CN106001954A - 一种偏轨式大梁制作工艺 - Google Patents

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    • B23K2101/28—Beams

Abstract

本发明涉及一种偏轨式大梁制作工艺，其制作工艺如下：套料：按两块大梁面板并排的整体长宽尺寸放样切割，制成大梁面板预制件，切割：将预制件沿分割线按断点切割方法进行加工，轨道焊接：按照事先划好的轨道安装线，同时固定焊接两侧大梁面板轨道；校正：对断点切割中的连接段火工校正；断开：将两侧大梁面板之间的连接段皆断开，两侧偏轨式大梁完成。本发明的优点在于：两张大梁面板在下料切割时不完全断开，同时进行轨道的焊接，相比于以前单张大梁面板单独加工，这种方式就相互抵消了轨道焊接时的侧向收缩。

Description

一种偏轨式大梁制作工艺
技术领域
本发明涉及一种起重机械制造领域，特别涉及一种偏轨式大梁制作工艺。
背景技术
轮胎吊属于起重机械的一类，轮胎吊大梁的轨道形式有多种，焊接式小车轨道包括方钢轨道、P43轨道、A75A轨道等在对轨道和大梁面板进行焊接时会产生焊接变形，为了减少焊接变形，轨道的焊接工艺也在不断得改进和完善，各种制作前的准备工艺也要随之改进和更新。
轮胎吊的偏轨式大梁，由于轨道是安装在大梁面板的一侧，在以往对单张面板进行轨道焊接时极易发生向轨道一侧收缩变形，对于后期的箱体成型有很大的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种焊接变形小的偏轨式大梁制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种偏轨式大梁制作工艺，其创新点在于：其制作工艺如下：
1)套料：按两块大梁面板并排的整体长宽尺寸放样切割，制成大梁面板预制件，在该预制件上划好两大梁面板之间的分割线及两大梁面板上的轨道安装线，轨道安装线分设在两大梁面板远离分割线的一侧；
2)切割：将预制件沿分割线按断点切割方法进行加工，断点切割后，沿预制件切割线间隔布置有连接段及切割段；
3)轨道焊接：按照事先划好的轨道安装线，同时固定焊接两侧大梁面板轨道；
4)校正：所述步骤（3）焊接轨道完成后，两侧大梁面板产生旁弯变形，对步骤（2）中断点切割中的连接段火工校正；
5)断开：将两侧大梁面板之间的连接段皆断开，两侧偏轨式大梁完成。
进一步的，所述步骤（1）中预制件放样切割时，两侧大梁面板皆留有余量。
进一步的，所述步骤（2）中连接段长度为100mm，切割段长度为1000mm。
进一步的，所述步骤（2）中预制件切割线的两端为连接段。
本发明的优点在于：
1)两张大梁面板在下料切割时不完全断开，同时进行轨道的焊接，相比于以前单张大梁面板单独加工，这种方式就相互抵消了轨道焊接时的侧向收缩；
2)只需对大梁面板的占空较小的连接段进行火工校正，节约资源。
具体实施方式
如图1所示，轮胎吊的偏轨式大梁，由于轨道2是安装在大梁面板1的一侧，偏轨式大梁包括大梁面板1以及焊接在该大梁面板1上的轨道2，大梁面板1为长条状厚钢板，轨道2偏向大梁面板1短轴一侧焊接安装，在以往对单张面板进行轨道2焊接时极易发生向轨道2一侧收缩变形，对于后期的箱体成型有很大的影响。因此工艺制作时就提出了两张大梁面板在下料切割时不完全断开，同时进行轨道的焊接，这种方式就相互抵消了轨道焊接时的侧向收缩。具体工艺步骤如下：
1)套料：按两块大梁面板并排的整体长宽尺寸放样切割，两侧皆留有余量，制成大梁面板预制件，在该预制件上划好两大梁面板1之间的分割线及两大梁面板1上的轨道安装线，轨道安装线分设在两大梁面板1远离分割线的一侧；
2)切割：如图2所示，将预制件沿分割线按断点切割方法进行加工，断点切割后，沿预制件切割线间隔布置有连接段3及切割段4；切割线4的两端处皆为连接段3；连接段3一般短于切割段4的长度，在制作宽度为725mm，厚度为14mm的大梁面板时，连接段3长度为100mm，切割段4长度为1000mm；
3)轨道焊接：如图3所示，按照事先划好的轨道安装线，同时固定焊接两侧大梁面板轨道2；
4)校正：所述步骤（3）焊接轨道完成后，两侧大梁面板1产生旁弯变形，对步骤（2）中断点切割中的连接段3火工校正；
5)断开：将两侧大梁面板1之间的连接段3皆断开，两侧偏轨式大梁完成。
这种断点切割工艺经过检验，在很大程度上减小了焊接旁弯变形。以往单张面板进行轨道焊接时，钢板朝着焊接轨道的一侧旁弯，旁弯量在200mm左右，并且要对钢板进行大面积的火工校正。采用断点切割工艺后，两张面板一起进行轨道焊接，由于两块面板中间有连接段，焊接收缩受到约束，两侧的旁弯相互抵消，轨道焊接结束后仅仅在两块面板之间的连接段进行火工校正，待焊接应力释放并降低后将面板中间部分断开，此时的旁弯量明显减小，只有30~40mm左右。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种偏轨式大梁制作工艺，其特征在于：其制作工艺如下：
（1）套料：按两块大梁面板并排的整体长宽尺寸放样切割，制成大梁面板预制件，在该预制件上划好两大梁面板之间的分割线及两大梁面板上的轨道安装线，轨道安装线分设在两大梁面板远离分割线的一侧；
（2）切割：将预制件沿分割线按断点切割方法进行加工，断点切割后，沿预制件切割线间隔布置有连接段及切割段；
（3）轨道焊接：按照事先划好的轨道安装线，同时固定焊接两侧大梁面板轨道；
（4）校正：所述步骤（3）焊接轨道完成后，两侧大梁面板产生旁弯变形，对步骤（2）中断点切割中的连接段火工校正；
（5）断开：将两侧大梁面板之间的连接段皆断开，两侧偏轨式大梁完成。
2.根据权利要求1所述的一种偏轨式大梁制作工艺，其特征在于：所述步骤（1）中预制件放样切割时，两侧大梁面板皆留有余量。
3.根据权利要求1所述的一种偏轨式大梁制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中连接段长度为100mm，切割段长度为1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种偏轨式大梁制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中预制件切割线的两端为连接段。
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