CN116939970A - 一种直接冲切线路及外形的fpc产品制作方法、单面线路板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于单层柔性电路板制作技术领域，公开了一种直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法、单面线路板。该方法包括：铜箔冲切成线路，再剥离外框废料铜箔，保留有效的铜箔线路在第二载料膜带上；将下面的覆盖膜冲切图形开窗，再与铜箔线路组合预贴；将上面的覆盖膜冲切图形开窗，再与下覆盖膜和铜箔线路对位组合预贴；通过外形冲切模具将产品的外形冲切成型，完成冲切制作单面线路板的制作。本发明制备的产品常规生产在一台机器上完成，从进料到出产品1个小时产出；不生产废水、有机污染废液。
Description
技术领域
本发明属于单层柔性电路板制作技术领域，尤其涉及一种直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法、单面线路板。
背景技术
单面柔性电路板现在使用的制作工艺是使用柔性单面铜材料，使用贴干膜、图形曝光、显影、蚀刻、退膜的方式制作导电线路图形，再贴覆盖膜、压合、固化、外形冲切或切割的方式，完成单面柔性线路板制作。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)流程多：贴干膜、曝光、显影、蚀刻、退膜、检查、清洗、贴覆盖膜、压合、固化、外形；
(2)制作周期长：一批板从投料到外形的制作周期，最快需要2-3天；
(3)成本高：多工序、多人工成本、多设备成本、多辅料成本，线路流程有退膜有机废水、含铜废水等废水处理成本。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法、单面线路板。
所述技术方案如下：一种直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，包括以下步骤：
S1，铜箔冲切成线路，再剥离外框废料铜箔，保留有效的铜箔线路在第二载料膜带上；
S2，将下面的覆盖膜冲切图形开窗，再与铜箔线路组合预贴；
S3，将上面的覆盖膜冲切图形开窗，再与下覆盖膜和铜箔线路对位组合预贴；
S4，通过外形冲切模具将产品的外形冲切成型，完成冲切制作单面线路板的制作。
在一个实施例中，在步骤S1前还需进行：模具安装与物料安装：在一台多工位圆刀模机上，根据产品图型设计多套圆刀模具，在适合的工位模架安装需要的圆刀模具，模具通过料带运输长度设置上升或下降；在放料卷轴上安装对应的材料，材料包括：铜箔、覆盖膜、载料膜，载料膜包括第一载料膜、第二载料膜；设置第一贴压辊筒以及第二贴合辊筒，用于复压贴合；设置剥离废料的排废料轴收集剥离出来的废料。
在一个实施例中，所述步骤S1-步骤S3具体包括以下步骤：
步骤1，铜箔与第一载料膜的微粘面贴合，经过第一贴合辊筒压平整；铜箔在第一载料膜形成的第一载料膜带的上面；所述铜箔为铜箔线路板整体结构；
步骤2，第一载料膜带经过第一线路刀模，第一线路刀模刀口下压贴合在铜面上滚动切铜箔，控制下刀深度，只切断铜箔，不切断第一载料膜带，完成第一线路刀模的冲切长度后，第一线路刀模上升；待下一个产品起点位置走到第一线路刀模位置，再下降冲切下一个产品；
步骤3，当产品长度超过一个线路刀模的工作长度时，第一线路刀模上升状态，待第一载料膜带走到第一线路刀模冲切图形终点到达第二线路刀模的模具位，第二线路刀模下压冲切第二段线图形；控制下刀深度，确保只切断铜箔，不切断第一载料膜带；完成此步骤后，产品的铜箔线路冲切出图形，与外框废料铜箔断开状态；
步骤4，在铜箔面向上设置贴合一第二载料膜形成的第二载料膜带，并通过第二贴合辊筒压平整；产品包括：上部的第二载料膜带、中间的铜箔线路、下部的第一载料膜带；其中铜箔线路的有效线路和外框废料铜箔被冲切断开，外框废料铜箔连片状态；
步骤5，产品经过剥离外框废料铜箔，向下设置剥离外框废料铜箔的收料轴，将下面的第一载料膜带和外框废料铜箔向下通过排废料轴剥离，有效线路的铜箔线路贴附在第二载料膜带上继续运行；
步骤6，下覆盖膜材料冲切；
步骤7，线路铜箔与下覆盖膜贴合预热辊压；
