CN105996581A - 表皮卡止用夹紧件 - Google Patents

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Abstract

表皮卡止用夹紧件具备：基部，其呈在一个方向上延伸的板状，且形成有供发泡体进入的贯通孔，该基部被发泡体保持；以及卡止部，其具有一对延伸设置部和一对卡止爪，该一对延伸设置部从基部的表面立起且对置配置，该一对卡止爪分别形成在延伸设置部的前端侧，且将在覆盖发泡体的表皮上安装的被卡止构件夹入卡止。在基部上形成的贯通孔在一个方向上排列形成，由在一个方向上排列的贯通孔构成的孔列在与一个方向交叉的交叉方向上隔开间隔而形成有多个，在成形时作为树脂材料的注入口的浇口痕在基部的背面形成于相邻的孔列之间，在从基部的板厚方向观察基部的背面时，在浇口痕与贯通孔之间形成有改变基部的壁厚的板厚变化部。

Description

表皮卡止用夹紧件
技术领域
本发明涉及一种表皮卡止用夹紧件。
背景技术
日本特开2013-132328号公报所记载的夹紧件(表皮卡止用夹紧件)具有：板状的基部，其被发泡体保持；一对壁部，其从基部立起设置且对置；卡止部，其设置为能够朝向壁部的外侧弹性变形；以及卡止爪，其从卡止部的内表面突出，并且对在覆盖发泡体的座椅套上安装且向壁部间插入的固定构件进行卡止。
而且，在基部上形成有多个供发泡体进入的贯通孔。
该夹紧件通过注塑成型(injection)工艺来成形。因此，在形成于基部的贯通孔的周围会产生以贯通孔的缘部为起点的熔接线。需要说明的是，熔接线是指在注塑成型工艺中，在模具内熔融树脂流汇合而热粘接的部分，是与其他部位相比容易因来自外部的负荷而破损的部位。
在此，若在相邻的贯通孔的周围产生的熔接线在从基部的板厚方向观察时向相同的方向延伸，则在外力加载于夹紧件之际，认为基部会沿着该熔接线开裂。
发明内容
本发明的课题在于抑制因熔接线而导致夹紧件发生损伤的情况。
解决方案
本发明的第一方案的表皮卡止用夹紧件的特征在于，所述表皮卡止用夹紧件具备：基部，其呈在一个方向上延伸的板状，且形成有供发泡体进入的贯通孔，所述基部被所述发泡体保持；以及卡止部，其具有一对延伸设置部和一对卡止爪，所述一对延伸设置部从所述基部的表面立起且对置配置，所述一对卡止爪分别形成在所述延伸设置部的前端侧，且将在覆盖所述发泡体的表皮上安装的被卡止构件夹入卡止，在所述基部上形成的所述贯通孔在所述一个方向上排列形成，由在所述一个方向上排列的所述贯通孔构成的孔列在与所述一个方向交叉的交叉方向上隔开间隔而形成有多个，作为树脂材料的注入口的浇口痕在所述基部的背面形成于相邻的所述孔列之间，在从所述基部的板厚方向观察所述基部的背面时，在所述浇口痕与所述贯通孔之间形成有改变所述基部的壁厚的板厚变化部。
根据上述结构，在从基部的板厚方向观察基部的背面时，在浇口痕与贯通孔之间形成有改变基部的壁厚的板厚变化部。由此，能够使在相邻的贯通孔的周围产生的熔接线在不同的方向上延伸。由此，能够抑制因熔接线而导致夹紧件发生损伤的情况。
本发明的第二方案的表皮卡止用夹紧件在第一方案的表皮卡止用夹紧件的基础上，其特征在于，在从所述板厚方向观察时，所述板厚变化部由弯曲线构成。
根据上述结构，在从板厚方向观察时，板厚变化部由弯曲线构成。因此，熔接线能够在不同的方向上延伸，从而能够有效地抑制因熔接线而导致夹紧件发生损伤的情况。
本发明的第三方案的表皮卡止用夹紧件在第一方案的表皮卡止用夹紧件的基础上，其特征在于，在从所述板厚方向观察时，所述板厚变化部由直线部和角部构成。
根据上述结构，在从板厚方向观察时，板厚变化部由直线部和角部构成。因此，熔接线能够在不同的方向上延伸，从而能够有效地抑制因熔接线而导致夹紧件发生损伤的情况。
