CN114473271B - 虾米弯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种虾米弯的制备方法，包括S100将板状原料固定在切割设备的工作台上；S200对板状原料进行排版，排版时确保每条切割线上均具有断点；S300切割设备根据排版在板状原料上沿切割线进行切割，断点处不切割；S400将完成切割的板状原料进行整体弯曲，形成筒状结构；S500对筒状结构的轴向拼缝进行焊接；S600将每条切割线的断点切断，形成多个相互分离的预制件；S700将多个预制件依次对接，并焊接形成虾米弯。本发明提供的虾米弯的制备方法，旨在实现提高制备虾米弯的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种虾米弯的制备方法。
背景技术
弯头一般采用两种方式制备，对于直径较小的弯头通常采用直管进行弯折处理，但是对于直径较大、壁厚较薄的弯头，由于弯折设备和加工模具的限制，无法直接采用直管进行弯折，需要在原料板上进行切割，形成多个片状构件，然后对片状构件进行弯折并焊接形成管状预备件，再将多个预备件依次焊接形成虾米弯弯头。但逐个对切割后的片状构件进行弯折效率低下，而且焊接时需要对弯折后的预备件进行定位，造成工步繁琐，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种虾米弯的制备方法，旨在实现提高制备虾米弯的生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种虾米弯的制备方法，包括以下步骤：
S100、将板状原料固定在切割设备的工作台上；
S200、对板状原料进行排版，排版时确保每条切割线上均具有断点；
S300、切割设备根据排版在板状原料上沿切割线进行切割，断点处不切割；
S400、将完成切割的板状原料进行整体弯曲，形成筒状结构；
S500、对筒状结构的轴向拼缝进行焊接；
S600、将每条切割线的断点切断，形成多个相互分离的预制件；
S700、将多个预制件依次对接，并焊接形成虾米弯。
在一种可能的实现方式中，所述S200步骤中的切割线为弧形线，所述S200步骤还包括在每条弧形线的相应处进行标注，形成记号；所述S700步骤中将多个预制件依次对接，使相邻的预制件上的记号相对应。
在一种可能的实现方式中，所述S200中在排版时对每条切割线上相应的位置进行标注，所述S300对板状原料上的标注处进行切割。
在一种可能的实现方式中，所述S200中对切割线上的波峰处进行标注。
在一种可能的实现方式中，所述S200中对切割线上的波谷处进行标注。
在一种可能的实现方式中，所述S200中在断点内进行标注。
在一种可能的实现方式中，所述S100中的切割设备为激光切割设备或等离子切割设备。
在一种可能的实现方式中，所述S500和所述S700中的均采用焊接机器人进行焊接。
在一种可能的实现方式中，所述S100中切割设备的工作台上具有定位组件，能够快速将板状原料固定在工作台上。
在一种可能的实现方式中，所述S500中对筒状结构的轴向拼缝进行焊接时，在切割线与轴向拼缝的交叉处进行避让。
本发明提供的虾米弯的制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明虾米弯的制备方法排版时在每条切割线上均设置断点，避免切割后物料从板状原料上脱落，将切割后的板状原料进行弯曲成型，通过一次弯曲使整个板状原料形成筒状结构，避免了先将物料从板状原料分离后需要对多个物料分别进行弯曲，简化了生产步骤，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的虾米弯的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例二采用的排板示意图；
图3为本发明实施例三采用的排板示意图；
图4为本发明实施例四采用的板状原料和定位组件的结构示意图。
1、板状原料；2、切割线；3、断点；4、记号；5、第一定位板；6、第二定位板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，现对本发明提供的虾米弯的制备方法进行说明。虾米弯的制备方法，包括以下步骤：