步骤8，上覆盖膜材料冲切；
步骤9，上覆盖膜与产品料带贴合预热辊压。
在一个实施例中，步骤3中，当产品长度超过一个线路刀模的工作长度时，设置第二个线路刀模、第三个线路刀模或更多个线路刀模，实现长板冲切制作；
步骤6下覆盖膜材料冲切包括：将下覆盖膜贴在第一载料膜带上，若开窗，则经过设置线路刀模冲切图形，再排除废料，制作出下覆盖膜开窗图形。
在一个实施例中，步骤7线路铜箔与下覆盖膜贴合预热辊压包括：将线路铜箔面与下覆盖膜面的有胶层相互对位贴合，进入热压辊轮进行预压，其中设置温度100-120摄氏度时，下覆盖膜的胶层将线路铜箔热压粘结在下覆盖膜面上，过预压后，剥离线路铜箔面的第二载料膜带；产品料带从下到上为：下覆盖膜的载料膜、下覆盖膜、线路铜层；
在一个实施例中，步骤8上覆盖膜材料冲切包括：将上覆盖膜贴在第一载料膜带上，通过覆盖膜开窗模具冲切图形，用载料膜转帖排除废料，制作出上覆盖膜开窗图形。
在一个实施例中，步骤9上覆盖膜与产品料带贴合预热辊压包括：将上覆盖膜的胶层接触步骤7产品料带的线路铜层，相互对位贴合；进入热压辊轮进行预压，其中设置温度100-120摄氏度时，上覆盖膜的胶层与线路铜层热压粘结，无铜区域上覆盖膜的胶与下覆盖膜的胶相互粘结；过预热压后，分步剥离上覆盖膜的载料膜、下覆盖膜的载料膜，产品料带为：上覆盖膜、线路铜、下覆盖膜；
在一个实施例中，步骤S4包括：根据产品的外形设置外形圆刀模，产品长度超过一个刀模的冲切长度，设置两个以上线路刀模，先冲切产品后段的刀模外形，再冲切产品的前段产品外形，最终形成单面线路板产品。
本发明的另一目的在于提供一种单面线路板，利用所述直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法制作而成。
在一个实施例中，利用所述的单面线路板制作线路线宽大于0.5mm，线路间隔距离大于等于0.5mm的线路步距产品类型；路步距产品类型包括新能源电池线束板，保险丝板，排线板，灯条板。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明通过制作一套精密的模具，使用载料膜运输及对位的方式，将原来的单面柔性线路板分别将上覆盖膜、铜箔、下覆盖膜通过模具冲切图形，转载膜排除废料，载料膜对位组合与热压，外形冲切的制作工艺，制作单面柔性线路板。产品常规生产在一台机器上完成，从进料到出产品1个小时产出。不生产废水、有机污染废液。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理；
图1是本发明实施例提供1的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法流程图；
图2是本发明实施例提供2的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法流程图；
图3是本发明实施例提供的线路冲切生产流程图；
图4是本发明实施例提供的线路铜箔冲切图；
图5是本发明实施例提供的线路铜箔冲切截面示意图；
图6是本发明实施例提供的下覆盖膜冲切截面示意图；
图7是本发明实施例提供的上覆盖膜冲切截面示意图；
图8是本发明实施例提供的线路铜箔与覆盖膜层组合热压冲切示意图；
图9是本发明实施例提供的单面线路板效果图；
图中：1、铜箔；2、第一载料膜；3、第一贴合辊筒；4、第一线路刀模；5、第二线路刀模；6、第一载料膜带；7、铜箔线路；8、外框废料铜箔；9、第二载料膜；10、第二载料膜带；11、第二贴合辊筒；12、排废料轴。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1，如图1所示，本发明实施例提供的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法通过模具冲切的方式，进行如下步骤:
S1，铜箔1冲切成线路，再剥离外框废料铜箔8，保留有效的铜箔线路7在第二载料膜带10上；
S2，将下面的覆盖膜冲切图形开窗(根据设计需要，有开窗就做冲切)，再与铜箔线路7组合预贴；
S3，将上面的覆盖膜冲切图形开窗(如设计需要做开窗，就做冲切)，再与下覆盖膜和铜箔线路7对位组合预贴；
