CN110868798A - 一种柔性线路板补强预制板及柔性线路板补强结构的生产工艺 - Google Patents
一种柔性线路板补强预制板及柔性线路板补强结构的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种柔性线路板补强预制板及柔性线路板补强结构的生产工艺，柔性线路板补强预制板结构简单、稳定性好，而且能很好地适应冲切工艺，柔性线路板补强结构的生产工艺具有生产成本低、产量高、产品的一致好的优点。柔性线路板补强预制板包括钢片和载体膜，载体膜的下面设置有若干个冲切好的胶片，若干个胶片均贴合在钢片上面，钢片上设有若干个与胶片一一对应的冲切区，胶片的下表面贴合在冲切区内，冲切区的面积大于胶片的下表面面积；将背胶后的钢片在高温压辘上进行固定，最后使用冲切模具将冲切区内的钢片内冲切下来。本发明应用于一种柔性线路板补强的技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种补强预制板,特别涉及一种柔性线路板补强预制板及柔性线路板补强结构的生产工艺。
背景技术
随着指纹识别技术的发展，钢片补强使用的数量越来越大，而压合钢片补强时，当背胶与钢片补强大小一样时，会存在溢胶的现象。使用传统的冲压工艺成型的钢片，往往先将背胶背在钢片上而后使用模具冲切成型，此类工艺生产出来的钢片背胶和钢片大小一样，无法满足产品的品质需求。使用蚀刻工艺成型的钢片，需现将钢片蚀刻成型后，再给钢片背胶，这样就可以解决溢胶的问题，但是此方式的生产效率低，产品的一致性差，进一步导致钢片补强生产成本大大增加，而品质还存在不稳定的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种柔性线路板补强预制板及柔性线路板补强结构的生产工艺，所述柔性线路板补强预制板结构简单、稳定性好，而且能很好地适应冲切工艺，所述柔性线路板补强结构的生产工艺具有生产成本低、产量高、产品的一致好的优点。
本发明所采用的技术方案是：所述柔性线路板补强预制板包括钢片D和载体膜A，所述载体膜A的下面设置有若干个冲切好的胶片B，若干个所述胶片B均贴合在所述钢片D上面，所述钢片D上设有若干个与所述胶片B一一对应的冲切区G，所述胶片B的下表面贴合在所述冲切区G内，所述冲切区G的面积大于所述胶片B的下表面面积。
进一步，所述载体膜A上设有若干个上定位孔C。
进一步，所述钢片D上设有若干个与所述上定位孔C相对应的下定位孔E。
进一步，所述上定位孔C和所述下定位孔E的数量均为四。
柔性线路板补强结构生产的生产工艺包括如下步骤：
a、将背胶通过模切机冲切成所需要的形状，形成具有冲切背胶，所述冲切背胶包括所述载体膜A和所述载体膜A的下面设置的若干个冲切好的所述胶片B；
b、步骤a中的所述冲切背胶通过通过上定位孔C和下定位孔E背在所述钢片D上面，所述钢片D上设有若干个与所述胶片B一一对应的所述冲切区G，所述胶片B的下表面贴合在所述冲切区G内，所述冲切区G的面积大于所述胶片B的下表面面积；
c、然后将背胶后的所述钢片D在高温压辘上进行固定；
d、使用冲切模具F将所述冲切区G内的所述钢片D内冲切下来。
本发明的有益效果是：由于本发明采用先冲切后背胶的设计，所述柔性线路板补强预制板包括钢片D和载体膜A，所述载体膜A的下面设置有若干个冲切好的胶片B，若干个所述胶片B均贴合在所述钢片D上面，所述钢片D上设有若干个与所述胶片B一一对应的冲切区G，所述胶片B的下表面贴合在所述冲切区G内，所述冲切区G的面积大于所述胶片B的下表面面积；将背胶后的所述钢片D在高温压辘上进行固定，最后使用冲切模具将所述冲切区G内的所述钢片D内冲切下来，所述柔性线路板补强预制板结构简单、稳定性好，而且能很好地适应冲切工艺，所述柔性线路板补强结构的生产工艺具有生产成本低、产量高、产品的一致好的优点，可以解决通过冲切的方式制作出背胶内缩的钢片补强的技术难题，实现了冲压钢片背胶内缩量产的技术可行性。
附图说明
图1是背胶结构示意图；
图2是使用模切机冲切后的背胶结构示意图；
图3 是钢片结构示意图；
图4是钢片和胶片贴合示意图；
图5是钢片和胶片固定后示意图；
图6是为冲切模具冲切背胶后的钢片补强示意图；
图7为冲切后的钢片补强结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，在本实施例中，所述柔性线路板补强预制板包括钢片D和载体膜A，所述载体膜A的下面设置有若干个冲切好的胶片B，若干个所述胶片B均贴合在所述钢片D上面，所述钢片D上设有若干个与所述胶片B一一对应的冲切区G，所述胶片B的下表面贴合在所述冲切区G内，所述冲切区G的面积大于所述胶片B的下表面面积。
