CN1487169A - 一种偏心异径管及其制备方法 - Google Patents
一种偏心异径管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1487169A CN1487169A CNA031329098A CN03132909A CN1487169A CN 1487169 A CN1487169 A CN 1487169A CN A031329098 A CNA031329098 A CN A031329098A CN 03132909 A CN03132909 A CN 03132909A CN 1487169 A CN1487169 A CN 1487169A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eccentric
- reducer
- straight
- undergauge
- loose tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种偏心异径管及其制备方法,偏心异径管的中间为主体管段,两端为偏心直管段,主体管段与偏心直管段之间有偏心缩径过渡段,偏心异径管底线是直线保持不变;偏心异径管的制备方法是使用多套分级模具,在金属管上直接进行偏心缩径,先在整根金属管的中间留出主体管段,再根据变径角度要求,使用多套分级模具压模,逐级压制而成。使用本发明方法加工的偏心异径管,整根偏心异径管上无焊缝;偏心异径管作为专用管,用于腐蚀性较强的液体中,可延长偏心异径管的使用寿命,特别是用作井下偏心配水器的外壳,因无焊缝,不会在焊口处腐蚀开裂;生产工艺灵活,可加工任意直径、偏心直管段任意长的偏心异径管。
Description
技术领域:本发明涉及的是一种偏心异径管及其制备方法,具体是用作偏心配水器或其它类似偏心工具外壳的偏心异径管及其制备方法。
背景技术:油田常用的偏心配水器是一种井下工具,偏心配水器的外壳是一种偏心异径管,外壳在主体管两端是缩径过渡段,缩径过渡段又连接较长的一段偏心直管段,而且要求底线为直线不变。原用的偏心配水器的外壳,因其较长,缩径后的直管段也长,受加工方法的限制,无法使用一根整管加工,只能采用焊接的方式进行分段焊接。存在的问题是:偏心配水器下入油层后,与液体中具有强腐蚀的硫化物接触,时间一长,外壳被腐蚀,而且先从焊缝腐蚀,导致焊口开裂、外壳脱落,整个偏心配水器报废,打捞非常困难。
发明内容:本发明的目的是提供一种偏心异径管及其制备方法,偏心异径管可用作偏心配水器的外壳;其制备方法不使用焊接,而是使用一根整根金属管直接缩径,缩径后的偏心直管段可任意长,直径可任意变化。
本发明的技术方案是:偏心异径管的中间为主体管段,两端为偏心直管段,主体管与偏心直管段之间有偏心缩径过渡段,偏心异径管底线保持是直线不变。
制备方法:偏心异径管的制备是使用多套分级胎具,在金属管上直接进行偏心缩径,先在金属管的中间留出主体管段,再根据变径角度要求,使用多套分级胎具压模,逐级压制而成。
为了满足异径管必须保持底侧直线不变的技术要求,加工时必须使用相对应的模具。模具为多套,每套模具由上下胎模组成,下胎模内径底线与金属管底线一致,为直线保持不变,模具内两端是直管腔,一端直管腔的内径与金属管的外径一致,另一端内径变小形成偏心直管腔,中间为偏心缩径过渡腔,上下胎模扣合在一起时,上下胎模的扣合线与模具两端内的直管腔中心线、偏心缩径过渡腔中心线一致,使得上下胎模扣合后形成的偏心直管腔在由多套组成的模具中逐套分级变小。这样,在使用多套分级胎具逐级压制制备偏心异径管时,每套模具对金属管压模一次,都能对金属管实施一次变形,每次都是在上一套模具压模后变形的基础上实施,使用多套,逐级压制,直至金属管符合所设计的标准要求。由于模具是根据加工的偏心异径管的技术指标要求设计,制备的偏心异径管,缩径后的偏心直管段可根据设计要求任意长,直径可任意变化。
本发明中的制备方法适用于除铸制管材以外的所有金属管材。
使用本发明中的制备方法生产的偏心异径管主要用作油田井下偏心配水器及其它偏心工具的外壳,也可以用于化工或其它领域所需的同种类型的专用管。
有益效果:本发明的加工方法可以直接使用整根金属管直接加工偏心异径管,整根偏心异径管上无焊缝,为偏心异径管的加工提供了一种加工方法;偏心异径管作为专用管,用于腐蚀性较强的液体中,可延长偏心异径管的使用寿命,特别是用作井下偏心配水器的外壳,因无焊缝,不会在焊口处腐蚀开裂,致使偏心配水器的外壳脱落而导致偏心配水器报废;生产工艺灵活,可加工任意直径、偏心直管段任意长的偏心异径管。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的结构剖视图;
图3是图2的A向视图;
图4是模具扣合时状态结构示意图;
图5是模具扣合时状态俯视图;
图6是模具图4的右视图;
图7是模具扣合时状态结构示意图;
图8是模具扣合时状态俯视图;
图9是模具图7的右视图。
图中:1、1a偏心直管段2偏心缩径过渡段3主体管段4底线5上胎模6下胎模
具体实施方式:
实施例1:偏心异径管用作井下偏心配水器外壳
首先根据缩径尺寸要求确定模具的内径尺寸,选择合适的模具在专用设备上对金属管实施逐级压制。
根据图1、图2所示的结构,制备偏心异径管的金属管选用鉻钢管,长2000mm,外径108mm,内径90mm,金属管一端的偏心直管段1长248mm,偏心缩径过渡段2水平长度49mm,金属管另一端的偏心直管段1a长134mm,偏心缩径过渡段2水平长度58mm,缩径后,两端偏心直管段1、1a的外径为76mm,内径50mm,图3提供了偏心异径管的俯视图。先在专用设备上将金属管加热后,放入选用的第一套模具中,参阅图4、5、6,由于模具的上下胎模5、6一端的内径与主管体(金属管)的外径一致,上下胎模5、6扣合后,压制过程中可保持主体管段形状不改变,而另一端上下胎模5、6的内径通过偏心缩径过渡段变小形成偏心直管段1、1a,每套模具中的偏心缩径过渡段依次变小,使用二套模具,参阅图7、8、9,逐级依次使用三套……、六套模具,进行六次压制,直到满足偏心异径管的技术要求,缩径后两端偏心直管段1、1a内外径一致为止。
Claims (4)
1、一种偏心异径管,其特征是:偏心异径管的中间为主体管段(3),两端为偏心直管段(1、1a),主体管段(3)与偏心直管段(1、1a)之间有偏心缩径过渡段(2),偏心异径管底线(4)保持是直线不变。
2、一种偏心异径管的制备方法,其特征是:偏心异径管的制备是使用多套分级模具,在金属管上直接进行偏心缩径,先在金属管的中间留出主体管段(3),再根据变径角度要求,使用多套分级模具压模,逐级压制而成。
3、根据权利要求2所述的偏心异径管制备方法,其特征是:每套模具由上下胎模(5、6)组成,下胎模(6)内径底线与金属管底线(4)一致,为直线保持不变,模具内两端是直管腔,一端直管腔的内径与金属管的外径一致,另一端内径变小形成偏心直管腔,中间为偏心缩径过渡腔,上下胎模(5、6)扣合在一起时,上下胎模(5、6)的扣合线与模具两端内的直管腔中心线、偏心缩径过渡腔中心线一致,使得上下胎模(5、6)扣合后形成的偏心直管腔在由多套组成的模具中逐套分级变小。