S4，通过外形冲切模具将产品的外形冲切成型，完成冲切制作单面线路板的制作。
实施例2，作为本发明的另一种实施方式，如图2所示，本发明实施例提供的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法进一步包括如下步骤：
S201，模具安装与物料安装：在一台多工位圆刀模机上，根据产品图型设计多套圆刀模具，在适合的工位模架安装需要的圆刀模具，模具通过料带运输长度设置上升或下降；在适合的放料卷轴上安装对应的材料，材料包括：铜箔1、覆盖膜、载料膜、等几种类型，载料膜包括第一载料膜2、第二载料膜，材料卷数量按需要的设置；在适合的位置设置贴压辊筒3，确保材料与载料膜复压贴合；在适合的位置设置剥离废料排废料轴收集剥离出来的废料；在适合的位置设置热压辊轮，温度设定到100-120摄氏度；设备上无需工作的模架位、贴压辊筒位、放料卷轴、收料卷筒设置为开合或不工作状态，避免影响生产。
S202，线路冲切生产，如图3所示，包括：
(1)铜箔1与第一载料膜2的微粘面贴合，经过第一贴合辊筒3压平整；铜箔1在第一载料膜2形成的第一载料膜带6的上面；所述铜箔1为铜箔线路板整体结构；
(2)第一载料膜带6经过第一线路刀模4，第一线路刀模4刀口下压贴合在铜面上滚动切铜箔1，控制下刀深度，确保只切断铜箔1，不切断第一载料膜带6，完成第一线路刀模4的冲切长度后，第一线路刀模4上升；待下一个产品起点位置走到第一线路刀模4位置，再下降冲切下一个产品；
(3)当产品长度超过一个线路刀模的工作长度时，可设置第二个线路刀模、第三个线路刀模、或更多个线路刀模，实现长板冲切制作；本发明以两个线路刀模组合一个产品长度为例；设置第二线路刀模5，第一线路刀模4上升状态，待第一载料膜带6走到第一线路刀模4冲切图形终点到达第二线路刀模5的模具位，第二线路刀模5下压冲切第二段线图形；控制下刀深度，确保只切断铜箔1，不切断第一载料膜带6；第一线路刀模4、第二线路刀模5需要做交叠补偿确保冲断线路，交叠补偿控制在0.2-0.5mm；完成此步骤后，产品的铜箔线路7已经冲切出图形，与外框废料铜箔8断开状态(图4线路铜箔冲切图所示)；
(4)在铜箔1面向上设置贴合一第二载料膜9形成的第二载料膜带10，并通过第二贴合辊筒11压平整；此状态下，产品有三层结构，包括：上部的第二载料膜带10、中间的铜箔线路7、下部的第一载料膜带6；其中铜箔线路7的有效线路和外框废料铜箔8已经被冲切断开，外框废料铜箔8连片状态；如图5线路铜箔冲切截面示意图；
(5)产品经过剥离外框废料铜箔8，向下设置剥离外框废料铜箔8的收料轴12，将下面的第一载料膜带6和外框废料铜箔8向下通过排废料轴12剥离，有效线路的铜箔线路7贴附在第二载料膜带10上继续运行；
(6)下覆盖膜材料冲切，如图6下覆盖膜冲切截面示意图所示，其中利用图3线路冲切生产流程，将下覆盖膜贴在第一载料膜带6上，如设计有开窗，则经过设置线路刀模冲切图形，再排除废料，制作出下覆盖膜开窗图形；
(7)线路铜箔7与下覆盖膜贴合预热辊压：将线路铜箔7面与下覆盖膜面的有胶层相互对位贴合，进入热压辊轮进行预压，其中设置温度100-120摄氏度时，下覆盖膜的胶层将线路铜箔7热压粘结在下覆盖膜面上，过预压后，剥离线路铜箔1面的第二载料膜带10；产品料带从下到上为：下覆盖膜的载料膜、下覆盖膜、线路铜层；
(8)上覆盖膜材料冲切，如图7上覆盖膜冲切截面示意图所示，其中利用图3线路冲切生产流程，将上覆盖膜贴在第一载料膜带6上，通过覆盖膜开窗模具冲切图形，用载料膜转帖排除废料，制作出上覆盖膜开窗图形；
(9)上覆盖膜与产品料带贴合预热辊压：如图8线路铜箔与覆盖膜层组合热压冲切示意图，将上覆盖膜的胶层接触步骤(7)产品料带的线路铜层，相互对位贴合；进入热压辊轮进行预压，其中设置温度100-120摄氏度时，上覆盖膜的胶层与线路铜层热压粘结，无铜区域上覆盖膜的胶与下覆盖膜的胶相互粘结；过预热压后，分步剥离上覆盖膜的载料膜、下覆盖膜的载料膜，产品料带为：上覆盖膜、线路铜、下覆盖膜，符合产品需求结构；
(10)外形冲切：如图8所示，根据产品的外形设置外形圆刀模，如产品长度超过一个刀模的冲切长度，可设置两个以上刀模，先冲切产品后段的刀模外形，再冲切产品的前段产品外形，最终形成单面线路板产品，如图9所示；
