CN1060174C - 热气流携带法制备均苯四甲酸二酐的方法 - Google Patents
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Abstract
一种热气流携带法制备均苯四甲酸二酐的方法,空气经过滤、加压、加热后进入捕集器、换热器,原料在原料罐经热空气加热带入混合器,在反应器中进行氧化反应,带粗二酐蒸气的氧化尾气做热气流,经换热器到汽化器,对加入汽化器的粗二酐加热汽化带入捕集器,制出精制的均苯四甲酸二酐。采用由偏钒酸铵、四氯化钛、磷酸三钠、钼酸铵、草酸、蒸馏水的溶液喷到载体金刚砂球上形成催化剂。此法提高制备二酐的收率,产品质量好,改善劳动条件。
Description
本发明是涉及一种高级有机绝缘材料的合成工艺。
均苯四甲酸二酐,是现代高级有机绝缘材料,七○年代,以偏三甲苯为原料,给丙烯烷基化,制出5-异丙基偏三甲苯,经空气气相氧化,制得粗二酐,然后用减压升华精制得二酐产品。由于减压升华法占地面积大,劳动条件差,能耗高,收率低。氧化尾气直接捕集法,该法使用双层氧化催化剂,对产品色度有所改善,用列管式捕集器,壳程用热油循环系统保温,直接捕集到合格产品。此法由于用热油系统,投资较大,操作费用高,合格率只能达20-25%,其余粗酐还必须用升华法来补充精制,不能彻底砍掉升华,限制二酸生产的发展。
本发明的目的是在目前已有精制二酐方法基础上,提出一种热气流携带法制备均苯四甲酸二酐的方法,采用新的催化剂,使用氧化尾气做热气流,达到精制二酐的目的,提高了产品的合格率,减少能量消耗,改善了劳动条件。
本发明热气流携带法制备均苯四甲酸二酐的方法,是将空气经过滤器、空压机、热风机加热后,进入捕集器,经换热器分别进入混合器和原料罐,原料加入原料罐由热空气加热后带入混合器,然后进入反应器,催化剂加入反应器中,熔盐槽与反应器联接,原料与氧气反应后,带粗二酐蒸气的氧化尾气,经换热器直接进入汽化器,并加入部分不合格的粗二酐,汽化后进入捕集器精制出均苯四甲酸二酐,其工艺流程如图所示;其特征在于:a、采用高钛型氧化催化剂,它由偏钒酸铵、四氯化钛、磷酸三钠、钼酸铵、草酸、蒸馏水,其重量份比为偏钒酸铵136、四氯化钛7、磷酸三钠4.2、钼酸铵0.01、草酸284、蒸馏水568,制成溶液喷在载体金刚砂球上,载体金刚砂球直径4-6毫米,重量份比与蒸馏水相同,其加工是在加热的反应釜内,按上述比例加入蒸馏水和草酸,搅拌升温,当草酸全溶后,缓慢加入偏钒酸铵,在控温80℃回流2小时,然后加入磷酸三钠和钼酸铵搅拌回流20分钟,停止加热,自然冷却至30℃,并将四氯化钛加入后搅拌均匀待用,载体金刚砂球用蒸馏水洗后在110℃烘干2小时,按重量比称出加入搪衣锅中,转动加热使载体升温至300℃,用喷枪把上述待用溶液均匀喷到金刚砂球上,然后在110℃烘干10小时,放入高温炉内,以每小时100℃升温达400℃,再以每小时20℃升温到450℃-500℃,焙烧10小时停止加热,冷却到100℃以下,开炉取出待用;b、采用氧化尾气做热气流,由反应器12出来含有粗二酐蒸气的氧化尾气,经换热器10直接进入汽化器9,汽化器9是固定床切换进出料,不合格的粗二酐由三捕集器5取出加入汽化器9内,进入汽化器9中的氯化尾气的热量直接传给粗二酐,汽化后被氧化尾气送入一、二捕集器7、6,捕集器的列管内挂柱状螺旋弹簧,氧化尾气中的粗二酐蒸气在二、一捕集器6、7中停留后结晶制出均苯四甲酸二酐。
本发明与现有的技术相比,由于采用了高钛型氧化催化剂和氧化尾气为热气流,可以充分利用反应后的氧化尾气热量,对粗二酐进行汽化,对捕集器加热保温,从而提高了精制二酐的收率,产品质量好,节省能源,投资少,占地面积小,可以连续化;扩大生产容易,彻底去掉减压升华精制法,改善了劳动条件,有效地降低产品成本。
附图说明:
本附图是本发明工艺流程示意图。
本发明的实施例:
本发明是将空气经过滤器1、空压机2、热风机3加热后,进入二捕集器6、一捕集器7、经换热器10分别进入混合器11和原料罐14,原料均四甲苯进入原料罐14后,经热空气加热汽化后随热空气进入混合器11,混合后进入反应器12,高钛型氧化催化剂加入反应器12中,熔盐槽13与反应器12联接,对反应器12进行加热和散热,均四甲苯与空气中氧反应生成粗二酐,高温氧化尾气带粗二酐蒸气经换热器10直接进入汽化器9,取不合格的粗二酐加入汽化器9中,由氧化尾气加热汽化,进入一捕集器7和二捕集器6列管内,精制出均苯四甲二酐;尾气由二捕集器6进入三捕集器5,可以得到固体粗二酐,最后尾气经放空塔4排出。其工艺流程如图所示。
