CN106004029A - 长条壳体、长条壳体的支撑机构、以及光照射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不从装置本体拆卸、可容易维护的长条壳体。将长边方向朝向第1方向，收纳于装置本体内的长条壳体具备在长条壳体的第1表面上沿着第1方向排成一列配置的多个第1辊以及多个第2辊、在长条壳体的第2表面上沿着第1方向排成一列配置的多个第3辊以及多个第4辊，长条壳体在收纳于装置本体内的第1状态与从装置本体向第1方向拉出的第2状态之间可移动地被支撑。
Description
技术领域
本发明涉及排入装置本体并使用的长条壳体(例如，照射线形光的光照射装置、喷墨头等)、其支撑机构和光照射装置。
背景技术
以往，作为用于单页纸胶印印刷和喷墨打印机的油墨，使用由紫外光照射而硬化的紫外线硬化型油墨。在这种紫外线硬化型油墨的硬化过程中，一般使用照射紫外光的紫外光照射装置，但是，尤其在印刷的用途中，需要向与印刷用纸的送纸方向正交的方向(即，用纸宽度方向)照射很长地延伸的照射区域，因此，需要使用对用纸宽度方向照射线形的照射光的长条的紫外光照射装置。
作为紫外光照射装置，众所周知的是将以往的高压水银灯或水银疝气灯等作为光源的线型照射装置，但是，近年来，从降低耗电量、长寿命化以及装置尺寸的紧凑化要求出发，公开了一种代替以往的放电灯，将LED作为光源利用的紫外光照射装置。这种紫外光照射装置在例如专利文献1中有所记载。
专利文献1所述的紫外光照射装置(紫外光照射部)具备多个排状的多个紫外线发光半导体元件，以沿着紫外线照射部的长边方向与印刷介质的运送方向正交的方向的方式配置于印刷装置。该印刷装置构成为由黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)4色UV油墨进行印刷，具备对应于各种颜色的4个印刷单元与用于使各油墨硬化的4个紫外光照射装置，这些沿着运送印刷介质的滚筒外周配置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-051335号公报
发明内容
发明所要解决的问题：
专利文献1所述的各紫外光照射装置优选相对于印刷介质大致垂直，并且照射高照射强度的紫外光，因此，为了使出射面接近印刷介质，以在印刷装置内倾斜的方式定位固定。然而，用于这种印刷装置的紫外光照射装置，由于油墨的飞散或油墨硬化时气体的产生，产生出射面受污、照射强度下降的问题，因此需要定期维护，若采用专利文献1所述的结构，出射面与印刷介质之间没有充足的操作空间，存在若不从印刷装置上将各紫外光照射装置卸下，则不能进行维护的问题。此外，若一旦从印刷装置上将各紫外光照射装置卸下，为了再次安装，则需要进行复杂的定位工作，若对所有的紫外光照射装置进行维护，需要较长时间，则产生印刷装置的停机时间变长的问题。
本发明是鉴于以上情况而完成的，涉及如光照射装置，排入装置本体并使用的长条壳体，其目的在于提供一种可容易维护的长条壳体、长条壳体的支撑机构、和不从装置本体上卸下，并可容易地进行维护的光照射装置。
用于解决问题的方法：
为达成上述目的，本发明的长条壳体为一种将长边方向朝向第1方向，并且收纳于装置本体的长条壳体，其特征在于，具备在长条壳体的第1表面上沿着第1方向排成一列并配置的多个第1辊以及多个第2辊和在长条壳体的第2表面沿着第1方向排成一列并配置的多个第3辊以及多个第4辊，其中，各第1辊以及各第3辊具有在与第1方向正交的第2方向上延伸的旋转轴，并以该旋转轴为中心旋转，各第2辊以及各第4辊具有在正交于第1方向以及第2方向的第3方向上延伸的旋转轴，并以该旋转轴为中心旋转，第1表面与第2表面是与第2方向或者第3方向平行的，长条壳体在收纳于装置本体内的第1状态与从装置本体向第1方向拉出的第2状态之间可移动地被支撑。
根据这种结构，可以很容易地从装置本体拉出长条壳体，因此，能够很容易地进行维护。
此外，在从第1方向观察时，其能够构成为各第1辊的旋转轴与各第3辊的旋转轴配置在同一直线上。
此外，在从第1方向观察时，其能够构成为各第1辊的旋转轴与各第3辊的旋转轴配置在不同直线上。
此外，优选各第2辊的辊面与各第1辊的辊面相比，更加向第2方向突出，各第4辊的辊面与各第3辊的辊面相比，更加向第2方向突出。
此外，优选多个第1辊与多个第3辊的个数相同，多个第2辊与多个第4辊的个数相同，多个第1辊与多个第3辊隔着长条壳体对称配置，多个第2辊与多个第4辊隔着长条壳体对称配置。
此外，从其他观点出发，其特征在于，本发明的长条壳体的支撑机构具备配置于上述长条壳体与装置本体内，收纳并支撑多个第1辊以及多个第2辊的第1导轨，和配置于装置本体内，收纳并支撑多个第3辊以及多个第4辊的第2导轨。
此外，长条壳体的支撑机构能够构成为多个第1辊与多个第2辊中的至少一个抵接于第1导轨内的内面，多个第3辊与多个第4辊中的至少一个抵接于第2导轨内的内面。
