CN102209436A

CN102209436A - 一种卷装线路板的制作方法

Info

Publication number: CN102209436A
Application number: CN2010101409987A
Authority: CN
Inventors: 余婷; 马承义
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-05

Abstract

本发明提供了一种卷装线路板制作方法，该方法包括以下步骤：(1)将在横向和纵向都分布多个线路的片状线路板组裁切成横向分布有1个线路板、纵向分布多个线路板的条状线路板组；(2)将多个条状线路板组依次连接起来形成卷装线路板；其中，所述卷装线路板中相邻两个线路板之间的距离相同。本发明的方法可以用普通的着单张夹具式生产模式设备得到卷装的线路板，节约成本。

Description

一种卷装线路板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种线路板的制作方法，尤其涉及一种卷装线路板的制作方法。

背景技术

线路板是一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜为基材的单面铜箔制作成的柔性印刷线路板(FPC)，并在线路板基材背面贴合上一层背胶以便可以很好的粘结在各种部件上。以往的情况下，线路板的组装都是通过人工手贴的方式完成的，组装的效率和品质都处在较低的水平。随着各种电子产品市场的日益壮大，人工手贴方式显然已经不能满足生产的需求，因此，目前线路板的组装领域已经逐渐的从人工手贴的方式向机器自动贴合的方式转变。机器自动贴合组装的效率高且误差小，因此使用的范围也越来越广。但是由于机器自动组装的过程是连续性的，因此也需要线路板的进料成连续性。所以目前线路板的制作越来越多的要求以卷状的方式出货。

目前FPC生产工艺中，绝大多数仍然是保持着单张夹具式生产模式，必须是片状式制作，制作的步骤是：裁断铜箔、压合干膜、曝光、显影、蚀刻、剥膜、印刷阻焊油墨、镀金、单张贴胶纸、冲压成单个成品。然后出货给客户。此种生产模式均是单张生产的，无法实现客户的卷装出货的要求。而通过更换整套的卷对卷设备来完成这一制作，成本太昂贵，短期内也是无法实现的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的用片式夹具的生产方法没有办法得到卷装线路板的缺陷，从而提供一种可以用现有的片式夹具生产卷转线路板的方法。

本发明提供了一种卷装线路板制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)将在横向和纵向都分布多个线路的片状线路板组裁切成横向分布有1个线路板、纵向分布多个线路板的条状线路板组；

(2)将多个条状线路板组依次连接起来形成卷装线路板；

其中，所述卷装线路板中相邻两个线路板之间的距离相同。

本发明的方法可以用普通的着单张夹具式生产模式设备得到卷装的线路板，节约成本。

附图说明

图1是本发明提供的片状线路板组的示意图；

图2是本发明提供的条状线路板组的示意图；

图3是本发明提供的卷装线路板的示意图。

具体实施方式

一种卷装线路板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)将多个条状线路板组依次连接起来形成卷装线路板；

其中，所述卷装线路板中相邻两个线路板之间的距离相同。

根据本发明所提供的卷装线路板制作方法，所述片状线路板组可以商购也可以自己制备，优选地，所述片状线路板组根据下面的方法制备：裁断铜箔成片状，压合干膜，曝光，显影，蚀刻剥膜，印刷阻焊油墨，表面处理，打定位孔形成具有多个线路板的片状线路板组。上述所述制备片状线路板组的制备方法是本领域技术人员所公知的技术，所以在此不再赘述。

根据本发明所提供的卷装线路板制作方法，优选地，将多个条状线路板组连接起来的方法是用耐高温胶带分别贴在相邻的两个条状线路板的首部和尾部从而将其连接起来。这里采用耐高温胶带是因为在下面的步骤一般是在高温条件下进行的。一般在制作线路板的过程中，线路板的周围都有一些废铜区，所以本发明更有选为将多个条状线路板组连接起来的方法是用耐高温胶带分别贴在相邻的两个条状线路板的首部和尾部的废铜区。

根据本发明所提供的卷装线路板制作方法，为了保护线路板，优选地，在卷装线路板的背面压合有带离型纸的胶纸。

根据本发明所提供的卷装线路板制作方法，为了便于线路板贴合到电子设备上，优选地，将压合有胶纸的线路板用半切冲压工艺冲出产品的外形，冲压的深度以冲断线路板层和胶层，不冲断胶纸离型纸层。