在本实施例中，所述载体膜A上设有若干个上定位孔C。
在本实施例中，所述钢片D上设有若干个与所述上定位孔C相对应的下定位孔E。
在本实施例中，所述上定位孔C和所述下定位孔E的数量均为四。
如图1至图7所示，柔性线路板补强结构生产的生产工艺包括如下步骤：
a、将背胶通过模切机冲切成所需要的形状，形成具有冲切背胶，所述冲切背胶包括所述载体膜A和所述载体膜A的下面设置的若干个冲切好的所述胶片B；
b、步骤a中的所述冲切背胶通过通过上定位孔C和下定位孔E背在所述钢片D上面，所述钢片D上设有若干个与所述胶片B一一对应的所述冲切区G，所述胶片B的下表面贴合在所述冲切区G内，所述冲切区G的面积大于所述胶片B的下表面面积；
c、然后将背胶后的所述钢片D在高温压辘上进行固定；
d、使用冲切模具F将所述冲切区G内的所述钢片D内冲切下来。
可见，在本发明中，所述柔性线路板补强预制板结构简单、稳定性好，而且能很好地适应冲切工艺，所述柔性线路板补强结构的生产工艺具有生产成本低、产量高、产品的一致好的优点，可以解决通过冲切的方式制作出背胶内缩的钢片补强的技术难题，实现了冲压钢片背胶内缩量产的技术可行性。
本发明应用于一种柔性线路板补强的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种柔性线路板补强预制板，其特征在于：所述柔性线路板补强预制板包括钢片（D）和载体膜（A），所述载体膜（A）的下面设置有若干个冲切好的胶片（B），若干个所述胶片（B）均贴合在所述钢片（D）上面，所述钢片（D）上设有若干个与所述胶片（B）一一对应的冲切区（G），所述胶片（B）的下表面贴合在所述冲切区（G）内，所述冲切区（G）的面积大于所述胶片（B）的下表面面积。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板补强预制板，其特征在于：所述载体膜（A）上设有若干个上定位孔（C）。
3.根据权利要求2所述的柔性线路板补强预制板，其特征在于：所述钢片（D）上设有若干个与所述上定位孔（C）相对应的下定位孔（E）。
4.根据权利要求3所述的柔性线路板补强预制板，其特征在于：所述上定位孔（C）和所述下定位孔（E）的数量均为四。
5.一种使用如权利要求1所述的柔性线路板补强预制板进行柔性线路板补强结构生产的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
a、将背胶通过模切机冲切成所需要的形状，形成具有冲切背胶，所述冲切背胶包括所述载体膜（A）和所述载体膜（A）的下面设置的若干个冲切好的所述胶片（B）；
b、步骤a中的所述冲切背胶通过通过上定位孔（C）和下定位孔（E）背在所述钢片（D）上面，所述钢片（D）上设有若干个与所述胶片（B）一一对应的所述冲切区（G），所述胶片（B）的下表面贴合在所述冲切区（G）内，所述冲切区（G）的面积大于所述胶片（B）的下表面面积；
c、然后将背胶后的所述钢片（D）在高温压辘上进行固定；
d、使用冲切模具（F）将所述冲切区（G）内的所述钢片（D）内冲切下来。
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| CN201911343952.2A CN110868798A (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种柔性线路板补强预制板及柔性线路板补强结构的生产工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111615259A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-09-01 | 盐城维信电子有限公司 | 一种带麦克风的柔性线路板补强贴合方法 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201911343952.2A patent/CN110868798A/zh active Pending
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