CN211416347U - 无基材双面胶pi膜的复合模切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无基材双面胶PI膜的复合模切系统，包括依次排列的第一复合装置、第一模切装置、第二复合装置、第二模切装置、第三复合装置、第三模切装置以及第四复合装置，工料从第一复合装置处输入并依次经过第一模切装置、第二复合装置、第二模切装置、第三复合装置、第三模切装置以及第四复合装置进行联合加工。通过本系统实现的自动化生产解决了无基材材料反离型拉胶不良问题，提高生产良率效率，利于大规模生产。

Description

无基材双面胶PI膜的复合模切系统

技术领域

本实用新型涉及模切复合加工设备、系统领域，特别涉及无基材双面胶PI膜的复合模切系统。

背景技术

目前手机、平板电脑等电子产品的设计越来越精美，对尺寸的要求也越来越精确，因此对零配件的尺寸精度要求也越来越高。

在电子产品的内部，通常使用无基材双面胶粘接软线路(如图17所示)。无基材胶类材料具有良好的粘合效果，能够防止脱落与优异的防水性能，可以适用于更宽的温度范围和恶劣环境；长期耐温80-95℃，短期耐温可达 180-205℃。

基材材质较软，撕取手柄时渗入刀印部分胶体易将胶带起产生品质不良。针对现有技术的不足，本实用新型特提出以下方案。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了无基材双面胶PI膜的复合模切系统，包括依次排列的第一复合装置、第一模切装置、第二复合装置、第二模切装置、第三复合装置、第三模切装置以及第四复合装置，工料从第一复合装置处输入并依次经过第一模切装置、第二复合装置、第二模切装置、第三复合装置、第三模切装置以及第四复合装置进行加工；

第一复合装置配置为将第一料膜、第二料膜、第三料膜进行一复合；

第一模切装置配置为对一复合后的料膜进行一模切；

第二复合装置配置为将一模切后的料膜、第四料膜、第五料膜、第六料膜进行二复合；

第二模切装置配置为对二复合后的料膜进行二模切；

第三复合装置配置为将二模切后的料膜、第七料膜、第八料膜进行三复合；

第三模切装置配置为对三复合后的料膜进行三模切；

第四复合装置配置为将三模切后的料膜、第九料膜、第十料膜进行四复合得到成品。

本实用新型提供一种无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其能够实现的电子产品的无基材双面胶PI膜的连续性自动化生产。本系统的生产过程为经过多道复合装置、模切装置进行交错生产；本系统合理安排工艺顺序，全程无需人工干预，提高了生产效率，降低了人工成本。

在一些实施方式中，第一复合装置上设有第一进料辊筒、第二进料辊筒、第一复合辊筒、第三进料辊筒、第二复合辊筒、第一排废辊筒以及第二排废辊筒；

由此，第一复合装置上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将第一料膜、第二料膜、第三料膜进行一复合，完成自动化复合工作。

在一些实施方式中，第二复合装置上设有第一导料辊筒、第三排废辊筒、第四进料辊筒、第四排废辊筒、第三复合辊筒、第五进料辊筒、第六进料辊筒以及第四复合辊筒。

由此，第二复合装置上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将一模切后的料膜、第四料膜、第五料膜、第六料膜进行二复合，完成自动化复合工作。

在一些实施方式中，第三复合装置上设有第二导料辊筒、第五排废辊筒、第七进料辊筒、第五复合辊筒、第六排废辊筒、第八进料辊筒以及第六复合辊筒。

由此，第三复合装置上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将二模切后的料膜、第七料膜、第八料膜进行三复合，完成自动化复合工作。

在一些实施方式中，第四复合装置上设有第三导料辊筒、第七排废辊筒、第九进料辊筒、第八排废辊筒、第七复合辊筒、第十进料辊筒、第八复合辊筒以及第九排废辊筒。

由此，第四复合装置上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将三模切后的料膜、第九料膜、第十料膜进行四复合，完成自动化复合工作。

