CN102042440B - 一种组合式偏心异径管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种组合式偏心异径管，包括主管道及其两侧的一号副管道与二号副管道，所述主管道为同心异径管，包括相互平行的上顶面与下底面，上顶面与一号副管道上的一号斜坡边相连接，下底面与二号副管道上的二号斜坡边相连接，制造时，先选择同心异径管作为主管道，然后根据主管道的上顶面与下底面选择相应的一号副管道与二号副管道，再对主管道上顶面、下底面的内侧进行打磨以形成内焊边，然后对一号斜坡边、二号斜坡边的外侧进行打磨以形成外焊边，再焊接一号斜坡边与上顶面、二号斜坡边与下底面，最后对焊接位置进行清理即可制得所需的偏心异径管。本发明的加工效率较高、制造成本较低。

Description

一种组合式偏心异径管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种偏心异径管，尤其涉及一种组合式偏心异径管及其制造方法，具体适用于作为不同直径管件连接件的偏心异径管的制造。

背景技术

目前，异径管作为不同直径管件连的接件，其应用范围逐渐扩展，主要包括同心异径管与偏心异径管，其中尤以偏心异径管的应用最广，对其需要也日益扩大。

中国专利公开号为CN1487169A，公开日为2004年4月7日的发明专利公开了一种偏心异径管及其制备方法，偏心异径管的中间为主体管段，两端为偏心直管段，主体管段与偏心直管段之间有偏心缩径过渡段，偏心异径管底线是直线保持不变；偏心异径管的制备方法是使用多套分级模具，在金属管上直接进行偏心缩径，先在整根金属管的中间留出主体管段，再根据变径角度要求，使用多套分级模具压模，逐级压制而成。虽然使用该发明方法可加工任意直径、偏心直管段任意长的偏心异径管，但是由于是通过对管道的两端进行挤压以形成不同管径的两端，在挤压的过程中，管件会产应挤压应力以抵抗挤压，这增加了加工的难度，此时需要进行应力处理才能将加工过程进行下去，不仅浪费时间、加工效率较低，而且增加制造成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的加工效率较低、制造成本较高的缺陷与问题，提供一种加工效率较高、制造成本较低的组合式偏心异径管及其制造方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种组合式偏心异径管，包括中间的主管道及其两侧固定连接的一号副管道与二号副管道，所述主管道为同心异径管，该同心异径管包括相互平行的上顶面与下底面，上顶面与一号副管道相互连接，下底面与二号副管道相互连接，且上顶面的面积小于下底面的面积。

所述一号副管道与二号副管道均为梯型管道，一号副管道上的一号斜坡边与主管道上的上顶面固定连接，二号副管道上的二号斜坡边与主管道上的下底面固定连接。

所述一号副管道及二号副管道的下底边与主管道的下部侧边位于同一水平线上。

所述一号斜坡边与主管道上的上顶面之间形成有一号夹角，二号斜坡边与主管道的下底面之间形成有二号夹角，且一号夹角与二号夹角为大小相等的锐角。

一种上述组合式偏心异径管的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先根据待制造的偏心异径管的制造要求选择相同中间管径的同心异径管作为主管道，然后根据主管道的上顶面与下底面选择对应的一号副管道与二号副管道；

第二步：先对主管道上的上顶面、下底面的内侧进行打磨以形成内焊边，内焊边的宽度为待焊接宽度的1.2-2倍，然后对内焊边进行清洁处理，包括清除油污、铁锈、毛刺等；

第三步：先将一号斜坡边、二号斜坡边分别与打磨后的上顶面与下底面进行对比，并按照上述内焊边的宽度在一号斜坡边、二号斜坡边的外侧上对应绘制出待打磨的宽度记号，然后在一号斜坡边、二号斜坡边的外侧上按照宽度记号进行打磨以形成外焊边，打磨结束后，再对外焊边进行清理，包括清除油污、铁锈、毛刺等；

第四步：先将一号副管道与主管道放置在一起，并保证一号斜坡边与上顶面面面对应，然后焊接一号斜坡边与上顶面，再将二号副管道与主管道放置在一起，并保证二号斜坡边与下底面面面对应，然后焊接二号斜坡边与下底面，最后对焊接位置进行清理，保证焊缝平整，且没有漏洞与裂痕，即可制得所需的偏心异径管。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.由于本发明一种组合式偏心异径管及其制造方法中的组合式偏心异径管由主管道、一号副管道与二号副管道组合焊接而成，且主管道为同心异径管，不仅扩大了同心异径管的使用范围，而且在同心异径管的基础上加工偏心异径管，可以极大的提高偏心异径管的加工效率，节省大量的加工时间。因此本发明的加工效率较高、成本较低。

2.由于本发明一种组合式偏心异径管及其制造方法中是通过对主管道、一号副管道与二号副管道进行焊接以形成偏心异径管，而不是像传统制造方法中对管道进行挤压而形成偏心异径管，从而避免了加工过程中挤压应力的产生，省略了消除应力这一过程，不仅节省了大量的加工时间，提高了加工效率，而且节省了消除应力这一过程中所要使用的机器与人工等资源，节省了生产成本。因此本发明的制造成本较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：主管道1，一号副管道2，二号副管道3，上顶面4，下底面5，一号斜坡边6，二号斜坡边7，一号夹角8，二号夹角9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