此外，从其他观点出发，其特征在于，本发明的光照射装置为一种收纳于装置本体，在装置本体内的规定照射面上，在第1方向延伸，并且，在与第1方向正交的第2方向上照射具有规定线宽的线形光的光照射装置，其具备基板；多个光源，其在与第1方向以及第2方向正交的第3方向上使光轴的朝向一致，在基板上沿着第1方向每隔规定间隔排列配置；箱型壳，其收纳基板以及多个光源；多个第1辊以及多个第2辊，其在壳的第1面上沿着第1方向排列配置成一列；和多个第3辊以及多个第4辊，其在壳的第2面上沿着第1方向排列配置成一列，其中，各第1辊以及各第3辊具有在第2方向上延伸的旋转轴，以该旋转轴为中心旋转，各第2辊以及各第4辊具有在第3方向上延伸的旋转轴，以该旋转轴为中心旋转，第1面与第2面是与第2方向或者第3方向平行的，壳在收纳于装置本体内的第1状态与从装置本体向第1方向拉出的第2状态之间可移动地被支撑。
此外，在这种光照射装置中，装置本体可以具有收纳并支撑多个第1辊以及多个第2辊的第1导轨，和收纳并支撑多个第3辊以及多个第4辊的第2导轨。
此外，在这种光照射装置中，多个光源能够构成为沿着第1方向排列M个(M为2以上整数)，沿着第2方向排列N列(N为2以上整数)。
此外，在这种光照射装置中，优选光为包含作用于紫外线硬化型油墨的波长的光。
如上所述，根据本发明，能够实现无需拆卸光照射装置即可实现定期维护的目的，省时省力，大大缩短了印刷装置的停机时间。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式所涉及的长条壳体、其支撑机构、光照射装置、与适用于排入有这些的单页纸胶印印刷装置的一个示例的图。
图2为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置从Z轴方向观察时的平面图。
图3为图2的B-B向断面图。
图4为图2的A部放大图。
图5为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置从Z轴方向观察的各LED单元的构造图。
图6为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置从Y轴方向观察的各LED单元的构造图。
图7为图6的D-D向剖视图。
图8为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置安装于单页纸胶印印刷装置的状态的图。图9为图2的C部放大图，即为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置，从Y轴方向观察第1辊以及第2辊时的构造的图。
图10为从Z轴方向观察图9的第1辊以及第2辊时的图。
图11为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置收纳于单页纸胶印印刷装置的状态时，从Z轴方向观察光照射装置的图。
图12为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置收纳于单页纸胶印印刷装置的状态时，从Y轴方向观察光照射装置的图。
图13为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置从X轴方向拉出的状态时，从Z轴方向观察光照射装置的图。
图14为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置从X轴方向拉出的状态时，从Y轴方向观察光照射装置的图。
图15为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置的变形例的图。
图16为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置的变形例的图。
图17为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置的变形例的图。
图18为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置的变形例的图。
图19为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置的变形例的图。
图中：
1 单页纸胶印印刷装置
5 前面面板
5a 开口
6 背面面板
10、11 导轨
10a 开口部
10b 侧面部
10c 底面部
12 板
100 光照射装置
101 壳
101a、101b 侧面面板
102 盖玻璃
103a、103b 旋转轴支撑部件
104 把手
110a、110b、110c、110d、110e 第1辊
110ax、110bx、110cx、110dx、110ex 旋转轴
