CN206905037U - 一种热风自升型炉芯的单管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热风自升型炉芯的单管，该单管是一连续整体管，无焊接缝，下段保持原料管的形状不变，中、上段收窄。加工方法，将方管或圆管固定使之不动，方管或圆管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿对着方管的一个面的中、上段用锤子敲击，也不时的用锤子砸敲两个相邻面，直到方管中上部内凹成型；扁平凿对着圆管的中、上段，锤子敲砸扁平凿，使圆管内凹，再换对侧同样使圆管内凹。连接方法：将方管或圆管排成一圈，下段靠紧处焊接在一起。本实用新型的有益效果是：单管是整体连续的，没有焊缝，牢固耐用，加工省时。

Description

一种热风自升型炉芯的单管

技术领域

本实用新型属于家用散热、取暖、做饭炉具领域，涉及炉具的组成部件，一种热风自升型炉芯的单管。

背景技术

发明人发明了一种自升风的散热炉炉芯，如图1所示，包括燃料室1、炉腔2，其特征是所述炉腔2是由上下相通的金属管3两两间焊接成筒状，金属管3下段粗、上、中段收窄，金属管3底口进风、上口出风，下段金属管3相互间连接、上、中段金属管3相互间有间隙，金属管3上部由顶板封合，顶板4整体呈环状，金属管3上部一部分从顶板4穿过，顶板4内圈边沿连接内环形槽5，内环形槽5内填有松散沙土供上盖6下插严密盖紧，顶板4外圈边沿连接下凸边7，炉体上固定有外环形槽8，外环形槽8内填有松散沙土供下凸边7下插严密盖紧；燃料室1与炉腔2底部焊接在一起，金属管3围绕燃料室1，金属管3的下管口在燃料室1壁外，燃料室1侧壁设有点火口9，燃料室1底设有炉箅，燃料室1下部是灰盒安放室10，燃料室1与灰盒安放室10是活动连接；炉芯上设有拉环或提手，通过拉环或提手把炉芯提出或下放至炉内。此炉芯通过金属管3底部进空气，空气在管内加热，上口出热风，上、中段金属管3相互间的间隙使火苗覆盖上、中段，对管子的加热效果好。

金属管3可以是分段焊接的，但分段焊接，焊缝多，费时费力，焊缝终究是后加的，于是存在不够牢固的可能。

实用新型内容

本实用新型目的是提出一种无焊接、结实的一种热风自升型炉芯的单管，同时公开该单管的加工方法及连接组合方法。

本实用新型的技术方案是：一种热风自升型炉芯的单管，该单管是一连续整体管，无焊接缝，下段保持原料管的形状不变，中、上段收窄。

优选的是：该单管的原料管为方管，方管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口有一内凹角，内凹角相接的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度。

优选的是：该单管的原料管为圆管，圆管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口呈“8”字形。

该热风自升型炉芯的单管的加工方法，将方管或圆管固定使之不动，方管或圆管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿对着方管的一个面的中、上段用锤子敲击，也不时的用锤子砸敲两个相邻面，直到方管中上部内凹成型，下段间的宽缝用封板焊接封闭；扁平凿对着圆管的中、上段，锤子敲砸扁平凿，使圆管内凹，再换对侧同样使圆管内凹；扁平凿端头呈矩形状，是不开锋的。

进一步的，将方管或圆管加热后再加工。

该原料管为方管的单管的连接组合方法，根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，将所有单管排成一圈，下段直角相互靠紧后量出相邻面间的夹角，然后依照该夹角对齐两个单管，把下段靠紧的缝隙焊接，再按该夹角连接下一个单管，直到所有单管都连接在一起，组成一圈。

该原料管为圆管的单管的连接组合方法，根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，圆管连接时不好控制旋转弧度，所以将所有单管插入软泥块中一部分，使单管暂时固定的排成一圈，将下段相切处的缝隙焊接，把焊接成一圈的单管从软泥块中拔出来，清理泥土，软泥块中没有焊接的相切处的缝隙继续焊接。

本实用新型的有益效果是：单管是整体连续的，没有焊缝，牢固耐用，加工省时。

附图说明

图1是炉芯的结构示意图；

图2原料管为方管的单管示意图；

图3是原料管为方管的单管连接成圈后底口的示意图；

图4是原料管为方管的单管连接成圈后上口的示意图；

图5是原料管为方管的单管安装后俯视示意图；

图6原料管为圆管的单管示意图；

图7是原料管为圆管的单管连接成圈后底口的示意图；

图8是原料管为圆管的单管连接成圈后上口的示意图；

图9是扁平凿的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2、3、4所示，一种热风自升型炉芯的单管，该单管是一连续整体的方管加工而成，无焊接缝，下段保持方管的形状不变，中、上段收窄。从图3可以看到方管底口不变，从图4看到上口有一内凹角，内凹角相接的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度。

一种热风自升型炉芯的单管的加工方法，将方管固定使之不动，方管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿扁平端对着方管的一个面的中、上段用锤子敲击，也不时的用锤子砸敲两个相邻面，直到方管中上部内凹成型。

原料管为方管的单管的连接组合方法，根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，将所有单管排成一圈，下段直角相互靠紧后量出相邻面间的夹角（图3所示），然后依照该夹角对齐两个单管，把下段靠紧的缝隙焊接，再按该夹角连接下一个单管，直到所有单管都连接在一起，组成一圈，下段间的宽缝用封板11焊接封闭。

实施例2

如图5、6、7所示，一种热风自升型炉芯的单管，该单管是一连续整体的圆管加工而成，无焊接缝，下段保持圆管的形状不变，中、上段收窄。从图6可以看到方管底口不变，从图7看到上口呈近似于“8” 的形状。

一种热风自升型炉芯的单管的加工方法，将圆管固定使之不动，圆管上用笔画线，区分出下段和中上段，扁平凿扁平端对着圆管的中、上段，锤子敲砸扁平凿，使圆管内凹，再换对侧同样使圆管内凹；扁平凿端头呈矩形状，是不开锋的。

原料管为圆管的单管的连接组合方法，根据炉芯的大小选择单管的尺寸，计算组成一圈所需的单管的个数，圆管连接时不好控制旋转弧度，所以将所有单管插入软泥块中一部分，使单管暂时固定的排成一圈，将下段相切处的缝隙焊接，把焊接成一圈的单管从软泥块中拔出来，清理泥土，软泥块中没有焊接的相切处的缝隙继续焊接。软泥块由黄土等粘性的土质磨碎，加水和成，软硬适中，让单管插入后可以立起来，不倾斜位移。

为了敲砸时，管子更容易变形，可以将方管或圆管过火加热后再加工，这样加工起来更省时。

Claims (3)

1.一种热风自升型炉芯的单管，其特征是：该单管是一连续整体管，无焊接缝，下段保持原料管的形状不变，中、上段收窄。

2.根据权利要求1所述的一种热风自升型炉芯的单管，其特征是：该单管的原料管为方管，方管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口有一内凹角，内凹角相接的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度。

3.根据权利要求1所述的一种热风自升型炉芯的单管，其特征是：该单管的原料管为圆管，圆管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口呈“8” 字形。