CN106003482A - 一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具，包括料道板、上模板、下模板、抬模框、n个长杆；上模板、下模板组装配合形成模腔；在上模板与下模板处于合模状态时，第一上容置槽与第一下容置槽重合形成第一容置腔，第二上容置槽与第二下容置槽重合形成第二容置腔，第三上容置槽与第三下容置槽重合形成第三容置腔，合模形成的模腔与第一容置腔、第一支撑槽、第二支撑槽相通，第一支撑槽与第二容置腔均相通，第二支撑槽与第三容置腔相通，长杆可依次穿过第二容置腔、第一支撑槽、模腔、第二支撑槽、第三容置腔。本发明实现快速产品脱模，在脱模过程中不会损伤工件，方便操作，工作效率高。

Description

一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具。
背景技术
在橡胶衬套硫化成型过程中，对于两端面外径比中间大的橡胶衬套，生产过程采用的模具有两类：采用具有哈夫结构的模具生产，模腔竖向设置，模具费高；采用模腔水平设置的模具生产，模具费成本低，但是脱模时间长，产量低，导致成本提高。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具。
本发明提出的一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具，包括料道板、上模板、下模板、抬模框、n个长杆，n为整数且n≧1，从上模板指向下模板的方向为Z轴方向，任意垂直于Z轴的平面为S平面，在S平面上建立直角坐标系的X轴和Y轴，其中：
料道板下表面设有多个流道；
上模板下表面沿X方向并排布置有n个上模腔排，每个上模腔排沿Y方向布置有m个上模腔且每个上模腔排的上模腔的中心轴线均沿Y方向布置，m为整数且m≧1，任意相邻的两个上模腔之间设有沿Y方向布置的第一上容置槽，第一上容置槽与其相邻的上模腔相通，上模板上位于每个上模腔排两端位置分别设有用于支撑长杆的第二上容置槽、第三上容置槽，第二上容置槽、第三上容置槽延伸方向沿Y方向设置；
下模板上表面沿X方向并排布置有n个下模腔排，每个下模腔排沿Y方向布置有m个与上模腔相匹配的下模腔且每个下模腔排的下模腔的中心轴线均沿Y方向布置，任意相邻的两个下模腔之间均设有与第一上容置槽相匹配的第一下容置槽，第一下容置槽与其相邻的上模腔相通，下模板上位于每个下模腔排两端位置分别设有用于放置长杆的第二下容置槽、第三下容置槽，第二下容置槽、第三下容置槽延伸方向沿Y方向设置；
抬模框设置在上模板与下模板之间且可移动安装在下模板上，抬模框的移动方向为Z轴方向，抬模框包括相对设置的第一边框、第二边框，第一边框上设有n个用于支撑长杆的第一支撑槽，第二边框上设有n个用于支撑长杆的第二支撑槽；
上模板、下模板组装配合形成模腔；
在上模板与下模板处于合模状态下，第一上容置槽与第一下容置槽重合形成第一容置腔，第二上容置槽与第二下容置槽重合形成第二容置腔，第三上容置槽与第三下容置槽重合形成第三容置腔，合模形成的模腔与第一容置腔、第一支撑槽、第二支撑槽相通，第一支撑槽与第二容置腔均相通，第二支撑槽与第三容置腔相通，长杆可依次穿过第二容置腔、第一支撑槽、模腔、第二支撑槽、第三容置腔。
优选的，第三容置槽均呈U型结构且第三容置槽均倾斜设置。
优选的，第四容置槽均呈U型结构且第四容置槽均倾斜设置。
优选的，还包括驱动机构，驱动机构与抬模框连接并驱动抬模框在Z轴方向移动。
优选的，抬模框上套接有导向柱，导向柱与下模板固定连接，驱动机构驱动抬模框在导向柱上沿Z轴方向移动。
优选的，下模板上表面上设有与抬模框相匹配的第一安装卡槽，上模板下表面上设有与抬模框相匹配的第二安装卡槽。
本发明上模板与下模板之间设有抬模框，通过在抬模框上设置第一支撑槽、第二支撑槽用于支撑长杆，使用时，将产品骨架放置在下模板的下模腔中，确认全部型腔都有产品骨架后，下模板、抬模筐、上模板、流道板依次合拢，进入硫化机进行自动加压、排气，在模具与硫化机热板加压前，将长杆依次从第一容置腔、第一支撑槽中穿入到型腔中产品骨架的内孔，一直穿到第二容置腔内，待硫化时间达到后，模具自动下降，抬模筐自动抬起，将长杆连同产品一起拿出；再按照要求放产品骨架，重复上述动作即可。本发明实现快速产品脱模。在脱模过程中不会损伤工件，方便操作，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具结构示意图；