111a、111b、111c、111d、111e 第3辊
111ax、111bx、111cx、111dx、111ex 旋转轴
120a、120b、120c 第2辊
120ax、120bx、120cx 旋转轴
121a、121b、121c 第4辊
121ax、121bx、121cx 旋转轴
130 LED单元
131 座板
132 基板
133 LED元件
134 透镜架
135 第1透镜
136 第2透镜
140 冷却管
142 水路
150 支撑部件
201、202、203、204 印刷单元
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式加以详细说明。再者，对图中相同或者相当的部分附加相同的符号，并不再反复说明。
图1为表示本发明的实施方式所涉及的长条壳体、其支撑机构、光照射装置100、与适用于排入有这些的单页纸胶印印刷装置1的一个示例的图。此外，图2～图4为说明本发明的实施方式所涉及的光照射装置100的构造的图，其中，图2为从Z轴方向观察的光照射装置100的平面图，图3为图2的B-B断面图，图4为图2的A部放大图。如图1所示，本实施方式的光照射装置100为一种在单页纸胶印印刷装置1中排入有多个，是一种使各色紫外线硬化型油墨硬化的长条壳体，并且相对于印刷介质P射出线形紫外光的光源装置。再者，在本说明书中，如图2的坐标所示，将后述的LED元件133的排列方向(即，光照射装置100的长边方向)设为X轴方向，将LED元件133射出紫外光的方向设为Z轴方向，并且将垂直于X轴方向以及Z轴方向的方向(即，光照射装置100的短边方向)设为Y轴方向并加以说明。
如图1所示，单页纸胶印印刷装置1由将片状的印刷介质P供给至单页纸胶印印刷装置1内的供给部、一边运送印刷介质P一边在印刷介质P上进行印刷的印刷部、和将由印刷部印刷的印刷介质P’对齐并收纳的输送部构成。印刷部具备将黑色、青色、品红色、黄色4色紫外线硬化型油墨分别转印至印刷介质P上的印刷单元201、202、203、204以及使通过各印刷单元201、202、203、204转印至印刷介质P的各色紫外线硬化型油墨硬化的4台光照射装置100。
如图2～4所示，本实施方式的光照射装置100具备沿着X轴方向排列9个，沿着Y轴方向排列5列的45个LED单元130和收纳LED单元130的箱型壳101等。而且，被构成为从各LED单元130射出的紫外光通过设于壳101的一面的盖玻璃102并射出。再者，图3中的点划线表示各LED单元130的光轴，本实施方式的各LED单元130的光轴以在印刷介质P上交叉的方式构成(具体请见后述)。
图5～图7为说明各LED单元130的构造的图。其中，图5为从Z轴方向观察LED单元130的图，图6为从Y轴方向观察LED单元130的图，图7为图6的D-D剖面图。如图5～7所示，本实施方式的LED单元130由在X轴方向上较长延伸的金属制板状座板131、在X轴方向上较长延伸的基板132、配置于基板的10个LED元件133、配置于各LED元件133的光路中的第1透镜135以及第2透镜136、以及在X轴方向上较长延伸，收纳第1透镜135的同时支撑第2透镜136的断面(Y轴方向的断面)为U字形的透镜架134构成。
在本实施方式的基板132中，10个LED元件133在Z轴方向上光轴一致的状态下，隔着规定间隔，在X轴方向上配置有一列，并与基板132电性连接。基板132连接于不图示的LED驱动电路，借由基板132对各LED元件133供给来自LED驱动电路的驱动电流。若对各LED元件133供给驱动电流，则从各LED元件133射出相应于驱动电流的光量的紫外光，从LED单元130射出平行于X轴方向的线形紫外光。再者，本实施方式的各LED元件133以射出大致相同的光量的紫外光的方式，调整供给至各LED元件133的驱动电流，从LED单元130射出的线形紫外光具有在X轴方向上大致均匀的光量分布。再者，本实施方式的各LED元件133具备大致正方形的发光面(不图示)，从LED驱动电路接受驱动电流的供给，并射出波长为365nm的紫外光。
第1透镜135以及第2透镜136为将从LED元件133射出的紫外光形成为在X轴方向上延伸并在Y轴方向上具有规定线宽的一条线形紫外光的部件。
如图5～图7所示，本实施方式的第1透镜135为具有平面的第1面(LED元件133侧的面)与球面的第2面(第2透镜136侧的面)的圆形平凸镜。各第1透镜135分别具有同一形状以及光学特性，以位于对应的LED元件133的光路上的方式收纳并固定于断面为U字形的透镜架134的底部。
从LED元件133射出的紫外光射入第1透镜135的第1面，从第2面射出。这样，若从LED元件133射出的紫外光透过第1透镜135，则形成为规定扩展角的紫外光。
