CN201235633Y

CN201235633Y - 多色印刷机

Info

Publication number: CN201235633Y
Application number: CNU2008200957840U
Authority: CN
Inventors: 邱耀光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2018-07-25

Abstract

本实用新型涉及一种多色印刷机。所述多色印刷机包括一个放料收料工位、与印刷色数相等的多个印刷工位、与印刷色数相等的多个烘干工位以及承印物传送机构，其中，所述多个印刷工位上的印刷机组以及所述多个烘干工位上的烘干机组均按颜色印刷的顺序逆序排列，且所述各工位彼此等距间隔设置形成循环，由传送机构传送承印物在所述各工位之间按印刷色数减一的跳跃数进行转换。本实用新型的多色印刷机将工位集中设置，结构紧凑，缩短了操作者巡视检查的间距，降低操作者的疲劳消耗并有利于及时发现印刷质量故障。

Description

多色印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机构，更具体地说，涉及一种多色印刷机。

背景技术

随着多色套印技术的不断发展，具有多个印刷机组的多色印刷机不断出现。一般，现有的多色印刷机的多个工位线性排列，每一个颜色的印刷机组之后需设置一个烘干箱，待印刷好前一色的承印物烘干后才能传送给下一色印刷机组。因此，在多个颜色套印的情况下，这种工位线性排列的印刷机会很长，占用很大的空间。例如，线性排列的五色印刷机，需要设置放料工位、第一色印刷工位、第一色烘干工位、第二色印刷工位、第二色烘干工位、第三色印刷工位、第三色烘干工位、第四色印刷工位、第四色烘干工位、第五色印刷工位、第五色烘干工位、收料工位，共12个工位，因而生产线会拉得很长。而且，操作者对印刷工位的巡视检查的距离也被拉得很长，无法及时发现印刷质量故障，并且操作者的劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑、工位集中的循环往复式多色印刷机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种多色印刷机，包括一个放料收料工位、与印刷色数相等的多个印刷工位、与印刷色数相等的多个烘干工位以及传送机构，所述各工位彼此等距间隔设置形成循环；其中，所述多个印刷工位紧跟在所述放料收料工位后，其中每个印刷工位设有印刷一种颜色的印刷机组，且所述印刷机组按对应的颜色印刷顺序逆序排列；所述多个烘干工位紧跟在所述多个印刷工位后，所述多个烘干工位上的烘干机组按对应的颜色印刷顺序逆序排列；所述传送机构传送承印物在所述各工位之间按印刷色数减一的跳跃数进行转换。。

一个实施例中，所述各工位呈环形布置形成水平面内的循环。

一个实施例中，所述多色印刷机进一步包括紧跟所述多个烘干工位后的与印刷色数相等的多个其它处理工位，所述多个其它处理工位上的处理设备按对应的颜色印刷顺序逆序排列。所述各工位呈椭圆跑道形布置形成水平面内的循环，且所述多个印刷工位线性排列于一侧。

一个实施例中，所述多色印刷机进一步包括紧跟所述多个烘干工位后的与印刷色数相等的多个等待工位。

一个实施例中，所述各工位分上、下层布置形成竖直平面内的循环。

一个实施例中，所述传送机构包括输送链条和输送轨道。

本实用新型的多色印刷机具有先进合理的工艺布局，紧凑的结构设置等特点。该多色印刷机不需要在各色印刷机组之间设置一个烘干箱而拉开工位间隔，从而缩短了操作者巡视检查的间距，降低人员疲劳消耗和有利于及时发现印刷质量故障。该多色印刷机的工位设置可以是立体的竖平面循环机构，也可以是水平面的循环机构，从而大大缩小机器的占用面积和长度。因整个印刷机具有较好的工艺流畅性和结构设置可观赏性，可以实现一人多机组操作，烘干效果好，印品质量高，且显著降低印刷故障率及生产成本。

附图说明

图1是本买用新型第一买施例的多色印刷机的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的多色印刷机的多色印刷方法的流程图；