在一些实施方式中，本系统还包括第五复合装置、第四模切装置以及第六复合装置，第五复合装置、第四模切装置、第六复合装置依次排列且位于第一复合装置的一侧，工料从第五复合装置处输入并依次经过第四模切装置、第六复合装置进行加工；

第五复合装置配置为将第十一料膜、第十二料膜、第十三料膜进行A 复合；

第四模切装置配置为对A复合后的料膜进行A模切；

第六复合装置配置为将A模切后的料膜、第十四料膜、第十五料膜进行B复合得到第一料膜。

由此，经过第五复合装置、第四模切装置、第六复合装置的配合生产，得到第一料膜，即上述的原材料之一。

在一些实施方式中，第五复合装置上设有第十一进料辊筒、第十二进料辊筒、第九复合辊筒、第十排废辊筒、第十三进料辊筒以及第十复合辊筒。

由此，第五复合装置上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将第十一料膜、第十二料膜、第十三料膜进行A复合，完成自动化复合工作。

在一些实施方式中，第六复合装置上设有第四导料辊筒、第十一排废辊筒、第十二排废辊筒、第十四进料辊筒、第十一复合辊筒、第十五进料辊筒、第十二复合辊筒。

由此，第六复合装置上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将A模切后的料膜、第十四料膜、第十五料膜进行B复合，完成自动化复合工作，得出第一料膜。

在一些实施方式中，本系统还包括第一收卷装置和第二收卷装置；第一收卷装置位于第六复合装置的一端，第一收卷装置配置为对第六复合机的出料进行收卷；第二收卷装置位于第四复合装置的一端，第二收卷装置的上方设有第十六进料辊筒，第二收卷装置配置为对第四复合机的出料以及第十六进料辊筒的进料进行重叠收卷。

由此，第一收卷装置将复合后得出的第一料膜进行收卷，收卷后静置，等待生产；第二收卷装置将复合后得出的成品进行收卷，且在收卷的过程中加入隔膜(即第十六膜料)进行重叠收卷，对成品产生保护作用。

在一些实施方式中，第一模切装置、第二模切装置、第三模切装置、第四模切装置结构相同，均包括机架、驱动件、上模和下模，下模固定地设于机架上，上模可滑动地设于第一机架上，上模与下模配合，驱动件的固定端固定在机架上，驱动件的驱动端与上模连接。

由此，第一模切装置、第二模切装置、第三模切装置、第四模切装置结构相同，均为通过驱动件对上模驱动与下模配合的方式对工料进行模切。

本实用新型的有益效果为：通过本系统实现的自动化生产解决了无基材材料反离型拉胶不良问题，提高生产良率效率，利于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的无基材双面胶PI膜的复合模切系统的平面结构示意图。