图2为本发明提出的一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具的上模板结构示意图；
图3为本发明提出的一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具的下模板结构示意图；
图4为本发明提出的一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具的抬模框结构示意图；
图5为图4的左视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5，本发明提出一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具，包括料道板1、上模板2、下模板3、抬模框4、n个长杆5、驱动机构，n为整数且n≧1，从上模板2指向下模板3的方向为Z轴方向，任意垂直于Z轴的平面为S平面，在S平面上建立直角坐标系的X轴和Y轴，其中：
料道板1下表面设有多个流道。
上模板2下表面沿X方向并排布置有n个上模腔排，每个上模腔排沿Y方向布置有m个上模腔21且每个上模腔排的上模腔21的中心轴线均沿Y方向布置，m为整数且m≧1，任意相邻的两个上模腔21之间设有沿Y方向布置的第一上容置槽22，第一上容置槽22与其相邻的上模腔21相通，上模板2上位于每个上模腔排两端位置分别设有用于支撑长杆5的第二上容置槽23、第三上容置槽24，第二上容置槽23、第三上容置槽24延伸方向沿Y方向设置。
下模板3上表面沿X方向并排布置有n个下模腔排，每个下模腔排沿Y方向布置有m个与上模腔21相匹配的下模腔31且每个下模腔排的下模腔31的中心轴线均沿Y方向布置，任意相邻的两个下模腔31之间均设有与第一上容置槽22相匹配的第一下容置槽32，第一下容置槽32与其相邻的上模腔21相通，下模板3上位于每个下模腔排两端位置分别设有用于放置长杆5的第二下容置槽33、第三下容置槽34，第二下容置槽33、第三下容置槽34延伸方向沿Y方向设置。
抬模框4设置在上模板2与下模板3之间，抬模框4上套接有导向柱35，导向柱35与下模板3固定连接，驱动机构驱动抬模框4在导向柱35上沿Z轴方向移动。上模板2上表面上设有与抬模框4相匹配的第一安装卡槽25，下模板3下表面上设有与抬模框4相匹配的第二安装卡槽36。抬模框4包括相对设置的第一边框41、第二边框42，第一边框41上设有n个用于支撑长杆5的第一支撑槽43，第二边框42上设有n个用于支撑长杆5的第二支撑槽44；第一支撑槽43均呈U型结构且第一支撑槽43均倾斜设置，第一支撑槽43上方往上倾斜15°；第二支撑槽44均呈U型结构且第二支撑槽44均倾斜设置，第二支撑槽44上方往上倾斜15°。
上模板2、下模板3组装配合形成模腔。
在上模板2与下模板3处于合模状态下，第一上容置槽22与第一下容置槽32重合形成第一容置腔，第二上容置槽23与第二下容置槽33重合形成第二容置腔，第三上容置槽24与第三下容置槽34重合形成第三容置腔，合模形成的模腔与第一容置腔、第一支撑槽43、第二支撑槽44相通，第一支撑槽43与第二容置腔均相通，第二支撑槽44与第三容置腔相通，长杆5可依次穿过第二容置腔、第一支撑槽43、模腔、第二支撑槽44、第三容置腔。
