CN221086943U - 一种3d管多角度治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是一种3D管多角度治具；包括第一治具和第二治具；所述第一治具和第二治具围合形成治具本体，所述第一治具和第二治具的内端均设置有找孔齿位，所述第一治具或第二治具的外端设置有定线齿位，用于与3D弯管上的定位线重合确定基准点；与现有技术相比，本实用新型通过设有第一治具和第二治具，且第一治具和第二治具的内端均设置有找孔齿位以及第一治具或第二治具的外端设置有定线齿位；先采用定线齿位作为基准点，再通过找孔齿位找到对应角度位置的孔位，使得3D弯管找孔的效率大大提高，从而提升3D弯管的生产效率，以及，通过本治具进行找孔的精准度较高，从而降低孔位误差，能够提高3D弯管的生产质量。

Description

一种3D管多角度治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是一种3D管多角度治具。

背景技术

在灯饰行业中，3D弯管在孔位加工时(钻孔操作)，现有技术中的做法是，先设计出设计图，确定好孔位的位置，然后，在实际操作时，通过人工测量，从而来找出钻孔的位置，再进行钻孔操作；但是，由于3D弯管上的孔位一般较多且较为分散(角度不一)，采用上述做法，生产效率极低，人工成本较高，同时，孔位的误差较大，进而影响3D弯管的生产质量。

基于上述问题，我们提出一种3D管多角度治具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种3D管多角度治具，该治具通过研发后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种3D管多角度治具，包括第一治具和第二治具；

所述第一治具和第二治具围合形成治具本体，所述治具本体的内部为中空结构，所述治具本体用于套接3D弯管；

所述第一治具和第二治具的内端均设置有找孔齿位，所述第一治具或第二治具的外端设置有定线齿位，用于与3D弯管上的定位线重合确定基准点。

进一步的，所述找孔齿位的数量为若干个，且所述找孔齿位上均设置有对应的标记。

进一步的，所述定线齿位与其中一个找孔齿位对应设置。

进一步的，所述治具本体的内径大于3D弯管的外径。

进一步的，所述第一治具的截面端设置有凸块，所述第二治具的截面端设置有与凸块相适配的凹槽。

进一步的，所述第一治具和第二治具通过垫片和螺栓固接。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型通过设有第一治具和第二治具，且第一治具和第二治具的内端均设置有找孔齿位以及第一治具或第二治具的外端设置有定线齿位；先采用定线齿位作为基准点，再通过找孔齿位找到对应角度位置的孔位，使得3D弯管找孔的效率大大提高，从而提升3D弯管的生产效率，以及，通过本治具进行找孔的精准度较高，从而降低孔位误差，能够提高3D弯管的生产质量，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型治具本体连接3D弯管的结构示意图；

图2为本实用新型治具本体的结构示意图。

图中，1、第一治具；2、第二治具；3、治具本体；4、3D弯管；5、找孔齿位；6、定线齿位；7、凸块；8、凹槽；9、垫片；10、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，一种3D管多角度治具，包括第一治具1和第二治具2；

所述第一治具1和第二治具2围合形成治具本体3，所述治具本体3的内部为前后中空结构，所述治具本体3用于套接3D弯管4；所述第一治具1和第二治具2的内端均设置有找孔齿位5，所述第二治具2的外端设置有定线齿位6，用于与3D弯管4上的定位线重合确定基准点；需要说明的是，本治具在使用前，需要沿3D弯管4的管道上画出一条定位线，便于治具本体3在移动找孔时，能够将定线齿位6与定位线重合，使其形成基准点。

作为优选的实施方式；所述找孔齿位5的数量为若干个，且所述找孔齿位5上均设置有对应的标记。找孔齿位5是通过激光切割形成，找孔齿位5的数量和位置设置，均根据设计产品来确定，例如，该3D弯管4设置有十个不同角度位置的孔(已有设计图纸)，然后根据孔位的角度来设置不同位置的找孔齿位5(需要基于定位线与定线齿位6来配合设定)；在确定好找孔齿位5后，需要在找孔齿位5上设置标记，如阿拉伯数字，不同的阿拉伯数字对应不同的孔位标记，使得后续找孔时更加精准。

作为优选的实施方式；所述定线齿位6与其中一个找孔齿位5对应设置；该设计的目的在于：在使用本治具时，定线齿位6会与3D弯管4上的定位线重合，接着对应的找孔齿位5即为0点或者叫基准点，确定了0点后，根据找孔齿位5即能找到该处的孔位位置。

作为优选的实施方式；所述治具本体3的内径大于3D弯管4的外径；该设计的目的在于，使得治具本体3能沿3D弯管4移动，寻找产品孔位的位置，进而便于后续的钻孔加工；需要说明是，对于有精度要求的产品来说，治具本体3与3D弯管4之间的间隙不能过大，比如，3D弯管4的外径为30mm；设置治具本体3的内径需要在31mm-33mm之间，在确保治具本体3移动顺畅的前提下，防止治具本体3出现过大的滑动，进而影响找孔的精度(需要使得治具本体3与3D弯管4相对紧贴)。

作为优选的实施方式；所述第一治具1的截面端设置有凸块7，所述第二治具2的截面端设置有与凸块7相适配的凹槽8；通过设有凸块7和凹槽8，一来使得第一治具1和第二治具2具有定位的功能，更好地、更快速地连接在一起；二来使得第一治具1和第二治具2连接后更加紧凑，减少连接缝隙，从而提高治具本体3找孔的精度，使用效果较佳。

作为优选的实施方式；所述第一治具1和第二治具2通过垫片9和螺栓10固接；通过采用垫片9和螺栓10固接，不仅连接稳固，而且，便于安装与拆卸，使用寿命长。

值得一提的是，由于3D弯管4上孔位各不相同，故而治具本体3在沿3D弯管4移动的过程中，如何确定长度距离时，方法：我们通过在纸上画出一比一比例的产品，可称为辅助产品，该辅助产品与实际产品固定的方向一致，同时定位线的方向也相同；根据设计图纸，我们可以在辅助产品上画出孔位的距离线(距离线为治具本体3到该孔位置之间的距离；画出时为竖直线)，并将辅助产品俯视实际产品，当治具本体3移动到第一个孔位距离时，治具本体3能够与辅助产品上的距离线对应，故而能够精准移动治具本体3到实际3D弯管4的指定位置再进行后续的找孔操作；

本实用新型的工作原理为：先通过夹具将产品固定，再画出定位线，接着，根据实际产品固定位置的方向以及定位线的方向作出上述所提到的辅助产品，该辅助产品与实际产品的固定方向以及定位线的方向均为一致，为一比一比例；接着，移动治具本体3，治具本体3上的定线齿位6需要沿定位线对准移动，到达第一个孔位位置时(上述已经清楚说明了治具本体3沿3D弯管4的移动长度)，由于定线齿位6与定位线对准并重合，使得与定线齿位6对应的该找孔齿位5即为0点，确定了0点后，再根据治具本体3的标记以及该处的数字标记，如该处的数字标记为11，故而找出治具本体3标记11的找孔齿位5即可确定该处的孔位位置；寻找后续的孔位位置与上述操作相同；全部孔位找出后，即可进行钻孔操作。

需要指出的是，现有技术中主要存在的问题是：采用人工测量的方式找出孔位位置，生产效率极低，人工成本较高，同时，孔位的误差较大，进而影响3D弯管的生产质量；

故而，通过本申请的改进后，通过设有第一治具1和第二治具2，且第一治具1和第二治具2的内端均设置有找孔齿位5以及第一治具1或第二治具2的外端设置有定线齿位6；先采用定线齿位6作为基准点，再通过找孔齿位5找到对应角度位置的孔位，使得3D弯管4找孔的效率大大提高，从而提升3D弯管4的生产效率，以及，通过本治具进行找孔的精准度较高，从而降低孔位误差，能够提高3D弯管4的生产质量。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种3D管多角度治具，其特征在于：

包括第一治具和第二治具；

所述第一治具和第二治具围合形成治具本体，所述治具本体的内部为中空结构，所述治具本体用于套接3D弯管；

所述第一治具和第二治具的内端均设置有找孔齿位，所述第一治具或第二治具的外端设置有定线齿位，用于与3D弯管上的定位线重合确定基准点。

2.根据权利要求1所述的一种3D管多角度治具，其特征在于：所述找孔齿位的数量为若干个，且所述找孔齿位上均设置有对应的标记。

3.根据权利要求2所述的一种3D管多角度治具，其特征在于：所述定线齿位与其中一个找孔齿位对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种3D管多角度治具，其特征在于：所述治具本体的内径大于3D弯管的外径。

5.根据权利要求4所述的一种3D管多角度治具，其特征在于：所述第一治具的截面端设置有凸块，所述第二治具的截面端设置有与凸块相适配的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种3D管多角度治具，其特征在于：所述第一治具和第二治具通过垫片和螺栓固接。