图2为图1所示无基材双面胶PI膜的复合模切系统中第一复合装置的结构示意图。

图3为图1所示无基材双面胶PI膜的复合模切系统中第二复合装置的结构示意图。

图4为图1所示无基材双面胶PI膜的复合模切系统中第三复合装置的结构示意图。

图5为图1所示无基材双面胶PI膜的复合模切系统中第四复合装置的结构示意图。

图6为图1所示无基材双面胶PI膜的复合模切系统中第五复合装置的结构示意图。

图7为图1所示无基材双面胶PI膜的复合模切系统中第六复合装置的结构示意图。

图8为图1所示无基材双面胶PI膜的复合模切系统中任一模切装置的结构示意图。

图9为图8所示第一模切装置的上模的结构示意图。

图10为图8所示第一模切装置的下模的结构示意图。

图11为图8所示第二模切装置的上模的结构示意图。

图12为图8所示第二模切装置的下模的结构示意图。

图13为图8所示第三模切装置的上模的结构示意图。

图14为图8所示第三模切装置的下模的结构示意图。

图15为图8所示第四模切装置的上模的结构示意图。

图16为图8所示第四模切装置的下模的结构示意图。

图17为图1所示的无基材双面胶PI膜的复合模切系统所生产的成品的结构示意图。

图中标号：01-第一复合装置、011-第一进料辊筒、012-第二进料辊筒、 013-第一复合辊筒、014-第三进料辊筒、015-第二复合辊筒、016-第一排废辊筒、017-第二排废辊筒、02-第一模切装置、021-机架、022-驱动件、023- 上模、024-下模、025-第一引导针、026-第一刀具、027-第一引导孔、03- 第二复合装置、031-第一导料辊筒、032-第三排废辊筒、033-第四进料辊筒、 034-第四排废辊筒、035-第三复合辊筒、036-第五进料辊筒、037-第六进料辊筒、038-第四复合辊筒、04-第二模切装置、041-第二刀具、042-第二引导针、043-第二引导孔、05-第三复合装置、051-第二导料辊筒、052-第五排废辊筒、053-第七进料辊筒、054-第五复合辊筒、055-第六排废辊筒、056-第八进料辊筒、057-第六复合辊筒、06-第三模切装置、061-第一冲针、062- 第一定位柱、063-第三刀具、064-若干第一冲孔、07-第四复合装置、071- 第三导料辊筒、072-第七排废辊筒、073-第九进料辊筒、074-第八排废辊筒、 075-第七复合辊筒、076-第十进料辊筒、077-第八复合辊筒、078-第九排废辊筒、08-第五复合装置、081-第十一进料辊筒、082-第十二进料辊筒、083- 第九复合辊筒、084-第十排废辊筒、085-第十三进料辊筒、086-第十复合辊筒、09-第四模切装置、091-第二冲针、092-第二定位柱、093-第二冲孔、094- 第四刀具、10-第六复合装置、101-第四导料辊筒、102-第十一排废辊筒、 103-第十二排废辊筒、104-第十四进料辊筒、105-第十一复合辊筒、106-第十五进料辊筒、107-第十二复合辊筒、11-第一收卷装置、12-第二收卷装置、 121-第十六进料辊筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的无基材双面胶 PI膜的复合模切系统，包括依次排列的第一复合装置01、第一模切装置02、第二复合装置03、第二模切装置04、第三复合装置05、第三模切装置06 以及第四复合装置07，工料从第一复合装置01处输入并依次经过第一模切装置02、第二复合装置03、第二模切装置04、第三复合装置05、第三模切装置06以及第四复合装置07进行加工；

第一复合装置01配置为将第一料膜、第二料膜、第三料膜进行一复合；

第一模切装置02配置为对一复合后的料膜进行一模切；

第二复合装置03配置为将一模切后的料膜、第四料膜、第五料膜、第六料膜进行二复合；

第二模切装置04配置为对二复合后的料膜进行二模切；

第三复合装置05配置为将二模切后的料膜、第七料膜、第八料膜进行三复合；

第三模切装置06配置为对三复合后的料膜进行三模切；

第四复合装置07配置为将三模切后的料膜、第九料膜、第十料膜进行四复合得到成品。

本实用新型提供一种无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其能够实现的电子产品双面胶PI膜的连续性自动化生产。本系统的生产过程为经过多道复合装置、模切装置进行交错生产；本系统合理安排工艺顺序，全程无需人工干预，提高了生产效率，降低了人工成本。

结合图1和2，第一复合装置01上设有第一进料辊筒011、第二进料辊筒012、第一复合辊筒013、第三进料辊筒014、第二复合辊筒015、第一排废辊筒016以及第二排废辊筒017；第一进料辊筒011、第一复合辊筒 013、第二复合辊筒015依次排列分布，第一排废辊筒016位于第一复合辊筒013的上方，第二进料辊筒012位于第一复合辊筒013的下方，第二排废辊筒017位于第二进料辊筒012的一侧，第三进料辊筒014位于第二复合辊筒015的上方。

