JP2002298929A - ポリマーラミネート型二次電池の検査装置 - Google Patents
ポリマーラミネート型二次電池の検査装置Info
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- JP2002298929A JP2002298929A JP2001101679A JP2001101679A JP2002298929A JP 2002298929 A JP2002298929 A JP 2002298929A JP 2001101679 A JP2001101679 A JP 2001101679A JP 2001101679 A JP2001101679 A JP 2001101679A JP 2002298929 A JP2002298929 A JP 2002298929A
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- electrode
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- Measuring Leads Or Probes (AREA)
- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属片電極に安定した接触力で、繰り返しに
耐え、試験、検査を行なえる接続機構を備えたポリマー
ラミネート型二次電池の検査装置を提供する。 【解決手段】 トレー１１は金属片電極１０を下方に突
出させて複数の二次電池９を載置し、電極１０を挟持す
る１対の圧接端子２１を取付けた複数の１対の可動片１
９を、下端を軸支して上部を開閉可能に設け、複数の１
対の可動片１９の一側及び他側をそれぞれ同時に作動さ
せるシリンダ１５を設けた。１対の可動片１９の両方が
回動して電極１０を挟持するので、電極１０の位置ず
れ、変形があっても吸収でき、ワイピング効果もある。
シリンダ１つで複数の１対の可動片１９を操作できるの
で、検査装置が簡易になり製作コストが安い。
耐え、試験、検査を行なえる接続機構を備えたポリマー
ラミネート型二次電池の検査装置を提供する。 【解決手段】 トレー１１は金属片電極１０を下方に突
出させて複数の二次電池９を載置し、電極１０を挟持す
る１対の圧接端子２１を取付けた複数の１対の可動片１
９を、下端を軸支して上部を開閉可能に設け、複数の１
対の可動片１９の一側及び他側をそれぞれ同時に作動さ
せるシリンダ１５を設けた。１対の可動片１９の両方が
回動して電極１０を挟持するので、電極１０の位置ず
れ、変形があっても吸収でき、ワイピング効果もある。
シリンダ１つで複数の１対の可動片１９を操作できるの
で、検査装置が簡易になり製作コストが安い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】携帯電話、ノートパソコン、
小型家電機器等に使用され、繰り返し使用が可能な密閉
型の二次電池には、その外形の種類としてボタン型、円
筒型、直方体型などがある。これらは充電・放電の検査
を行なってから製品として市場に出されている。本発明
は、金属片電極を一方側に備えたポリマーラミネート型
二次電池の検査装置に関するものである。
小型家電機器等に使用され、繰り返し使用が可能な密閉
型の二次電池には、その外形の種類としてボタン型、円
筒型、直方体型などがある。これらは充電・放電の検査
を行なってから製品として市場に出されている。本発明
は、金属片電極を一方側に備えたポリマーラミネート型
二次電池の検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品前のリチウムイオン二次電池
は、充電・放電の検査を行ない、規格、充電状態を点検
している。この検査は多数の二次電池を配列して行なわ
れる。例えば、図５に示すトレー１には複数の円形凹部
２が形成され、上面に陽極３及び陰極４を形成した円筒
型の二次電池５が円形凹部２に収容されるようになって
いる。ここでは、１トレーにつき２００個程度を検査す
るので、充電・放電時にはかなりの熱を発生し、このた
め、多数のトレーが収納される検査棚にファンを設けて
