆线组件4旋转，该吸入侧容积室的容积减小而变为内压上升的排出侧容积室，从该排出侧容积室将吸入的液体排出到排出口。利用次摆线组件4的旋转连续地进行上述的泵作用，连续地加压输送液体。此外，利用吸入的液体提高各容积室的密闭性的液体密封效果使产生在各容积室间的差压增大，获得较大的泵作用。
如图3所示，在使用卧式内啮合齿轮泵1时，驱动轴13为横置(水平方向)状态，次摆线组件4的旋转面为与铅垂方向大致平行的面。液体吸入嘴9从吸入盖8朝向大致铅垂方向下方(不与次摆线组件4的旋转面垂直的方向)延伸设置，液体吸入嘴9的前端部浸没在液体储存部18内。另外，本发明中的“卧式”不仅指设置角度完全水平的情况，还包括相对于水平面的角度为0°(水平)～45°左右的情况。依据上述设置倾斜角度适当地决定液体吸入嘴9相对于次摆线组件4的旋转面的延伸设置方向，以能使液体吸入嘴9前端部浸没在液体储存部18内。
液体吸入嘴9与吸入盖8的内部空间的连结口设置在如下位置，即，比设置泵时的吸入盖8的内部空间的铅垂方向中央部靠上方的位置。由此，在泵停止时，也能在吸入盖8与泵壳体5的圆筒部5d的内部空间内保持充分的量的液体，能够避免重起动时在次摆线组件上没有液体的状态下运转。
在泵壳体5的圆筒部5d上固定有金属制过滤器11。为了防止异物向次摆线组件4混入，根据需要设置金属制过滤器11。在利用树脂制成泵壳体5的情况下，能够利用超声波焊接或激光焊接来焊接固定金属制过滤器11。
在图1～图3所示的形态中，泵壳体5、吸入盖8和液体吸入嘴9是树脂组成物的注塑成形体。特别是在本发明中，主要特征在于，液体吸入嘴9和吸入盖8是通过树脂组成物的注塑成形而成形为一体的一体成形品。与分别独立地制造液体吸入嘴和吸入盖再通过塑性加工、冲压加工等使液体吸入嘴和吸入盖形成为一体的方法相比，通过将液体吸入嘴和吸入盖形成为一体成形品，该部分的密闭性不会下降，具有较高的可靠性。另外，能够减少塑性加工、冲压加工等工序，降低制造成本。
形成液体吸入嘴、吸入盖以及泵壳体的树脂组成物以能够进行注塑成形的合成树脂作为基础树脂。用在液体吸入嘴和吸入盖中的树脂组成物与用在泵壳体中的树脂组成物可以不同，但为了防止吸入盖与泵壳体在嵌合固定部处的密闭性的下降，优选使用线膨胀系数接近的树脂组成物。最优选使用相同的树脂组成物。
作为基础树脂，例如可以举出热塑性聚酰亚胺树脂、聚醚酮树脂、聚醚醚酮(PEEK)树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、聚酰胺亚胺树脂、聚酰胺(PA)树脂、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚乙烯(PE)树脂、聚缩醛树脂和酚醛树脂等。上述各树脂可以单独使用，也可以是掺合了2种以上的聚合物合金。
当用在液体吸入嘴及泵壳体中时，优选使用对加压输送的油、水及药液等液体的耐性佳、因吸水及吸油而导致的尺寸变化小的基础树脂。另外，在涡旋型压缩机中，优选使用150℃以上的耐热性树脂。作为这种耐化学性、耐热性和尺寸稳定性优异的树脂，可以举出PEEK树脂和PPS树脂等。在上述耐热性树脂中，成形体的耐蠕变性、耐负荷性和耐磨损性等优异，并且便宜，所以特别优选使用PPS树脂。