第2透镜136为在X轴方向和Y轴方向上分别具有不同的折射力的环形透镜，在本实施方式中，采用沿着X轴方向连接10个第2透镜136的10联模具环形透镜。第2透镜136为具有平面的第1面(第1透镜135侧的面)与环形面的第2面(出射面)的从平面看为矩形的平凸透镜。各第2透镜136分别具有同一形状以及光学特性，以位于对应的LED元件133的光路的方式，支撑并固定于断面为U字形的透镜架134的前端部。
从LED元件133射出，并透过第1透镜135的紫外光射入第2透镜136的第1面，分别在X轴方向以及Y轴方向上聚光，并从第2面射出。而且，从各第2透镜136射出的紫外光与从相邻的第2透镜136射出的紫外光在X轴方向上重合，从LED单元130射出在X轴方向上延伸，并在Y轴方向上具有规定线宽的一条线形紫外光。
如图2所示，在本实施方式中，以沿着X轴方向连续的方式，紧贴配置9个LED单元130。从沿着X轴方向排列的9个LED单元130射出的各紫外光以上述方式在与相邻的LED单元130的接缝部分，在X轴方向上重合，因此，从沿着X轴方向排列的9个LED单元130(即，各列9个LED单元130)射出在X轴方向上连续延伸，并在Y轴方向上具有规定线宽的一条线形紫外光。
如图3所示，在本实施方式构成为：将该9个LED单元130作为1列，沿着Y轴方向配置5列LED单元130，因此，从本实施方式的光照射装置100射出5条线形紫外光，通过将在Y轴方向上排列的5列LED单元130配置成圆弧状，从各列LED单元130射出的线形紫外光在印刷介质P上相互重合。
壳101构成为在其内部具备：具有沿着X轴方向较长延伸，相对于Z轴方向圆弧状凹陷的圆弧面的金属性支撑部件150和分别沿着X轴方向较长的延伸，在支撑部件150的圆弧面上沿着Y轴方向排列的5条金属制冷却管140。而且，通过将各列9个LED单元130固定于各冷却管140，圆弧状配置5列LED单元130，从各列LED单元130射出的线形紫外光在印刷介质P上相互重合。如上所述，若从各列LED单元130射出的线形紫外光在印刷介质P上相互重合，则相对于转印至印刷介质P上的紫外线硬化型油墨，能够照射均匀的、并且具有高照射强度的紫外光。因此，能够没有斑点地使印刷介质P上的紫外线硬化型油墨硬化。再者，在各冷却管140的内部，形成有流过冷却水的水路142，通过从连接各水路142的冷却水供给部件(不图示)供给冷却水，来冷却各列9个LED单元130。此外，如图4所示，本实施方式配置为沿着Y轴方向排列的各列LED单元130以只相当于基板132上的LED元件133的间隔的1/5的程度依次沿着X轴方向进行换挡。如上所述，若沿着X轴方向换挡各列LED单元130，则相对于X轴方向均等地配置各LED元件133，因此，在印刷介质P上重合的紫外光的照射强度在X轴方向上大致均匀。如上所述，从本实施方式的光照射装置100射出均匀且具有高照射强度的紫外光。
如上所述，本实施方式所涉及的光照射装置100为排入单页纸胶印印刷装置1，用于使印刷介质P上的紫外线硬化型油墨硬化的装置。从而，通常，相对于印刷介质P，为了能够尽量照射具有高的照射强度的紫外光，各光照射装置100接近印刷介质P配置。然而，若将各光照射装置100接近印刷介质P配置，则会产生由于在紫外线硬化性油墨的飞散或油墨硬化时产生气体，造成盖玻璃102受污，照射强度降低的问题，因此，需要擦拭盖玻璃102，定期进行维护。这种维护，如果在盖玻璃102的周围具有充足的操作空间的话，就会很容易地进行，但如本实施方式所涉及的光照射装置100，在必须将各光照射装置100接近印刷介质P并配置的状况中，很难确保盖玻璃102的周边具有充足的操作空间。因此，在本实施方式通过构造成可将单页纸胶印印刷装置1内的各光照射装置100在X轴方向上拉出，来解决相关问题。
图8为说明本实施方式所涉及的光照射装置100安装在单页纸胶印印刷装置1的状态的图，显示了从X轴方向上观察位于图1中最右侧的光照射装置100的安装状态时的形态。如图2以及图8所示，本实施方式的光照射装置100具备在壳101的侧面面板101a上沿着X轴方向排列1列的5个第1辊110a～110e与3个第2辊120a～120c。各第1辊110a～110e为分别具有沿着Y轴方向延伸的旋转轴110ax～110ex(图8中，旋转轴110ax～dx不图示)，并以其为中心旋转的旋转部件。此外，各第2辊120a～120c为分别具有在Z轴方向上延伸的旋转轴120ax～120cx(在图8中不图示)，并以其为中心旋转的旋转部件。而且，第1辊110a～110e与第2辊120a～120c以嵌入(收纳于)设于单页纸胶印印刷装置1内的导轨10的方式构成。