本发明的第四方案的表皮卡止用夹紧件在第一方案的表皮卡止用夹紧件的基础上，其特征在于，所述板厚变化部在与所述一个方向交叉的交叉方向上延伸。
根据上述结构，熔接线能够在不同的方向上延伸，从而能够有效地抑制因熔接线而导致夹紧件发生损伤的情况。
本发明的第五方案的表皮卡止用夹紧件在第一方案的表皮卡止用夹紧件的基础上，其特征在于，所述板厚变化部以将所述浇口痕夹在中间的方式形成在所述一个方向的一方侧和另一方侧，两个所述板厚变化部之间的所述基部的板厚比其他部分厚。
根据上述结构，熔接线能够在不同的方向上延伸，从而能够有效地抑制因熔接线而导致夹紧件发生损伤的情况。
发明效果
根据本发明，能够抑制因熔接线而导致夹紧件发生损伤的情况。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的夹紧件的仰视图。
图2是示出本发明的实施方式的夹紧件的立体图。
图3是示出本发明的实施方式的夹紧件的剖视图。
图4是示出用于成形本发明的实施方式的夹紧件的模具的剖视图。
图5是示出本发明的实施方式的夹紧件的俯视图。
图6是示出本发明的实施方式的夹紧件的立体图。
图7是示出本发明的实施方式的夹紧件的剖视图。
图8是示出本发明的实施方式的夹紧件的剖视图。
图9是示出本发明的实施方式的夹紧件的剖视图。
图10是示出本发明的实施方式的夹紧件的剖视图。
图11是示出本发明的实施方式的夹紧件的剖视图。
图12是示出使用本发明的实施方式的夹紧件的座椅的分解立体图。
图13是示出使用本发明的实施方式的夹紧件的座椅的立体图。
图14是示出本发明的实施方式的夹紧件的变形例的仰视图。
图15是示出相对于本发明的实施方式的夹紧件的比较方式的夹紧件的仰视图。
具体实施方式
根据图1～图15对本发明的实施方式的表皮卡止用夹紧件的一例进行说明。需要说明的是，图中示出的箭头H表示部件上下方向，箭头W表示部件宽度方向，箭头L表示部件前后方向。
(整体结构)
首先，对使用表皮卡止用夹紧件10(以下仅称为“夹紧件10”)的车辆用的座椅100进行说明。如图13所示，座椅100具备对乘坐人员的臀部等进行支承的缓冲部110、对背部及腰部等进行支承的靠背部120、以及对头部进行支承的头枕128。
如图12所示，缓冲部110具备缓冲件112(发泡体的一例)和表皮114。并且，缓冲件112具备主体部112A、和以从宽度方向上夹着主体部112A的方式配置的一对支撑部112B。
在各个支撑部112B与主体部112A之间形成有槽116，在槽116的底部配置有夹紧件10。具体而言，通过在发泡成形缓冲件112之际将夹紧件10插入模具，从而使得槽116的底部配置有夹紧件10(参照图7)。
而且，在安装于表皮114的座椅构件117的前端固定的作为被卡止构件的一例的挂钩118被安装于夹紧件10，(参照图10)。需要说明的是，关于挂钩118以及夹紧件10，会在后面进行详细叙述。
同样，如图12所示，靠背部120具备缓冲件122(发泡体的一例)和表皮124。并且，缓冲件122具备主体部122A、和以从宽度方向上夹着主体部122A的方式配置的一对支撑部122B。
在各个支撑部122B与主体部122A之间形成有槽126，在槽126的底部配置有夹紧件10。具体而言，通过在发泡成形缓冲件122之际将夹紧件10插入模具，从而使得槽126的底部配置有夹紧件10(参照图7)。
而且，在安装于表皮124的座椅构件127的前端固定的挂钩118被安装于夹紧件10(参照图10)。需要说明的是，关于挂钩118以及夹紧件10，会在后面进行详细叙述。
(挂钩)
如图10所示，挂钩118沿着槽116、126的底面延伸(在图10的纸面进深方向上延伸)，前端侧尖细。而且，在挂钩118的基端侧的部分形成有向外侧(图10的左右方向侧)突出的一对突起118A。