根据本发明所提供的卷装线路板制作方法，由于线路板以外的区域有大量的废铜及没有用的胶纸，所以优选地，去除线路板以外区域的铜和胶纸。

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种卷装线路板的制作方法，针对现有的单张夹具生产方法实现卷装模式的制作。其主要制作步骤如下：

第一步：制作片状线路板组：对铜箔开料，裁断成一定的尺寸，然后压合干膜、曝光、显影、蚀刻剥膜、印刷阻焊油墨、镀金、打定位孔。所述定位孔包括定位孔1、半切定位孔2和定位孔3，具体分布为在片状线路板组的每个纵向的一排线路板上分布有4个定位孔1，在每个纵向的一排线路板上每个3个产品分布四个半切定位孔2及在每一片状线路板组上分布四个定位孔4。所述定位孔1用于在贴合成卷装线路板时进行定位，所述半切定位孔2用于在半切时定位，所述定位孔3用于在裁切成条状线路板组的时候进行定位，如图1。

第二步：裁切成条状线路板组：将片状线路板组用定位孔3套在模具销钉上定位，销钉位置的分布与产品上定位孔3是一致的。然后将片状线路板组冲切成条状，如图2。

第三步：连接成卷状线路板。使用定位孔1分别将两个条状线路板套在贴合治具上的销钉上，使这两个条状线路板的首尾正好相接，利用耐高温胶带将这两条连接起来，依次操作，然后就会形成长长的一长串产品，卷起来形成卷装线路板。所述卷装线路板中相邻两个线路板之间的距离相同，即要求，如图2所示，其中A+C＝B。

第四步：贴背胶：胶纸的宽度比条状产品的宽度稍小，胶纸不能覆盖到定位孔，如果覆盖到定位孔，那么定位孔就不是通孔了，那么就无法起到定位的效果了。将一面带有离型纸的胶纸与产品进行压合，将胶纸整条的压合在卷装线路板上，使得线线板的基材面压合上胶纸，半切定位孔2的区域不能压合上胶纸。贴背胶用一般的干膜压合机就可以满足要求。由于产品和胶纸的宽度都很小，压合过程中需要控制压合的偏差，保证不能将胶纸压合到定位孔2的背面，因此需要在压合机的滚轮上设置卡槽，卡槽宽度和胶纸宽度一样，将整卷胶纸固定在滚轮的卡槽中进料；产品进料滚轮上的同样位置也设置卡槽，卡槽宽度与卷装产品宽度一致，将卷装的线路板也固定卡槽中进料，这样以来可控制产品和胶纸之间的偏移范围了。

第五步：半切：使用半切定位孔2将产品定位在半切模具上的定位销钉上，半切出线路板的外形。半切的深度是以冲断线路板和胶层，不冲断胶纸基材层为准。半切的深度管控必须严格，半切的要求是冲断线路板和胶纸，离型纸冲切的深度越小越好，以保证离型纸的韧性，防止组装过程中撕裂。

第六步：撕取废料。撕去线路板以外区域的废铜和胶纸，并且一并撕去了用来连接线路板用的高温胶带，留下线路板在整条的胶纸基材上，形成了无缝连接的卷装天线板产品，如图3。

线路板使用卷对卷的生产，需要更换大量的生产设备，并且耗费巨大，必然是个长期的缓慢的过程，此发明利用现有的技术和设备成功的实现了卷装出货的需求，并且仅仅利用治具和贴合工艺的变更就实现了卷装的目的，成本低且效率高可实现量产。

Claims

1.一种卷装线路板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)将多个条状线路板组依次连接起来形成卷装线路板；

其中，所述卷装线路板中相邻两个线路板之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的卷装线路板的制作方法，其特征在于，所述片状线路板组根据下面的方法制备：裁断铜箔成片状，压合干膜，曝光，显影，蚀刻剥膜，印刷阻焊油墨，表面处理，打定位孔形成具有多个线路板的片状线路板组。

3.根据权利要求2所述的卷装线路板制作方法，其特征在于，将多个条状线路板组连接起来的方法是用耐高温胶带分别贴在相邻的两个条状线路板的首部和尾部从而将其连接起来。

4.根据权利要求3所述的卷装线路板制作方法，其特征在于，在卷装线路板的背面压合有一面带离型纸的胶纸。

5.根据权利要求4所述的卷装线路板制作方法，其特征在于，将压合有胶纸的线路板用半切冲压工艺冲出产品的外形，冲压的深度以冲断线路板层和胶层，不冲断胶纸离型纸层。

6.根据权利要求5所述的卷装线路板的制作方法，其特征在于，去除线路板以外区域的铜和胶纸。