此外，如图2以及图8所示，本实施方式的光照射装置100具备在平行于侧面面板101a的侧面面板101b上，沿着X轴方向排成一列的5个第3辊111a～111e和3个第4辊121a～121c。各第3辊111a～111e分别为具有在Y轴方向上延伸的旋转轴111ax～111ex(在图8中，旋转轴111ax～dx不图示)，并以其为中心旋转的旋转部件。此外，各第4辊121a～121c为分别具有在Z轴方向上延伸的旋转轴121ax～121cx，并以其为中心旋转的旋转部件。而且，第3辊111a～111e与第4辊121a～121c以嵌入(收纳于)设于单页纸胶印印刷装置1内的导轨11的方式构成。再者，在本实施方式中，第1辊110a～110e与第3辊111a～111e隔着壳101配置于对称位置，第2辊120a～120c与第4辊121a～121c隔着壳101配置于对称位置(图2)。
如图8所示，本实施方式为在从X轴方向观察时，各第1辊110a～110e的旋转轴110ax～110ex与各第3辊111a～111e的旋转轴111ax～111ex配置于同一直线，导轨10与导轨11沿着Y轴方向配置于光照射装置100的两端。再者，如图8所示，本实施方式的导轨10与导轨11承受Y轴方向以及Z轴方向两个方向的荷重，具有大致为コ字形的断面。此外，若在为支撑如光照射装置100这种重物，并且长条的物品的时候，存在导轨10以及导轨11发生变形，第1辊110a～110e、第2辊120a～120c、第3辊111a～111e以及第4辊121a～121c从导轨10以及导轨11脱离的危险，因此，本实施方式的导轨10以及导轨11可以被构造为将导轨10的侧面部10b、10d以及导轨11的侧面部11b、11d的前端部向内侧弯曲，使断面大致为C字形。此外，也可以被构成将侧面部10b、10d的任一方的前端、侧面部11b、11d的任一方的前端向内侧弯曲，使断面大致为J字形。
如上所述，第1辊110a～110e与第2辊120a～120c收纳于导轨10，第3辊111a～111e与第4辊121a～121c收纳于导轨11，因此本实施方式的光照射装置100沿着导轨10、11在X轴方向上可移动地被支撑。而且，光照射装置100沿着导轨10、11收纳于单页纸胶印印刷装置1内时(即，图8的状态)，光照射装置100的盖玻璃102与印刷介质P相对，从光照射装置100射出的紫外光(图8中用点划线表示)以在印刷介质P上聚光的方式定位。此外，光照射装置100沿着导轨10、11从单页纸胶印印刷装置1中被拉出时，光照射装置100的出射面(即，盖玻璃102)完全暴露于外部，能够进行光照射装置100的维护。以下，对由第1辊110a～110e、第2辊120a～120c、第3辊111a～111e、第4辊121a～121c以及导轨10、11构成的光照射装置100的支撑机构加以详细说明。
图9～图10为说明本实施方式的110a～110e、第2辊120a～120c、第3辊111a～111e以及第4辊121a～121c的构造的图。其中，图9为图2的C部放大图，为从Y轴方向观察第1辊110c以及第2辊120b时的图。此外，图10为从Z轴方向观察图9的第1辊110c以及第2辊120b时的图。此外，图11～图14为说明光照射装置100收纳于单页纸胶印印刷装置1的状态(第1状态)与从X轴方向拉出的状态(第2状态)的图。图11以及图12为表示光照射装置100收纳于单页纸胶印印刷装置1的状态的图，图11为从Z轴方向(壳101的里面侧)观察图8的光照射装置100的图，图12为从Y轴方向(壳101的侧面面板101a侧)观察图8的光照射装置100的图，图13以及图14为表示从单页纸胶印印刷装置1拉出光照射装置100的状态的图，图13为从Z轴方向(壳101的里面侧)观察图8的光照射装置100的图，图14为从Y轴方向(壳101的侧面面板101a侧)观察图8的光照射装置100的图。
如图9～图10所示，第1辊110c为以从壳101的侧面面板101a向Y轴方向上延伸的旋转轴110cx为中心旋转的旋转部件。此外，第2辊120b为以由从壳101的侧面面板101a向Y轴方向突出，平行于Z轴方向排列的1对旋转轴支撑部件103a、103b支撑的旋转轴120bx为中心旋转的旋转部件。如图9所示，第2辊120b的辊面与第1辊110c的辊面相比稍微更加向Y轴方向突出，与后述的导轨10的底面部10c的内面可抵接地构成。此外，如图10所示，第1辊110c的辊面的直径与旋转轴支撑部件103a、103b的间隔相比足够大，与后述的导轨10的一对侧面部10b、10d的任一方的内面可抵接地构成。而且，光照射装置100向X轴方向移动时，第1辊110c或者第2辊120b以抵接于导轨10的内面的状态旋转，因此支持光照射装置100的移动(即，使移动变得容易)。只是光照射装置100的各第1辊110a～110e在X轴方向上的位置不同，其构成自体相同，所以省略第1辊110c以外的说明。此外，各第3辊111a～111e与各第1辊110a～110e只是安装面不同，其构成自体与各第1辊110a～110e都相同，所以省略各第3辊111a～111e的说明。此外，相同地，只是各第2辊120a～120c在X轴方向上的位置不同，其构成自体都相同，因此省略第2辊120b以外的说明。此外，各第4辊121a～121c与各第2辊120a～120c只是安装面不同，其构成自体与各第2辊120a～120c相同，所以省略各第4辊121a～121c的说明。