其中高钛型氧化催化剂按重量比偏钒酸铵136、四氯化钛7、磷酸三钠4.2、钼酸铵0.01、草酸284、蒸馏水568,其中,偏钒酸铵4800g,四氯化钛240g,磷酸三钠150g,钼酸铵6g,草酸10kg,蒸馏水20kg。载体金刚砂球直径4-6毫米,重量比与蒸馏水相同。在有搅拌和加热的搪瓷反应釜内,加入20kg蒸馏水和10kg草酸,搅拌升温到80℃,草酸全溶后,缓慢加入偏钒酸铵4800g,加完后,控制温度80℃回流2小时,然后再加入磷酸三钠150g和钼酸铵6g,搅拌下回流20分钟,停止加热,搅拌自然冷却至30℃,再加入四氯化钛240g搅拌均匀待用。把载体金刚砂球用蒸馏水洗后,在110℃下烘干2小时,取20kg放入搪衣锅中,转动下加热使载体升温至300℃,用喷枪,把混合好溶液均匀喷到砂球上,喷完后,在110℃烘干10小时,再放入高温炉,以每小时100℃的升温速度达400℃,然后再以每小时20℃升至450-500℃,焙烧10小时,停止加热,冷却100℃以下开炉取出。在90T/Y的生产装置上,用此催化剂,以均四甲苯为原料,空速3600h-1,负荷70g/eh,粗二酐收率达85%,二酐纯度为96%,颜色很白,不经脱色可以直接得合格产品。
使用氧化尾气做热气流,可使不合格的粗二酐升华汽化:含有粗二酐蒸气的氧化尾气经换热器换热后,温度控制在260℃,进入汽化器。汽化器可以是固定床切换进出料。氧化尾气的热量直接传给进入汽化器的粗二酐升华,被氧化尾气流带走,直接进入捕集器得到精制。
使用的捕集器是列管式,总体落地式,侧面入孔出料,用无缝管,内挂柱状螺旋弹簧,以增加结晶中心。壳程用热空气保持恒温。氧化尾气的粗二酐汽化,在捕集器上停留,由下腔8个接料盘组成圆形,从入孔取出合格的针状结晶制出均苯四甲酸二酐直接包装,不合格的送回汽化器重新制备。
具体例是:采用空速3600h-1,负荷60g/hl,催化剂100l,熔盐温度380℃,反应热点为420℃,反应时间40h,均四甲苯总投料量为240kg,得直接捕集针状结晶合格精酐72kg,直接捕集率为30%,得粗酐132kg,总收率为85%。在上述同样条件下,再加入原料均四甲苯240kg,往汽化器加入回收的转好粗酐61kg,可得精酐122kg,对投入的均四甲苯的收率为50.8%,得粗二酐140kg,其中细晶粒粗二酐约占45-50%,送回汽化。对于剩余的低纯度粗二酐,可以制造塑料增塑剂,或制成柔草剂回收利用。
Claims (1)
1、一种热气流携带法制备均苯四甲酸二酐的方法,是将空气经过过滤器(1)、空压机(2)、热风炉(3)进入捕集器(6)、(7),经换热器(10)分别进入混合器(11)和原料罐(14),原料进入原料罐(14)后,由热空气加热而带入混合器(11),然后到反应器(12)进行氧化反应,原料与空气中的氧反应后,带粗二酐的氧化尾气,经换热器(10)到捕集器(6)、(7)进行精制,废气由放空塔(4)排出,其特征在于:a、采用高钛型氧化催化剂:它由偏钒酸铵、四氯化钛、磷酸三钠、钼酸铵、草酸、蒸馏水,其重量份比为:偏钒酸铵136、四氯化钛7、磷酸三钠4.2、钼酸铵0.01、草酸284、蒸馏水568,制成溶液喷到载体金刚砂球上,载体金刚砂球直径4-6毫米,重量份比与蒸馏水相同,在加热的反应釜内,按上述比例加入蒸馏水和草酸搅拌升温,当草酸全溶后,缓慢加入偏钒酸铵,在控温80℃回流2小时,然后加入磷酸三钠和钼酸铵,搅拌回流20分钟,停止加热,自然冷却至30℃,并将四氯化钛加入后搅拌均匀待用,载体金刚砂球用蒸馏水洗后在110℃烘干2小时,按重量份比称出加入搪衣锅中,转动加热使载体升温至300℃时,用喷枪把上述溶液均匀喷到金刚砂球上,后在110℃烘干10小时,放入高温炉内,以每小时100℃升温达400℃,再以每小时20℃升温到450℃-500℃,焙烧10小时停止加热,冷却到100℃以下,开炉取出待用;
b、采用氧化尾气做热气流,由反应器(12)出来含有粗二酐蒸气的氧化尾气,经换热器(10)直接进入汽化器(9),汽化器(9)是固定床切换进出料,不合格的粗二酐由三捕集器(5)取出加入汽化器(9)内,进入汽化器(9)中的氧化尾气的热量直接传给粗二酐,汽化后被氧化尾气送入二、一捕集器(6)、(7),捕集器的列管内挂柱状螺旋弹簧,氧化尾气中的粗二酐在二、一捕集器(6)、(7)中停留后结晶制出均苯四甲酸二酐。
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