PPS树脂是具有在并列的位置利用硫磺键连结苯环而成的聚合物构造的结晶性的热塑性树脂。PPS树脂具有极高的刚性、优异的耐热性、尺寸稳定性、耐磨损性和滑动特性等。PPS树脂根据分子构造有交联型、半交联型、直链型和分支(日文：分歧)型等类型，其中优选使用直链型。通过使用直链型的PPS树脂，韧性优异，在用在泵壳体中的情况下，能够防止该泵壳体的凸缘部的裂纹等。另外，在用在吸入盖中的情况下，能够防止卡扣装配部的裂纹和折断等。作为能用在本发明中的PPS树脂的市面上销售的产品，可以举出东曹公司生产的#160、B–063和DIC公司生产的T4AG、LR–2G等。
PEEK树脂是具有在并列的位置利用羰基和醚键连结苯环而成的聚合物构造的结晶性的热塑性树脂。PEEK树脂除了具有优异的耐热性、耐蠕变性、耐负荷性、耐磨损性和滑动特性等，还具有优异的成形性。作为能用在本发明中的PEEK树脂的市面上销售的产品，例如可以举出VICTREX公司生产的PEEK(90P、150P、380P、450P等)、苏威公司生产的KetaSpire(KT–820P、KT–880P等)和德固赛公司生产的VESTAKEEP(1000G、2000G、3000G、4000G等)等。
市面上出售的PE树脂是从低分子量到超高分子量的广泛的分子量的PE。但是，由于无法注塑成形重量平均分子量超过100万那样的超高分子量PE树脂，所以不能用在本发明中。PE的分子量越高，材料物性和耐磨损性越高，所以优选能够注塑成形的高分子量的PE。作为能用在本发明中的PE树脂的市面上销售的产品，例如可以举出三井化学公司生产的リュブマー(商品名)L5000、L4000等。
作为能用在本发明中的PA树脂，可以举出聚酰胺6(PA6)树脂、聚酰胺6–6(PA66)树脂、聚酰胺6–10(PA610)树脂、聚酰胺6–12(PA612)树脂、聚酰胺4–6(PA46)树脂、聚酰胺9–T(PA9T)树脂、变性PA9T树脂、聚酰胺6–T(PA6T)树脂、变性PA6T树脂和聚间二甲苯己二酰二胺(聚酰胺MXD–6)树脂等。另外，在各聚酰胺树脂中，数字表示酰胺键间的碳数量，T表示对苯二酸残基(日文：テレフタル酸残基)。
能用在本发明中的聚缩醛树脂包括均聚物、共聚物和嵌段共聚物这三种。另外，作为能用在本发明中的热塑性聚酰亚胺树脂的市面上销售的产品，例如可以举出三井化学公司生产的オーラム(商品名)。另外，酚醛树脂是能够注塑成形的热固化性树脂，包括线型和可溶型，在本发明中可不特别限定地使用。
优选在树脂组成物中混合有混合剂。例如，为了高强度化、高弹性化和高尺寸精度化，可以混合玻璃纤维、碳纤维、晶须、云母和滑石等增强剂，为了施加耐磨损性以及去除注塑成形收缩的各向异性，可以混合矿物质、碳酸钙和玻璃珠等无机填充剂(粉末或颗粒状)，为了施加润滑性，可以混合石墨和PTFE树脂等固体润滑剂。其中，优选单独或者适当地并用对高强度化、高弹性化及高尺寸精度化的实现、耐磨损性的施加、以及注塑成形收缩的各向异性的去除有效的玻璃纤维、碳纤维或无机填充剂。特别是，玻璃纤维与无机填充剂的并用，经济性优异，并且油中的摩擦磨损特性优异。另外，在水和药液等的除油以外的用途中，碳纤维与无机填充剂的并用比玻璃纤维与无机填充剂的并用的摩擦磨损特性优异。关于形成吸入盖(带液体吸入嘴)的树脂组成物，虽然没有特别需要耐磨损性等，但如上所述，为了防止吸入盖与泵壳体在嵌合固定部处的密闭性的下降，优选混合有与形成泵壳体的树脂组成物同种的混合剂。
在本发明中，特别使用优选以直链型的PPS树脂作为基础树脂并在该PPS树脂中混合玻璃纤维和玻璃珠而构成的树脂组成物。采用该结构，耐油性和耐化学性优异，即使在压缩机等的超过120℃的高温气氛下，也能使用，并且韧性优异，通过将注塑成形收缩的各向异性去除，使凸缘部的翘曲较小，尺寸精度也大幅提高。