第一料膜从第一进料辊筒011处输入并依次经过第一复合辊筒013、第二复合辊筒015，第一料膜的一端经第一复合辊筒013输入第一排废辊筒 016中；

第二膜料的一端从第二进料辊筒012处输入第一复合辊筒013，第二膜料的另一端输入第二排废辊筒017中；

第三膜料的一端从第三进料辊筒014处输入第二复合辊筒015中。

第一复合装置01上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将第一料膜、第二料膜、第三料膜进行一复合，完成自动化复合工作。

结合图1和3，第二复合装置03上设有第一导料辊筒031、第三排废辊筒032、第四进料辊筒033、第四排废辊筒034、第三复合辊筒035、第五进料辊筒036、第六进料辊筒037以及第四复合辊筒038；第一导料辊筒 031、第三复合辊筒035、第四复合辊筒038依次排列分布，第三排废辊筒 032位于第一导料辊筒031的上方，第四进料辊筒033位于第三复合辊筒 035的上方，第四排废辊筒034位于第四进料辊筒033的一侧，第六进料辊筒037位于第四复合辊筒038的上方，第五进料辊筒036位于第四进料辊筒033和第六进料辊筒037之间。

一模切后的料膜的一端从第一导料辊筒031处输入并依次经过第三复合辊筒035、第四复合辊筒038，一模切后的料膜的另一端经第一导料辊筒 031处输入第三排废辊筒032中；

第四膜料的一端从第四进料辊筒033输入第三复合辊筒035中，第四膜料的另一端输入第四排废辊筒034中；

第五膜料从第五进料辊筒036输入第四复合辊筒038中；

第六膜料从第六进料辊筒037输入第四复合辊筒038中。

第二复合装置03上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将一模切后的料膜、第四料膜、第五料膜、第六料膜进行二复合，完成自动化复合工作。

结合图1和4，第三复合装置05上设有第二导料辊筒051、第五排废辊筒052、第七进料辊筒053、第五复合辊筒054、第六排废辊筒055、第八进料辊筒056以及第六复合辊筒057；第二导料辊筒051、第五复合辊筒 054、第六复合辊筒057依次排列分布，第五排废辊筒052位于第二导料辊筒051的上方，第七进料辊筒053位于第五复合辊筒054的上方，第六排废辊筒055位于第七进料辊筒053的一侧，第八进料辊筒056位于第六复合辊筒057的上方。

二模切后的料膜的一端从第二导料辊筒051处输入并依次经过第五复合辊筒054、第六复合辊筒057，模切后的料膜的另一端经第二导料辊筒051 输入第五排废辊筒052中；

第七膜料从第七进料辊筒053输入第五复合辊筒054中，第七膜料的废料端经第五复合辊筒054输入第六排废辊筒055中；

第八膜料从第八进料辊筒056输入第六复合辊筒057中。

第三复合装置05上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将二模切后的料膜、第七料膜、第八料膜进行三复合，完成自动化复合工作。

结合图1和5，第四复合装置07上设有第三导料辊筒071、第七排废辊筒072、第九进料辊筒073、第八排废辊筒074、第七复合辊筒075、第十进料辊筒076、第八复合辊筒077以及第九排废辊筒078；第三导料辊筒 071、第七排废辊筒072、第九进料辊筒073依次排列分布，第七排废辊筒 072位于第三导料辊筒071的上方，第九进料辊筒073位于第七复合辊筒 075的上方，第八排废辊筒074位于第九进料辊筒073的一侧，第十排废辊筒084位于第八复合辊筒077的上方，第九排废辊筒078位于第八复合辊筒077的下方。

三模切后的料膜从第三导料辊筒071处输入并依次经过第七复合辊筒 075、第八复合辊筒077，模切后的料膜的一废料端经第三导料辊筒071输入第七排废辊筒072中，模切后的料膜的另一废料端经第八复合辊筒077 输入第九排废辊筒078中；