如图8以及图11～图14所示，在安装有本实施方式的光照射装置100的单页纸胶印印刷装置1的内部，从单页纸胶印印刷装置1的前面面板5到后面面板6，沿着X轴方向设有支撑第1辊110a～110e以及第2辊120a～120c的导轨10与支撑第3辊111a～111e以及第4辊121a～121c的导轨11。导轨10以及导轨11为与光照射装置100大致相同长度的部件，在X轴方向上平行配置(图11～图14)。此外，在前面面板5中形成有用于拔插光照射装置100的开口5a。
如图8所示，导轨10为由一对侧面部10b、10d与底面部10c构成的Y-Z平面的断面为C型矩形筒状的部件，在开口部10a中，通过有支撑各第2辊120a～120c的旋转轴120ax～120cx的旋转轴支撑部件103a、103b、以及第1辊110a～110e的旋转轴110ax～110ex(在图8中，旋转轴110ax～dx不图示)，在内部(即，筒内)，收纳有第1辊110a～110e以及第2辊120a～120c。此外，同样地，导轨11为Y-Z平面的断面为C字形的矩形筒状的部件，其开口部11a中，通过有支撑各第4辊121a～121c的旋转轴121ax～121cx的旋转轴支撑部件103a～103b、以及第3辊111a～113e的旋转轴111ax～111ex(在图8中，旋转轴111ax～111dx不图示)，在内部(即，筒内)，收纳有第3辊111a～111e以及第4辊121a～121c。而且，当光照射装置100沿着导轨10、11收纳于单页纸胶印印刷装置1内的时候(即，为图8、图11、图12的状态时)，第1辊110a～110e与第2辊120a～120c中的至少一方的辊面与导轨10的内面抵接，此外，第3辊111a～111e与第4辊121a～121c中的至少一方的辊面与导轨11的内面抵接，在这种状态下定位光照射装置100。例如，图8的光照射装置100虽然以紫外光向右斜下方射出的方式安装，但在以这样的方式进行安装的时候，由于光照射装置100的自重，下侧(即，侧面面板101b上)的第3辊111a～111e抵接于下侧的导轨11的侧面部11b的内面，同时，第4辊121a～121c抵接于下侧的导轨11的底面部11c，此外，上侧(即，侧面面板101a上)的第1辊110a～110e抵接于上侧的导轨10的侧面部10b的内面，由此进行定位并安装。
如上所述，本实施方式的光照射装置100沿着导轨10、11在X轴方向上可移动地被支撑，通过向X轴方向拉动设置于壳101的端部的把手104(图2)，通过开口5a，使从单页纸胶印印刷装置1拉出成为可能(图13、14)。如上所述，本实施方式并不局限于光照射装置100的安装方式(即，安装角度)，可构造成导轨10的内面与第1辊110a～110e或者第2辊120a～120c的至少任何一方相抵接，导轨11的内面与第3辊111a～111e或者第4辊121a～121c的至少任何一方相抵接。因此，若将壳101的把手104向X轴方向拉动，则抵接于导轨10的内面的第1辊110a～110e或者第2辊120a～120c的至少任何一方、以及抵接于导轨11的第3辊111a～111e或者第4辊121a～121c的至少任何一方旋转。因此，能够以较小的负荷容易地将光照射装置100拉出。
如上所述，本实施方式的光照射装置100在侧面面板101a上具备第1辊110a～110e与第2辊120a～120c，在侧面面板101b上具备第3辊111a～111e与第4辊121a～121c。此外，在排有光照射装置100的单页纸胶印印刷装置1侧，设有收纳第1辊110a～110b以及第2辊120a～120c的导轨10和收纳第3辊111a～111e以及第4辊121a～121c的导轨11。而且，通过这种构造，并不局限于光照射装置100的安装方式(即，安装角度)，第1辊110a～110e或者第2辊120a～120c的至少任何一方抵接于导轨10的内面，第3辊111a～111e或者第4辊121a～121c的至少任何一方抵接于导轨11的内面。而且，根据这种构造，在单页纸胶印印刷装置1内确实地定位光照射装置100的同时，沿着X轴方向也能够顺畅地进行拔插。如上所述，本实施方式的光照射装置100能够从单页纸胶印印刷装置1拉出，因此，能够容易地进行盖玻璃102的擦拭等光照射装置100所需的维护。
以上虽为本实施方式的说明，但本发明并不局限于上述构造，在本发明的技术思想范围内可进行各种变形。例如，上述实施方式作为排入装置本体并使用的长条壳体的一个示例，虽然例举出了排入单页纸胶印印刷装置1的光照射装置100，但是本发明并不限定于这种用途以及装置，能够适用于排入打印机并使用的喷墨头或电离器(除静电装置)、排入电晕处理器(亲水化处理器)并使用的高频率高电压放电电极、排入清洗、冷却、加湿、涂布、除电用装置的喷雾喷嘴、排入脱水干燥或者热风加热用装置的吹风口(例如，狭缝喷嘴、气刀)、用于叠层装置的干燥剂或电晕装置、还有排入各种装置本体并使用的加热器、计测器(例如，光强度计、温度湿度计、距离计)、照相机、扫描仪、色粉盒、UV光源、电子线照射装置等。
