CN111390504A - 一种矩形钢管的弯曲焊接成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矩形钢管的弯曲焊接成型方法，在矩形钢管弯曲前，根据目标弯曲角度，画出一“T”型切割轨迹，使用激光或等离子切割法在矩形钢管侧面切割出对应坡口，再将钢管对应坡口折弯，将折弯后的“T”型坡口进行焊接，便可实现矩形钢管的弯曲。本方法具有快速成型且不需要模具的优势，适合小批量生产制造，可在一定范围内适应不同折弯角度的要求。
Description
技术领域
本发明公开了一种矩形钢管的弯曲焊接成型方法。
背景技术
传统的钢管折弯机通过辊压模具以及压紧机构对钢管进行滚动折弯，传统折弯机在应对矩形钢管时，由于钢管本身的材料特性，只能折弯出半径较大的弧度，且需要适配的压紧模具，故操作复杂、折弯角度受限。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术，提出一种矩形钢管的弯曲焊接成型方法，可使矩形钢管在外侧面保持曲率连续同时拥有更大的折弯角度，且可在一定范围内适应不同折弯角度的要求。
技术方案：一种矩形钢管的弯曲焊接成型方法，包括如下步骤：在矩形钢管弯曲前，根据目标弯曲角度，画出一“T”型切割轨迹，使用激光或等离子切割法在矩形钢管侧面切割出对应坡口，再将钢管对应坡口折弯，将折弯后的“T”型坡口进行焊接。
进一步的，所述画出一“T”型切割轨迹包括如下步骤：
步骤1：令钢管壁厚为k，在与弯折面垂直的一个面上，距钢管的一条边缘(k+v)处画一直线aa’,其中v取值范围为3～8mm；
步骤2：做折弯中心线oo’交aa’于o点，交钢管另一条边缘于d点；
步骤3：以oo’为角平分线做∠coc’，∠coc’的角度为(180°-A)，A为矩形钢管折弯角度，得到oc’交钢管边缘于e点，oc交钢管边缘于h点；
步骤4：以e点为圆心，od为半径做弧线交od于f点；
步骤5：令o为aa’中点且aa’＝2fd，做ac垂直aa’于a点并交oc于c点；
步骤6：以c为圆心，ca为半径做弧线交co于g点，即得到切割线hgao；
步骤7：以oo’为轴线对称得到完整的“T”型切割轨迹。
有益效果：本发明的一种矩形钢管的弯曲焊接成型方法，在矩形钢管弯曲前，根据目标弯曲角度，画出一“T”型切割轨迹，使用激光或等离子切割法在矩形钢管侧面切割出对应坡口，再将钢管对应坡口折弯，将折弯后的“T”型坡口进行焊接，便可实现矩形钢管的弯曲。本方法具有快速成型且不需要模具的优势，适合小批量生产制造，可在一定范围内适应不同折弯角度的要求。
附图说明
图1为本发明实施例的“T”型切割轨迹的绘制示意图；
图2为矩形钢管沿“T”型切割轨迹切割后的结构示意图；
图3为图2中位置M的局部放大图；
图4为切割后矩形钢管弯折结构示意图；
图5为图4中位置N的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
一种矩形钢管的弯曲焊接成型方法，包括如下步骤：在矩形钢管弯曲前，根据目标弯曲角度，画出一“T”型切割轨迹，使用激光或等离子切割法在矩形钢管侧面切割出对应坡口，再将钢管对应坡口折弯，将折弯后的“T”型坡口进行焊接。
本实施例以25*25mm*1.5mm尺寸的矩形钢管折弯128°对画出“T”型切割轨迹的步骤进行说明：
步骤1：由于钢管壁厚为1.5mm，故在与弯折面垂直的一个面上，距钢管的一条边缘2mm处画一直线aa’。
步骤2：做折弯中心线oo’交aa’于o点，交钢管另一条边缘于d点。
步骤3：以oo’为角平分线做∠coc’，∠coc’的角度为180°-128°＝52°，得到oc’交钢管边缘于e点，oc交钢管边缘于h点。
步骤4：以e点为圆心，od为半径做弧线交od于f点。
步骤5：令o为aa’中点且aa’＝2fd，做ac垂直aa’于a点并交oc于c点。
步骤6：以c为圆心，ca为半径做弧线交co于g点，即得到切割线hgao。
步骤7：以oo’为轴线对称得到完整的“T”型切割轨迹。
按以上步骤得到的“T”型切割轨迹切割后，以oo’为中线折弯焊接便可得到折弯角度为128度的矩形弯曲钢管。
本方法中，根据钢管壁厚以及需要的折弯强度来调整步骤1中距离距钢管的一条边缘的距离为3～8mm，当钢管壁厚一定时，该距离越大得到的折弯强度则越大。通过沿“T”型切割轨迹的切割可使矩形钢管在外侧面保持曲率连续同时拥有更大的折弯角度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种矩形钢管的弯曲焊接成型方法，其特征在于，包括如下步骤：在矩形钢管弯曲前，根据目标弯曲角度，画出一“T”型切割轨迹，使用激光或等离子切割法在矩形钢管侧面切割出对应坡口，再将钢管对应坡口折弯，将折弯后的“T”型坡口进行焊接。
2.根据权利要求1所述的矩形钢管的弯曲焊接成型方法，其特征在于，所述画出一“T”型切割轨迹包括如下步骤：
步骤1：令钢管壁厚为k，在与弯折面垂直的一个面上，距钢管的一条边缘(k+v)处画一直线aa’,其中v取值范围为3～8mm；
步骤2：做折弯中心线oo’交aa’于o点，交钢管另一条边缘于d点；
步骤3：以oo’为角平分线做∠coc’，∠coc’的角度为(180°-A)，A为矩形钢管折弯角度，得到oc’交钢管边缘于e点，oc交钢管边缘于h点；
步骤4：以e点为圆心，od为半径做弧线交od于f点；
步骤5：令o为aa’中点且aa’＝2fd，做ac垂直aa’于a点并交oc于c点；
步骤6：以c为圆心，ca为半径做弧线交co于g点，即得到切割线hgao；
步骤7：以oo’为轴线对称得到完整的“T”型切割轨迹。
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