第九膜料从第九进料辊筒073输入第七复合辊筒075中，第九膜料的废料端经第七复合辊筒075输入第八排废辊筒074中；

第十膜料从第十进料辊筒076输入第八复合辊筒077中。

第四复合装置07上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将三模切后的料膜、第九料膜、第十料膜进行四复合，完成自动化复合工作。

结合图1和6-7，本系统还包括第五复合装置08、第四模切装置09以及第六复合装置10，第五复合装置08、第四模切装置09、第六复合装置 10依次排列且位于第一复合装置01的一侧，工料从第五复合装置08处输入并依次经过第四模切装置09、第六复合装置10进行加工；

第五复合装置08配置为将第十一料膜、第十二料膜、第十三料膜进行 A复合；

第四模切装置09配置为对A复合后的料膜进行A模切；

第六复合装置10配置为将A模切后的料膜、第十四料膜、第十五料膜进行B复合得到第一料膜。

经过第五复合装置08、第四模切装置09、第六复合装置10的配合生产，得到第一料膜，即上述的原材料之一。

结合图1和6，第五复合装置08上设有第十一进料辊筒081、第十二进料辊筒082、第九复合辊筒083、第十排废辊筒084、第十三进料辊筒085 以及第十复合辊筒086；第九复合辊筒083、第十复合辊筒086依次排列分布，第十二进料辊筒082设于第九复合辊筒083的上方，第十排废辊筒084 位于第九复合辊筒083、第十复合辊之间的上方，第十三进料辊筒085位于第十复合辊筒086的上方。

第十一膜料从出第十一进料辊筒081处输入并依次经过第九复合辊筒083、第十复合辊筒086，第十一膜料的废料端经第九复合辊筒083输入第十排废辊筒084中；

第十二膜料从第十二进料辊筒082处输入第九复合辊筒083；

第十三膜料从第十三进料辊筒085处输入第十复合辊筒086中。

第五复合装置08上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将第十一料膜、第十二料膜、第十三料膜进行A复合，完成自动化复合工作。

结合图1和7，第六复合装置10上设有第四导料辊筒101、第十一排废辊筒102、第十二排废辊筒103、第十四进料辊筒104、第十一复合辊筒 105、第十五进料辊筒106、第十二复合辊筒107；第四导料辊筒101、第十一复合辊筒105、第十二复合辊筒107依次排列，第十一排废辊筒102 位于第四导料辊筒101的上方，第十二排废辊筒103位于第四导料辊筒101、第十一复合辊筒105之间的上方，第十四进料辊筒104位于第十一复合辊筒105的上方，第十五进料辊筒106位于第十二复合辊筒107的上方。

经A模切后的膜料经第四导料辊筒101输入并依次经过第十一复合辊筒105、第十二复合辊筒107，经A模切后的膜料的一废料端经第四导料辊筒101输入第十一排废辊筒102中，经A模切后的膜料的另一废料端经第四导料辊筒101输入第十二排废辊筒103中；

第十四膜料从第十四进料辊筒104处输入第十一复合辊筒105中；

第十五膜料从第十五进料辊筒106处输入第十二复合辊筒107中。

第六复合装置10上每个辊筒各施其职并联合工作，最终将A模切后的料膜、第十四料膜、第十五料膜进行B复合，完成自动化复合工作，得出第一料膜。

结合图1、5和7，本系统还包括第一收卷装置11和第二收卷装置12；第一收卷装置11位于第六复合装置10的一端，第一收卷装置11配置为对第六复合机的出料进行收卷；第二收卷装置12位于第四复合装置07的一端，第二收卷装置12的上方设有第十六进料辊筒121，第二收卷装置12 配置为对第四复合机的出料以及第十六进料辊筒121的进料进行重叠收卷。