此外，从本实施方式的光照射装置能够射出紫外光，但并不限定于紫外光，例如，在射出白色光的光照射装置等、其他用途的照射装置中也能够适用本发明。
此外，本实施方式的光照射装置100的构造为圆弧状配置在Y轴方向上排列的5列LED单元130，从各列LED单元130射出的线形紫外光在印刷介质P上相互重合，但并不限定于这种构造。例如，如图15所示，也可以以将配置有冷却管140的支撑部件150A的表面为平面，各列LED单元130的光轴与Z轴方向平行的方式进行排列。根据这种构造，从光照射装置100A射出相对于Z轴大致平行的宽幅的紫外光，印刷介质P上的规定区域被暴露。此外，如图16所示，也可以以使配置有冷却管140的支撑部件150B的表面圆弧状突出，各列LED单元130的光轴相对于Z轴方向开放的方式进行排列。根据这种构造，从光照射装置100B射出与图15的光照射装置100A相比更宽幅的紫外光，印刷介质P上的规定区域被暴露。
此外，本实施方式的构造为第1辊110a～110e与第3辊111a～111e隔着壳101配置于对称的位置，第2辊120a～120c与第4辊121a～121c隔着壳101配置于对称的位置，但并不限定于这种构造。第1辊110a～110e与第3辊111a～111e也可以隔着壳101配置于非对称的位置，此外，第2辊120a～120c与第4辊121a～121c也可以隔着壳101配置于非对称的位置。此外，第1辊110a～110e与第3辊111a～111e的个数并不必须为5个，也可以不为相同的个数。第1辊110a～110e与第3辊111a～111e的个数能够根据光照射装置100的长度进行适当变更。此外，同样地，第2辊120a～120c与第4辊121a～121c的个数并不必须为3个，也可以不为相同的个数。第2辊120a～120c与第4辊121a～121c的个数能够根据光照射装置100的长度进行适当变更。
此外，本实施方式的构造为在从X轴方向观察时，各第1辊110a～110e的旋转轴110ax～110ex与各第3辊111a～111e的旋转轴111ax～111ex配置在同一直线上，导轨10与导轨11沿着Y轴方向配置于光照射装置100的两端，但并不限定于这种构造。例如，如图17所示的变形例所涉及的光照射装置100C所示，各第1辊110a～110e的旋转轴110ax～110ex与各第3辊111a～111e的旋转轴111ax～111ex也可以配置在平行于Y轴方向的不同的直线上。在这种情况下，导轨10与导轨11相对于Z轴方向配置在不同的位置上，能够产生与本实施方式同样的作用效果。
此外，本实施方式的构造为在壳101的侧面面板101a上配置第1辊110a～110e与第2辊120a～120c，在侧面面板101b上配置第3辊111a～111e与第4辊121a～121c，但并不限定于这种构造。例如，如图18所示的变形例所涉及的光照射装置100D所示，也可以是在壳101的背面设有沿着X轴方向延伸的X-Y平面的断面为U字形的辊固定部件105，在辊固定部件105的壁面105a上配置第1辊110a～110e与第2辊120a～120c，在辊固定部件105的壁面105b上配置第3辊111a～111e与第4辊121a～121c。
此外，在本实施方式中，导轨10与导轨11作为不同的部件构造，但也可以是如图18所示，弯曲平板的金属制板12的两端，并一体构成导轨10以及导轨11。
此外，本实施方式的构造为在壳101的侧面面板101a上配置第1辊110a～110e与第2辊120a～120c，在侧面面板101b上配置第3辊111a～111e与第4辊121a～121c，通过导轨10与导轨11，从Y轴方向侧支撑光照射装置100，但并不限定于这种构造。例如，如图19所示的变形例所涉及的光照射装置100E所示，也可以是在Y轴方向上延伸壳101，在壳101的前面配置第1辊110a～110e与第2辊120a～120c，在壳101的背面配置第3辊111a～111e与第4辊121a～121c，通过导轨10与导轨11，从Z轴方向侧支撑光照射装置100。
再者，应当认为此次公开的实施方式的所有点均为举例，并非限定。本发明的范围并非上述说明，而是由权利要求书所示，旨在包含与权利要求书等同含义以及范围内的全部变更。
Claims (16)
1.一种长条壳体，其将长边方向朝向第1方向，且所述长条壳体收纳于装置本体内，其特征在于，所述长条壳体具备在所述长条壳体的第1表面上沿着所述第1方向排成一列配置的多个第1辊以及多个第2辊与在所述长条壳体的第2表面上沿着所述第1方向排成一列配置的多个第3辊以及多个第4辊，