图3是本实用新型第二实施例的多色印刷机的结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例的多色印刷机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例的多色印刷机的结构示意图。如图1所示，该印刷机为五色印刷机，共设有11个工位901～911，该11个工位901～911彼此间隔相同角度呈环形阵列布置。其中，第一工位901处设置进出料机组10，用于给该多色印刷机送入待印的承印物，以及收取已印好的承印物。第二工位902至第六工位906集中设置有五个印刷机组21～25，这五个印刷机组21～25被逆序排列，即第一色印刷机组21安置在第六工位906处，第二色印刷机组22安置在第五工位905处，第三色印刷机组23安置在第四工位904处，第四色印刷机组24安置在第三工位903处，第五色印刷机组25安置在第二工位902处。本实用新型所采用的每个印刷机组可以通过现有的各种方式来实现，在此不再赘述。接着的第七至第十一工位907～911集中设置有五个烘干机组31～35，这五个烘干机组31～35被逆序排列，即第一色烘干机组31安置在第十一工位911处，第二色烘干机组32安置在第十工位910处，第三色烘干机组33安置在第九工位909处，第四色烘干机组34安置在第八工位908处，第五色烘干机组35安置在第七工位907处。本实用新型所采用的每个烘干机组可以通过现有的各种方式例如烘干箱来实现，在此不再赘述。

该印刷机的11个工位901～911中的每个工位上设有工作平台，用于放置承印物40。如图1所示，该工作平台通过输送链条70和输送轨道80传送，以在11个工位901～911之间循环移动，从而实现承印物的多色循环印刷。本领域的普通技术人员可知，工作平台的循环移动并不仅限于图1所示的方式，还可以采用现有的各种传送机构来实现，例如传送带或通过转轴旋转来驱动。

借助以上图1所示的多色印刷机进行多色印刷的方法流程在图2中示出。如图2所示，该方法按照印刷色数减一的跳跃数进行工位转换，进行循环往复印刷。在启动多色印刷机进入开始步骤200后，步骤202中，承印物40被送入第一工位901处的放料收料机组10。

接着步骤204中，通过输送链条70的传送，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位902～905)，移动到第六工位906处，由第一色印刷机组21对承印物进行第一色印刷。

接着步骤206中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位907～910)，移动到第十一工位911处，由第一色烘干机组31对已印好第一色的承印物进行烘干。

接着步骤208中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位901～904)，移动到第五工位905处，由第二色印刷机组22对承印物进行第二色印刷。

接着步骤210中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位906～909)，移动到第十工位910处，由第二色烘干机组32对已印好第二色的承印物进行烘干。

接着步骤212中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位911～903)，移动到第四工位904处，由第三色印刷机组23对承印物进行第三色印刷。

接着步骤214中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位905～908)，移动到第九工位909处，由第三色烘干机组33对已印好第三色的承印物进行烘干。

接着步骤216中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位910～902)，移动到第三工位903处，由第四色印刷机组24对承印物进行第四色印刷。

接着步骤218中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位904～907)，移动到第八工位908处，由第四色烘干机组34对已印好第四色的承印物进行烘干。

接着步骤220中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位909～901)，移动到第二工位902处，由第五色印刷机组25对承印物进行第五色印刷。

接着步骤222中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位903～906)，移动到第七工位907处，由第五色烘干机组35对已印好第五色的承印物进行烘干。

接着步骤224中，将承印物所在工作平台跳跃四个工位(即跳过工位908～911)，移动到第一工位901处，印好五色的承印物40便可以从放料收料机组10上取出。至此，五色印刷的一个完整循环在步骤226中结束。

在从第一工位901取出印好的承印物的同时，将带印的承印物送入，下一个印刷循环开始。如此往复，便可以实现连续多色印刷，印刷机的每个工位上都有承印物在进行对应的工序处理。因而这种印刷机结构和方法大大提高了生产效率。更重要的是，通过将印刷机组和烘干机组分别集中设置，大大缩短了操作者巡视检查的距离，降低了操作者的疲劳消耗，有利于及时发现印刷质量故障。