(夹紧件)
夹紧件10通过注塑成型(injection)工艺由树脂材料一体成形，如图6所示，呈板状，且具有由缓冲件112、122(参照图12)保持的基部14、和从基部14向上方侧立起的两个卡止部34。
〔基部〕
基部14的板面朝着部件上下方向而在部件前后方向(一个方向的一例)上延伸，且呈长方形状的板体。而且，如图5所示，基部14构成为，包括在部件前后方向上延伸且各自形成有切口16的一对边缘18、和将一对边缘18的两端部连结起来且各自形成有切口20的一对边缘22。
具体而言，各个边缘18与边缘22借助圆弧状的边缘26而被连结。并且，在一个边缘22上形成的切口20与在另一个边缘22上形成的切口20在从上方侧(基部14的板厚方向)观察时呈凹形状，且相对于在基部14的部件宽度方向上延伸的中心线L1对称。需要说明的是，中心线L1是穿过基部14的中心C(重心)且在部件宽度方向上延伸的直线。
另外，在一个边缘18A上形成的切口16A与在另一个边缘18B上形成的切口16B在从上方侧观察时呈凹形状，且形成在基部14的部件前后方向的中央侧。并且，切口16A与切口16B不相对于在基部14的部件前后方向上延伸的中心线L2对称。需要说明的是，中心线L2是穿过基部14的中心C(重心)且在部件前后方向上延伸的直线。
并且，切口16A、16B构成为包括：在部件宽度方向上延伸的直线部28A、28B；相对于部件宽度方向倾斜的倾斜部30A、30B；以及将直线部28A、28B与倾斜部30A、30B连结起来的圆弧部32A、32B。在本实施方式中，在从上方侧观察时，切口16A与切口16B相对于基部14的中心C呈点对称，切口16A的圆弧部32A相对于中心线L1而配置在一侧，切口16B的圆弧部32B相对于中心线L1而配置在另一侧。
并且，在基部14上形成有孔列46和孔列48，所述孔列46由沿着一方的边缘18A而在部件前后方向上排列的4个贯通孔36构成，所述孔列48由沿着另一方的边缘18B而在部件前后方向上排列的4个贯通孔38构成。换言之，孔列46与孔列48在与部件前后方向交叉的部件宽度方向(交叉方向的一例)上隔开间隔而配置。
而且，在发泡成形缓冲件112、122(参照图12)之际，发泡体进入贯通孔36、38(参照图11)。
并且，如图2所示，在基部14的背面(与配置有卡止部34的面相反的一侧的面)上形成有改变基部14的板厚的台阶部42、44(板厚变化部的一例)。在本实施方式中，基部14的部件前后方向的中央侧的部分的板厚为1.2〔mm〕，除此之外的一般的部分的板厚为1.0〔mm〕。
具体而言，如图1所示，在从下方侧观察夹紧件10时，台阶部42相对于中心线L1而配置在一方，台阶部44相对于中心线L1而配置在另一方。而且，在基部14中由台阶部42与台阶部44夹着的部分的板厚为1.2〔mm〕。而且，在从下方侧观察时，台阶部42、44相对于中心线L1弯曲(弯曲延伸)。
另外，在从下方侧观察基部14的背面时，如图2及图3所示，在相邻的孔列46与孔列48之间且在部件前后方向的中央侧的部分处形成有作为树脂材料的注入口的浇口痕40。如图4所示，浇口痕40是在模具200与模具210合模的状态下成为树脂材料的注入口220的部位。并且，如图3所示，浇口痕40在浇口切割(gate cut)后的状态下相对于一般面突出。
在该结构中，如图7所示，在夹紧件10配置于缓冲件112、122的状态下，基部14配置在缓冲件112、122的内部，且以沿着槽116、126的底面延伸的方式配置(以在图7的纸面进深方向上延伸的方式配置)。
〔卡止部〕
如图6所示，卡止部34从基部14向上方侧立起，在部件前后方向上排列而设置有2个。如图5所示，一个卡止部34与另一个卡止部34夹着中心线L1配置。而且，在一个卡止部34与另一个卡止部34之间配置有切口16A、16B。由于各个卡止部34具有相同的结构，故以下对一方的卡止部34进行说明。