通風を良くし、検査に支障のないようにしている。
は、充電・放電の検査を行ない、規格、充電状態を点検
している。この検査は多数の二次電池を配列して行なわ
れる。例えば、図５に示すトレー１には複数の円形凹部
２が形成され、上面に陽極３及び陰極４を形成した円筒
型の二次電池５が円形凹部２に収容されるようになって
いる。ここでは、１トレーにつき２００個程度を検査す
るので、充電・放電時にはかなりの熱を発生し、このた
め、多数のトレーが収納される検査棚にファンを設けて
通風を良くし、検査に支障のないようにしている。
【０００３】多数の二次電池５は同時に検査するように
構成される。図６に示すように、測定基板６に複数のプ
ローブ７が固定され、トレー１の円形凹部２に収容され
た二次電池５は、トレー１が上昇することで二次電池５
の上面の陽極３及び陰極４がプローブ７に接触する。な
お、トレー１の円形凹部２は二次電池５を収容し易いよ
うに大きい孔に形成されるが、ガイドプレート８により
二次電池５を位置決めし、プローブ７との位置合わせを
容易にさせている。円筒型の二次電池５は、このように
位置決め固定された状態で、充電・放電の検査が行なわ
れる。
構成される。図６に示すように、測定基板６に複数のプ
ローブ７が固定され、トレー１の円形凹部２に収容され
た二次電池５は、トレー１が上昇することで二次電池５
の上面の陽極３及び陰極４がプローブ７に接触する。な
お、トレー１の円形凹部２は二次電池５を収容し易いよ
うに大きい孔に形成されるが、ガイドプレート８により
二次電池５を位置決めし、プローブ７との位置合わせを
容易にさせている。円筒型の二次電池５は、このように
位置決め固定された状態で、充電・放電の検査が行なわ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、携帯電話等
の普及に伴い、市場では携帯電話等の薄型化が要望され
ている。そのため、携帯電話に使用される二次電池も薄
いものが求められている。従来、ラミネート外装による
薄型化が提案されていたが、近年になって、円筒型のリ
チウムイオン二次電池５と同等の容量のものが開発され
てきた。ラミネート外装の二次電池は電池そのものがハ
ードケースではなく、しかも、陽極、陰極とも金属片
（例、肉厚約０．２ｍｍ、長さ・幅１０〜１５ｍｍ）を
突出させた形状となっている。なお、陽極はアルミ材、
陰極はニッケル材が主である。
の普及に伴い、市場では携帯電話等の薄型化が要望され
ている。そのため、携帯電話に使用される二次電池も薄
いものが求められている。従来、ラミネート外装による
薄型化が提案されていたが、近年になって、円筒型のリ
チウムイオン二次電池５と同等の容量のものが開発され
てきた。ラミネート外装の二次電池は電池そのものがハ
ードケースではなく、しかも、陽極、陰極とも金属片
（例、肉厚約０．２ｍｍ、長さ・幅１０〜１５ｍｍ）を
突出させた形状となっている。なお、陽極はアルミ材、
陰極はニッケル材が主である。
【０００５】したがって、従来の検査装置で試験・検査
する円筒型のリチウムイオン二次電池５と新たに開発さ
れたポリマーラミネート型二次電池では、形状が異なる
ため、検査装置の簡単な変更では対応できない。ポリマ
ーラミネート型二次電池は、外形が薄く、薄膜ラミネー
トのため、機械的強度がないので、検査装置上での位置
決め設定を難しくさせており、また、電極としての金属
片を上方に向けて二次電池本体を複数載置すること自
体、不安定な設置となる。また、ポリマーラミネート型
二次電池の電極としての金属片をプローブ７で圧接する
には、不安定な金属片を保持部材等で固定する必要があ
る。また、試験・検査中において、上記金属片は摩耗損
傷のないようにしなければならない。
する円筒型のリチウムイオン二次電池５と新たに開発さ
れたポリマーラミネート型二次電池では、形状が異なる
ため、検査装置の簡単な変更では対応できない。ポリマ
ーラミネート型二次電池は、外形が薄く、薄膜ラミネー
トのため、機械的強度がないので、検査装置上での位置
決め設定を難しくさせており、また、電極としての金属
片を上方に向けて二次電池本体を複数載置すること自
体、不安定な設置となる。また、ポリマーラミネート型
