CN209295677U - 一种焙烧炉炉面预制块组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焙烧炉炉面预制块组件,属于炭素焙烧炉技术领域。其技术方案为:一种焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,包括预制块以及上下贯穿设置在所述预制块上的火道,所述火道包括上火道和下火道,所述上火道和所述下火道之间通过锥形面连接,所述上火道的内径大于所述下火道的内径,还包括设置在所述锥形面上的下火道密封盖以及设置在所述上火道上的上火道密封盖,所述下火道密封盖中心位置设置有通孔,所述通孔上设置有密封块。本实用新型的有益效果为:结构简单,并且密封效果好,使炉内燃烧更加充分以减少污染物排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭素焙烧炉技术领域,尤其涉及一种焙烧炉炉面预制块组件。
背景技术
目前,铝用阳极炭块焙烧的关键设备就是用各种耐火材料砌筑起来的焙烧炉,俗称阳极炭素焙烧炉。阳极炭素焙烧炉每个焙烧炉室都是由多条火道墙组成焙烧炭块的料箱,每条火道墙顶部是有耐火材料制作的预制块,预制板上面设计有火道,火道一般用于燃烧燃料的喷入、温度压力的测量、温度降温及生产情况的观察,为了安全和炉内燃烧充分需要在火口上设置火口盖,以便密闭和隔热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,并且密封效果好,使炉内燃烧更加充分以减少污染物排放的焙烧炉炉面预制块组件。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,包括预制块以及上下贯穿设置在所述预制块上的火道,所述火道包括上火道和下火道,所述所述上火道和所述下火道之间通过锥形面连接,所述上火道的内径大于所述下火道的内径,还包括设置在所述锥形面上的下火道密封盖以及设置在所述上火道上的上火道密封盖;所述下火道密封盖中心位置设置有通孔,所述通孔上设置有密封块。所述上火道的深度一般大于所述下火道的深度,但是深度相差不大,这样密封效果更好且不容易进气,所述通孔的作用是可以将所述上火道密封盖打开就可以将燃料管道穿过所述通孔直接输入炉内,不需要输入燃料的口可以直接通过所述密封块密封。
所述下火道为锥形孔,所述锥形孔的大径端处于下方,方便燃料的输入和扩散。
所述下火道密封盖为两个不同外径的圆柱体组成且连接处设置有与所述锥形面配合的倒角,相互配合密封效果更好。
所述上火道顶部设置有与所述上火道同心的锥形槽,所述锥形槽的内壁上设置有钢板,所述钢板上设置有环形槽,所述上火道密封盖的下方设置有与所述环形槽配合的环形凸台。
所述预制块的上端四周边缘处设置有三角钢。
所述钢板和所述三角钢的作用是避免长时间高温使用使得所述预制块四周和所述上火道内壁损坏和开裂。
所述密封块为两个不同外径的圆柱体组成且连接处设置有锥形面。
所述下火道的深度为所述预制块高度的三分之一。
所述上火道密封盖设置有把手。
所述锥形面的截面角度为120度-150度。
所述锥形槽的深度为50MM-100MM。
本实用新型的有益效果为:结构简单,并且密封效果好,使炉内燃烧更加充分以减少污染物排放。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。
其中,附图标记为:1、预制块;101、下火道;102、上火道;2、下火道密封盖;3、密封块;4、钢板;5、上火道密封盖;6、三角钢。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
参见图1,本实用新型是一种焙烧炉炉面预制块组件,包括预制块1以及上下贯穿设置在预制块1上的火道,火道包括上火道102和下火道101,上火道102和下火道101之间通过锥形面连接,上火道102的内径大于下火道101的内径,还包括设置在锥形面上的下火道密封盖2以及设置在上火道102上的上火道密封盖5,下火道密封盖2中心位置设置有通孔,通孔上设置有密封块3。上火道102的深度一般大于下火道101的深度,但是深度相差不大,这样密封效果更好且不容易进气,通孔的作用是可以将上火道密封盖5打开就可以将燃料管道穿过通孔直接输入炉内,不需要输入燃料的口可以直接通过密封块3密封。
下火道101为锥形孔,锥形孔的大径端处于下方。
下火道密封盖2为两个不同外径的圆柱体组成且连接处设置有与锥形面配合的倒角。
上火道102顶部设置有与上火道102同心的锥形槽,锥形槽的内壁上设置有钢板4,钢板4上设置有环形槽,上火道密封盖5的下方设置有与环形槽配合的环形凸台。
预制块1的上端四周边缘处设置有三角钢6,也可以采用其他钢板。
密封块3为两个不同外径的圆柱体组成且连接处设置有锥形面。
下火道101的深度为预制块1高度的三分之一。
具体实施方式:需要向炉内输送燃料时可以打开上火道密封盖5,将燃料管道直接通过通孔输入炉内,在不需要输入燃料的火道可以直接通过密封块3密封。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,包括预制块以及上下贯穿设置在所述预制块上的火道,所述火道包括上火道和下火道,所述上火道和所述下火道之间通过锥形面连接,所述上火道的内径大于所述下火道的内径,还包括设置在所述锥形面上的下火道密封盖以及设置在所述上火道上的上火道密封盖;
所述下火道密封盖中心位置设置有通孔,所述通孔上设置有密封块。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,所述下火道为锥形孔,所述锥形孔的大径端处于下方。
3.根据权利要求1所述的焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,所述下火道密封盖为两个不同外径的圆柱体组成且连接处设置有与所述锥形面配合的倒角。
4.根据权利要求1所述的焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,所述上火道顶部设置有与所述上火道同心的锥形槽,所述锥形槽的内壁上设置有钢板,所述钢板上设置有环形槽,所述上火道密封盖的下方设置有与所述环形槽配合的环形凸台。
5.根据权利要求1所述的焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,所述预制块的上端四周边缘处设置有三角钢。
6.根据权利要求1所述的焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,所述密封块为两个不同外径的圆柱体组成且连接处设置有锥形面。
7.根据权利要求1所述的焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,所述下火道的深度为所述预制块高度的三分之一。
8.根据权利要求1所述的焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,所述锥形面的截面角度为120度-150度。
9.根据权利要求4所述的焙烧炉炉面预制块组件,其特征在于,所述锥形槽的深度为50MM-100MM。
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