CN107143886A - 一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法 - Google Patents
一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107143886A CN107143886A CN201710503010.0A CN201710503010A CN107143886A CN 107143886 A CN107143886 A CN 107143886A CN 201710503010 A CN201710503010 A CN 201710503010A CN 107143886 A CN107143886 A CN 107143886A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- single tube
- epimere
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
- F24B1/00—Stoves or ranges
- F24B1/18—Stoves with open fires, e.g. fireplaces
- F24B1/191—Component parts; Accessories
- F24B1/197—Hearths
Abstract
本发明公开一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法，该单管是一连续整体管，无焊接缝，下段保持原料管的形状不变，中、上段收窄。加工方法，将方管或圆管固定使之不动，方管或圆管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿对着方管的一个面的中、上段用锤子敲击，也不时的用锤子砸敲两个相邻面，直到方管中上部内凹成型；扁平凿对着圆管的中、上段，锤子敲砸扁平凿，使圆管内凹，再换对侧同样使圆管内凹。连接方法：将方管或圆管排成一圈，下段靠紧处焊接在一起。本发明的有益效果是：单管是整体连续的，没有焊缝，牢固耐用，加工省时。
Description
技术领域
本发明属于家用散热、取暖、做饭炉具领域，涉及炉具的组成部件，一种热风自升型炉芯的单管。
背景技术
发明人发明了一种自升风的散热炉炉芯，如图1所示，包括燃料室1、炉腔2，其特征是所述炉腔2是由上下相通的金属管3两两间焊接成筒状，金属管3下段粗、上、中段收窄，金属管3底口进风、上口出风，下段金属管3相互间连接、上、中段金属管3相互间有间隙，金属管3上部由顶板封合，顶板4整体呈环状，金属管3上部一部分从顶板4穿过，顶板4内圈边沿连接内环形槽5，内环形槽5内填有松散沙土供上盖6下插严密盖紧，顶板4外圈边沿连接下凸边7，炉体上固定有外环形槽8，外环形槽8内填有松散沙土供下凸边7下插严密盖紧；燃料室1与炉腔2底部焊接在一起，金属管3围绕燃料室1，金属管3的下管口在燃料室1壁外，燃料室1侧壁设有点火口9，燃料室1底设有炉箅，燃料室1下部是灰盒安放室10，燃料室1与灰盒安放室10是活动连接；炉芯上设有拉环或提手，通过拉环或提手把炉芯提出或下放至炉内。此炉芯通过金属管3底部进空气，空气在管内加热，上口出热风，上、中段金属管3相互间的间隙使火苗覆盖上、中段，对管子的加热效果好。
金属管3可以是分段焊接的，但分段焊接，焊缝多，费时费力，焊缝终究是后加的，于是存在不够牢固的可能。
发明内容
本发明目的是提出一种无焊接、结实的一种热风自升型炉芯的单管，同时公开该单管的加工方法及连接组合方法。
本发明的技术方案是：一种热风自升型炉芯的单管，该单管是一连续整体管，无焊接缝，下段保持原料管的形状不变，中、上段收窄。
优选的是：该单管的原料管为方管，方管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口有一内凹角，内凹角相接的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度。
优选的是：该单管的原料管为圆管，圆管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口呈“8”字形。
一种热风自升型炉芯的单管的加工方法，将方管或圆管固定使之不动，方管或圆管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿对着方管的一个面的中、上段用锤子敲击，也不时的用锤子砸敲两个相邻面，直到方管中上部内凹成型，下段间的宽缝用封板焊接封闭；扁平凿对着圆管的中、上段，锤子敲砸扁平凿，使圆管内凹，再换对侧同样使圆管内凹；扁平凿端头呈矩形状，是不开锋的。
进一步的，将方管或圆管加热后再加工。
一种原料管为方管的单管的连接组合方法，根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，将所有单管排成一圈，下段直角相互靠紧后量出相邻面间的夹角，然后依照该夹角对齐两个单管，把下段靠紧的缝隙焊接，再按该夹角连接下一个单管，直到所有单管都连接在一起，组成一圈。
一种原料管为圆管的单管的连接组合方法，根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，圆管连接时不好控制旋转弧度，所以将所有单管插入软泥块中一部分，使单管暂时固定的排成一圈，将下段相切处的缝隙焊接，把焊接成一圈的单管从软泥块中拔出来，清理泥土，软泥块中没有焊接的相切处的缝隙继续焊接。
本发明的有益效果是：单管是整体连续的，没有焊缝，牢固耐用，加工省时。
附图说明
图1是炉芯的结构示意图；
图2原料管为方管的单管示意图；
图3是原料管为方管的单管连接成圈后底口的示意图；
图4是原料管为方管的单管连接成圈后上口的示意图；
图5是原料管为方管的单管安装后俯视示意图；
图6原料管为圆管的单管示意图；
图7是原料管为圆管的单管连接成圈后底口的示意图；
图8是原料管为圆管的单管连接成圈后上口的示意图；
