CN208505023U - 一种新型电石炉炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种新型电石炉炉体结构，包括炉体以及设置在炉体上的出炉口，所述炉体包括由耐热材料制成的金属框架，以及填充在金属框架中的填充块，所述填充块表面与金属框架表面齐平；所述炉体内表面设置有由纳米陶瓷制成的隔热层，所述隔热层背离金属框架的面上设置有保护层；利用优质钢板搭建炉体的基础结构，之后将填充块填充在金属框架内完成炉体的搭建，之后在炉体的内表面依次设置隔热层和保护层，隔热层采用纳米陶瓷制成，具有优异的隔热性能，可隔绝炉体内向外界的热量传递，避免炉体以及出炉口处因受热后发生鼓包等现象；保护层与其协同作用共同减少电石炉内部热量向外传出，减少能源消耗，同时避免因炉体长期受热而产生鼓包现象。

Description

一种新型电石炉炉体结构

技术领域

本实用新型涉及一种电石炉，特别涉及一种新型电石炉炉体结构。

背景技术

电石的主要成分是黏土砖或高铝砖，是重要的有机化工原料，可以合成诸多有机物。在我国，电石工业经过六十多年的发展和改进，已经成为我国不可或缺的基础化工原料产业。同时，我国“富煤、贫油、少气”的能源结构，决定了电石在国内经济社会发展中发挥着不可替代的重要作用。近年来，随着人民生活水平的不断提升，市场对聚氯乙烯、氯丁橡胶、聚乙烯醇等产品的需求不断增加，电石行业在未来还存在较大的发展空间。

目前，工业上生产电石的方法主要是电热法。其先把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，然后用斗式提升机将炉料送至电石炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定规格要求的粒度，即得到成品电石。

电石炉炉壳尤其是出炉口附近，长时间处于高温状态下运行。一般运行三年以后，炉体出现鼓包现象，甚至出现炉体倾斜。炉壳部分可经常进行割补修复；但是，里面耐火材料烧损严重后无法修复，随着逐渐鼓包越来越严重，只能通过扒炉重新砌筑、更换炉壳。而造成炉体鼓包的原因有主要包括以下几个方面：

1、出炉口周围处于高温聚集区，长时间承受出炉过程的热电石高温辐射，铁制炉壳在高温辐射下变形。

2、出炉口处炉壳与炉内耐火材料间距随着炉壳的修补逐渐变大，炉壳与耐火材料逐渐剥离开。

3、炉体倾斜一般是出现在比较集中出炉的出炉口处，周围耐火材料烧损比较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型电石炉炉体结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型电石炉炉体结构，包括炉体以及设置在炉体上的出炉口，所述炉体包括由耐热材料制成的金属框架，以及填充在金属框架中的填充块，所述填充块表面与金属框架表面齐平；所述炉体内表面设置有由纳米陶瓷制成的隔热层，所述隔热层背离金属框架的面上设置有保护层。

作为优选，所述耐热材料采用硬质钢板。

作为优选，所述填充块采用黏土砖或高铝砖。

作为优选，所述保护层采用碳化硅或氮化硅。

作为优选，所述出炉口活动连接在炉体上；所述炉体与出炉口对应的位置处设置有圆形的开口，所述开口内侧壁上设置有凹槽，所述出炉口上设置有能配合卡接在凹槽中且能在凹槽中转动的卡块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.首先利用优质钢板搭建炉体的基础结构，之后将填充块填充在金属框架内完成炉体的搭建，将冷凝水管固定在填充块上，且两个进水和出水的端部固定在填充块外，以方便冷凝水的进出，之后在炉体的内表面依次设置隔热层和保护层，隔热层采用纳米陶瓷制成，具有优异的隔热性能，可隔绝炉体内向外界的热量传递，避免炉体以及出炉口处因受热后发生鼓包等现象；保护层可保护纳米陶瓷受热发生形变，虽然保护层的隔热能力相较于隔热层较弱，但是其受热后稳定能力高于纳米陶瓷，将其贴合在隔热层的表面后，可在一定程度上阻止纳米陶瓷长时间受热后发生的形变；

2.另外出炉口与炉体之间活动连接在，且在卡条和凹槽的配合之后可任意转动，在电石炉工作过程中，可时时转动，使出炉口处于部分受热部分冷却状态，以避免出炉口受热不均匀而发生变形。

