TWI528060B - 導光板之製造方法 - Google Patents

Description

導光板之製造方法

本發明係關於一種導光板之製造方法。

諸如液晶顯示器之透射型影像顯示裝置一般包括作為背光之表面光源裝置。邊緣發光型表面光源裝置包含具有透明樹脂片之導光板及向透明樹脂片之末端表面提供光的光源。自透明樹脂片之末端表面入射之光經反射構件(諸如透明樹脂片之後表面上所提供之反射點)反射，從而自導光板之發射表面提供用於影像顯示器之平面光。

作為用於形成反射點(反射印刷物)之方法，已提出噴墨印刷法(日本專利特許公開第Hei-9-68614號)。根據噴墨印刷法，預期可容易地形成構成所需圖案之反射點。

本發明之一目的為提供一種可以較高生產力穩定地製造包括反射點之導光板的方法。

本發明係關於一種導光板之製造方法，其包括：在持續地或間歇地輸送透明樹脂片時，用墨滴在透明樹脂片之表面上印刷點圖案之步驟；及由點圖案形成反射點之步驟。在本發明之方法中，墨滴由複數個噴嘴提供，該複數個噴嘴跨過透明樹脂片中形成反射點之表面之區域的寬度方向固定地排列。

由於用於提供墨滴之複數個噴嘴跨過透明樹脂片中形成反射點之表面之區域的整個寬度方向固定地排列，故透明樹脂片可實質上用油墨跨過其整個寬度方向進行一次性印刷。因此，不必沿透明樹脂片之寬度方向掃掠噴嘴。因此，可以足夠高之生產力穩定地製造導光板。

較佳地，墨滴藉由噴墨法自複數個噴嘴排出。根據噴墨法，可容易地形成具有微小反射點之圖案。

複數個噴嘴可連接於單個儲存油墨之油墨罐。因此，一種用於形成反射點之油墨可有效地用於印刷，同時可視需要調節油墨沿寬度方向之細度。

較佳地，鑒於環境措施，油墨為無溶劑油墨或基於水之油墨。較佳地，鑒於生產效率，油墨為藉由輻射(如UV或電子束)固化之可輻射固化油墨。特定言之，無溶劑可UV固化油墨為較佳。

較佳地，透明樹脂片為聚(甲基)丙烯酸烷酯樹脂片、聚苯乙烯片或基於聚碳酸酯之樹脂片。因此，可有效地利用自光源發射之光。

較佳地，透明樹脂片含有擴散粒子以容易地改良自導光板發射之光的均勻性。由於可改良光之均勻性且可使自影像顯示器側不太可能看到反射點，故較佳地，與透明樹脂片中形成反射點之表面相對的表面為凹凸表面。

下文將詳細說明本發明之較佳實施例。然而，本發明不限於該實施例。

圖1為展示包括表面光源裝置之透射型影像顯示裝置之一實施例的橫截面圖。圖1所示之透射型影像顯示裝置100主要包含表面光源裝置20及透射型影像顯示器30。表面光源裝置20為邊緣發光型表面光源裝置，其包括具有透明樹脂片11之導光板1及沿透明樹脂片11之末端表面S3提供的光源3。透明樹脂片11具有發射表面S1及與其相對之後表面S2。導光板1進一步包括位於後表面S2側上之反射點12。透射型影像顯示器30安置成在導光板1之發射表面S1側面對導光板1。舉例而言，透射型影像顯示器30為具有液晶胞之液晶顯示器。

自光源3發射之光穿過末端表面S3進入透明樹脂片11。進入透明樹脂片11之光經反射點12漫反射以主要自發射表面S1發射。自發射表面S1發射之光被提供至透射型影像顯示器30。可調節反射點12之圖案以有效地自發射表面S1均勻地發射平面光。相鄰反射點12可彼此分開或彼此連接。

較佳地，透明樹脂片11為聚(甲基)丙烯酸烷酯樹脂片、聚苯乙烯片或基於聚碳酸酯之樹脂片。較佳地，透明樹脂片11含有擴散粒子。與上面形成透明樹脂片11之反射點12之表面(後表面S2)相對的表面(發射表面S1)可為如實施例中之平坦表面。然而，發射表面S1亦較佳為凹凸表面。

光源3可以為線性光源，諸如冷陰極螢光燈(CCFL)。然而，較佳地，光源3為點光源，諸如LED。此時，複數個點光源沿構成透明樹脂片11之矩形主表面的四個側面中之至少一個側面排列。

圖2為展示導光板之製造方法之一實施例的透視圖。如圖2所示之用於製造導光板之製造裝置200包含用於輸送透明樹脂片11之輸送構件40、噴墨頭5、UV燈7及檢查裝置9。噴墨頭5、紫外燈7及檢查裝置9以此順序沿透明樹脂片之輸送方向A自上游側排列。

透明樹脂片11由輸送構件40沿方向A持續地或間歇地輸送。透明樹脂片11可根據欲製造之導光板的尺寸預先切割，或可在於長型透明樹脂片11上形成反射點12後切割。該實施例之輸送構件40為(但不限於)移動工作台。舉例而言，輸送構件40可為帶式輸送機、滾筒或空氣漂浮式輸送構件。