图9是扁平凿的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2、3、4所示，一种热风自升型炉芯的单管，该单管是一连续整体的方管加工而成，无焊接缝，下段保持方管的形状不变，中、上段收窄。从图3可以看到方管底口不变，从图4看到上口有一内凹角，内凹角相接的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度。
一种热风自升型炉芯的单管的加工方法，将方管固定使之不动，方管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿扁平端对着方管的一个面的中、上段用锤子敲击，也不时的用锤子砸敲两个相邻面，直到方管中上部内凹成型。
原料管为方管的单管的连接组合方法，根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，将所有单管排成一圈，下段直角相互靠紧后量出相邻面间的夹角（图3所示），然后依照该夹角对齐两个单管，把下段靠紧的缝隙焊接，再按该夹角连接下一个单管，直到所有单管都连接在一起，组成一圈，下段间的宽缝用封板11焊接封闭。
实施例2
如图5、6、7所示，一种热风自升型炉芯的单管，该单管是一连续整体的圆管加工而成，无焊接缝，下段保持圆管的形状不变，中、上段收窄。从图6可以看到方管底口不变，从图7看到上口呈近似于“8” 的形状。
一种热风自升型炉芯的单管的加工方法，将圆管固定使之不动，圆管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿扁平端对着圆管的中、上段，锤子敲砸扁平凿，使圆管内凹，再换对侧同样使圆管内凹；扁平凿端头呈矩形状，是不开锋的。
原料管为圆管的单管的连接组合方法，根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，圆管连接时不好控制旋转弧度，所以将所有单管插入软泥块中一部分，使单管暂时固定的排成一圈，将下段相切处的缝隙焊接，把焊接成一圈的单管从软泥块中拔出来，清理泥土，软泥块中没有焊接的相切处的缝隙继续焊接。软泥块由黄土等粘性的土质磨碎，加水和成，软硬适中，让单管插入后可以立起来，不倾斜位移。
为了敲砸时，管子更容易变形，可以将方管或圆管加热后再加工，这样加工起来更省时。
Claims (7)
1.一种热风自升型炉芯的单管，其特征是：该单管是一连续整体管，无焊接缝，下段保持原料管的形状不变，中、上段收窄。
2.根据权利要求1所述的一种热风自升型炉芯的单管，其特征是：该单管的原料管为方管，方管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口有一内凹角，内凹角相接的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度。
3.根据权利要求1所述的一种热风自升型炉芯的单管，其特征是：该单管的原料管为圆管，圆管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口呈“8” 字形。
4.一种权利要求2或3的热风自升型炉芯的单管的加工方法，其特征是：将方管或圆管固定使之不动，方管或圆管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿对着方管的一个面的中、上段用锤子敲击，也不时的用锤子砸敲两个相邻面，直到方管中上部内凹成型，下段间的宽缝用封板焊接封闭；扁平凿对着圆管的中、上段，锤子敲砸扁平凿，使圆管内凹，再换对侧同样使圆管内凹；扁平凿端头呈矩形状，是不开锋的。
5.根据权利要求4所述的热风自升型炉芯的单管的加工方法，其特征是：将方管或圆管加热后再加工。
6.一种权利要求2所述单管的连接组合方法，其特征是：根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，将所有单管排成一圈，下段直角相互靠紧后量出相邻面间的夹角，然后依照该夹角对齐两个单管，把下段靠紧的缝隙焊接，再按该夹角连接下一个单管，直到所有单管都连接在一起，组成一圈。
7.一种权利要求3所述单管的连接组合方法，其特征是：根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，圆管连接时不好控制旋转弧度，所以将所有单管插入软泥块中一部分，使单管暂时固定的排成一圈，将下段相切处的缝隙焊接，把焊接成一圈的单管从软泥块中拔出来，清理泥土，软泥块中没有焊接的相切处的缝隙继续焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710503010.0A CN107143886A (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710503010.0A CN107143886A (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107143886A true CN107143886A (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=59785729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710503010.0A Pending CN107143886A (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107143886A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1487169A (zh) * | 2003-07-18 | 2004-04-07 | 刘星海 | 一种偏心异径管及其制备方法 |
| JP2007010199A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Calsonic Kansei Corp | 多孔管及び多孔管の製造方法 |