附图说明

图1是实施例1中整体结构示意图；

图2是实施例1部分结构示意图；

图3是实施例1中部分结构剖视图；

图4是实施例1中部分结构剖视图。

图中，1、炉体；11、出炉口；12、隔热层；13、保护层；14、开口；141、凹槽；142、卡块；21、金属框架；22、填充块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种新型电石炉炉体结构，如图1和图2所示，主要结构为炉体1，炉体1上开设有开口14，出炉口11对应设置在开口14处，开口14截面形状为圆形；如图2和图3所示，开口14的内侧壁上向内凹陷形成凹槽141，出炉口11外侧壁上设置有能与凹槽141配合的卡块142，卡块142配合卡接在凹槽141中，且卡块142能在凹槽141中转动从而带动出炉口11绕中心轴线转动，在实际使用过程中，可随时转动出炉口11使出炉口11均匀受热。

如图4所示，炉体1主要包括设置由耐热材料制成的金属框架21，耐热材料可采用硬质钢板，金属框架21包括经纬设置的金属管体，且在搭接处焊接以保持结构稳定；金属框架21内部中空形成第一空腔211，并在第一空腔211中填充冰晶颗粒，冰晶颗粒具有良好的吸热效果，吸热性能是清水的数十倍，且吸热之后温度不会有较多的改变。

如图1和图4所示，金属框架21中填充有填充块22，填充块22材质为黏土砖或高铝砖，将黏土砖或高铝砖填充在金属框架21中，黏土砖或高铝砖具有良好的耐热性能，且受热只有体积变化小，不易产生鼓包等现象。

如图4所示，炉体1内表面依次设置有隔热层12和保护层13，其中隔热层12采用纳米陶瓷，保护层13采用氮化硅或碳化硅；纳米陶瓷具有良好的隔热性能，其隔热能力是普通隔热材料的数十倍，氮化硅和碳化硅同样具有良好的隔热性能，且受热后不易产生形变。

工作原理：首先利用优质钢板搭建炉体1的基础结构，之后将填充块22填充在金属框架21内完成炉体1的搭建，将冷凝水管15固定在填充块22上，且两个进水和出水的端部固定在填充块22外，以方便冷凝水的进出，之后在炉体1的内表面依次设置隔热层12和保护层13，隔热层12采用纳米陶瓷制成，具有优异的隔热性能，可隔绝炉体1内向外界的热量传递，避免炉体1以及出炉口11处因受热后发生鼓包等现象；保护层13可保护纳米陶瓷受热发生形变，虽然保护层13的隔热能力相较于隔热层12较弱，但是其受热后稳定能力高于纳米陶瓷，将其贴合在隔热层12的表面后，可在一定程度上阻止纳米陶瓷长时间受热后发生的形变。另外出炉口11与炉体1之间活动连接在，且在卡块142和凹槽141的配合之后可任意转动，在电石炉工作过程中，可时时转动，使出炉口11处于部分受热部分冷却状态，以避免出炉口11受热不均匀而发生变形。

Claims (5)

1.一种新型电石炉炉体结构，包括炉体(1)以及设置在炉体(1)上的出炉口(11)，其特征在于：所述炉体(1)包括由耐热材料制成的金属框架(21)，以及填充在金属框架(21)中的填充块(22)，所述填充块(22)表面与金属框架(21)表面齐平；所述炉体(1)内表面设置有由纳米陶瓷制成的隔热层(12)，所述隔热层(12)背离金属框架(21)的面上设置有保护层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电石炉炉体结构，其特征在于：所述耐热材料采用硬质钢板。

3.根据权利要求2所述的一种新型电石炉炉体结构，其特征在于：所述填充块(22)采用黏土砖或高铝砖。

4.根据权利要求3所述的一种新型电石炉炉体结构，其特征在于：所述保护层(13)采用碳化硅或氮化硅。

5.根据权利要求4所述的一种新型电石炉炉体结构，其特征在于：所述出炉口(11)活动连接在炉体(1)上；所述炉体(1)与出炉口(11)对应的位置处设置有圆形的开口(14)，所述开口(14)内侧壁上设置有凹槽(141)，所述出炉口(11)上设置有能配合卡接在凹槽(141)中且能在凹槽(141)中转动的卡块(142)。