CN113997017A - 一种虾米腰弯头的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于弯头制作领域，具体地说是一种虾米腰弯头的制作方法，包括如下步骤：A，采用数控超高压水切割加工中心，按照虾米腰弯头的两端的端部段展开形状及中间的各中间段展开形状，于原材料板材上进行含断点的水切割；B.经过水切割后，将原材料板材卷制成空心圆柱，再对纵缝进行焊接；C.纵缝焊接卷制成型后，对各个所述断点进行切割，切割出组成虾米腰弯头的各端部段及各中间段；D.将端部段、中间段按照虾米腰弯头形状错位组焊，对环缝进行焊接。本发明的制作方法采用冷切割，原材料板材无变形，而且损耗低，精度高，后期处理量小。
Description
技术领域
本发明属于弯头制作领域，具体地说是一种虾米腰弯头的制作方法。
背景技术
虾米腰弯头是弯头中的一种，目前常用于DN500以上管道的连接。现有虾米腰弯头是由板材卷制成圆管，然后在圆管上根据虾米腰形状划切割线，再进行热切割，热切割后进行打磨。现有的制作方法打磨量大，精度差，对原材料的损耗大，导致成本高。
发明内容
为了解决现有虾米腰弯头制作时存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种虾米腰弯头的制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的制作方法包括如下步骤：
A，采用数控超高压水切割加工中心，按照虾米腰弯头的两端的端部段展开形状及中间的各中间段展开形状，于原材料板材上进行含断点的水切割；
B.经过水切割后，将原材料板材卷制成空心圆柱，再对纵缝进行焊接；
C.纵缝焊接卷制成型后，对各个所述断点进行切割，切割出组成虾米腰弯头的各端部段及各中间段；
D.将端部段、中间段按照虾米腰弯头形状错位组焊，对环缝进行焊接。
其中：所述步骤A中含断点的水切割为在原材料板材上所述端部段与中间段之间的切割缝以及相邻中间段之间的切割缝均留有多个断点。
所述原材料板材为矩形，矩形的长即为所述虾米腰弯头端部段、中间段展开后的长度。
所述步骤A中的水切割采用高压水及切料在原材料板材上进行切割。
所述高压水的压力为300～450MPa，切料为目数为60～120目的石榴石。
所述步骤B中的纵缝焊接采用氩弧焊或等离子焊。
所述步骤C中，在切割完各所述断点后，对各所述断点的位置进行打磨。
所述步骤D中的组焊采用氩弧焊。
本发明的优点与积极效果为：
本发明的制作方法采用冷切割，原材料板材无变形，而且损耗低，精度高，后期处理量小。
附图说明
图1为本发明虾米腰弯头的示意图；
图2为图1中端部段及中间段展开后的示意图；
图3为本发明在板材上根据端部段、中间段展开形状进行水切割后的示意图；
图4A为本发明卷焊成型并进行断点切除时的示意图之一；
图4B为本发明卷焊成型并进行断点切除时的示意图之二；
图5为本发明进行错位环缝组焊时的示意图；
其中：1为端部段，2为中间段，3为断点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1所示，本发明的虾米腰弯头由两端的端部段1及位于中间的多个中间段2组成，本实施例的中间段2为两个。
以两个中间段2为例，本实施例虾米腰弯头的制作方法包括如下步骤：
A，如图1～3所示，采用数控超高压水切割加工中心(本实施例的数控超高压水切割加工中心为现有技术，在此不再赘述)，按照虾米腰弯头的两端的端部段1展开形状及中间的各中间段2展开形状，于原材料板材上进行含断点3的水切割，含断点3的水切割为在原材料板材上端部段1与中间段2之间的切割缝以及相邻中间段2之间的切割缝均留有多个断点3，本实施例断点长度可为10mm；
本实施例的原材料板材为矩形，矩形的长即为虾米腰弯头端部段1、中间段2展开后的长度；
水切割采用高压水及切料在原材料板材上进行切割，高压水的压力为300～450MPa(优选350MPa)，切料为目数为60～120目(优选80目)的石榴石。
B.如图4A及图4B所示，经过水切割后，将原材料板材卷制成空心圆柱，再对纵缝进行焊接；针对虾米腰弯头采用钛、镍或钛镍合金的材质，纵缝焊接可采用现有技术中的氩弧焊或等离子焊；
C.纵缝焊接卷制成型后，对各个断点3进行切割，切割出组成虾米腰弯头的各端部段1及各中间段2；在切割完各断点3后，对各断点3的位置进行打磨，打磨可采用人工切片方式进行；
D.如图5所示，将端部段1、中间段2按照虾米腰弯头形状错位组焊，对环缝进行焊接，组焊可采用现有技术中的氩弧焊。
Claims (8)
1.一种虾米腰弯头的制作方法，其特征在于：包括如下步骤
A，采用数控超高压水切割加工中心，按照虾米腰弯头的两端的端部段(1)展开形状及中间的各中间段(2)展开形状，于原材料板材上进行含断点(3)的水切割；
B.经过水切割后，将原材料板材卷制成空心圆柱，再对纵缝进行焊接；
C.纵缝焊接卷制成型后，对各个所述断点(3)进行切割，切割出组成虾米腰弯头的各端部段(1)及各中间段(2)；
D.将端部段(1)、中间段(2)按照虾米腰弯头形状错位组焊，对环缝进行焊接。
2.根据权利要求1所述虾米腰弯头的制作方法，其特征在于：所述步骤A中含断点(3)的水切割为在原材料板材上所述端部段(1)与中间段(2)之间的切割缝以及相邻中间段(2)之间的切割缝均留有多个断点(3)。
3.根据权利要求1所述虾米腰弯头的制作方法，其特征在于：所述原材料板材为矩形，矩形的长即为所述虾米腰弯头端部段(1)、中间段(2)展开后的长度。
4.根据权利要求1所述虾米腰弯头的制作方法，其特征在于：所述步骤A中的水切割采用高压水及切料在原材料板材上进行切割。
5.根据权利要求4所述虾米腰弯头的制作方法，其特征在于：所述高压水的压力为300～450MPa，切料为目数为60～120目的石榴石。
6.根据权利要求1所述虾米腰弯头的制作方法，其特征在于：所述步骤B中的纵缝焊接采用氩弧焊或等离子焊。
7.根据权利要求1所述虾米腰弯头的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，在切割完各所述断点(3)后，对各所述断点(3)的位置进行打磨。
8.根据权利要求1所述虾米腰弯头的制作方法，其特征在于：所述步骤D中的组焊采用氩弧焊。
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