第一收卷装置11将复合后得出的第一料膜进行收卷，收卷后静置，等待生产；第二收卷装置12将复合后得出的成品进行收卷，且在收卷的过程中加入隔膜(即第十六膜料)进行重叠收卷，对成品产生保护作用。

结合图8，第一模切装置02、第二模切装置04、第三模切装置06、第四模切装置09结构相同，均包括机架021、驱动件022、上模023和下模 024，下模024固定地设于机架021上，上模023可滑动地设于第一机架 021上，上模023与下模024配合，驱动件022的固定端固定在机架021 上，驱动件022的驱动端与上模023连接。

结合图9-10，第一模切装置02中，上模023设有若干第一引导针025、第一刀具026；下模024设有若干第一引导孔027。若干第一引导针025与若干第一引导孔027对应设置。

结合图11-12，第二模切装置04中，上模023设有第二刀具041、若干第二引导针042；下模024设有第二引导孔043。若干第二引导针042与若干第二引导孔043对应设置。

结合图13-14，第三模切装置06中，上模023设有若干第一冲针061、若干第一定位柱062；下模024设有第三刀具063、若干第一冲孔064，若干第一冲针061和若干第一冲孔064对应设置。

结合图15-16，第四模切装置09中，上模023设有若干第二冲针091、若干第二定位柱092；下模024设有若干第二冲孔093、第四刀具094。若干第二冲针091和若干第二冲孔093对应设置。

第一模切装置02、第二模切装置04、第三模切装置06、第四模切装置 09结构相同，均为通过驱动件022对上模023驱动与下模024配合的方式对工料进行模切。

本实施例提供的复合模切系统主要为生产无基材双面胶PI膜，其用于电子产品的后罩，能够实现软线路的粘接。

本实施例中，各膜料的材料类型分别为，第一膜料-第一收卷装置11 收卷后的半成品膜；第二膜料-透明保护膜、托底膜(托产品)的复合膜，使用时透明保护膜朝上；第三膜料-盖膜；第四膜料-单面胶；第五膜料-固定胶；第六膜料-盖膜；第七膜料-排废胶带；第八模料-盖膜；第九膜料-排废胶带；第十膜料-转贴膜；第十一膜料-托底膜(托双面胶)；第十二膜料- 料带定位孔防粘；第十三膜料-无基材双面胶；第十四膜料-蓝色离型膜；第十五膜料-固定胶带*2，第十六膜料-隔纸。

结合图1，本实施例中，本系统的具体生产步骤为，

S1、A复合：如图6所示，第十一膜料从出第十一进料辊筒081处输入，第十一膜料的底膜经第九复合辊筒083输入第十排废辊筒084中，排出底膜；第十二膜料从第十二进料辊筒082处输入第九复合辊筒083，使第十二膜料贴置至第十一膜料中；第十三膜料从第十三进料辊筒085处输入第十复合辊筒086中，使第十三膜料贴置至第十二膜料上；最终形成A型复合膜，A型复合膜输入第四模切装置中。

S2、A模切：第四模切装置对A型复合膜进行冲孔和A模切；冲孔穿透贯穿整个A型复合膜，第四刀具094进刀量进刀至第十四膜料的表面。

S3、B复合：如图7所示，经A模切后的A型复合膜经第四导料辊筒 101输入，A型复合膜的废料端经第四导料辊筒101输入第十一排废辊筒 102中，排出底膜，A型复合膜另一废料端经第四导料辊筒101输入第十二排废辊筒103中，排出底膜；第十四膜料从第十四进料辊筒104处输入第十一复合辊筒105中，使第十四膜料复合在A型复合膜上；第十五膜料从第十五进料辊筒106处输入第十二复合辊筒107中，使第十五膜料贴置在第十四膜料上；最终形成B型复合膜，即第一膜料，并输入第一收卷装置 11中。

