CN114273859A - 一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，它包括以下步骤：(1)将铜管原料通过冷拉挤压成管径为19mm，壁厚为1.0mm的铜管；(2)将(1)所得的铜管切割成长度为400mm的短管；(3)将短管通过真空退火炉加热退火成硬度为HV50‑60的软态铜管；(4)将软态铜管弯成U型弯管；(5)弯好的U型弯管用研磨机加水研磨3‑5分钟；(6)将抛光后的U型弯管胀型成U型三通管，胀型时进行分段压力设置；(7)胀型所得的U型三通管中间密闭的封头切割成型。本发明的制作方法能够使管径为19mm的U型弯管胀型出长度为4.5cm左右的进管且不会胀破，使其进管无需再与直管焊接将其延长。

Description

一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法

技术领域

本发明涉及一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法。

背景技术

传统的空调分歧管其在制作时，通常是对先弯好的U形管，利用水胀三通液压机进行胀型，胀型完成后会在U形管的中部伸出一段支管，该支管的长度基本上与铜管管径相等，即如果铜管管径为19mm，那么该支管长度接近于19mm。之后，将该支管的端头(此时端头处于封闭状态)切割，使之形成与外界相通的端口，接着在支管的端口插入一直形管，并用焊接的方式将支管与直形管的接口处焊接牢固，焊接的直形管形成进管，U形管本身的左右侧管为出管，之后对进管以及两出管进行扩口、缩口、平面、清洗，即得空调分歧管，焊接成型的空调分歧管结构如图1所示。因通过传统工艺胀型成的支管远不够长，焊接直形管是为了对胀型成的支管进行延长，通过焊接延长支管的方式一方面无形间增加了空调分歧管加工的工艺步骤；另一方面容易出现直形管与支管的焊接口渗漏的问题或出现焊接过程因火焰温度过高而导致管材质的破坏的问题；再有焊接过程中需消耗氧气、煤气等燃料进行辅助焊接，增加了能源的消耗，同时还需焊接操作人工成本的投入，增加了企业成本。综上所述，有必要开发出一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作便捷的免焊接一体成型的空调分歧管制作方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，它包括以下步骤：

步骤(1)拉管：将铜管原料通过冷拉挤压成管径为19mm，壁厚为1.0mm的铜管；

步骤(2)切管：将步骤(1)所得的铜管切割成长度为400mm的短管；

步骤(3)退火：将短管通过真空退火炉加热退火成硬度为HV50-60的软态铜管，便于二次加工成型；

步骤(4)弯管：将软态铜管用弯管机弯成180°的U型弯管；

步骤(5)抛光：将步骤(4)弯好的U型弯管用配套有不锈钢钢珠的研磨机加水研磨3-5分钟；

由于U型弯管直段与弯管段硬度不同，需要将弯好的U型弯管用配套有不锈钢钢珠的研磨机加水研磨让硬度均匀分布，保证拉伸的成品率。

步骤(6)拉伸：将抛光后的U型弯管经水胀三通液压机密闭注水后胀型成U型三通管(即在U型弯管的中部胀型出一支管即进管)，其中，胀型时进行分段压力设置，具体设定参数如下表所示：

即在水压为6.5Mpa、顶缸压力为3Mpa下挤压油缸行走10mm，之后再在水压为6.3Mpa、顶缸压力为2.5Mpa下，挤压油缸再行走20mm；接着，在水压为6.0Mpa、顶缸压力为2.5Mpa下，挤压油缸再行走20mm；最后，在水压为5.5Mpa、顶缸压力为2.0Mpa下，挤压油缸再行走20mm，即完成U型弯管的胀型拉伸。

本发明步骤(6)通过采用分段压力设置的方式，能够使管径为19mm的U型弯管胀型出长度为4.5cm左右的支管(即进管)且不会胀破。而传统空调分歧管制作时(以管径为19mm的铜管为例)，U型弯管在水胀拉伸时水压设定为10Mpa、顶缸压力设置在5Mpa、主油压设定为20Mpa，这三个值为恒定值，不会随着挤压油缸的行程而发生变化，因此该方法在U型弯管中部胀型出的支管的最大长度仅为19mm左右，如增大水压或其他压力值会将管胀破。

步骤(7)切头：胀型所得的U型三通管中间密闭的封头经切管机切割成型(即切割出与外界相通的端口)。

优选的，步骤(3)退火工艺的具体工艺参数为：炉内温度410-430℃，炉外温度540-560℃，保温时间为140-160min，氮气气压0.05-0.08Mpa。

空调分歧管制作过程中，各工艺参数均会影响胀型出的支管的长度与厚度，进而影响空调分歧管的品质。本申请的发明人经过长期的摸索最后得出，将退火工艺参数设为炉内温度410-430℃，炉外温度540-560℃，保温时间为140-160min，氮气气压0.05-0.08Mpa(优选为炉内温度420℃，炉外温度550℃，保温时间为150min，氮气气压0.05Mpa)，可将管径为19mm，壁厚为1.0mm的铜管加热退火成硬度为HV50-60(优选为HV55)的软态铜管。同时，结合步骤(6)的分段压力设置的方式进行拉伸胀型，使本发明能够得到壁厚适中、品质良好且胀型出的支管的长度足够长的U型三通管，进而得到品质优异的空调分歧管。

优选的所述免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，它包包括以下步骤：

步骤(8)扩口：将经步骤(7)后的U型三通管的进管(U型弯管中部胀型出的支管)与两出管(U型弯管本身的左右支管)的端头分别进行扩口；

步骤(9)缩口：将经步骤(8)后的U型三通管的进管与两出管进行多次缩口；

步骤(10)平面：将缩口后的U型三通管的端面用平面机进行端口切削平面，使U型三通管的各端口端面平整。

步骤(11)测压：将经步骤(10)后的产品经60Mpa气压入水保压测试，测试产品是否合格；

步骤(12)清洗：将经步骤(11)后的成品进行研磨清洗。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

(1)本发明空调分歧管制作方法，特别是步骤(6)通过采用分段压力设置的方式(传统空调分歧管制作时，其水压以及顶缸压力设定恒定值，不会随着挤压油缸的行程而发生变化)，能够使管径为19mm的U型弯管胀型出长度为4.5cm左右的支管(即进管)且不会胀破，通过该方法制成的空调分歧管，其进管无需再与直管焊接将其延长，打破了成型后的U型三通管需要再次焊接成型的行业规则。

(2)本发明制成的空调分歧管无需再次焊接，避免了接口处因焊接非同等材料，而出现渗漏的弊端。同时避免焊接过程因火焰温度过热导致原管材的破坏和形变。另外，避免空调分歧管在使用安装时，由于原焊接点冷却保护不到位导致渗漏现象的发生。

(3)本发明在空调分歧管的制作时，无需焊接，一次成型，减少了空调分歧管的制作工序与流程。

(4)因空调分歧管制作过程中，无需焊接，所以不再需要氧气与煤气来辅助焊接，达到了节能减排的效果。

附图说明

图1是传统空调分歧管的结构示意图(有焊接点)。

图2是本发明制成的无焊接点的空调分歧管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

实施例一：

一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，它包括以下步骤：

步骤(1)拉管：将铜管原料通过冷拉挤压成管径为19mm，壁厚为1.0mm的铜管；

步骤(2)切管：将步骤(1)所得的铜管切割成长度为400mm的短管；

步骤(3)退火：将短管通过真空退火炉加热退火成硬度为HV55的软态铜管；退火的具体工艺参数为：炉内温度420℃，炉外温度550℃，保温时间为150min，氮气气压0.05Mpa；

步骤(4)弯管：将软态铜管用弯管机完成180°的U型弯管；

步骤(5)抛光：将步骤(4)弯好的U型弯管用配套有不锈钢钢珠的研磨机加水研磨3分钟；

步骤(6)拉伸：将抛光后的U型弯管经水胀三通液压机密闭注水后胀型成U型三通管，其中，胀型时进行分段压力设置，具体设定参数如下表所示：

步骤(7)切头：胀型所得的U型三通管中间密闭的封头经切管机切割成型；

步骤(8)扩口：将经步骤(7)后的U型三通管的进管与两出管的端头分别进行扩口；

步骤(9)缩口：将经步骤(8)后的U型三通管的进管与两出管进行多次缩口；

步骤(10)平面：将缩口后的U型三通管的端面用平面机进行端口切削平面，使U型三通管的各端口端面平整。

步骤(11)测压：将经步骤(10)后的产品经60Mpa气压入水保压测试，测试产品是否合格；

步骤(12)清洗：将经步骤(11)后的成品进行研磨清洗。

制成的空调分歧管的结构图如2所示。经测量，步骤(6)拉伸胀型出的进管(在U型弯管的中部胀型出的支管即进管)的长度为4.52cm。该实施例所得的空调分歧管其不仅进管足够长，而且壁厚适中，能保证空调分歧管的品质。

实施例二：

一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，它包括以下步骤：

步骤(1)拉管：将铜管原料通过冷拉挤压成管径为19mm，壁厚为1.0mm的铜管；

步骤(2)切管：将步骤(1)所得的铜管切割成长度为400mm的短管；

步骤(3)退火：将短管通过真空退火炉加热退火成硬度为HV60的软态铜管；退火的具体工艺参数为：炉内温度410℃，炉外温度540℃，保温时间为140min，氮气气压0.06Mpa；

