CN201237440Y - 变径式节能炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解预焙阳极焙烧炉上使用的变径式节能炉具，包括上盖和底座，其底座为环形结构。本实用新型的上盖和底座采用耐火材料制作，底座的中间圆孔上部是向上扩大的圆台形状，在该圆孔的上沿有一周凹肩；上盖与底座圆孔上部的形状相适应。本实用新型采用变径式设计，使炉具内经缩小，减小散热面积，进一步加强了节能效果。降低重油消耗，减少能源浪费。降低厂房环境温度，改善工人的工作环境。延长炉具的使用寿命，大幅度降低成本。

Description

变径式节能炉具

一、技术领域

本实用新型涉及一种铝电解预焙阳极焙烧炉上使用的炉具。

二、背景技术

在铝电解生产中，焙烧是铝用阳极生产过程中的重要环节之一。焙烧炉是阳极焙烧的主要设备，采用重油燃烧加热。为了满足生产需要，焙烧炉要使用大量的炉具。具体使用数量根据炉室数量和火道数量确定。一般每条火道需要使用炉具4套，例如34室9火道的焙烧炉就需要使用炉具1260套。炉具包括环形底座和圆盘形的上盖，环形底座上有一周凹槽，上盖有一周向下的边沿，可插入到底座的凹槽中。炉具的作用是便于安装焙烧设备和观察炉内情况，无论是使用焙烧设备还是观察炉内情况是都需将上盖打开。现在使用的炉具是铸铁材质，经实际使用发现其缺陷较大：

1、由于铸铁具有较好的导热性，炉具散热较快，使焙烧炉热损失大，过多消耗重油。造成能源浪费。同时又造成厂房内温度升高，恶化了工人工作环境。

2、铸铁的抗热震性不好，在经常性的高温与低温交换过程中很容易炸裂。

3、铸铁炉具重量较大，使用笨重。在生产过程中操作者需要经常观察炉内状况，这时就需将炉具上盖打开，而且每次操作需要连续打开15个以上。由于炉具较为笨重，在实际生产过程中给工人增加了劳动强度。

三、发明内容

本实用新型的目是提供一种变径式节能炉具，减小炉具散热面积，降低炉具的导热性，减少能源浪费；增强炉具的抗热震性能。

本实用新型采用的技术方案是：变径式节能炉具包括上盖和底座，其底座为环形结构。本实用新型的上盖和底座采用耐火材料制作，底座的中间圆孔上部是向上扩大的圆台形状，在该圆孔的上沿有一周凹肩；上盖与底座圆孔上部的形状相适应。

本实用新型采用变径式设计，使炉具内径缩小，减小散热面积，进一步加强了节能效果。对比现有技术具有如下优点：

1、降低重油消耗，减少能源浪费。

2、降低厂房环境温度，改善工人的工作环境。

3、延长炉具的使用寿命，大幅度降低成本。

四、附图说明

图1为现有炉具上盖和底座的结构示意图；

图2为本实用新型上盖和底座的分解结构示意图。

五、具体实施方式

本实用新型采用耐火材料制成炉具的上盖1与底座2，底座2的中间圆孔下部为向下扩大的喇叭口状，使冷却时散热气流顺畅。在上盖1的外沿一周安装铁质护圈3，使上盖1更加坚固。上盖1的形状与底座2中央圆孔上部形状相适应，上盖1的外沿可卡在底座2圆孔的凹肩内，使炉具密封更好。耐火材料具有很好的隔热性能和保温性能，从而可降低热量散失；耐火材料也具有很好的抗热震性能，在经常性的高温与低温置换过程中不容易产生炸裂。

Claims (3)

1、一种变径式节能炉具，包括上盖(1)和底座(2)，底座(2)为环形结构，其特征是：上盖(1)和底座(2)采用耐火材料制作，底座(2)的中间圆孔上部是向上扩大的圆台形状，在该圆孔的上沿有一周凹肩；上盖(1)与底座(2)圆孔上部的形状相适应。

2、根据权利要求1所述的变径式节能炉具，其特征是：底座(2)的中间圆孔下部为向下扩大的喇叭口状。

3、根据权利要求1所述的变径式节能炉具，其特征是：在上盖(1)的外沿安装护圈(3)。

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