各混合剂的混合比例只要在能够带有期望的特性并且不妨碍注塑成形性的范围内即可。例如，优选分别混合树脂组成物整体的3体积％～30体积％的玻璃纤维和碳纤维等纤维状加强剂，树脂组成物整体的1体积％～20体积％的矿物质、碳酸钙和玻璃珠等无机填充剂。
将以上的各原材料掺合、混匀的方法没有特别限定，可以利用亨舍尔混合机、球混合机(日文：ボールミキサー)、螺条式混合机、犁铧式混合机(日文：レディゲミキサー)和超级亨舍尔混合机(日文：ウルトラヘンシェルミキサー)等对粉末原料进行干式混合，进一步利用双轴挤压机等熔融挤压机进行熔融混匀，获得成形用小丸(颗粒)。另外，填充材的投入也可以在利用双轴挤压机等进行熔融混匀时采用侧向供给。使用该成形用小丸通过注塑成形来成形吸入盖(带液体吸入嘴)、泵壳体。另外，也可以对成形品采用退火处理等处理。
在图1～图3所示的形态中，外转子2、内转子3以及泵盖6是烧结金属体。另外，泵壳体5如上所述是树脂组成物的注塑成形体。采用这种结构，在利用固定螺钉将泵壳体5和泵盖6固定在主体上时，作为树脂成形体的泵壳体5沿作为烧结金属体的泵盖6侧的接合面变形而结合(日文：なじみ)，能够抑制流体的泄漏以及排出量的不均。此外，不用进行机械加工，烧结成形面以及注塑成形面就能确保所需的尺寸精度，所以能将泵壳体5与泵盖6的接合面、以及次摆线组件收容凹部5a的底面5b和侧表面5c形成为注塑成形面或烧结成形面的非机械加工面，形成为便宜的卧式内啮合齿轮泵。
作为用在外转子、内转子以及泵盖中的烧结金属，可以是铁系、铜铁系、铜系和不锈钢系等的任一种烧结金属，为了减轻与树脂组成物滑动接触时的磨损，优选较硬的铁系。另外，从价格方面考虑，优选铁系。但是，在加压输送水和药液等的次摆线泵中，采用防锈能力高的不锈钢系等较好。
另外，在泵壳体5的内部通过复合成形而一体形成有圆盘状的作为金属体的金属板17。详细而言，在注塑成形泵壳体5时，将金属板17配置在模具内，通过复合成形使金属板17与泵壳体5形成(镶嵌成形)为一体。在金属板17上形成有上述的吸入口及排出口等液体路径，除该路径以外的圆盘表面为平滑面。利用金属板17形成次摆线组件收容凹部5a的底面5b，作为树脂组成物的注塑成形体的一部分，形成侧表面5c。通过利用金属板17形成次摆线组件收容凹部5a的底面5b，与利用树脂形成该底面的情况相比，平面度优异，能够抑制排出性能的不均。另外，构成次摆线组件收容凹部5a的侧表面5c为树脂组成物的注塑成形体，所以与外转子2的摩擦磨损特性得到改善，能够减少金属磨损粉末的产生。
金属板17能够采用烧结金属体或熔炼金属体(钣金冲压品)，作为烧结金属材质，可以举出与上述的泵盖等同样的材质，作为熔炼金属材质，可以举出铁、铝、铝合金、铜或铜合金等。由于尺寸精度优异，能在注塑成形时利用锚固效果与树脂部分牢固地形成为一体，所以优选使用烧结金属体。
另外，泵壳体在将凹部的外周密封的部分具有槽，优选将密封构件(密封圈)组装在该槽内。能够利用注塑成形时的模具形成该槽。在图1～图3所示的形态中，在泵壳体5的凹部5a的外周部分具有槽5e，在该槽5e内组装有密封构件16。通过组装密封构件16，能够防止从利用树脂制成且形成为非机械加工面的泵壳体5与泵盖6的接合面发生液体泄漏，也能抑制排出量的不均，安全系数更高。作为密封构件16的材质，可以采用与设置在吸入盖8上的密封构件10同样的材质。