點圖案係藉由經支撐物41支撐之噴墨頭5用墨滴印刷在透明樹脂片11之表面上。用油墨印刷之複數個點可彼此分開或彼此連接。噴墨頭5包括複數個噴嘴，其係以面向透明樹脂片11之後表面S2的一或多個列、跨過透明樹脂片11中形成反射點之表面之區域的寬度方向(垂直於方向A之方向)固定地排列。墨滴根據噴墨法由複數個噴嘴同時排出，從而跨過透明樹脂片11之整個寬度方向一次性地印刷透明樹脂片11。較佳地，透明樹脂片11係以預定速度持續輸送且經油墨印刷。或者，可重複進行在使透明樹脂片11停止之狀態下用油墨印刷透明樹脂片11，隨後將透明樹脂片11輸送至下一印刷位置且使其停止之過程，從而用油墨以包含複數列之點的圖案有效地印刷透明樹脂片11。調節透明樹脂片11之輸送速度以使透明樹脂片經油墨適當地印刷。在此實施例中，噴墨頭5包含複數個單元，該等單元各具有複數個噴嘴。此等單元係經安置成使得相鄰末端部分沿輸送透明樹脂片11之方向A重疊。或者，可使用具有以串聯方式跨過透明樹脂片中形成反射點之表面之區域的寬度方向排列的複數個噴嘴的噴墨頭。

在此實施例中，透明樹脂片11可在噴墨頭5之複數個噴嘴固定之情況下跨過整個寬度方向用油墨一次性地印刷。因此，相較於沿透明樹脂片11之寬度方向掃掠可移動噴嘴時用油墨依次印刷透明樹脂片11，導光板之生產力得到顯著改良。特定言之，當製造短側長度大於或等於200 mm且小於或等於1000 mm之大型導光板時，根據該實施例之方法有效地改良生產力。此外，根據噴墨法，甚至可容易且精確地形成最大直徑為100 μm或100 μm以下之微小反射點。當透明樹脂片很薄時，當自發射表面S1側觀察時，反射點可能為透明的。然而，藉由縮小反射點之尺寸可防止此問題。同樣，由複數個噴嘴提供之油墨可連接以形成大反射點。

噴墨頭5之噴嘴經由導管55連接於油墨提供單元50。舉例而言，油墨提供單元50包括儲存油墨之油墨罐及用於輸送油墨之泵。複數個導管55可連接於單個油墨罐或可分別連接於複數個油墨罐。

僅要求油墨可藉由固化或乾燥形成反射點。舉例而言，可使用可UV固化油墨、基於水之油墨或溶劑型油墨。較佳地，鑒於環境措施，油墨為無溶劑油墨或基於水之油墨。較佳地，鑒於生產效率，油墨為藉由輻射(如UV或電子束)固化之可輻射固化油墨。特定言之，無溶劑可UV固化油墨為較佳。當使用可UV固化油墨時，藉由經支撐物42支撐之UV燈7在區域70中固化油墨。因此，形成由固化油墨組成之反射點12。當使用基於水之油墨或溶劑型油墨時，藉由乾燥機乾燥油墨來形成反射點。視需要，油墨可含有諸如顏料之微小粒子，或可為透明的而無微小粒子。

隨後，藉由經支撐物43支撐之檢查裝置9檢查所形成之反射點12之狀態的步驟獲得導光板1。視需要將導光板1切割成所需尺寸。無需如實施例中藉由在噴墨頭之下游側所提供的檢查裝置持續地檢查導光板。可藉由分別提供之檢查裝置離線檢查導光板。或者，可省略使用檢查裝置檢查導光板之步驟。

根據本發明，可在高印刷速度下以較高生產力穩定地製造具有反射點之導光板。此外，相較於沿透明樹脂片之表面掃掠可移動噴嘴時用油墨印刷透明樹脂片之情況，本發明不容易引起沿寬度方向之印刷變化。

1．．．導光板

3．．．光源

5．．．噴墨頭

7．．．UV燈

9．．．檢查裝置

11．．．透明樹脂片

12．．．反射點

20．．．表面光源裝置

30．．．透射型影像顯示器

40．．．輸送構件

41．．．支撐物

42．．．支撐物

43．．．支撐物

50．．．油墨提供單元

55．．．導管

70．．．區域

100．．．透射型影像顯示裝置

200．．．製造裝置

A．．．輸送方向

S1．．．發射表面

S2．．．後表面

S3．．．末端表面

圖1為展示包括表面光源裝置之透射型影像顯示裝置之一實施例的橫截面圖。

圖2為展示導光板之製造方法之一實施例的透視圖。

1．．．導光板

5．．．噴墨頭

7．．．UV燈

9．．．檢查裝置

11．．．透明樹脂片

40．．．輸送構件

41．．．支撐物

42．．．支撐物

43．．．支撐物

50．．．油墨提供單元

55．．．導管

70．．．區域

200．．．製造裝置

Claims (6)

1. 一種製造導光板之方法，其包含：在持續地或間歇地輸送透明樹脂片時，用墨滴在該透明樹脂片之表面上印刷點圖案之步驟；及由該點圖案形成反射點之步驟，其中該等墨滴係由複數個噴嘴提供，該複數個噴嘴係跨過該透明樹脂片中形成該等反射點之表面之區域的寬度方向固定地排列，該等墨滴係藉由噴墨法自該複數個噴嘴同時排出，從而跨過該透明樹脂片之整個寬度方向以該等排出之墨滴一次性地印刷該透明樹脂片，該等反射點係具有100μm或100μm以下之最大直徑。
2. 如請求項1之方法，其中該複數個噴嘴係連接於單個儲存油墨之油墨罐。
3. 如請求項1之方法，其中該油墨為可UV固化油墨或基於水之油墨。
4. 如請求項1之方法，其中該透明樹脂片為聚(甲基)丙烯酸烷酯樹脂片、聚苯乙烯片或基於聚碳酸酯之樹脂片。
5. 如請求項1之方法，其中該透明樹脂片含有擴散粒子。
6. 如請求項1之方法，其中與該透明樹脂片中形成反射點之該表面相對的表面為不規則表面。