如图6、图7所示，卡止部34从基部14立起，且具有对置配置的一对延伸设置部50、和分别形成在延伸设置部50的前端侧且夹入前述的挂钩118而进行卡止的一对卡止爪52。
一对延伸设置部50以及一对卡止爪52相对于在基部14的部件上下方向上延伸的中心线L3(参照图7)对称。需要说明的是，中心线L3是穿过基部14的中心C(重心)且在部件上下方向上延伸的直线。
一对延伸设置部50以与基端侧相比前端侧彼此分开的方式向部件宽度方向的外侧倾斜。而且，各个延伸设置部50以部件宽度方向的外侧凸出的方式弯曲。另外，各个延伸设置部50能够以各个延伸设置部50的前端侧分开的方式弹性变形。
并且，卡止爪52以一对卡止爪52的前端侧彼此接近的方式分别形成在延伸设置部50的前端侧。
在该结构中，如图7所示，在夹紧件10配置于缓冲件112、122的状态下，卡止部34配置在缓冲件112、122的槽116、126中，且从发泡材向外部露出。
另外，如图4、图10所示，在一对卡止爪52夹入挂钩118而进行卡止之际，各个延伸设置部50以一对卡止爪52彼此分开的方式弹性变形。
〔其他〕
在一对延伸设置部50的前端侧分别形成有突起54。
如图10所示，突起54向与延伸设置部50彼此对置的一侧相反的一侧(与形成有卡止爪52的一侧相反的一侧)突出，在各个突起54上形成有朝向下方侧的向下面54A(抵接面的一例)。
另外，夹紧件10从基部14的表面向部件上下方向(立起方向的一例)立起，具有在各个延伸设置部50的部件宽度方向的外侧分别配置的立起部56。在各个立起部56的前端侧的部分(前端)处形成有朝向部件上下方向(立起方向的一例)的顶面56A。
并且，在立起部56的部件宽度方向的外侧形成有对立起部56进行支承的三角肋58。
在该结构中，如图7所示，在夹紧件10配置于缓冲件112、122的状态下，立起部56配置在缓冲件112、122的内部。
另外，如图1所示，当延伸设置部50以一对卡止爪52彼此分开的方式弹性变形时，突起54的向下面54A与立起部56的顶面56A抵接(面接触)。
并且，在一对卡止爪52夹入挂钩118而进行卡止之际，在各个延伸设置部50发生了弹性变形的状态下，在向下面54A与顶面56A之间形成有间隙60(参照图9)。
(作用)
接着，对将固定于座椅构件117、127的挂钩118向夹紧件10安装的作业、以及在贯通孔36、38的周围产生的熔接线进行说明。
需要说明的是，熔接线是指在注塑成型工艺中，在模具内熔融树脂流汇合而热粘接的部分，是与其他部位相比容易因来自外部的负荷而破损的部位。
〔安装作业〕
在将挂钩118向夹紧件10安装的情况下，如图8所示，将挂钩118向槽116、126插入。当将挂钩118向槽116、126插入时，尖细的挂钩118的前端侧的部分与一对卡止爪52抵接。
并且，如图9所示，当将挂钩118朝向槽116、126的底面插入时，延伸设置部50以一对卡止爪52彼此分开的方式进行弹性变形。由此，允许挂钩118通过一对卡止爪52之间。此时，如前述那样，突起54的向下面54A不会与立起部56的顶面56A抵接，在向下面54A与顶面56A之间形成有间隙60。
如图10所示，当挂钩118的突起118A通过一对卡止爪52之间时，延伸设置部50弹性复原，一对卡止爪52夹入挂钩118而进行卡止。由此，挂钩118安装于夹紧件10。
如此一来，完成将挂钩118向夹紧件10安装的安装作业。
〔熔接线〕
接着，对在贯通孔36、38的周围产生的熔接线L10进行说明。
首先，对比较方式所涉及的夹紧件300的熔接线L20进行说明。
关于夹紧件300，主要说明与夹紧件10不同的部位。如图15所示，在夹紧件300中未形成台阶部42、44，基部14的板厚恒定为1.0〔mm〕。
