CN113339612A - 变径三通软管接头及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开变径三通软管接头及其加工工艺，其特征在于，包括一体的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、第二接头和第三接头内部分别形成贯通的的第一气道、第二气道和第三气道，其中，所述第二气道和第三气道接通，第一气道和第二气道接通，所述第一接头端头外设外螺纹，用于外接管道，所述第二接头和第三接头用于紧固插接软管，所述第三接头和第一接头垂直，第二接头与第三接头之间呈锐角。变径三通软管接头生产出来的质量稳定，使用可靠，且加工工艺简单，设置合理，生产效率高。

Description

变径三通软管接头及其加工工艺
技术领域
本发明属于管道配件技术领域，具体涉及变径三通软管接头及其加工工艺。
背景技术
三通接头是管件的一种，用于金属管道或非金属管道的连接，实行气体、液体的流动导通作用。三通接头可以应用到多种场景，其中用于工程管道常用的连接作用时，往往需要用到变径三通管来承受压力，保证气密性满足使用要求。特别是在海洋等潮湿环境下，对于三通接头的性能要求较高，需要具备较强耐高压和耐腐蚀的损坏。
申请人发现，目前市面上的变径三通软管接头存在设计缺陷，大多数都是通过焊接和铸造加工的，使用过程中常出现焊缝泄露的现象，质量不稳定，甚至在使用过程中容易出现管道脱落的现象，风险性极高。
鉴于现有的变径三通软管的应用存在较大缺陷，亟需一种具备良好的使用性能且加工工艺简单、可靠的变径三通软管。
发明内容
为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明提供变径三通软管接头及其加工工艺，其中，变径三通软管接头设计合理，使用可靠，压制一体加工成型，工艺简单，生产效率高。
本发明采用以下的技术方案：
变径三通软管接头，包括一体的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、第二接头和第三接头内部分别形成贯通的的第一气道、第二气道和第三气道，其中，所述第二气道和第三气道接通，第一气道和第二气道接通，所述第一接头端头外设外螺纹，用于外接管道，所述第二接头和第三接头用于紧固插接软管，所述第三接头和第一接头垂直，第二接头与第三接头之间呈锐角。
进一步的，所述第二接头和第三接头所成夹角为45°。
进一步的，按照尺径从大到小依次排列为：第一气道、第二气道和第三气道。
一种变径三通软管接头的加工工艺，包括以下步骤：
S1.选料：选择不锈钢直管坯料，口径大于第一接头外径，厚度大于三通软管接头最大壁厚，长度大于三通软管接头整体长度；
S2.加工前检测：使用超声波检测仪对坯料进行超声波检测，合格品下料；
S3.加热坯料：将坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围内，恒温保持4min；
S4.压料：将步骤S3中加热后坯料放入压制模具内，对坯料进行压扁，压扁后对两端挤压，待两端挤压至坯料中部突出压制模具分流管道口、待压制模具口内充满和端部鼓泡时完成软管接头的成型后取出，切除分管道口的鼓泡；
S5.开孔：将步骤S4压料成型后的坯料上鼓泡的端部进行开孔；
S6.粗车：将坯料安装到机床上，先车平第一接头端部到位，继续车第一接头外壁，使长度和口径保持在公差范围内，最后车第一接头端头的外螺纹；
S7.二次加热：将步骤S6粗车后的坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围，随后将第二接头和第三接头拉拔到目标长度；
S8.压制成型：将步骤S7后的热坯料放入三通模具中，在模具口内增加斜坡垫块，斜坡垫块在模具口内定位，对第二接头和点接头的口外部向内进行压制，待温度低于1000℃后重新取出加热到1000~1100℃之间，重复多次对坯料进行压制成型；
S9.精车：将压制成型后的坯料安装到车床上，对第一接头、第二接头和第三接头外圆和端口精车平，并对第一气道、第二气道和第三气道内部进行打磨修坯，完成后取下；
S10.后处理：将加工好的软管接头在1100℃的温度下保温3min，再取出浸入常温水降温进行淬火处理，之后通过酸洗、打磨、探伤、抛丸、钝化处理。
本发明的有益效果如下：
本变径三通软管接头通过三根外径大小不同的接头连接到管道上，螺纹管经螺纹锁紧在第一接头上，另外软管插在第二接头和第三接头上，安装的稳固程度高，实行介质传输的流量变化，控制精确。
变径三通软管接头采用不锈钢材质一体压制并加工成型，反复压制压扁后对坯料两端挤压，至模具口内充满和端部鼓泡时完成变径三通的成型，管道开关阀门时，可以缓解大流量高压冲击，降低高压造成的损坏，经过最后热处理提高产品结构强度和表面质量，提高使用耐用性和严密性，整体加工工艺简单，设置合理，生产效率高。
附图说明
图1为本发明变径三通软管接头的结构示意图；
图2为本发明变径三通软管结构的正视图；
图3是图2中沿A方向的剖切示意图；
图4是变径三通软管接头的加工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明实施例1中的变径三通软管接头，包括一体的第一接头1、第二接头2和第三接头3，所述第一接头1、第二接头2和第三接头3内部分别形成贯通的的第一气道10、第二气道20和第三气道30，其中，所述第二气道20和第三气道30接通，第一气道10和第二气道20接通，所述第一接头1端头外设外螺纹，用于外接管道，所述第二接头2和第三接头3用于紧固插接软管，所以介质从第一接头1进入后，分成两路流通，起到一变多的分流。
针对上述实施例，第三接头3和第一接头1垂直，第二接头2与第三接头3之间呈锐角，优选的，所述第二接头2和第三接头3所成夹角为45°，角度越小，流体引起的剪切力越大，其次单位时间的流量会越小，因此，需根据实际应用需求选择设计。
进一步的，按照尺径从大到小依次排列为：第一气道10、第二气道20和第三气道30，通过三根外径大小不同的接头连接到管道上，螺纹管经螺纹锁紧在第一接头1上，另外软管插在第二接头2和第三接头3上，安装的稳固程度高，实行介质传输的流量变化，控制精确。
实施例二，一种变径三通软管接头的加工工艺，包括以下步骤：
S1.选料：选择不锈钢直管坯料，口径大于第一接头1外径，厚度大于三通软管接头最大壁厚，长度大于三通软管接头整体长度，满足选料标准后放可进入后续工序，必须严加控制选料。
S2.加工前检测：使用超声波检测仪对坯料进行超声波检测，合格品下料，检查到坯料有裂纹渗漏纹则重新返回步骤S1选料。
S3.加热坯料：将坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围内，恒温保持4min。
S4.压料：将步骤S3中加热后坯料放入压制模具内，对坯料进行压扁，压扁后对两端挤压，待两端挤压至坯料中部突出压制模具分流管道口、待压制模具口内充满和端部鼓泡时完成软管接头的成型后取出，切除分管道口的鼓泡；经过反复压制压扁后对坯料两端挤压，至模具口内充满和端部鼓泡时完成变径三通的成型，管道开关阀门时，可以缓解大流量高压冲击，降低高压造成的损坏。
S5.开孔：将步骤S4压料成型后的坯料上鼓泡的端部进行开孔。
S6.粗车：将坯料安装到机床上，先车平第一接头1端部到位，继续车第一接头1外壁，使长度和口径保持在公差范围内，最后车第一接头1端头的外螺纹。
S7.二次加热：将步骤S6粗车后的坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围，随后将第二接头2和第三接头3拉拔到目标长度。
S8.压制成型：将步骤S7后的热坯料放入三通模具中，在模具口内增加斜坡垫块，斜坡垫块在模具口内定位，对第二接头2和点接头的口外部向内进行压制，待温度低于1000℃后重新取出加热到1000~1100℃之间，重复多次对坯料进行压制成型。
S9.精车：将压制成型后的坯料安装到车床上，对第一接头1、第二接头2和第三接头3外圆和端口精车平，并对第一气道10、第二气道20和第三气道30内部进行打磨修坯，完成后取下，精车后的产品表面和内壁光滑，加强介质流通的通畅。
S10.后处理：将加工好的软管接头在1100℃的温度下保温3min，再取出浸入常温水降温进行淬火处理，之后通过酸洗、打磨、探伤、抛丸、钝化处理，经过最后热处理提高产品结构强度和表面质量，提高使用耐用性和严密性。
本实施例的整体加工工艺简单，设置合理，生产效率高，加工产品的质量稳定。
本发明的优点在于：
本变径三通软管接头通过三根外径大小不同的接头连接到管道上，螺纹管经螺纹锁紧在第一接头上，另外软管插在第二接头和第三接头上，安装的稳固程度高，实行介质传输的流量变化，控制精确。
变径三通软管接头采用不锈钢材质一体压制并加工成型，反复压制压扁后对坯料两端挤压，至模具口内充满和端部鼓泡时完成变径三通的成型，管道开关阀门时，可以缓解大流量高压冲击，降低高压造成的损坏，经过最后热处理提高产品结构强度和表面质量，提高使用耐用性和严密性，整体加工工艺简单，设置合理，生产效率高。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.变径三通软管接头，其特征在于，包括一体的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、第二接头和第三接头内部分别形成贯通的的第一气道、第二气道和第三气道，其中，所述第二气道和第三气道接通，第一气道和第二气道接通，所述第一接头端头外设外螺纹，用于外接管道，所述第二接头和第三接头用于紧固插接软管，所述第三接头和第一接头垂直，第二接头与第三接头之间呈锐角。
2.如权利要求1所述的变径三通软管接头，其特征在于，所述第二接头和第三接头所成夹角为45°。
3.如权利要求1所述的变径三通软管接头，其特征在于，按照尺径从大到小依次排列为：第一气道、第二气道和第三气道。
4.一种变径三通软管接头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.选料：选择不锈钢直管坯料，口径大于第一接头外径，厚度大于三通软管接头最大壁厚，长度大于三通软管接头整体长度；
S2.加工前检测：使用超声波检测仪对坯料进行超声波检测，合格品下料；
S3.加热坯料：将坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围内，恒温保持4min；
S4.压料：将步骤S3中加热后坯料放入压制模具内，对坯料进行压扁，压扁后对两端挤压，待两端挤压至坯料中部突出压制模具分流管道口、待压制模具口内充满和端部鼓泡时完成软管接头的成型后取出，切除分管道口的鼓泡；
S5.开孔：将步骤S4压料成型后的坯料上鼓泡的端部进行开孔；
S6.粗车：将坯料安装到机床上，先车平第一接头端部到位，继续车第一接头外壁，使长度和口径保持在公差范围内，最后车第一接头端头的外螺纹；
S7.二次加热：将步骤S6粗车后的坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围，随后将第二接头和第三接头拉拔到目标长度；
S8.压制成型：将步骤S7后的热坯料放入三通模具中，在模具口内增加斜坡垫块，斜坡垫块在模具口内定位，对第二接头和点接头的口外部向内进行压制，待温度低于1000℃后重新取出加热到1000~1100℃之间，重复多次对坯料进行压制成型；
S9.精车：将压制成型后的坯料安装到车床上，对第一接头、第二接头和第三接头外圆和端口精车平，并对第一气道、第二气道和第三气道内部进行打磨修坯，完成后取下；
S10.后处理：将加工好的软管接头在1100℃的温度下保温3min，再取出浸入常温水降温进行淬火处理，之后通过酸洗、打磨、探伤、抛丸、钝化处理。
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