CN105988024A - 夹具装置 - Google Patents

Abstract

一种夹具装置包括：基座构件，位于可再充电电池的没有形成端子的下侧；以及可旋转地联接到基座构件的上侧的第一旋转构件。

Description

夹具装置

技术领域

本发明的实施例的方面总地来说涉及夹具装置，更具体地说，涉及用于测试可再充电电池的循环寿命的夹具装置。

背景技术

与不能被再充电的一次电池不同，可再充电电池可以被重复充电和放电。低容量可再充电电池可被用于诸如移动电话、膝上型计算机或者摄像机的小型电子设备，大容量电池已被广泛用作用于驱动电动机，诸如用于给混合动力车辆或电动车辆供电的电动机的电源。

为了测试可再充电电池的循环寿命，探针被连接到可再充电电池的每个端子。特别地，在铆钉型端子的情况下，可再充电电池的循环寿命仅可通过直接接触进行测试。这种测试通常进行六个月至一年以上。在这种情况下，当探针和端子通过点接触而不是面接触彼此接触时，增大的接触电阻产生热量，由于该热量，测试结果值是通过比电池的实际性能更低的性能得到的，从而降低了结果的可靠性。

在此背景部分公开的上述信息仅用于增强对所描述技术的背景的理解，因此它可能包含不构成在该国本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。

发明内容

根据本发明的一个或多个示例性实施例的方面，一种夹具装置被构造成使探针和端子稳定地表面接触。

根据本发明的一个或多个实施例的夹具装置包括：基座构件，位于可再充电电池的没有形成端子的下侧；以及可旋转地联接到基座构件的上侧的第一旋转构件。

夹具装置可以进一步包括两个第一铰链部分，两个第一铰链部分分别布置在基座构件的上侧的相对端部，以使第一旋转构件相对于基座构件在第一方向上旋转。

夹具装置可以进一步包括粘合层，该粘合层在第一旋转构件的上表面上，以将第一旋转构件粘附到可再充电电池的下表面。

根据本发明的一个或多个实施例的夹具装置包括：基座构件，联接到探针，该探针被安装到布置在可再充电电池的上侧的端子；可旋转地联接到基座构件的上侧的第一旋转构件，第一旋转构件相对于基座构件绕第一旋转轴线能够旋转；以及可旋转地联接到第一旋转构件的上侧的第二旋转构件，第二旋转构件相对于第一旋转构件绕垂直于第一旋转轴线的第二旋转轴线能够旋转。

夹具装置可以进一步包括：两个第一铰链部分，在纵向方向上分别布置在基座构件的上侧的相对端部，以使第一旋转构件相对于基座构件绕第一旋转轴线旋转；以及两个第二铰链部分，在横向方向上分别布置在第一旋转构件的相对端部，以使第二旋转构件相对于第一旋转构件绕第二旋转轴线旋转。

夹具装置可以进一步包括粘合层，粘合层在基座构件的下表面上，以将基座构件粘附到探针的上表面。

探针可以与基座构件的下表面紧密表面接触。夹具装置可以进一步包括粘合层，粘合层在基座构件的下表面上，以将基座构件粘附到探针的表面。

根据一个或多个示例性实施例的夹具装置包括第一旋转构件。可再充电电池可由第一旋转构件移动，使得可再充电电池可以稳定地与探针处于紧密接触状态。

根据本发明的实施例的方面，探针和可再充电电池的端子彼此表面接触，使得接触电阻不增加，从而防止或基本防止产生热。因此，当测试可再充电电池的循环寿命时，可以用精确结果值测量或得到可再充电电池的性能。

附图说明

图1是根据本发明的一个示例性实施例的夹具装置和可再充电电池的透视图。

图2是图1中所示的夹具装置和可再充电电池的侧视图。

图3是两个可再充电电池的循环寿命对温度的曲线图。

图4是示出了根据本发明的另一示例性实施例的夹具装置的透视图。

图5是示出了图4中的夹具装置被安装到可再充电电池的探针的状态的主视图。

图6是示出了通过使用根据本发明的一个示例性实施例的夹具装置和常规夹具装置测试可再充电电池的循环寿命的结果曲线图。

对图中指示一些元件的附图标记的描述

10：可再充电电池 11、12：端子

20：探针

100、200：夹具装置 110、210：基座构件

120、220：第一旋转构件 230：第二旋转构件

H1：第一铰链部分 H2：第二铰链部分

具体实施方式

下面将参考其中通过例示的方式示出和描述了发明的一些示例性实施例的附图更充分地描述本发明的实施例的方面和特征。如本领域技术人员将认识到的那样，所描述的实施例可以以各种不同的方式修改，所有这些都不脱离本发明的精神或范围。因此，图和描述将被视为本质上是说明性的，而不是限制性的。