4、一种偏心异径管,其特征是:该偏心异径管用作油田井下偏心配水器及其它偏心工具的外壳。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031329098A CN1487169A (zh) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | 一种偏心异径管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031329098A CN1487169A (zh) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | 一种偏心异径管及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1487169A true CN1487169A (zh) | 2004-04-07 |
Family
ID=34154198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA031329098A Pending CN1487169A (zh) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | 一种偏心异径管及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1487169A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102042440A (zh) * | 2010-06-08 | 2011-05-04 | 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 | 一种组合式偏心异径管及其制造方法 |
CN103801644A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种异径单向偏心管锻造方法 |
CN107143886A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 杨全瑞 | 一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法 |
CN110976548A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 金华市彩橙机床有限公司 | 一种偏心异径管自动加工机床 |
-
2003
- 2003-07-18 CN CNA031329098A patent/CN1487169A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102042440A (zh) * | 2010-06-08 | 2011-05-04 | 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 | 一种组合式偏心异径管及其制造方法 |
CN102042440B (zh) * | 2010-06-08 | 2012-08-22 | 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 | 一种组合式偏心异径管及其制造方法 |
CN103801644A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种异径单向偏心管锻造方法 |
CN107143886A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 杨全瑞 | 一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法 |
CN110976548A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 金华市彩橙机床有限公司 | 一种偏心异径管自动加工机床 |
CN110976548B (zh) * | 2019-12-28 | 2021-04-06 | 福建新峰科技有限公司 | 一种偏心异径管自动加工机床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101126307A (zh) | 一种防蜡防垢器及配套油管短节 | |
CN101543946B (zh) | 一种制备超长加厚端铝合金钻杆管体的方法 | |
CN104607512B (zh) | 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法 | |
CN103542906A (zh) | 薄壁不锈钢水表表壳的生产工艺 | |
CN100445627C (zh) | 一种y形热压三通的制备方法 | |
CN1487169A (zh) | 一种偏心异径管及其制备方法 | |
CN1060615A (zh) | 多通管接头的塑挤成型工艺及模具 | |
CN101392856B (zh) | 一种螺旋加强筋复合管 | |
CN201196315Y (zh) | 一种薄壁铜管与薄壁铝管的连接结构 | |
CN102009090A (zh) | 一种弯管挤压成型过程中的整形模具 | |
CN206449311U (zh) | 一种高性能有缝异径管 | |
CN201147780Y (zh) | 厚壁铝合金管材挤压模具 | |
CN200982484Y (zh) | 平口螺旋型管道 | |
CN2557784Y (zh) | 高强度耐腐耐磨管道 | |
CN1850390A (zh) | 一种带直管段钢质弯头的制作方法 | |
CN2892311Y (zh) | 铝管成型焊接平台 | |
CN110465665B (zh) | 一种制备厚底外光金属粉末滤芯盲管的成形模具 | |
CN1242237C (zh) | 散热器的制造方法 | |
CN1143974C (zh) | 用于管壁仪表的管接头 | |
CN2649902Y (zh) | 小口径方型塑料管及高强度大口径塑料管 | |
CN1240928C (zh) | 变螺纹接箍 | |
CN200946731Y (zh) | 一种快速接头 | |
CN200972036Y (zh) | 螺旋型管道螺旋端口连接构件 | |
CN1318704A (zh) | 内覆不锈钢层的管子、管件及其制造方法 | |
CN1456398A (zh) | 一种紫铜螺纹管接件的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |