CN112108841A - 一种双曲斜交圆管相贯口制作方法 - Google Patents

一种双曲斜交圆管相贯口制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，涉及钢结构圆管制作技术领域，通过深化出具两根弯曲圆管斜交形成的斜交圆管构件图、零件图、包络图；圆管弯弧，得到弯曲圆管；弯曲圆管上胎，按照包络图在圆管上对关键点位进行移植标注；包络图裁剪，包络图与弯曲圆管关键点位对应，划线切割；将两根切割后的弯曲圆管进行空间拼装定位、焊接。本发明基于不改变构件外形、节点结构设计的角度出发，通过确定深化出图方式，调整制作顺序等方式解决双曲弯曲圆管相贯口的制作，可满足不同弯曲半径、不同直径的双曲圆管空间相交构件的制作。

Description

一种双曲斜交圆管相贯口制作方法
技术领域
本发明涉及一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，属于钢结构圆管制作技术领域。
背景技术
近年来钢结构行业蓬勃发展，各种造型、节点推陈出新，其中双曲圆管斜交产生的不规则相贯口极难制作，暂无一套成熟的方法可以准确的对斜交产生马鞍状相贯线进行描述。因圆管相贯口为空间曲线，在构件制作中很难利用具体的拉线定位方式确定其空间位置，导致相贯口的制作误差较大，后续安装过程中相贯口与连接圆管的贴合不紧密，焊接缝隙不一，焊后质量难以保证。加之，现有相贯线设备不能切割弯曲圆管的相贯口，只能通过不断修坡口和调整圆管位置以保证相贯口的贴合度，加工缺点是制作周期长，生产成本高，空间曲线实物拟合度差。
基于此，做出本申请。
发明内容
为了解决此类相贯口难以制作、开设质量差、加工周期长的问题，本发明的目的是提供了一种双曲斜交圆管相贯口制作方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，包括如下步骤：
步骤a.深化出具两根弯曲圆管斜交形成的斜交圆管构件图、零件图、包络图；
步骤b.圆管弯弧，得到弯曲圆管；
步骤c.弯曲圆管上胎，按照包络图在圆管上对关键点位进行移植标注；
步骤d.包络图裁剪，包络图与弯曲圆管关键点位对应，划线切割；
步骤e.将两根切割后的弯曲圆管进行空间拼装定位、焊接。
进一步地，所述步骤a.中，构件图中对其中一根弯曲圆管十字线与另一弯曲圆管斜交产生相贯线重合交点处进行关键点位标注，以此为基准，使用十字线偏转弧长法分别对两根弯曲圆弧在剖面中对马鞍状相贯线关键点位进行表达；其中包络图采用曲线展开法得到马鞍状相贯线展开后的平面曲线表达，同时在平面曲线上标注出相贯线特殊点位。
进一步地，所述步骤b.中，圆管弯弧前预先在圆管外壁绘制十字线，根据两圆管的弯曲半径和规格自由选择热弯或冷弯方法。
进一步地，所述步骤c.具体包括以下步骤：搭设水平胎架，圆管上胎架进行尺寸复核，对圆管端头和相贯口关键点位进行放样；根据构件图中的特定剖面偏转弧长在弯曲圆管外壁上确定特殊点位，将其进行标注。
进一步地，所述步骤d.具体包括如下步骤：使用预先打印好的包络图，按照路径进行裁剪，关键点位相对应之后划线，然后利用现有的火焰切割设备，按照绘制的路径对相贯口进行切割，得到弯曲圆管构件空间斜交产生的相贯线，制成弯曲圆管的相贯缺口。
进一步地，所述步骤e.具体包括如下步骤：利用其中一根弯曲圆管的缺口位置相贯线在另一根弯曲圆管的定位，定点划线，将切割好的带缺口的弯曲圆管与已在外壁画好相贯线的另一弯曲圆管根据标定的关键点位进行拼装定位，最后进行相贯焊接，完成了双曲斜交圆管相贯口的制作。
本发明的原理和有益技术效果：
（1）本发明基于不改变构件外形、节点结构设计的角度出发，通过确定深化出图方式，调整制作顺序等方式解决双曲弯曲圆管相贯口的制作，可满足不同弯曲半径、不同直径的双曲圆管空间相交构件的制作。
（2）本发明以完备的技术流程描述了双曲斜交圆管相贯口的制作方法，解决了此类相贯口制作精度差的问题，制备了相贯口贴合度高的双曲斜交圆管节点。
（3）本发明避免了机器设备在弧形圆管相贯口制作方面性能不足的局限。
（4）本发明节省了制作成本，缩短了制作周期，提升了工作效率。
附图说明
图1为本实施例双曲圆管斜交相贯线的示意图；
图2为本实施例弯曲圆管相贯线平面展开后的包络图；
图3为本实施例其中一根弯曲圆管特定剖面偏转弧长示意图；
图4为本实施例另一根弯曲圆管特定剖面偏转弧长示意图；
图5为本实施例两根弯曲圆管的坐标系建立过程示意图；
图6为本实施例特定剖面的建立过程示意图；
图7为本实施例建立好的坐标系和特定剖面示意图；
图8为本实施例两弯曲圆管相交区域与特定剖面的细节展示图；
图9为本实施例弯曲圆管一的特定剖面细节展示图；
图10为本实施例弯曲圆管二的特定剖面细节展示图；
图11为本实施例两弯曲圆管相贯处的细节展示图；
图12为本实施例两弯曲圆管相贯的主视图；
图13为本实施例两弯曲圆管相贯的左视图；
图14为本实施例两弯曲圆管相贯的俯视图。
标注说明：弯曲圆管一1，弯曲圆管二2，马鞍状相贯线3，关键点位4、5、6、7，十字线10、13，十字线中心9、12，偏转弧长11、14。
关于特定剖面： A剖面为弯曲圆管一1的特定剖面， B剖面为弯曲圆管二2的特定剖面， B剖面和C剖面为同一剖面。B剖面展示相关节点处细节， C剖面展示整体效果。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1至图4所示，本实施例的一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，包括如下步骤：
步骤a.深化出具两根弯曲圆管斜交形成的斜交圆管构件图、零件图、包络图；
步骤b.圆管弯弧，得到弯曲圆管一1和弯曲圆管二2；
步骤c.弯曲圆管上胎，按照包络图在圆管上对关键点位（4、5、6、7）进行移植标注；
步骤d.包络图裁剪，包络图与弯曲圆管关键点位对应，划线切割；
步骤e.将两根切割后的弯曲圆管进行空间拼装定位、焊接。
本实施例优选的，步骤a.中，构件图中对其中一根弯曲圆管十字线与另一弯曲圆管斜交产生相贯线重合交点处进行关键点位标注，以此为基准，使用十字线偏转弧长法在分别在两根弯曲圆管的特定剖面中对马鞍状相贯线关键点位进行表达，需要在2个剖面展示2个圆管十字线的详细信息，如图3和图4所示，以便准确表达马鞍形相贯线关键点在空间中的定位，且与包络图中的特殊点位相对应。其中包络图采用曲线展开法得到马鞍状相贯线展开后的平面曲线表达，同时在平面曲线上标注出相贯线特殊点位。本实施例以一套完备的流程保证空间点位的准确定位。其中，弯曲圆管1的特定剖面是以弯曲圆管2的两条十字线所在平面剖视，弯曲圆管2的特定剖面是以弯曲圆管1坐标系和弯曲圆管2坐标系所产生的空间角度所在平面剖视。
本实施例优选的，步骤b.中，圆管弯弧前预先在圆管外壁绘制十字线，根据两圆管的弯曲半径和规格自由选择热弯或冷弯方法，弯弧过程中不得损坏十字线，弯弧完成后十字线仍清晰可见，并且圆管无波浪变形，弯弧圆管制作完成后复核弯曲半径、圆度、长度等尺寸控制点，控制圆管的弯弧质量，进而确保后续相贯口的制作精度。
本实施例优选的，步骤c.具体包括以下步骤：搭设水平胎架，圆管上胎架进行尺寸复核，对圆管端头和相贯口关键点位进行放样；根据构件图中的特定剖面偏转弧长在弯曲圆管外壁上确定特殊点位，将其进行标注。
本实施例优选的，步骤d.具体包括如下步骤：使用预先打印好的包络图，按照路径进行裁剪，关键点位相对应之后划线，然后利用现有的火焰切割设备，按照石笔绘制的特定路径对相贯口进行切割，得到弯曲圆管构件空间斜交产生的相贯线，制成弯曲圆管的相贯缺口。
本实施例优选的，步骤e.具体包括如下步骤：利用其中一根弯曲圆管的缺口位置相贯线在另一根弯曲圆管的定位，使用石笔定点划线，将切割好的带缺口的弯曲圆管与已在外壁画好相贯线的另一弯曲圆管根据标定的关键点位进行拼装定位，最后按照相应规范要求进行相贯焊接，即完成了双曲斜交圆管相贯口的制作。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a.深化出具两根弯曲圆管斜交形成的斜交圆管构件图、零件图、包络图；
步骤b.圆管弯弧，得到弯曲圆管；
步骤c.弯曲圆管上胎，按照包络图在圆管上对关键点位进行移植标注；
步骤d.包络图裁剪，包络图与弯曲圆管关键点位对应，划线切割；
步骤e.将两根切割后的弯曲圆管进行空间拼装定位、焊接。
2.如权利要求1所述的一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，其特征在于：所述步骤a.中，构件图中对其中一根弯曲圆管十字线与另一弯曲圆管斜交产生相贯线重合交点处进行关键点位标注，以此为基准，使用十字线偏转弧长法分别对两根弯曲圆弧在剖面中对马鞍状相贯线关键点位进行表达；其中包络图采用曲线展开法得到马鞍状相贯线展开后的平面曲线表达，同时在平面曲线上标注出相贯线特殊点位。
3.如权利要求2所述的一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，其特征在于：所述步骤b.中，圆管弯弧前预先在圆管外壁绘制十字线，根据两圆管的弯曲半径和规格自由选择热弯或冷弯方法。
4.如权利要求2所述的一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，其特征在于：所述步骤c.具体包括以下步骤：搭设水平胎架，圆管上胎架进行尺寸复核，对圆管端头和相贯口关键点位进行放样；根据构件图中的特定剖面偏转弧长在弯曲圆管外壁上确定特殊点位，将其进行标注。
5.如权利要求2所述的一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，其特征在于：所述步骤d.具体包括如下步骤：使用预先打印好的包络图，按照路径进行裁剪，关键点位相对应之后划线，然后利用现有的火焰切割设备，按照绘制的路径对相贯口进行切割，得到弯曲圆管构件空间斜交产生的相贯线，制成弯曲圆管的相贯缺口。
6.如权利要求2所述的一种双曲斜交圆管相贯口制作方法，其特征在于：所述步骤e.具体包括如下步骤：利用其中一根弯曲圆管的缺口位置相贯线在另一根弯曲圆管的定位，定点划线，将切割好的带缺口的弯曲圆管与已在外壁画好相贯线的另一弯曲圆管根据标定的关键点位进行拼装定位，最后进行两弯曲圆管相贯焊接，完成了双曲斜交圆管相贯口的制作。
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