参见图1，一种组合式偏心异径管，包括中间的主管道1及其两侧固定连接的一号副管道2与二号副管道3，本发明特别在于主管道1为同心异径管，该同心异径管包括相互平行的上顶面4与下底面5，上顶面4与一号副管道2相互连接，下底面5与二号副管道3相互连接，且上顶面4的面积小于下底面5的面积。

优选一号副管道2与二号副管道3均为梯型管道，一号副管道2上的一号斜坡边6与主管道1上的上顶面4固定连接，二号副管道3上的二号斜坡边7与主管道1上的下底面5固定连接，一号副管道2及二号副管道3的下底边与主管道1的下部侧边位于同一水平线上。

优选一号斜坡边6与主管道1上的上顶面4之间形成有一号夹角8，二号斜坡边7与主管道1的下底面5之间形成有二号夹角9，且一号夹角8与二号夹角9为大小相等的锐角。

一种上述组合式偏心异径管的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先根据待制造的偏心异径管的制造要求选择相同中间管径的同心异径管作为主管道1，然后根据主管道1的上顶面4与下底面5选择对应的一号副管道2与二号副管道3；

第二步：先对主管道1上的上顶面4、下底面5的内侧进行打磨以形成内焊边，内焊边的宽度为待焊接宽度的1.2-2倍，然后对内焊边进行清洁处理，包括清除油污、铁锈、毛刺等；

第三步：先将一号斜坡边6、二号斜坡边7分别与打磨后的上顶面4与下底面5进行对比，并按照上述内焊边的宽度在一号斜坡边6、二号斜坡边7的外侧上对应绘制出待打磨的宽度记号，然后在一号斜坡边6、二号斜坡边7的外侧上按照宽度记号进行打磨以形成外焊边，打磨结束后，再对外焊边进行清理，包括清除油污、铁锈、毛刺等；

第四步：先将一号副管道2与主管道1放置在一起，并保证一号斜坡边6与上顶面4面面对应，然后焊接一号斜坡边6与上顶面4，再将二号副管道3与主管道1放置在一起，并保证二号斜坡边7与下底面5面面对应，然后焊接二号斜坡边7与下底面5，最后对焊接位置进行清理，保证焊缝平整，且没有漏洞与裂痕，即可制得所需的偏心异径管。

本发明充分利用现有的同心异径管作为制造主体以制造偏心异径管，不仅加工方法简单，提高了加工的效率，而且节省了大量的时间与人工，降低了制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (3)

1.一种组合式偏心异径管，包括中间的主管道(1)及其两侧固定连接的一号副管道(2)与二号副管道(3)，其特征在于：所述主管道(1)为同心异径管，该同心异径管包括相互平行的上顶面(4)与下底面(5)，上顶面(4)与一号副管道(2)相互连接，下底面(5)与二号副管道(3)相互连接，且上顶面(4)的面积小于下底面(5)的面积，所述一号副管道(2)与二号副管道(3)沿轴线方向的侧面均为梯型，一号副管道(2)上的一号斜坡边(6)与主管道(1)上的上顶面(4)固定连接，二号副管道(3)上的二号斜坡边(7)与主管道(1)上的下底面(5)固定连接，所述一号副管道(2)及二号副管道(3)的下底边与主管道(1)的下部侧边位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种组合式偏心异径管，其特征在于：所述一号斜坡边(6)与主管道(1)上的上顶面(4)之间形成有一号夹角(8)，二号斜坡边(7)与主管道(1)的下底面(5)之间形成有二号夹角(9)，且一号夹角(8)与二号夹角(9)为大小相等的锐角。

3.一种权利要求1-2中任意一项所述的组合式偏心异径管的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先根据待制造的偏心异径管的制造要求选择同心异径管作为主管道(1)，然后根据主管道(1)的上顶面(4)与下底面(5)选择对应的一号副管道(2)与二号副管道(3)；

第二步：先对主管道(1)上的上顶面(4)、下底面(5)的内侧进行打磨以形成内焊边，内焊边的宽度为待焊接宽度的1.2-2倍，然后对内焊边进行清洁处理，包括清除油污、铁锈、毛刺；

第三步：先将一号斜坡边(6)、二号斜坡边(7)分别与打磨后的上顶面(4)与下底面(5)进行对比，并按照上述内焊边的宽度在一号斜坡边(6)、二号斜坡边(7)的外侧上对应绘制出待打磨的宽度记号，然后在一号斜坡边(6)、二号斜坡边(7)的外侧上按照宽度记号进行打磨以形成外焊边，打磨结束后，再对外焊边进行清理，包括清除油污、铁锈、毛刺；

第四步：先将一号副管道(2)与主管道(1)放置在一起，并保证一号斜坡边(6)的内外焊边与上顶面(4)的内外焊边相对应，然后焊接一号斜坡边(6)与上顶面(4)，再将二号副管道(3)与主管道(1)放置在一起，并保证二号斜坡边(7)的内外焊边与下底面(5)的内外焊边相对应，然后焊接二号斜坡边(7)与下底面(5)，最后对焊接位置进行清理，保证焊缝平整，且没有漏洞与裂痕，即可制得所需的偏心异径管。

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