CN209495362U - 液态燃料用炉胆及其制得的燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液态燃料用炉胆及其制得的燃烧炉，包括由耐高温金属制成的管状炉腔和弯管，所述弯管设有入火口和出火口，所述出火口的宽度小于入火口的宽度，所述管状炉腔的下端设有与出火口对应的连接口，所述弯管的出火口与连接口通过焊接连接，所述出火口的出火方向偏离管状炉腔的轴向中心，所述弯管自入火口往出火口方向呈角度A向下倾斜。本实用新型通过采用耐高温金属制成炉腔和弯管，使得燃料在燃烧过程中温度可以达到1300℃以上，燃料燃烧更充分，不会产生黑烟及颗粒物，更适合植物油的燃烧；以及通过使出火口的出火方向偏离管状炉腔的轴向中心，使得进入的火气沿着管状炉腔的侧壁螺旋上升，使燃料在上升过程中燃烧更加充分。

Description

液态燃料用炉胆及其制得的燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉装备技术领域，具体涉及一种液态燃料用炉胆及其制得的燃烧炉。

背景技术

近几年来，随着人们对自然环境的认识以及越来越重视绿色环保，故现在的人们摒弃了以往的污染性很强的煤炉，开始使用一些污染性小，甚至是没有污染的燃烧炉，这种燃烧炉支持使用一些新能源的燃料，对环境造成的危害小。

然而，目前国内最常用的液态燃料燃烧炉普遍存在燃烧过程不充分、燃烧温度低等问题，容易产生黑烟及颗粒物，对环境造成一定的危害，燃料的利用率低，增加了用户的经济成本；而且由于燃烧炉一般采用陶瓷或泥土烧制而成，遗留的燃料会渗透到燃烧炉内，长时间使用影响燃烧炉的耐高温性能，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种液态燃料用炉胆及其制得的燃烧炉，其能提高液态燃料的燃烧效率，提高燃烧温度，黑烟及颗粒物的产生，降低用户的使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液态燃料用炉胆，包括由耐高温金属制成的管状炉腔和弯管，所述弯管设有入火口和出火口，所述出火口的宽度小于入火口的宽度，所述管状炉腔的下端设有与出火口对应的连接口，所述弯管的出火口与连接口通过焊接连接，所述出火口的出火方向偏离管状炉腔的轴向中心，所述弯管自入火口往出火口方向呈角度A向下倾斜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弯管位于出火口的一端设有自弯管的内侧斜向外侧的斜口，所述斜口靠近入火口的一侧设有挡板，所述挡板与斜口焊接连接，所述斜口的另一侧形成出火口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接口的最低点与管状炉腔的内底壁平齐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述角度A为0°-10°。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弯管的位于出火口的一端设有用于连接炉嘴的连接管，所述连接管与弯管焊接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弯管的下侧设有漏油孔，所述漏油孔焊接连接有漏油管。

本实用新型还提供一种液态燃料燃烧炉，包括上述的炉胆，所述炉胆外设有壳体，所述壳体与炉胆之间填充有耐高温材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐高温材料为高温耐火水泥。

本实用新型使用时，通过油管和风管分别将燃料和风输送到炉嘴处，燃料点火后通过弯管输送到管状炉腔内，由于弯管的出火口小于入火口，从而进入到管状炉腔内的火速度会明显提升，并在管状炉腔内螺旋上升，使液态燃料在炉腔内充分燃烧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过采用耐高温金属制成炉腔和弯管，使得燃料在燃烧过程中温度可以达到1300℃以上，燃料燃烧更充分，不会产生黑烟及颗粒物，更适合植物油的燃烧；2、通过使出火口的出火方向偏离管状炉腔的轴向中心，从而使得进入的火气沿着管状炉腔的侧壁螺旋上升，使燃料在上升过程中燃烧更加充分；3、通过使弯管自入火口往出火口方向呈角度A向下倾斜，使得弯管内遗留的燃料自动流入到炉腔内，使燃料获得充分的利用，降低用户的使用成本，而且弯管由耐高温金属制成，遗留的燃料不会渗透到弯管内，避免了弯管耐高温性能的改变，提高了设备的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构图；