| CN101839549A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-09-22 | 艾欧史密斯(中国)热水器有限公司 | 冷凝式热交换器 |
| CN105890407A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-24 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种自支撑式缩放管换热器及换热方法 |
| CN105928010A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 杨全瑞 | 多管式高效散热炉 |
| CN206073761U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-04-05 | 佛山科学技术学院 | 凹槽换热管 |
| CN206905037U (zh) * | 2017-06-27 | 2018-01-19 | 杨全瑞 | 一种热风自升型炉芯的单管 |
-
2017
- 2017-06-27 CN CN201710503010.0A patent/CN107143886A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1487169A (zh) * | 2003-07-18 | 2004-04-07 | 刘星海 | 一种偏心异径管及其制备方法 |
| JP2007010199A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Calsonic Kansei Corp | 多孔管及び多孔管の製造方法 |
| CN101839549A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-09-22 | 艾欧史密斯(中国)热水器有限公司 | 冷凝式热交换器 |
| CN105890407A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-24 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种自支撑式缩放管换热器及换热方法 |
| CN105928010A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 杨全瑞 | 多管式高效散热炉 |
| CN206073761U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-04-05 | 佛山科学技术学院 | 凹槽换热管 |
| CN206905037U (zh) * | 2017-06-27 | 2018-01-19 | 杨全瑞 | 一种热风自升型炉芯的单管 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴耀伟主编: "《供热通风与空调工程施工技术》", 中国电力出版社, pages: 22 * |
| 黎跃平: "《国产大型循环流化床锅炉安装存在的问题及解决措施》", 《中国高新技术企业》, no. 387, pages 285 - 80 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206905037U (zh) | 一种热风自升型炉芯的单管 | |
| CN107143886A (zh) | 一种热风自升型炉芯的单管及其加工方法及连接方法 | |
| CN105042554A (zh) | 一种燃气蒸汽热水开水三热合一不锈钢圆管圆胆热交换器 | |
| CN205606603U (zh) | 燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构 | |
| CN205655356U (zh) | 自动供水燃气节能灶 | |
| CN204648669U (zh) | 天然气直燃热风炉 | |
| CN108167865B (zh) | 一种层叠炉排型换热煤炉具 | |
| CN2795688Y (zh) | 新型双炉口采暖炉 | |
| CN206073038U (zh) | 前置炉膛的整装燃气热水锅炉 | |
| CN205261600U (zh) | 一种高温炉烟管道 | |
| CN2795689Y (zh) | 双炉口多功能采暖炉 | |
| CN206269173U (zh) | 一种采用复合换热管的采暖炉 | |
| CN104913498A (zh) | 一种高效节能常压卧式超导燃气锅炉 | |
| CN104595932A (zh) | 一种暖风火炉 | |
| CN105588100B (zh) | 一种全膜式壁水火管锅炉 | |
| CN208059285U (zh) | 一种炉排高度可调节环保采暖炉 | |
| CN203258630U (zh) | 一种立式蒸汽炉 | |
| CN204987999U (zh) | 用于非金属换热器的固定结构 | |
| CN207702463U (zh) | 一种耐高温不锈钢炉头 | |
| CN208023567U (zh) | 预应力混凝土实心端板管桩 | |
| CN103557593A (zh) | 一种烤房燃烧室的烟热分离装置 | |
| CN203550199U (zh) | 一种烤房燃烧室的烟热分离装置 | |
| CN210861037U (zh) | 节能蒸汽发生器 | |
| US1958761A (en) | Heater | |
| CN209495362U (zh) | 液态燃料用炉胆及其制得的燃烧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |