CN202993844U - 一种环式焙烧炉的火道井 - Google Patents
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Abstract
一种环式焙烧炉的火道井，涉及一种环式焙烧炉结构，特别是环式焙烧炉的火道井的井口结构的改进。其特征在于其火井口为沿火井口井壁向上、井口直径外扩的锥形井口；盖在锥形井口上的井口盖为与锥形井口内壁匹配的截锥形井口盖。本实用新型的一种环式焙烧炉的火道井，把火井的井口、井盖改成锥形耐高温钢材料结构，具有快速自动对中的特点，井口、井盖衔接更严密，再配合平面密封，大幅度的提高了密封效果;增强了井口、井盖的耐磨性，提高了使用寿命，设计简单合理，部件通用，加工制作简单易行。使用时操作方便、省时省力，易于实现。
Description
背景技术
一种环式焙烧炉的火道井，涉及一种环式焙烧炉结构，特别是环式焙烧炉的火道井的井口结构的改进。
背景技术
铝电解预焙阳极生产过程中采用的焙烧炉由若干炉室（18室、34室、36室、38室、40室、54室、72室等）组成，每个炉室有8条火道，每条火道有4个火井，每条火道火井之间内部相连通，通过负压控制空气助燃使天然气、重油等燃料通过火井在火道内燃烧。
原有火井的井盖结构形式为柱形结构，材料为耐火预制块材料，该种材料的井盖在搬运过程中容易破碎、掉角等。同时柱形井口结构，和火道一体，使用耐火预制块材料，在每次盖装井盖的过程中与柱形井口会发生碰撞，不断磨损井口，使其掉角、破碎、产生裂缝，密封效果很差，使天然气、重油等燃料消耗不断的增加，修复火井口也不方便，且难度大。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效焙烧炉炉室火井的使用寿命、提升密封效果，防止漏气，提高天然气的利用率，达到节能降耗的目的环式焙烧炉的火道井。
本实用新型的目的是以下技术方案实现的。
一种环式焙烧炉的火道井，其特征在于其火井口为沿火井口井壁向上、井口直径外扩的锥形井口；盖在锥形井口上的井口盖为与锥形井口内壁匹配的截锥形井口盖。
本实用新型的一种环式焙烧炉的火道井，其特征在于所述的火井口的内壁上设有耐高温钢板井口衬套。
本实用新型的一种环式焙烧炉的火道井，其特征在于所述的火井口盖的结构包括：位于火井口盖上端的钢制顶盖板、位于顶盖板的上吊耳和位于钢制顶盖板下的由耐高温石棉毡制成的截锥形井口盖体。
本实用新型的一种环式焙烧炉的火道井，把火井的井口、井盖改成锥形耐高温钢材料结构，具有快速自动对中的特点，井口、井盖衔接更严密，再配合平面密封，大幅度的提高了密封效果;增强了井口、井盖的耐磨性，提高了使用寿命，设计简单合理，部件通用，加工制作简单易行。使用时操作方便、省时省力，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种环式焙烧炉的火道井，其火井口为沿火井1井壁向上、井口直径外扩的锥形井口2；盖在锥形井口上的井口盖为与锥形井口内壁匹配的截锥形井口盖；所述的火井口的内壁上设有耐高温钢板井口衬套3；所述的火井口盖的结构包括：位于火井口盖上端的钢制顶盖板4、位于顶盖板的上吊耳5和位于钢制顶盖板下的由耐高温石棉毡制成的截锥形井口盖体6。
操作时，将井口作成沿火井井壁向上、井口直径外扩的锥形井口，制作一个和井口相适应的耐高温锥形钢板结构的截锥形井盖，井盖下锥面做成圆弧结构，减少每次盖装炉盖时对井口的切割磨损作用。井口衬套、井盖材料用耐高温钢板材料，耐温900-1200度，钢板厚度2mm，炉盖锥形内填耐高温石棉毡。把火井的井口、井盖改成锥形耐高温钢材料结构，锥形结构由于重力作用具有快速自动对中的特点，同时在井内负压的作用下，使得井口、井盖衔接更严密，再配合平面密封，在这三方面的作用，大幅度的提高密封效果;钢结构材料增强了井口、井盖的耐磨性，提高了使用寿命，同时使井盖使用轻便。
Claims (3)
1.一种环式焙烧炉的火道井，其特征在于其火井口为沿火井口井壁向上、井口直径外扩的锥形井口；盖在锥形井口上的井口盖为与锥形井口内壁匹配的截锥形井口盖。
2.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉的火道井，其特征在于所述的火井口的内壁上设有耐高温钢板井口衬套。
3.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉的火道井，其特征在于所述的火井口盖的结构包括：位于火井口盖上端的钢制顶盖板、位于顶盖板的上吊耳和位于钢制顶盖板下的由耐高温石棉毡制成的截锥形井口盖体。
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