S203，经步骤S201～步骤S202完成冲切柔性线路板的产品制作，即单面线路板的产品制作，适合线路线宽0.5mm以上，线路间隔距离大于等于0.5mm以上的线路步距产品类型；线路排线方向基本一致，利用剥离废料铜箔，如新能源电池线束板，保险丝板，排线板，灯条板等。
本发明通过组合模具冲切加工制作线路及外形的工艺制作柔性电路板，具备生产效率快、成本低、无污染的优点，另外可以通过多个模具组合冲切，线路板长度可以达到2米以上的超长限制，解决传统蚀刻线路工艺设备工作台面尺寸限制产品尺寸的问题。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，铜箔(1)冲切成线路，再剥离外框废料铜箔(8)，保留有效的铜箔线路(7)在第二载料膜带(10)上；
S2，将下面的覆盖膜冲切图形开窗，再与铜箔线路(7)组合预贴；
S3，将上面的覆盖膜冲切图形开窗，再与下覆盖膜和铜箔线路(7)对位组合预贴；
S4，通过外形冲切模具将产品的外形冲切成型，完成冲切制作单面线路板的制作。
2.根据权利要求1所述的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，其特征在于，在步骤S1前还需进行：模具安装与物料安装：在一台多工位圆刀模机上，根据产品图型设计多套圆刀模具，在适合的工位模架安装需要的圆刀模具，模具通过料带运输长度设置上升或下降；在放料卷轴上安装对应的材料，材料包括：铜箔(1)、覆盖膜、载料膜，载料膜包括第一载料膜(2)、第二载料膜(10)；设置第一贴压辊筒(3)以及第二贴合辊筒(11)，用于复压贴合；设置剥离废料的排废料轴(12)收集剥离出来的废料。
3.根据权利要求1所述的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，其特征在于，所述步骤S1至步骤S3具体包括以下步骤：
步骤1，铜箔(1)与第一载料膜(2)的微粘面贴合，经过第一贴合辊筒(3)压平整；铜箔(1)在第一载料膜(2)形成的第一载料膜带(6)的上面；所述铜箔(1)为铜箔线路板整体结构；
步骤2，第一载料膜带(6)经过第一线路刀模(4)，第一线路刀模(4)刀口下压贴合在铜面上滚动切铜箔(1)，控制下刀深度，只切断铜箔(1)，不切断第一载料膜带(6)，完成第一线路刀模(4)的冲切长度后，第一线路刀模(4)上升；待下一个产品起点位置走到第一线路刀模(4)位置，再下降冲切下一个产品；
步骤3，当产品长度超过一个线路刀模的工作长度时，第一线路刀模(4)上升状态，待第一载料膜带(6)走到第一线路刀模(4)冲切图形终点到达第二线路刀模(5)的模具位，第二线路刀模(5)下压冲切第二段线图形；控制下刀深度，确保只切断铜箔(1)，不切断第一载料膜带(6)；完成此步骤后，产品的铜箔线路(7)冲切出图形，与外框废料铜箔(8)断开状态；
步骤4，在铜箔(1)面向上设置贴合一第二载料膜(9)形成的第二载料膜带(10)，并通过第二贴合辊筒(11)压平整；产品包括：上部的第二载料膜带(10)、中间的铜箔线路(7)、下部的第一载料膜带(6)；其中铜箔线路(7)的有效线路和外框废料铜箔(8)被冲切断开，外框废料铜箔(8)连片状态；
步骤5，产品经过剥离外框废料铜箔(8)，向下设置剥离外框废料铜箔(8)的收料轴(12)，将下面的第一载料膜带(6)和外框废料铜箔(8)向下通过排废料轴(12)剥离，有效线路的铜箔线路(7)贴附在第二载料膜带(10)上继续运行；
步骤6，下覆盖膜材料冲切；
步骤7，线路铜箔(7)与下覆盖膜贴合预热辊压；
步骤8，上覆盖膜材料冲切；
步骤9，上覆盖膜与产品料带贴合预热辊压。
4.根据权利要求3所述的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，其特征在于，步骤3中，当产品长度超过一个线路刀模的工作长度时，设置第二个线路刀模、第三个线路刀模或更多个线路刀模，实现长板冲切制作；
步骤6下覆盖膜材料冲切包括：将下覆盖膜贴在第一载料膜带(6)上，若开窗，则经过设置线路刀模冲切图形，再排除废料，制作出下覆盖膜开窗图形。
5.根据权利要求3所述的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，其特征在于，步骤7中，线路铜箔(7)与下覆盖膜贴合预热辊压包括：将线路铜箔(7)面与下覆盖膜面的有胶层相互对位贴合，进入热压辊轮进行预压，其中设置温度100-120摄氏度时，下覆盖膜的胶层将线路铜箔(7)热压粘结在下覆盖膜面上，过预压后，剥离线路铜箔(1)面的第二载料膜带(10)；产品料带从下到上为：下覆盖膜的载料膜、下覆盖膜、线路铜层。
6.根据权利要求3所述的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，其特征在于，步骤8中，上覆盖膜材料冲切包括：将上覆盖膜贴在第一载料膜带(6)上，通过覆盖膜开窗模具冲切图形，用载料膜转帖排除废料，制作出上覆盖膜开窗图形。
7.根据权利要求3所述的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，其特征在于，步骤9中，上覆盖膜与产品料带贴合预热辊压包括：将上覆盖膜的胶层接触步骤7产品料带的线路铜层，相互对位贴合；进入热压辊轮进行预压，其中设置温度100-120摄氏度时，上覆盖膜的胶层与线路铜层热压粘结，无铜区域上覆盖膜的胶与下覆盖膜的胶相互粘结；过预热压后，分步剥离上覆盖膜的载料膜、下覆盖膜的载料膜，产品料带为：上覆盖膜、线路铜、下覆盖膜。
8.根据权利要求3所述的直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法，其特征在于，步骤S4包括：根据产品的外形设置外形圆刀模，产品长度超过一个刀模的冲切长度，设置两个以上线路刀模，先冲切产品后段的刀模外形，再冲切产品的前段产品外形，最终形成单面线路板产品。
9.一种单面线路板，其特征在于，利用权利要求1-8任意一项所述直接冲切线路及外形的FPC产品制作方法制作而成。
10.根据权利要求9所述的单面线路板，其特征在于，利用所述的单面线路板制作线路线宽大于0.5mm，线路间隔距离大于等于0.5mm的线路步距产品类型；路步距产品类型包括新能源电池线束板，保险丝板，排线板，灯条板。
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| CN202310898346.7A CN116939970A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种直接冲切线路及外形的fpc产品制作方法、单面线路板 |
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| CN202310898346.7A CN116939970A (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种直接冲切线路及外形的fpc产品制作方法、单面线路板 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117500171A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-02-02 | 士丰电子科技(昆山)有限公司 | 一种fpc天线及其生产工艺 |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202310898346.7A patent/CN116939970A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117500171A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-02-02 | 士丰电子科技(昆山)有限公司 | 一种fpc天线及其生产工艺 |
| CN117500171B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-05-07 | 士丰电子科技(昆山)有限公司 | 一种fpc天线及其生产工艺 |
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