S100、将板状原料1固定在切割设备的工作台上；
S200、对板状原料1进行排版，排版时确保每条切割线2上均具有断点3；
S300、切割设备根据排版在板状原料1上沿切割线2进行切割，断点3处不切割；
S400、将完成切割的板状原料1进行整体弯曲，形成筒状结构；
S500、对筒状结构的轴向拼缝进行焊接；
S600、将每条切割线2的断点3切断，形成多个相互分离的预制件；
S700、将多个预制件依次对接，并焊接形成虾米弯。
本发明提供的虾米弯的制备方法，与现有技术相比，本发明虾米弯的制备方法排版时在每条切割线2上均设置断点3，避免切割后物料从板状原料1上脱落，将切割后的板状原料1进行弯曲成型，通过一次弯曲使整个板状原料1形成筒状结构，避免了先将物料从板状原料1分离后需要对多个物料分别进行弯曲，简化了生产步骤，提高了生产效率。
需要说明的是，制备虾米弯的切割线2为弧形线。
可选的，可以通过排版设备对板状原料1进行自动排版，合理利用板状原料1，减少材料的浪费。
可选的，排版设备可以是切割设备自带的系统，也可以另外配备。
可选的，在S500和S700中采用人工焊接的方式进行焊接。
在一些实施例中，请参阅图2至图3，S200步骤中的切割线2为弧形线，S200步骤还包括在每条弧形线的相应处进行标注，形成记号4；S700步骤中将多个预制件依次对接，使相邻的预制件上的记号相对应。
本实施例中在弯曲之前对弧形线进行标注，平板原料上操作方便，标注后无需在对弯曲后的预制件进行定位，方便将弯曲成型后将多个预制件进行焊接，提高了虾米弯的成型精度，提供了生产效率。将相邻预制件上的标注出对接，然后将相邻的预制件依次焊接，形成虾米弯，无需再借助外部定位件对相邻的预制件进行定位，提高了生产效率和成型精度。
需要说明的是，“相应处”是指在形成虾米弯后，相邻的两个筒状构件之间沿虾米弯的中轴线相对应的位置。
具体地，标注是指可以进行划线、打孔、切割或其他可以进行辨别的方式。
在一些实施例中，S200中在排版时对每条切割线2上相应的位置进行标注，S300对板状原料1上的标注处进行切割。
在排版时即在每条切割线2相应的位置进行标注，无需人工进行标注，在进行切割时在标注处进行切割，便于后续工步的辨识，提高了标注的精度，也简化了生产步骤，提高了生产效率。
在一些实施例中，S200中对切割线2上的波峰处进行标注。
切割线2的波峰处相较于其他位置方便进行查找，而且在对预制件进行对接时，波峰处进行标记也方便使相邻的预制件进行对接，提高虾米弯的连接精度。
在一些实施例中，S200中对切割线2上的波谷处进行标注。
切割线2的波峰处相较于其他位置方便进行查找，而且在对预制件进行对接时，波峰处进行标记也方便使相邻的预制件进行对接，提高虾米弯的连接精度。
在一些实施例中，请参阅图2，S200中在断点3处进行标注。
在排版时将断点3设置在切割线2的波峰或波谷处，在断点3内可以直接进行标注，无需在寻找波峰或波谷，提高了标注效率和标注的准确性，方便在S700中将多个预制件进行对接，提高了对接精度，确保了产品质量。
在一些实施例中，S100中的切割设备为激光切割设备或等离子切割设备。
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械到，具有精度高、切割速度快的特点，同时不局限于切割图案现在，自动排版节省材料，切口平滑且加工成本低。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体切割可以切割各种氧切割难以切割的金属，尤其是对有色金属切割效果更佳。在对切割厚度不大的金属进行作业时，等离子切割速度快，特别在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割的5-6倍，且切割面光滑、热变形小，具有较小的热影响区。
在一些实施例中，S500和S700中的均采用焊接机器人进行焊接。
焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织(ISO)工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复变成的自动控制操作机，具有三个或更多可变成的轴，用于工业自动化领域。焊接机器人焊接稳定，而且焊接质量较高，可以有效提供生产效率。