S4、半成品收卷：第一收卷装置11将第一膜料进行收卷，后静置。

S5、一复合：如图2所示，将静置一定时间后的第一膜料输入从第一进料辊筒011处输入，第一料膜的废料经第一复合辊筒013输入第一排废辊筒016中；第二膜料的一端从第二进料辊筒012处输入第一复合辊筒013，使第二膜料贴置在第一膜料上，第二膜料的废料端输入第二排废辊筒017 中，排出底膜；第三膜料的一端从第三进料辊筒014处输入第二复合辊筒 015中，使第三膜料贴置在第一膜料上；最终形成C型复合膜，并输入第一模切装置02中。

S6、一模切：第一模切装置02对C型复合膜进行模切，第一刀具026 进刀量进刀至第第二膜料的表面。

S7、二复合：如图3所示，一模切后的C型复合膜从第一导料辊筒031 处输入，C型复合膜的废料端经第一导料辊筒031处输入第三排废辊筒032 中，排出底膜；第四膜料的一端从第四进料辊筒033输入第三复合辊筒035 中，使第四膜料贴置至C型复合膜上，第四膜料的另一端输入第四排废辊筒034中；第五膜料从第五进料辊筒036输入第四复合辊筒038中，使第五膜料贴置至第四膜料上；第六膜料从第六进料辊筒037输入第四复合辊筒038中，使第六膜料贴置至第五膜料上；最终形成D型复合膜，并输入第二模切装置04中。

S8、二模切：第二模切装置04对D型复合膜进行模切，第二刀具041 进刀量进刀至第第二膜料的表面。

S9、三复合：如图4所示，二模切后的D型复合膜的一端从第二导料辊筒051处输入并，D型复合膜的废料端经第二导料辊筒051输入第五排废辊筒052中；第七膜料从第七进料辊筒053输入第五复合辊筒054中，使第七膜料贴置至D型复合膜上，第七膜料的废料端经第五复合辊筒054 输入第六排废辊筒055中；第八膜料从第八进料辊筒056输入第六复合辊筒057中，使第八膜料贴置至第七膜料上；最终形成E型复合膜，并输入第三模切装置06中

S9、三模切：第三模切装置06对E型复合膜进行冲孔和三模切；冲孔穿透贯穿整个E型复合膜，第三刀具063进刀至第二膜料(托底膜)的表面

S10、四复合：如图5所示，三模切后的E型复合膜从第三导料辊筒071 处输入，E型复合膜的一废料端经第三导料辊筒071输入第七排废辊筒072 中，E型复合膜的另一废料端经第八复合辊筒077输入第九排废辊筒078 中，进行排废；第九膜料从第九进料辊筒073输入第七复合辊筒075中，第九膜料贴置至E型复合膜上，且第九膜料的废料端经第七复合辊筒075 输入第八排废辊筒074中；第十膜料从第十进料辊筒076输入第八复合辊筒077中，将第八膜料贴置至第九膜料上；最终得到成品膜(如图17所示)，并输入第二收卷装置12中。

S11、成品收卷：第二收卷装置12将复合后得出的成品进行收卷，且在收卷的过程中加入隔膜(即第十六膜料)进行重叠收卷，对成品产生保护作用。

本实用新型的有益效果为：通过本系统实现的自动化生产解决了无基材材料反离型拉胶不良问题，提高生产良率效率，利于大规模生产。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，包括依次排列的第一复合装置(01)、第一模切装置(02)、第二复合装置(03)、第二模切装置(04)、第三复合装置(05)、第三模切装置(06)以及第四复合装置(07)，工料从第一复合装置(01)处输入并依次经过第一模切装置(02)、第二复合装置(03)、第二模切装置(04)、第三复合装置(05)、第三模切装置(06)以及第四复合装置(07)进行加工；