在利用固定螺钉将树脂制的泵壳体紧固在主体设备上的情况下，担心由树脂的蠕变变形引发的紧固部的松动。虽然可以使用上述那样的混合有加强剂等的PPS树脂组成物来作为蠕变对策，但有时易坏且耐冲击性较差。因此，优选在螺钉固定孔部分压入烧结金属制或熔炼金属制的衬套或带凸缘的衬套，或者在注塑成形时通过复合成形实现一体化。通过使用烧结金属零件，树脂进入到烧结体的表面凹部内，利用锚固效果使烧结金属零件与树脂接合。特别是，通过在注塑成形时在模具内配置上述衬套并通过复合成形实现一体化(镶嵌成形)，能使接合强度显著增加。
在图1～图3所示的形态中，在注塑成形时通过复合成形使烧结金属制的衬套7与作为注塑成形体的泵壳体5的螺钉固定孔部分形成为一体，利用经过该衬套7的固定螺钉12将泵壳体5和作为烧结金属体的泵盖6紧固固定在设备主体的固定板14上。
基于图4～图6说明本发明的卧式内啮合齿轮泵的另一实施方式。图4表示利用了挡圈的卧式内啮合齿轮泵的立体图，图5表示利用了挡圈的固定方法的示意图，图6表示图4的卧式内啮合齿轮泵的轴向剖视图。如图4以及图6所示，此方式的卧式内啮合齿轮泵1’是由外转子2和内转子3构成的次摆线组件4、泵壳体5、泵盖6、具有液体吸入嘴9的吸入盖8、金属板17和轴承15等的主要结构与上述的图1～图3所示的情况同样的泵。液体吸入嘴9和吸入盖8是利用树脂组成物的注塑成形而成形为一体的一体成形品，液体吸入嘴9与吸入盖8的内部空间的连结口设置在如下位置，即，比设置泵时的吸入盖8的内部空间的铅垂方向中央部靠上方的位置。在该方式中，吸入盖8隔着密封构件10与泵壳体5的圆筒部5d嵌合，并且被利用了具有接缝的金属制的挡圈19的规定构造固定。
利用图5对利用了挡圈的固定构造进行说明。如图5所示，吸入盖8具有凸部8c和形成在该凸部上的槽8d。泵壳体5具有与凸部8c嵌合的凹部5i和形成为配设(日文：かかる)于该凹部的槽5j。在使吸入盖8的凸部8c与泵壳体5的凹部5i嵌合时，利用槽8d和槽5j形成连续的圆周槽。使挡圈19以开放接缝的方式弹性变形而进入到该圆周槽内，从而挡圈19以跨越吸入盖8和泵壳体5的方式嵌入在圆周槽内，将两个构件固定为不会沿轴向脱落。另外，通过使凸部8c与凹部5i嵌合，也能防止吸入盖8与泵壳体5沿圆周方向转动。作为挡圈，只要能够嵌入在该槽内，并且能够长期稳定地维持固定力即可，没有特别限定，除了上述的金属制(有接缝)的结构以外，也可以采用树脂制(有接缝)或橡胶(无接缝)等。
基于图7说明吸入盖与泵壳体的另一固定方式。图7表示利用了凹凸的旋转啮合的固定方法的示意图。如图7(的上图)所示，泵壳体5在圆筒外周面上具有L字状的凹部5k，吸入盖8在圆筒内周面上具有与凹部5k嵌合的凸部8e。(1)在将凸部8e水平地嵌入到凹部5k内后，(2)使凸部8e相对地旋转到圆周方向上侧，从而使凸部8e嵌入固定在凹部5k的L字里处。另外，如图7(的下图)所示，通过在凹部5k的L字的里处跟前形成微小突起部5l，能使该微小突起部5l形成为嵌合后的防脱部，进行更加牢固的固定。
在图4和图7所示的方式中，在吸入盖侧设置凸部，在泵壳体侧设置凹部，但也可以与此相反地在吸入盖侧设置凹部，在泵壳体侧设置凸部。
以上，作为吸入盖与泵壳体的固定方式，说明了利用卡扣装配进行的固定、利用挡圈进行的固定以及利用凹凸的旋转啮合进行的固定，但本发明并不限定于此，只要是能够维持密闭性地固定吸入盖和泵壳体的构造即可，可以采用任意的固定方法。也可以组合应用多个这些固定方法。另外，关于密封构造，在任一情况下，均是将密封构件设置在吸入盖的槽内，但本发明并不限定于此，例如也可以采用如图8的(a)所示设置在泵壳体5的槽内的方式，如图8的(b)所示设置在吸入盖8与泵壳体5的嵌合角部的方式。
