CN106002090A - 一种片材成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及片材成型技术领域，具体公开了一种片材成型方法，包括以下步骤：将原材沿丝纹方向切割为若干片材；将若干片材依次焊接形成卷料片材，使每个片材的丝纹方向与卷料片材的长度方向垂直；对卷料片材进行冲压成型。本发明沿将原材沿丝纹方向切割为若干片材，再将若干片材依次焊接形成卷料片材，使每个片材的丝纹方向与卷料片材的长度方向垂直；对卷料片材进行冲压成型。在将片材焊接起来之后进行连续冲压，避免了人工单个供料，节约了冲压时间，实现了冲压成型的连续生产，且每个片材丝纹方向均按照加工要求放置，降低了放置片材时片材丝纹方向出现错误的几率。

Description

一种片材成型方法

技术领域

本发明涉及片材成型技术领域，尤其涉及一种片材成型方法。

背景技术

在进行加工时，采用的原材是原材厂商通过压延生产的整卷材料，且原材的丝纹方向与加工要求的丝纹方向不同，其中原材的丝纹方向为整卷材料的长度方向。现有的方法通常是将原材切割为若干片材，采用单个的片材供料，每冲压完成一个过程中，需要人工将冲压产品取出，再将下个片材放进去，以保证片材的丝纹方向按照加工要求放置，但其加工效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种片材成型方法，以在片材丝纹方向均按照加工要求放置的前提下实现片材的连续冲压成型，提高片材冲压加工的效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种片材成型方法，包括以下步骤：

将原材沿丝纹方向切割为若干片材；

将若干片材依次焊接形成卷料片材，使每个片材的丝纹方向与卷料片材的长度方向垂直；

对卷料片材进行冲压成型。

进一步的，所述将原材沿丝纹方向切割为若干片材包括：

在原材上沿丝纹方向冲若干定位孔，并对原材沿丝纹方向切割，形成若干带有所述定位孔的片材。

进一步的，所述原材上相邻两个定位孔之间的距离相等，且每个片材上的定位孔数量相同、位置相同。

进一步的，在焊接前对所述片材进行蚀刻处理。

进一步的，所述定位孔包括间隔设置的送料定位孔和蚀刻定位孔。

进一步的，所述对卷料片材进行冲压成型包括：

将卷料片材沿其长度方向不断送入冲压模具内，进行冲压成型。

进一步的，若干所述片材采用激光焊接依次焊接形成卷料片材。

本发明的有益效果：将原材沿丝纹方向切割为若干片材，再将若干片材依次焊接形成卷料片材，使每个片材的丝纹方向与卷料片材的长度方向垂直；对卷料片材进行冲压成型。在将片材焊接起来之后进行连续冲压，避免了人工单个供料，节约了冲压时间，实现了冲压成型的连续生产，且每个片材丝纹方向均按照加工要求放置，降低了放置片材时片材丝纹方向出现错误的几率。

附图说明

图1是本发明所述的片材成型方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种片材成型方法，以对片材进行连续的冲压成型，具体的，如图1所示，该片材成型方法包括以下步骤：

S10、将原材沿丝纹方向切割为若干片材。

具体的，原材的丝纹方向即为原材整卷材料的长度方向，根据需求选取合适宽度和厚度的原材，本实施例以宽度为395mm，厚度为0.5mm的原材为例。

在原材上沿丝纹方向冲若干定位孔，并对原材沿丝纹方向切割，形成若干片材。其中，原材上相邻两个定位孔之间的距离相等，本实施例中相邻两个定位孔之间的距离为14mm，所述定位孔包括间隔设置的送料定位孔和蚀刻定位孔。切割形成的所述片材的宽度为80mm，长度为395mm，厚度为0.5mm，此时每个片材的丝纹方向为片材的宽度方向，定位孔位于片材丝纹方向的两侧，每个片材上的定位孔数量相同、位置相同。

S20、对所述片材进行蚀刻处理。

由于片材的厚度为0.5mm，而本实施例中产品的局部需求厚度为0.3mm，因此需要对片材进行蚀刻处理，通过蚀刻处理将片材局部的厚度变为0.3mm。具体的，首先对片材表面预处理，即对片材依次进行除油、酸洗、干燥，使片材表面洁净，以利于与防蚀层牢固的结合；采用丝网印刷技术中制作防蚀层；采用化学蚀刻、电化学蚀刻或激光蚀刻的方式对未设防蚀层的部位进行蚀刻；去除防蚀层，即完成片材的蚀刻处理。

S30、将若干片材依次焊接形成卷料片材，使每个片材的丝纹方向与卷料片材的长度方向垂直。

具体的，将第一个片材宽度方向的一侧与第二个片材宽度方向的一侧采用激光焊接的方式连接起来，再将第二个片材宽度方向的另一侧与第三个片材宽度方向的一侧采用激光焊接的方式连接起来，如此继续进行片材之间的连接，形成卷料片材，卷料片材的长度为N×395mm，其中N指的是片材个数，卷料片材的长度方向即为每个片材的长度方向且与每个片材的丝纹方向垂直，卷料片材的宽度等于每个片材的宽度，大小为80mm。

S40、对卷料片材进行冲压成型。

采用输送机构将卷料片材沿其长度方向的一端的第一个片材送入冲压模具内，进行冲压成型；待第一个片材冲压成型后，通过输送机构的运送将第二个片材送入冲压模具内进行冲压成型，同时第一片材冲压形成的产品移出冲压模具；按照上述方式依次进行第三个、第四个直至最后一个片材的冲压成型。

相比于传统的片材成型方法，增加了片材焊接的步骤，对片材进行焊接之后进行冲压成型。传统采用单个片材供料、冲压、取出产品的冲压方式，每冲压一个片材花费的时间大约为5.5s；按照本实施例所述方法，在将片材焊接起来之后进行连续冲压，避免了人工单个供料，每冲压一个片材花费的时间大约为3.5s，节约了冲压时间，实现了冲压成型的连续生产，且每个片材丝纹方向均按照加工要求放置，降低了放置片材时片材丝纹方向出现错误的几率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种片材成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将原材沿丝纹方向切割为若干片材；

将若干片材依次焊接形成卷料片材，使每个片材的丝纹方向与卷料片材的长度方向垂直；

对卷料片材进行冲压成型。

2.根据权利要求1所述的片材成型方法，其特征在于，所述将原材沿丝纹方向切割为若干片材包括：

在原材上沿丝纹方向冲若干定位孔，并对原材沿丝纹方向切割，形成若干带有所述定位孔的片材。

3.根据权利要求2所述的片材成型方法，其特征在于，所述原材上相邻两个定位孔之间的距离相等，且每个片材上的定位孔数量相同、位置相同。

4.根据权利要求3所述的片材成型方法，其特征在于，在焊接前对所述片材进行蚀刻处理。

5.根据权利要求4所述的片材成型方法，其特征在于，所述定位孔包括间隔设置的送料定位孔和蚀刻定位孔。

6.根据权利要求5所述的片材成型方法，其特征在于，所述对卷料片材进行冲压成型包括：

将卷料片材沿其长度方向不断送入冲压模具内，进行冲压成型。

7.根据权利要求6所述的片材成型方法，其特征在于，若干所述片材采用激光焊接依次焊接形成卷料片材。