在整个说明书和图中，对于相同或相似的构成元件将给予相同的附图标记。

此外，在所描述的示例性实施例中，具有相同结构的部件在典型的示例性实施例中用相同的附图标记表示，与典型的示例性实施例不同的其它结构相对于其它示例性实施例来描述。

贯穿此说明书和随后的权利要求书，当描述一个元件“被联接”到另一元件时，该元件可以“被直接联接”到另一元件或通过第三元件“被间接联接”到另一元件。另外，除非明确相反描述，词语“包括”和诸如“包括”或“由…构成”的变体将被理解为表明包括所列出的元件但不排除其它元件。

图1是根据本发明的一个示例性实施例的夹具装置和可再充电电池的透视图；图2是图1中所示的夹具装置和可再充电电池的侧视图。

参考图1和图2，根据本发明的一个示例性实施例的夹具装置100包括基座构件110和第一旋转构件120。

基座构件110被形成为位于可再充电电池10的下侧，可再充电电池10的端子11和12未形成在该下侧。在一个实施例中，作为示例，基座构件110的形状可以是板形。在一个实施例中，基座构件110可被定位在地面上。可替代地，基座构件110可被固定到单独的框架。

第一旋转构件120被联接到基座构件110的上侧，并被构造成相对于基座构件110旋转。作为示例，第一旋转构件120的形状可以是板形。第一旋转构件120可以相对于基座构件110在垂直方向上旋转(例如，绕水平轴线X1旋转)。

为此目的，根据一个示例性实施例的夹具装置100可包括两个第一铰链部分H1。两个第一铰链部分H1被分别形成在基座构件110的上侧的端部上。两个第一铰链部分H1被构造成使第一旋转构件120相对于基座构件110在纵向方向上旋转。也就是说，第一旋转构件120被构造成围绕在基座构件110的纵向方向上延伸的轴线X1旋转，并通过两个第一铰链部分H1被可旋转地连接到基座构件110。

两个第一铰链部分H1可以被形成在基座构件110的两端的各自中心部分中。第一旋转构件120可以绕由两个第一铰链部分H1形成的假想旋转轴线X1旋转。

可再充电电池10没有被固定，而是可以通过第一旋转构件120的旋转在一方向上旋转。常规地，可再充电电池是固定的；然而，在根据本发明的一个示例性实施例的夹具装置100中，由于可再充电电池10可以由第一旋转构件120移动，因而可再充电电池10可以与探针20稳定地保持紧密表面接触。

因此，由于探针20与可再充电电池10的端子11和12可以稳定地表面接触，接触电阻不会增加，从而防止或基本防止热以及对测量的精度的相应影响。

图3是示出了两个可再充电电池的循环寿命对温度的曲线图。这里，两个可再充电电池C1和C2可以各自是所公开的可再充电电池。

如图3所示，当一个可再充电电池C1的温度为25℃时，维持充电容量的周期为约1280天。然而，当可再充电电池C1的温度为40℃时，维持充电容量的周期减少至约1010天。

此外，当另一可再充电电池C2的温度为25℃时，维持充电容量的周期为约1150天。然而，当可再充电电池C2的温度为40℃时，维持充电容量的周期减少至约650天。

如上所述，可以确认，与可再充电电池处于25℃的情况相比，在40℃的情况下，两个可再充电电池C1和C2的循环寿命(充电容量数)由于可再充电电池中的热而减小。

当由根据本发明的一个示例性实施例的夹具装置100(参考图1)测试可再充电电池10(参考图1)的循环寿命时，如上所述，没有产生或最小化或降低了热，因此可以得到可再充电电池10的实际性能，从而提高了测试可靠性。

在一个实施例中，夹具装置100可进一步包括粘合层125。在一个实施例中，粘合层125被形成在第一旋转构件120的上表面上，使得第一旋转构件120可以被粘附到可再充电电池10的下表面。

作为示例，粘合层125可以是涂覆的粘合材料。可替代地，粘合层125可以是双面胶带。

图4是示出了根据本发明的另一示例性实施例的夹具装置的透视图；图5是示出了图4中所示的夹具装置被安装到可再充电电池上的探针的状态的主视图。

参考图4和图5，根据本发明的另一示例性实施例的夹具装置200包括基座构件210、第一旋转构件220和第二旋转构件230。

基座构件210被形成为联接到探针20，探针20被安装到形成在可再充电电池10的上侧中的端子11和12。和根据上述示例性实施例的被包括在夹具装置100(参考图1)中的基座构件110(参考图1)相比，区别在于基座构件210接触探针20。基座构件210的下表面可接触探针20的上表面。

第一旋转构件220被可旋转地联接到基座构件210的上侧。除了第二旋转构件230之外，在一个实施例中，第一旋转构件220被构造为和根据上述示例性实施例的被包括在夹具装置100(参考图1)中的第一旋转构件120(参考图1)相同或相似，因此省略了进一步的详细描述。

第二旋转构件230在垂直于第一旋转构件220的旋转方向的方向上被可旋转地联接到第一旋转构件220的上侧。因此，第二旋转构件230可相对于基座构件210绕两个轴线旋转。