在本发明中，根据泵的整体结构的不同，也可以采用将吸入盖固定在泵盖上的方式。另外，在本发明中，只要利用树脂组成物的注塑成形将液体吸入嘴和吸入盖成形为一体即可，其他构件的形状及材质并不限定于上述的实施方式。例如也可以利用金属制成泵壳体。在该情况下，能够将吸入盖压入固定于泵壳体，不隔着密封构件就能维持密闭性。
在如图3和图6所示的方式的卧式内啮合齿轮泵那样，利用镶嵌成形在树脂制的泵壳体内设置金属板和衬套的情况下，与此同时一体地成形不与圆筒轴向垂直的液体吸入嘴是不容易的。通过如本发明那样相对于泵壳体独立地制作具有液体吸入嘴的吸入盖，使用上述那样的固定方法维持较高的密闭性地进行固定，生产率与品质的平衡优异。
工业实用性
本发明的卧式内啮合齿轮泵能以低成本进行制造，并且在功能方面的安全系数也高，所以能够用作加压输送油、水和药液等液体的泵(次摆线泵)，特别是能够较佳地用作要求长期的可靠性的用于将液体供给到电热水器、室内空调和车辆空调用的涡旋型压缩机的滑动部的泵。
附图标记说明
1、1’、卧式内啮合齿轮泵；2、外转子；3、内转子；4、次摆线组件；5、泵壳体；6、泵盖；7、烧结金属制衬套；8、吸入盖；9、液体吸入嘴；10、密封构件；11、金属制过滤器；12、固定螺钉；13、驱动轴；14、设备主体的固定板；15、轴承；16、密封构件；17、金属板；18、液体储存部；19、挡圈。

Claims (5)

1.一种卧式内啮合齿轮泵，包括次摆线组件和液体吸入嘴，所述次摆线组件在具有多个内齿的外转子内将具有多个外齿的内转子以所述外齿与所述内齿啮合且偏心的状态收容为旋转自如，并在所述内齿与所述外齿之间形成有吸入液体的吸入侧容积室以及将吸入到该吸入侧容积室内的液体排出的排出侧容积室，所述液体吸入嘴沿不与该次摆线组件的旋转面垂直的方向延伸设置，并使前端浸没在所述液体的液体储存部内，所述液体吸入嘴形成该液体的直到所述吸入侧容积室为止的连通路的一部分，其特征在于，
所述卧式内啮合齿轮泵具有泵壳体和泵盖，所述泵壳体为树脂制，形成有将所述次摆线组件收容的凹部，所述泵盖将该泵壳体的所述凹部封闭，
在所述泵壳体的圆筒部固定有具有所述液体吸入嘴的吸入盖，利用树脂组成物的注塑成形将所述液体吸入嘴和所述吸入盖成形为一体，
所述液体吸入嘴内与所述吸入盖内的空间连结的连结口铅垂向上，该连结口设置在比设置泵时所述吸入盖内的空间和所述泵壳体的圆筒部内的空间的铅垂方向中央部靠上方的位置。
2.根据权利要求1所述的卧式内啮合齿轮泵，其特征在于，
固定所述吸入盖的所述泵壳体的圆筒部和所述吸入盖，以该泵壳体的圆筒部和该吸入盖的一部分隔着密封构件的方式嵌合，并且由以跨越该泵壳体的圆筒部和该吸入盖的方式嵌入的挡圈固定。
3.根据权利要求1所述的卧式内啮合齿轮泵，其特征在于，
固定所述吸入盖的所述泵壳体的圆筒部和所述吸入盖，以该泵壳体的圆筒部和该吸入盖的一部分隔着密封构件的方式嵌合，并且由设置在该泵壳体的圆筒部及该吸入盖上的通过弹性变形进行卡合的卡合部固定。
4.根据权利要求1所述的卧式内啮合齿轮泵，其特征在于，
所述树脂组成物是将聚苯硫醚树脂作为基础树脂，在该基础树脂内混合从玻璃纤维、碳纤维以及无机填充剂中选择的至少1种而构成的树脂组成物。
5.根据权利要求1所述的卧式内啮合齿轮泵，其特征在于，
所述卧式内啮合齿轮泵是用于将所述液体供给到涡旋型压缩机的滑动部的泵。
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