图3是本实用新型第二实施例的多色印刷机的结构示意图。参见图3，该五色印刷机采用椭圆跑道形工位布置，总共设有16个工位901～916，等距对称分布在椭圆形轨道的前后两侧和左右两端。其中，第一至第十一工位901～911的设置与图2所示的五色印刷机相似。左侧转角处的第一工位901处设置放料收料机组10。后侧线性排列的第二至第六工位902～906处设置被逆序排列的第一至第五色印刷机组21～25，从而保证了印刷机组的集中设置，最大可能的缩短操作者巡视的间距。接着右端转角直至前侧的第七至第十一工位907～911集中设置有被逆序排列的第一至第五色烘干机组31～35。相比图2所示实施例，增加的第十二至第十六工位912～916可用于其它必要的处理，或用于等待。同样，这16个工位上均设有可通过传送机构移动的工作平台，用以放置承印物。

该五色印刷机开始运行后，首先从第一工位901处送入待印的承印物，然后通过传送机构传送该承印物跳过四个工位(即第二至第五工位902～905)，移动到第六工位906，由第一色印刷机组21对该承印物进行第一色印刷。之后，传送该印好第一色的承印物跳过四个工位(即第七至第十工位907～910)，移动到第十一工位911，由第一色烘干机31对该承印物进行第一色烘干。再接着，传送经第一色烘干的承印物跳过四个工位(即第十二至十五工位912～915)，移动到第十六工位916，进行其它处理或等待进行下一色的印刷。依次类推，每次传送承印物跳过四个工位进行相应处理，直至最后将印好五色的承印物从第一工位901取出。如此往复循环，便可自动完成连续多色印刷。

图2和图3所示的实施例中的五色印刷机均采用了水平面布置的结构。图4是根据本实用新型第三实施例的多色印刷机的结构示意图。如图4所示，该多色印刷机采用了竖直方向上的双层循环机构，通过输送链条70和输送轨道80传送工作平台在上层8个工位901～908和下层8个工位909～916之间循环移动。这一结构同样可适用于本实用新型按照印刷色数减一的跳跃数进行工位转换的印刷方法。

Claims

1、一种多色印刷机，其特征在于，包括一个放料收料工位、与印刷色数相等的多个印刷工位、与印刷色数相等的多个烘干工位以及传送机构，所述各工位彼此等距间隔设置形成循环；

其中，所述多个印刷工位紧跟在所述放料收料工位后，其中每个印刷工位设有印刷一种颜色的印刷机组，且所述印刷机组按对应的颜色印刷顺序逆序排列；

所述多个烘干工位紧跟在所述多个印刷工位后，所述多个烘干工位上的烘干机组按对应的颜色印刷顺序逆序排列；

所述传送机构传送承印物在所述各工位之间按印刷色数减一的跳跃数进行转换。

2、根据权利要求1所述的多色印刷机，其特征在于，所述各工位呈环形布置形成水平面内的循环。

3、根据权利要求1所述的多色印刷机，其特征在于，所述多色印刷机进一步包括紧跟所述多个烘干工位后的与印刷色数相等的多个其它处理工位，所述多个其它处理工位上的处理设备按对应的颜色印刷顺序逆序排列。

4、根据权利要求3所述的多色印刷机，其特征在于，所述各工位呈椭圆跑道形布置形成水平面内的循环，且所述多个印刷工位线性排列于一侧。

5、根据权利要求1所述的多色印刷机，其特征在于，所述多色印刷机进一步包括紧跟所述多个烘干工位后的与印刷色数相等的多个等待工位。

6、根据权利要求1所述的多色印刷机，其特征在于，所述各工位分上、下层布置形成竖直平面内的循环。

7、根据权利要求1所述的多色印刷机，其特征在于，所述传送机构包括输送链条和输送轨道。