为此目的，根据当前示例性实施例的夹具装置200可包括两个第一铰链部分H1和两个第二铰链部分H2。这里，第一铰链部分H1可以和根据上述示例性实施例的被包括在夹具装置100中的第一铰链部分H1相同，因此省略了其进一步的详细描述。

在一个实施例中，两个第二铰链部分H2被分别形成在第一旋转构件220的上侧的横向端部上。第二铰链部分H2允许第二旋转构件230相对于第一旋转构件220在左右方向上(例如，绕在横向方向上延伸的轴线Y1)旋转。

第二旋转构件230的上侧可以被安装到单独的框架或单独的支撑装置(未示出)。

根据本发明的一个示例性实施例的夹具装置200可以进一步包括粘合层215。在一个实施例中，粘合层215被形成在基座构件210的下表面上，使得基座构件210可以被粘附到探针20的上表面。

和根据上述示例性实施例的夹具装置100(参考图1)相比，根据一个示例性实施例的夹具装置200具有第二旋转构件230的区别。第二旋转构件230可以相对于基座构件210绕两个轴线旋转，使得探针20可在各种方向上相对于第二旋转构件230旋转，从而探针20与端子11和12可以被维持为紧密表面接触。

根据当前示例性实施例的夹具装置200可进一步提高探针20与端子11和12的接触可靠性。

图6是示出了通过使用根据本发明的一个示例性实施例的夹具装置和常规夹具装置测试可再充电电池的循环寿命的结果的曲线图。

这里，T1为当通过使用根据本发明的实施例的夹具装置测试可再充电电池的循环寿命时基于时间测量可再充电电池的温度的值，T2为当通过使用常规夹具装置测试可再充电电池的循环寿命时基于时间测量可再充电电池的温度的值。

如图6所示，当使用常规夹具装置测试可再充电电池的循环寿命(T2)时，初始温度为25℃，在300秒后是26.4℃，温度增加了1.4℃。如图所示，通过使用常规夹具装置的可再充电电池的温度(T2)随时间不断增加。

然而，当使用根据本发明的实施例的夹具装置测试可再充电电池的循环寿命(T1)时，初始温度为25℃，在300秒后是25.2℃，温度增加了0.2℃。也就是说，随着时间的推移，通过使用根据本发明的实施例的夹具装置，可再充电电池的温度的增加很小。

通过这一结果，如果通过使用根据本发明的实施例的夹具装置测试可再充电电池的循环寿命，和通过使用常规夹具装置测试可再充电电池的循环寿命的情况相比，热的产生可以最小化或减小。

上面参考的附图和对本发明的一些示例性实施例的详细描述作为本发明的实施例的示例被提供，并被提供用来解释本发明，但并不意在限制在下面的权利要求中所述的本发明的意义或范围。因此，本领域技术人员应该理解，本发明的各种修改和其他实施例是可能的。因此，本发明的范围并不旨在由本文中对一些示例性实施例的描述所限制，而是相反，应当由权利要求及其等同方案的精神来确定。

Claims (8)

1.一种夹具装置，包括：

基座构件，位于可再充电电池的没有形成端子的下侧；和

可旋转地联接到所述基座构件的上侧的第一旋转构件。

2.根据权利要求1所述的夹具装置，进一步包括两个第一铰链部分，分别布置在所述基座构件的所述上侧的相对端部，以使所述第一旋转构件相对于所述基座构件在第一方向上旋转。

3.根据权利要求1所述的夹具装置，进一步包括粘合层，在所述第一旋转构件的上表面上，以将所述第一旋转构件粘附到所述可再充电电池的下表面。

4.一种夹具装置，包括：

基座构件，联接到探针，该探针被安装到布置在可再充电电池的上侧的端子；

可旋转地联接到所述基座构件的上侧的第一旋转构件，所述第一旋转构件相对于所述基座构件绕第一旋转轴线能够旋转；和

可旋转地联接到所述第一旋转构件的上侧的第二旋转构件，所述第二旋转构件相对于所述第一旋转构件绕垂直于所述第一旋转轴线的第二旋转轴线能够旋转。

5.根据权利要求4所述的夹具装置，进一步包括：

两个第一铰链部分，在纵向方向上分别布置在所述基座构件的所述上侧的相对端部，以使所述第一旋转构件相对于所述基座构件绕所述第一旋转轴线旋转；和

两个第二铰链部分，在横向方向上分别布置在所述第一旋转构件的相对端部，以使所述第二旋转构件相对于所述第一旋转构件绕所述第二旋转轴线旋转。

6.根据权利要求4所述的夹具装置，进一步包括粘合层，在所述基座构件的下表面上，以将所述基座构件粘附到所述探针的上表面。

7.根据权利要求4所述的夹具装置，其中所述探针与所述基座构件的下表面紧密表面接触。

8.根据权利要求7所述的夹具装置，进一步包括粘合层，在所述基座构件的所述下表面上，以将所述基座构件粘附到所述探针的表面。