所述第一复合装置(01)配置为将第一料膜、第二料膜、第三料膜进行一复合；

所述第一模切装置(02)配置为对一复合后的料膜进行一模切；

所述第二复合装置(03)配置为将一模切后的料膜、第四料膜、第五料膜、第六料膜进行二复合；

所述第二模切装置(04)配置为对二复合后的料膜进行二模切；

所述第三复合装置(05)配置为将二模切后的料膜、第七料膜、第八料膜进行三复合；

所述第三模切装置(06)配置为对三复合后的料膜进行三模切；

所述第四复合装置(07)配置为将三模切后的料膜、第九料膜、第十料膜进行四复合得到成品。

2.根据权利要求1所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，所述第一复合装置(01)上设有第一进料辊筒(011)、第二进料辊筒(012)、第一复合辊筒(013)、第三进料辊筒(014)、第二复合辊筒(015)、第一排废辊筒(016)以及第二排废辊筒(017)。

3.根据权利要求1所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，所述第二复合装置(03)上设有第一导料辊筒(031)、第三排废辊筒(032)、第四进料辊筒(033)、第四排废辊筒(034)、第三复合辊筒(035)、第五进料辊筒(036)、第六进料辊筒(037)以及第四复合辊筒(038)。

4.根据权利要求1所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，所述第三复合装置(05)上设有第二导料辊筒(051)、第五排废辊筒(052)、第七进料辊筒(053)、第五复合辊筒(054)、第六排废辊筒(055)、第八进料辊筒(056)以及第六复合辊筒(057)。

5.根据权利要求1所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，所述第四复合装置(07)上设有第三导料辊筒(071)、第七排废辊筒(072)、第九进料辊筒(073)、第八排废辊筒(074)、第七复合辊筒(075)、第十进料辊筒(076)、第八复合辊筒(077)以及第九排废辊筒(078)。

6.根据权利要求1-5任一所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，还包括第五复合装置(08)、第四模切装置(09)以及第六复合装置(10)，所述第五复合装置(08)、第四模切装置(09)、第六复合装置(10)依次排列且位于第一复合装置(01)的一侧，工料从第五复合装置(08)处输入并依次经过第四模切装置(09)、第六复合装置(10)进行加工；

所述第五复合装置(08)配置为将第十一料膜、第十二料膜、第十三料膜进行A复合；

所述第四模切装置(09)配置为对A复合后的料膜进行A模切；

所述第六复合装置(10)配置为将A模切后的料膜、第十四料膜、第十五料膜进行B复合得到第一料膜。

7.根据权利要求6所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，所述第五复合装置(08)上设有第十一进料辊筒(081)、第十二进料辊筒(082)、第九复合辊筒(083)、第十排废辊筒(084)、第十三进料辊筒(085)以及第十复合辊筒(086)。

8.根据权利要求6所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，所述第六复合装置(10)上设有第四导料辊筒(101)、第十一排废辊筒(102)、第十二排废辊筒(103)、第十四进料辊筒(104)、第十一复合辊筒(105)、第十五进料辊筒(106)、第十二复合辊筒(107)。

9.根据权利要求6所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，还包括第一收卷装置(11)和第二收卷装置(12)；

所述第一收卷装置(11)位于第六复合装置(10)的一端，所述第一收卷装置(11)配置为对第六复合机的出料进行收卷；

所述第二收卷装置(12)位于第四复合装置(07)的一端，所述第二收卷装置(12)的上方设有第十六进料辊筒(121)，所述第二收卷装置(12)配置为对第四复合机的出料以及第十六进料辊筒(121)的进料进行重叠收卷。

10.根据权利要求6所述的无基材双面胶PI膜的复合模切系统，其特征在于，所述第一模切装置(02)、第二模切装置(04)、第三模切装置(06)、第四模切装置(09)结构相同，均包括机架(021)、驱动件(022)、上模(023)和下模(024)，所述下模(024)固定地设于机架(021)上，所述上模(023)可滑动地设于第一机架(021)上，所述上模(023)与下模(024)配合，所述驱动件(022)的固定端固定在机架(021)上，所述驱动件(022)的驱动端与上模(023)连接。

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