而且，在夹紧件300中的贯通孔36、38的周围产生的熔接线L20全部在部件前后方向上延伸。
另一方面，如图1所示，本申请的在夹紧件10中的贯通孔36、38的周围产生的熔接线L10以从浇口痕40扩展的方式相对于部件前后方向以及部件宽度方向倾斜。这是因为，在夹紧件10中形成有使基部14的板厚发生变化的台阶部42、44，台阶部呈弯曲的形状。由此，在注塑成型时从位于基部的中央部分的浇口将树脂注入模具，在基部的前后方向以及宽度方向上流动的树脂流根据台阶部的弯曲形状而发生变化。即，这是因为与夹紧件300相比注塑成型时的树脂流发生变化。
(总结)
如以上说明的那样，在本实施方式的夹紧件10中，如图1所示，在贯通孔36、38的周围产生的熔接线L10相对于部件前后方向以及部件宽度方向倾斜。换言之，在相邻的贯通孔36、38的周围产生的熔接线L10与夹紧件300不同，在从基部14的板厚方向观察时不向相同的方向延伸。因此，能够抑制因熔接线而导致夹紧件10发生损伤的情况。假设熔接线在从基部14的板厚方向观察时向相同的方向延伸，则夹紧件可能会沿着该熔接线开裂。
需要说明的是，虽然对本发明的特定的实施方式进行了详细地说明，但本发明并不限于所述实施方式，在本发明的范围内能够采取其他的各种实施方式，这对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，虽然在上述实施方式中未说明，但如图14所示，在从基部14的板厚方向观察时，台阶部142、144也可以由直线部和角部构成。

Claims (5)

1.一种表皮卡止用夹紧件(10)，其中，
所述表皮卡止用夹紧件(10)具备：
基部(14)，其呈在一个方向上延伸的板状，且形成有供发泡体进入的贯通孔(36、38)，所述基部(14)被所述发泡体保持；以及
卡止部(34)，其具有一对延伸设置部(50)和一对卡止爪(52)，所述一对延伸设置部(50)从所述基部(14)的表面立起且对置配置，所述一对卡止爪(52)分别形成在所述延伸设置部(50)的前端侧，且将在覆盖所述发泡体的表皮上安装的被卡止构件(118)夹入卡止，
在所述基部(14)上形成的所述贯通孔(36、38)在所述一个方向上排列形成，由在所述一个方向上排列的所述贯通孔(36、38)构成的孔列(46、48)在与所述一个方向交叉的交叉方向上隔开间隔而形成有多个，
在成形时作为树脂材料的注入口的浇口痕(40)在所述基部(14)的背面形成于相邻的所述孔列(46、48)之间，
在从所述基部(14)的板厚方向观察所述基部的背面时，在所述浇口痕(40)与所述贯通孔(36、38)之间形成有改变所述基部的壁厚的板厚变化部(42、44、142、144)。
2.根据权利要求1所述的表皮卡止用夹紧件(10)，其中，
在从所述板厚方向观察时，所述板厚变化部(42、44)由弯曲线构成。
3.根据权利要求1所述的表皮卡止用夹紧件(10)，其中，
在从所述板厚方向观察时，所述板厚变化部(142、144)由直线部和角部构成。
4.根据权利要求1所述的表皮卡止用夹紧件(10)，其中，
所述板厚变化部(42、44、142、144)在与所述一个方向交叉的交叉方向上延伸。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的表皮卡止用夹紧件(10)，其中，
所述板厚变化部(42、44、142、144)以将所述浇口痕(40)夹在中间的方式形成在所述一个方向的一方侧和另一方侧，两个所述板厚变化部(42、44、142、144)之间的所述基部(14)的板厚比其他部分厚。
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