本发明提出的一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具，上模板2与下模板3之间设有抬模框4，通过在抬模框4上设置第一支撑槽43、第二支撑槽44用于支撑长杆5，使用时，将产品骨架放置在下模板3的下模腔31中，确认全部型腔都有产品骨架后，下模板3、抬模筐4、上模板2、流道板1依次合拢，进入硫化机进行自动加压、排气，在模具与硫化机热板加压前，将长杆5依次从第一容置腔、第一支撑槽43中穿入到型腔中产品骨架的内孔，一直穿到第二容置腔内，待硫化时间达到后，模具自动下降，抬模筐自动抬起，将长杆5连同产品一起拿出；再按照要求放产品骨架，重复上述动作即可。本发明实现快速产品脱模。在脱模过程中不会损伤工件，方便操作，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动脱模的橡胶衬套成型模具，其特征在于，包括料道板(1)、上模板(2)、下模板(3)、抬模框(4)、n个长杆(5)，n为整数且n≧1，从上模板(2)指向下模板(3)的方向为Z轴方向，任意垂直于Z轴的平面为S平面，在S平面上建立直角坐标系的X轴和Y轴，其中：
料道板(1)下表面设有多个流道；
上模板(2)下表面沿X方向并排布置有n个上模腔排，每个上模腔排沿Y方向布置有m个上模腔(21)且每个上模腔排的上模腔(21)的中心轴线均沿Y方向布置，m为整数且m≧1，任意相邻的两个上模腔(21)之间设有沿Y方向布置的第一上容置槽(22)，第一上容置槽(22)与其相邻的上模腔(21)相通，上模板(2)上位于每个上模腔排两端位置分别设有用于支撑长杆(5)的第二上容置槽(23)、第三上容置槽(24)，第二上容置槽(23)、第三上容置槽(24)延伸方向沿Y方向设置；
下模板(3)上表面沿X方向并排布置有n个下模腔排，每个下模腔排沿Y方向布置有m个与上模腔(21)相匹配的下模腔(31)且每个下模腔排的下模腔(31)的中心轴线均沿Y方向布置，任意相邻的两个下模腔(31)之间均设有与第一上容置槽(22)相匹配的第一下容置槽(32)，第一下容置槽(32)与其相邻的上模腔(21)相通，下模板(3)上位于每个下模腔排两端位置分别设有用于放置长杆(5)的第二下容置槽(33)、第三下容置槽(34)，第二下容置槽(33)、第三下容置槽(34)延伸方向沿Y方向设置；
抬模框(4)设置在上模板(2)与下模板(3)之间且可移动安装在下模板(3)上，抬模框(4)的移动方向为Z轴方向，抬模框(4)包括相对设置的第一边框(41)、第二边框(42)，第一边框(41)上设有n个用于支撑长杆(5)的第一支撑槽(43)，第二边框(42)上设有n个用于支撑长杆(5)的第二支撑槽(44)；
上模板(2)、下模板(3)组装配合形成模腔；
在上模板(2)与下模板(3)处于合模状态下，第一上容置槽(22)与第一下容置槽(32)重合形成第一容置腔，第二上容置槽(23)与第二下容置槽(33)重合形成第二容置腔，第三上容置槽(24)与第三下容置槽(34)重合形成第三容置腔，合模形成的模腔与第一容置腔、第一支撑槽(43)、第二支撑槽(44)相通，第一支撑槽(43)与第二容置腔均相通，第二支撑槽(44)与第三容置腔相通，长杆(5)可依次穿过第二容置腔、第一支撑槽(43)、模腔、第二支撑槽(44)、第三容置腔。
2.根据权利要求1所述的可自动脱模的橡胶衬套成型模具，其特征在于，第一支撑槽(43)均呈U型结构且第一支撑槽(43)均倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的可自动脱模的橡胶衬套成型模具，其特征在于，第二支撑槽(44)均呈U型结构且第二支撑槽(44)均倾斜设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的可自动脱模的橡胶衬套成型模具，其特征在于，还包括驱动机构，驱动机构与抬模框(4)连接并驱动抬模框(4)在Z轴方向移动。
5.根据权利要求4所述的可自动脱模的橡胶衬套成型模具，其特征在于，抬模框(4)上套接有导向柱(35)，导向柱(35)与下模板(3)固定连接，驱动机构驱动抬模框(4)在导向柱(35)上沿Z轴方向移动。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的可自动脱模的橡胶衬套成型模具，其特征在于，上模板(2)上表面上设有与抬模框(4)相匹配的第一安装卡槽(25)，下模板(3)下表面上设有与抬模框(4)相匹配的第二安装卡槽(36)。
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