步骤(4)弯管：将软态铜管用弯管机完成180°的U型弯管；

步骤(5)抛光：将步骤(4)弯好的U型弯管用配套有不锈钢钢珠的研磨机加水研磨4分钟；

步骤(6)拉伸：将抛光后的U型弯管经水胀三通液压机密闭注水后胀型成U型三通管，其中，胀型时进行分段压力设置，具体设定参数如下表所示：

步骤(7)切头：胀型后的U型三通管中间密闭的封头经切管机切割成型；

步骤(8)扩口：将经步骤(7)后的U型三通管的进管与两出管的端头分别进行扩口；

步骤(9)缩口：将经步骤(8)后的U型三通管的进管与两出管进行多次缩口；

步骤(10)平面：将缩口后的U型三通管的端面用平面机进行端口切削平面，使U型三通管的各端口端面平整。

步骤(11)测压：将经步骤(10)后的产品经60Mpa气压入水保压测试，测试产品是否合格；

步骤(12)清洗：将经步骤(11)后的成品进行研磨清洗。

经测量，步骤(6)拉伸胀型出的进管(在U型弯管的中部胀型出的支管即进管)的长度为4.46cm。该实施例所得的空调分歧管其进管较实施例一所得的空调分歧管的进管短，管壁较实施例一所得的空调分歧管的管壁厚一些，且该空调分歧管也具备良好的品质。

实施例三：

一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，它包括以下步骤：

步骤(1)拉管：将铜管原料通过冷拉挤压成管径为19mm，壁厚为1.0mm的铜管；

步骤(2)切管：将步骤(1)所得的铜管切割成长度为400mm的短管；

步骤(3)退火：将短管通过真空退火炉加热退火成硬度为HV50的软态铜管；退火的具体工艺参数为：炉内温度430℃，炉外温度560℃，保温时间为160min，氮气气压0.08Mpa；

步骤(4)弯管：将软态铜管用弯管机完成180°的U型弯管；

步骤(5)抛光：将步骤(4)弯好的U型弯管用配套有不锈钢钢珠的研磨机加水研磨5分钟；

步骤(6)拉伸：将抛光后的U型弯管经水胀三通液压机密闭注水后胀型成U型三通管，其中，胀型时进行分段压力设置，具体设定参数如下表所示：

步骤(7)切头：胀型后的U型三通管中间密闭的封头经切管机切割成型；

步骤(8)扩口：将经步骤(7)后的U型三通管的进管与两出管的端头分别进行扩口；

步骤(9)缩口：将经步骤(8)后的U型三通管的进管与两出管进行多次缩口；

步骤(10)平面：将缩口后的U型三通管的端面用平面机进行端口切削平面，使U型三通管的各端口端面平整。

步骤(11)测压：将经步骤(10)后的产品经60Mpa气压入水保压测试，测试产品是否合格；

步骤(12)清洗：将经步骤(11)后的成品进行研磨清洗。

经测量，步骤(6)拉伸胀型出的进管(在U型弯管的中部胀型出的支管即进管)的长度为4.61cm。该实施例所得的空调分歧管其进管较实施例一所得空调分歧管的进管长，其管壁较实施例一所得的空调分歧管的管壁薄，但该空调分歧管仍能满足实际使用要求。

通过上述实施例可知本发明空调分歧管制作方法能够使管径为19mm的U型弯管胀型出长度为4.5cm左右的支管(即进管)且不会胀破，通过该方法制成的空调分歧管，其进管无需与直管焊接将其延长，打破了成型后的U型三通管需要再次焊接成型的行业规则。另外，需要说明的是，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤(1)拉管：将铜管原料通过冷拉挤压成管径为19mm，壁厚为1.0mm的铜管；

步骤(2)切管：将步骤(1)所得的铜管切割成长度为400mm的短管；

步骤(3)退火：将短管通过真空退火炉加热退火成硬度为HV50-60的软态铜管；

步骤(4)弯管：将软态铜管用弯管机完成180°的U型弯管；

步骤(5)抛光：将步骤(4)弯好的U型弯管用研磨机加水研磨3-5分钟；

步骤(6)拉伸：将抛光后的U型弯管经水胀三通液压机密闭注水后胀型成U型三通管，其中，胀型时进行分段压力设置，具体设定参数如下表所示：

步骤(7)切头：胀型所得的U型三通管中间密闭的封头经切管机切割成型。

2.根据权利要求1所述的免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，其特征在于：步骤(3)退火工艺的具体工艺参数为：炉内温度410-430℃，炉外温度540-560℃，保温时间为140-160min，氮气气压0.05-0.08Mpa。

3.根据权利要求1所述的免焊接一体成型的空调分歧管制作方法，其特征在于：它包包括以下步骤：

步骤(8)扩口：将经步骤(7)后的U型三通管的进管与两出管分别进行扩口；

步骤(9)缩口：将经步骤(8)后的U型三通管的进管与两出管进行多次缩口；

步骤(10)平面：将缩口后的U型三通管的端面用平面机进行端口切削平面。

步骤(11)测压：将经步骤(10)后的产品经60Mpa气压入水保压测试，测试产品是否合格；

步骤(12)清洗：将经步骤(11)后的成品进行研磨清洗。

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