在一些实施例中，S100中切割设备的工作台上具有定位组件，能够快速将板状原料1固定在工作台上。
在切割设备的工作台上设置定位组件，可以直接对板状原料1进行定位，提高了放置板状原料1的效率。
可选的，对于生产同一种规格的虾米弯，在S100之前先对板状原料1进行切割，确保板状原料1的尺寸一致，方便对板状原料1进行定位，提高了生产效率。
作为定位组件的一种具体实施方式，定位组件包括相互垂直设置的第一定位板5和第二定位板6，且所述第一定位板5的端部与所述第二定位板6的侧臂连接，所述第一定位板5和所述第二定位板6的形成垂直的定位夹角。
将板状原料1的其中一个顶角放置于定位夹角内，且顶角的两个相邻的侧边分别与第一定位板5和第二定位板6紧密贴合，从而完成对板状原料1的定位。
作为定位组件的另一种实施方式，请参阅图4，定位组件包括至少两组定位机构，两组定位机构镜像对称设置，所述定位机构包括互垂直设置的第一定位板5和第二定位板6，且所述第一定位板5的端部与所述第二定位板6的侧壁连接，所述第一定位板5和所述第二定位板6的形成垂直的定位夹角。
将板状原料1的两组相邻的顶角分别放置于两组定位机构的定位夹角内，且顶角的两组相邻的侧边分别与第一定位板5和第二定位板6紧密贴合，从而完成对板状原料1的定位。通过两组定位机构分别对板状原料1上相邻的两组顶角进行限位，提高了对板状原料1的限位精度。另外，两组定位机构还能避免板状原料1在切割时发生位移，提高板状原料1的稳定性。
可选的，定位组件还包括设于两组定位机构之间的连接件，其中一组定位机构固定于工作台，另一组定位机构滑动设于工作台，连接件为伸缩构件，能够使两组定位机构之间的间距得到调节。此种结构既能够对板状原料1提供定位，也可以对板状原料1进行夹持，提高板状原料1切割时的稳定性。
在一些实施例中，S500中对筒状结构的轴向拼缝进行焊接时，在切割线2与轴向拼缝的交叉处进行避让。
在焊接时不对切割线2和轴向拼缝的交叉处进行焊接，在S500步骤中无需对切割线2和轴向拼缝的交叉处进行切割分离，仅将断点3处进行切割即可将相邻的预制件进行分离，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.虾米弯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、将板状原料固定在切割设备的工作台上；
S200、对板状原料进行排版，排版时确保每条切割线上均具有断点；
S300、切割设备根据排版在板状原料上沿切割线进行切割，断点处不切割；
S400、将完成切割的板状原料进行整体弯曲，形成筒状结构；
S500、对筒状结构的轴向拼缝进行焊接；
S600、将每条切割线的断点切断，形成多个相互分离的预制件；
S700、将多个预制件依次对接，并焊接形成虾米弯；
所述S200步骤中的切割线为弧形线，所述S200步骤还包括在每条弧形线的相应处进行标注，形成记号；所述S700步骤中将多个预制件依次对接，使相邻的预制件上的记号相对应。
2.如权利要求1所述的虾米弯的制备方法，其特征在于，所述S200中在排版时对每条切割线上相应的位置进行标注，所述S300对板状原料上的标注处进行切割。
3.如权利要求1所述的虾米弯的制备方法，其特征在于，所述S200中对切割线上的波峰处进行标注。
4.如权利要求1所述的虾米弯的制备方法，其特征在于，所述S200中对切割线上的波谷处进行标注。
5.如权利要求3或4所述的虾米弯的制备方法，其特征在于，所述S200中在断点内进行标注。
6.如权利要求1所述的虾米弯的制备方法，其特征在于，所述S100中的切割设备为激光切割设备或等离子切割设备。
7.如权利要求1所述的虾米弯的制备方法，其特征在于，所述S500和所述S700中的均采用焊接机器人进行焊接。
8.如权利要求1所述的虾米弯的制备方法，其特征在于，所述S100中切割设备的工作台上具有定位组件，能够快速将板状原料固定在工作台上。
9.如权利要求1所述的虾米弯的制备方法，其特征在于，所述S500中对筒状结构的轴向拼缝进行焊接时，在切割线与轴向拼缝的交叉处进行避让。
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