图3是本实用新型之实施例的正视结构图；

图4是本实用新型之实施例的液态燃料燃烧炉组装结构图。

附图标识说明：

1、管状炉腔 2、弯管 3、挡板 4、连接管

5、出火口 6、入火口 7、斜口 8、连接口

9、角度A 10、壳体 11、高温耐火水泥

具体实施方式

如图1-4所示，一种液态燃料用炉胆，包括由耐高温金属制成的管状炉腔1和弯管2，所述弯管2设有入火口6和出火口5，所述出火口5的宽度小于入火口6的宽度，所述弯管2位于出火口5的一端设有自弯管2的内侧斜向外侧的斜口7，所述斜口7靠近入火口6的一侧设有挡板3，所述挡板3与斜口7焊接连接，所述斜口7的另一侧形成出火口5，所述管状炉腔1的下端设有与出火口5对应的连接口8，所述连接口8的最低点与管状炉腔1的内底壁平齐，所述弯管2的出火口5与连接口8通过焊接连接，所述出火口5的出火方向偏离管状炉腔1的轴向中心，使得出火口5的出火方向与管状炉腔1的侧壁相切，所述弯管2自入火口6往出火口5方向呈角度A9向下倾斜，所述角度A9为0°-10°。所述弯管2的位于出火口5的一端设有用于连接炉嘴的连接管4，所述连接管4与弯管2焊接连接。所述连接管4可根据炉嘴的尺寸进行设置。

为避免有燃料遗留在弯管2内，所述弯管2的下侧设有漏油孔，所述漏油孔焊接连接有漏油管。

本实用新型还提供一种液态燃料燃烧炉，包括上述的炉胆，所述炉胆外设有壳体10，所述壳体10与炉胆之间填充有耐高温材料，所述耐高温材料为高温耐火水泥11。

本实用新型使用时，通过油管和风管分别将燃料和风输送到炉嘴处，燃料点火后通过弯管2输送到管状炉腔1内，由于弯管2的出火口5小于入火口6，从而进入到管状炉腔1内的火速度会明显提升，并在管状炉腔1内螺旋上升，使液态燃料在炉腔内充分燃烧，燃烧温度可达到1300℃以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种液态燃料用炉胆，其特征在于：包括由耐高温金属制成的管状炉腔和弯管，所述弯管设有入火口和出火口，所述出火口的宽度小于入火口的宽度，所述管状炉腔的下端设有与出火口对应的连接口，所述弯管的出火口与连接口通过焊接连接，所述出火口的出火方向偏离管状炉腔的轴向中心，所述弯管自入火口往出火口方向呈角度A向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的液态燃料用炉胆，其特征在于：所述弯管位于出火口的一端设有自弯管的内侧斜向外侧的斜口，所述斜口靠近入火口的一侧设有挡板，所述挡板与斜口焊接连接，所述斜口的另一侧形成出火口。

3.根据权利要求1所述的液态燃料用炉胆，其特征在于：所述连接口的最低点与管状炉腔的内底壁平齐。

4.根据权利要求1所述的液态燃料用炉胆，其特征在于：所述角度A为0°-10°。

5.根据权利要求1或2所述的液态燃料用炉胆，其特征在于：所述弯管的位于出火口的一端设有用于连接炉嘴的连接管，所述连接管与弯管焊接连接。

6.根据权利要求1所述的液态燃料用炉胆，其特征在于：所述弯管的下侧设有漏油孔，所述漏油孔焊接连接有漏油管。

7.一种液态燃料燃烧炉，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的炉胆，所述炉胆外设有壳体，所述壳体与炉胆之间填充有耐高温材料。

8.根据权利要求7所述的液态燃料燃烧炉，其特征在于：所述耐高温材料为高温耐火水泥。