各所述第1辊以及各所述第3辊具有在与所述第1方向正交的第2方向上延伸的旋转轴，并以该旋转轴为中心旋转，
各所述第2辊以及各所述第4辊具有在与所述第1方向以及所述第2方向正交的第3方向上延伸的旋转轴，并以该旋转轴为中心旋转，
所述第1表面与所述第2表面是与所述第2方向或者所述第3方向平行的，
所述长条壳体在收纳于所述装置本体的第1状态与从所述装置本体向所述第1方向拉出的第2状态之间可移动地被支撑。
2.根据权利要求1所述的长条壳体，其特征在于，
从所述第1方向观察时，各所述第1辊的旋转轴与各所述第3辊的旋转轴配置在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的长条壳体，其特征在于，
从所述第1方向观察时，各所述第1辊的旋转轴与各所述第3辊的旋转轴配置在不同直线上。
4.根据权利要求1～3中的任一项权利要求所述的长条壳体，其特征在于，
各所述第2辊的辊面与各所述第1辊的辊面相比，更加向所述第2方向突出，各所述第4辊的辊面与各所述第3辊的辊面相比，更加向所述第2方向突出。
5.根据权利要求1～4中的任一项权利要求所述的长条壳体，其特征在于，
所述多个第1辊与所述多个第3辊的个数相同，所述多个第2辊与所述多个第4辊的个数相同，所述多个第1辊与所述多个第3辊隔着所述长条壳体对称配置，所述多个第2辊与所述多个第4辊隔着所述长条壳体对称配置。
6.一种具备根据权利要求1～5中的任一项权利要求所述的长条壳体的长条壳体的支撑机构，其特征在于，
具备配置于所述装置本体内，收纳并支撑所述多个第1辊以及所述多个第2辊的第1导轨，与配置于所述装置本体内，收纳并支撑所述多个第3辊以及所述多个第4辊的第2导轨。
7.根据权利要求6所述的长条壳体的支撑机构，其特征在于，
所述多个第1辊与所述多个第2辊的至少一个抵接于所述第1导轨内的内面，
所述多个第3辊与所述多个第4辊的至少一个抵接于所述第2导轨内的内面。
8.一种光照射装置，其收纳于装置本体，在所述装置本体内的规定照射面上，在第1方向上延伸，且在与所述第1方向正交的第2方向上照射具有规定线宽的线形光，其特征在于，具备：
基板；
多个光源，所述多个光源在与所述第1方向以及所述第2方向正交的第3方向上使光轴的朝向一致，在所述基板上沿着所述第1方向每隔规定间隔排列配置；
箱型壳，所述箱型壳收纳所述基板以及所述多个光源；
多个第1辊以及多个第2辊，所述多个第1辊以及多个第2辊在所述壳的第1面上沿着所述第1方向排成一列配置；和
多个第3辊以及多个第4辊，所述多个第3辊以及多个第4辊在所述壳的第2面上沿着所述第1方向排成一列配置，
其中，各所述第1辊以及各所述第3辊具有在所述第2方向上延伸的旋转轴，并以该旋转轴为中心旋转，
各所述第2辊以及各所述第4辊具有在所述第3方向上延伸的旋转轴，并以该旋转轴为中心旋转，
所述第1面与所述第2面是与所述第2方向或者所述第3方向平行的，
所述壳在收纳于所述装置本体内的第1状态与从所述装置本体向所述第1方向拉出的第2状态之间可移动地被支撑。
9.根据权利要求8所述的光照射装置，其特征在于，
从所述第1方向观察时，各所述第1辊的旋转轴与各所述第3辊的旋转轴配置在同一直线上。
10.根据权利要求8所述的光照射装置，其特征在于，
从所述第1方向观察时，各所述第1辊的旋转轴与各所述第3辊的旋转轴配置在不同直线上。
11.根据权利要求8～10的任一项权利要求所述的光照射装置，其特征在于，
各所述第2辊的辊面与各所述第1辊的辊面相比，更加向所述第2方向突出，各所述第4辊的辊面与各所述第3辊的辊面相比，更加向所述第2方向突出。
12.根据权利要求8～11的任一项权利要求所述的光照射装置，其特征在于，
所述多个第1辊与所述多个第3辊的个数相同，所述多个第2辊与所述多个第4辊的个数相同，所述多个第1辊与所述多个第3辊隔着所述壳对称配置，所述多个第2辊与所述多个第4辊隔着所述壳对称配置。
13.根据权利要求8～12的任一项权利要求所述的光照射装置，其特征在于，
所述装置本体具备收纳并支撑所述多个第1辊以及所述多个第2辊的第1导轨，和收纳并支撑所述多个第3辊以及所述多个第4辊的第2导轨。
14.根据权利要求13的所述的光照射装置，其特征在于，
所述多个第1辊与所述多个第2辊的至少一个抵接于所述第1导轨内的内面，
所述多个第3辊与所述多个第4辊的至少一个抵接于所述第2导轨内的内面。
15.根据权利要求8～14的任一项权利要求所述的光照射装置，其特征在于，
所述多个光源沿着第1方向排列M个，沿着第2方向排列N列，其中，M和N均为2以上的整数。
16.根据权利要求8～15的任一项权利要求所述的光照射装置，其特征在于，
所述光为包含作用于紫外线硬化型油墨的波长的光。
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