二次電池の電極としての金属片をプローブ７で圧接する
には、不安定な金属片を保持部材等で固定する必要があ
る。また、試験・検査中において、上記金属片は摩耗損
傷のないようにしなければならない。
【０００６】一方、ポリマーラミネート型二次電池の検
査装置において、電極を接触させる場合に、金属片を１
対のアームで挟む構造のものがある。アームの片側が固
定され他側が可動であるケルビンクリップでは、電極は
一方側（固定側）に押しやられて挟持される。しかしな
がらこの装置では、電極である金属片特有の多少のず
れ、変形に対して対応が困難であり、接触力のバラツキ
などから精確な測定が難しくなる。
査装置において、電極を接触させる場合に、金属片を１
対のアームで挟む構造のものがある。アームの片側が固
定され他側が可動であるケルビンクリップでは、電極は
一方側（固定側）に押しやられて挟持される。しかしな
がらこの装置では、電極である金属片特有の多少のず
れ、変形に対して対応が困難であり、接触力のバラツキ
などから精確な測定が難しくなる。
【０００７】また、ケルビンクリップによる表面酸化
膜、汚れ除去を行なうワイピング動作は、ケルビンクリ
ップの片側の可動部接点が電極に接したときに起きるの
で固定部接点ではワイピング動作が行なえない。また、
ポリマーラミネート型二次電池の試験、検査のため、同
時に複数の電極を検査装置の各接点に接触させるための
駆動手段が複雑になる。このように、従来の検査装置を
ポリマーラミネート型二次電池の検査に使用しようとす
ると、その金属片電極を検査装置の各接点に確実に接触
させる手段がないため、充電・放電の多種多様な試験検
査パターンに従って試験、検査を行なうには信頼性が十
分でない。
膜、汚れ除去を行なうワイピング動作は、ケルビンクリ
ップの片側の可動部接点が電極に接したときに起きるの
で固定部接点ではワイピング動作が行なえない。また、
ポリマーラミネート型二次電池の試験、検査のため、同
時に複数の電極を検査装置の各接点に接触させるための
駆動手段が複雑になる。このように、従来の検査装置を
ポリマーラミネート型二次電池の検査に使用しようとす
ると、その金属片電極を検査装置の各接点に確実に接触
させる手段がないため、充電・放電の多種多様な試験検
査パターンに従って試験、検査を行なうには信頼性が十
分でない。
【０００８】本発明は、金属片電極に安定した接触力
で、繰り返しに耐え、試験、検査を行なえる接続機構を
備えたポリマーラミネート型二次電池の検査装置を提供
することを目的とする。
で、繰り返しに耐え、試験、検査を行なえる接続機構を
備えたポリマーラミネート型二次電池の検査装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１の発明は、金属片の電極を一方側
に突出させた板状の複数の二次電池を金属片の電極が下
方を向くように配置するトレーを備え、前記各電極を挟
持する複数の１対の圧接端子を、上部を垂直面で回動し
て開閉可能に設けた複数の１対の可動片にそれぞれ固定
すると共に、前記複数の１対の可動片の一側及び他側を
それぞれ同時に作動させる駆動手段を設け、前記二次電
池を圧接端子を介して充電・放電可能としたことを特徴
とする。
するために、請求項１の発明は、金属片の電極を一方側
に突出させた板状の複数の二次電池を金属片の電極が下
方を向くように配置するトレーを備え、前記各電極を挟
持する複数の１対の圧接端子を、上部を垂直面で回動し
て開閉可能に設けた複数の１対の可動片にそれぞれ固定
すると共に、前記複数の１対の可動片の一側及び他側を
それぞれ同時に作動させる駆動手段を設け、前記二次電
池を圧接端子を介して充電・放電可能としたことを特徴
とする。
【００１０】請求項２の発明は請求項１の発明におい
て、前記複数の１対の可動片を、可動片の作動方向に整
列させ、該可動片の開閉操作を、アームが可動片の作動
方向に進退するシリンダで行なうようにしたことを特徴
とする。
て、前記複数の１対の可動片を、可動片の作動方向に整
列させ、該可動片の開閉操作を、アームが可動片の作動
方向に進退するシリンダで行なうようにしたことを特徴
とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１、図２及び図４に示すよ
うに、充電・放電の試験及び検査を行なうポリマーラミ
ネート型二次電池９の本体は、図４（ｂ）に示すよう
に、薄型の角形で一方側に金属片の電極１０が突設され
ている。本発明では、この形状の二次電池９を試験・検
査するために図１、図４（ａ）に示すトレー１１に電極
１０を下方に突出するように二次電池の形状に沿った穴
に挿入し、並列して（ここでは２５個）載置させてい
る。
図面に基づいて説明する。図１、図２及び図４に示すよ
うに、充電・放電の試験及び検査を行なうポリマーラミ
ネート型二次電池９の本体は、図４（ｂ）に示すよう
に、薄型の角形で一方側に金属片の電極１０が突設され
ている。本発明では、この形状の二次電池９を試験・検
査するために図１、図４（ａ）に示すトレー１１に電極
１０を下方に突出するように二次電池の形状に沿った穴
に挿入し、並列して（ここでは２５個）載置させてい
る。
【００１２】検査装置は台座１２と、台座１２の上部を
それぞれ反対方向に摺動可能に設けた上プレート１３と
下プレート１４を備え、下プレート１４の端部に形成し
た壁面１４ａにシリンダ１５が設けられ、シリンダ１５
のアーム１６は上プレート１３の端部１３ａを押圧する
ようになっている。また、下プレート１４の壁面１４ａ
と上プレート１３の端部１３ａとの間には、上下プレー
ト１３，１４の定常位置を確保するばね１７が摺動方向
に付勢して取付けられている。シリンダ１５の駆動手段
は、油圧、エア、電気のうちどれでも良いが（ここでは
エアシリンダ使用）、電極１０に急激な圧力、振動を与
えないようにする。
それぞれ反対方向に摺動可能に設けた上プレート１３と
下プレート１４を備え、下プレート１４の端部に形成し
た壁面１４ａにシリンダ１５が設けられ、シリンダ１５
のアーム１６は上プレート１３の端部１３ａを押圧する
ようになっている。また、下プレート１４の壁面１４ａ
と上プレート１３の端部１３ａとの間には、上下プレー
ト１３，１４の定常位置を確保するばね１７が摺動方向
に付勢して取付けられている。シリンダ１５の駆動手段
は、油圧、エア、電気のうちどれでも良いが（ここでは
エアシリンダ使用）、電極１０に急激な圧力、振動を与
えないようにする。
【００１３】台座１２には上下プレート１３，１４を貫
通して定位置調整ボルト１８が立設しており、上プレー
ト１３及び下プレート１４には定位置調整ボルト１８の
貫通孔１３ｂ，１４ｂが開けられ、２つの貫通孔１３
ｂ，１４ｂは摺動方向に対してそれぞれ反対側に長く開
口した長孔に形成されている。
通して定位置調整ボルト１８が立設しており、上プレー
ト１３及び下プレート１４には定位置調整ボルト１８の
貫通孔１３ｂ，１４ｂが開けられ、２つの貫通孔１３
ｂ，１４ｂは摺動方向に対してそれぞれ反対側に長く開
口した長孔に形成されている。
【００１４】ポリマーラミネート型二次電池９の電極１
０を挟持する１対の可動片（クリップ部）１９はそれぞ
れ下端を台座１２に軸支され、下端間にばね２０が設け
られて１対の可動片１９が摺動方向において定常位置で
停止するように付勢されている。各可動片１９は定常状
態でそれぞれ反対側に傾斜し、上端の間口は下端の間隔
より広くしている。図３に示すように、各可動片１９に
はそれぞれ２つの電極１０を挟持するための２つの圧接
端子２１が取付けられている。表面酸化膜、汚れ除去を
行なうワイピング動作は、各可動片１９が回動して圧接
端子２１の圧接面２１ａが電極１０に接したときに接触
角度のズレにより擦れて起きる。
０を挟持する１対の可動片（クリップ部）１９はそれぞ
れ下端を台座１２に軸支され、下端間にばね２０が設け
られて１対の可動片１９が摺動方向において定常位置で
停止するように付勢されている。各可動片１９は定常状
態でそれぞれ反対側に傾斜し、上端の間口は下端の間隔
より広くしている。図３に示すように、各可動片１９に
はそれぞれ２つの電極１０を挟持するための２つの圧接
端子２１が取付けられている。表面酸化膜、汚れ除去を
行なうワイピング動作は、各可動片１９が回動して圧接
端子２１の圧接面２１ａが電極１０に接したときに接触
角度のズレにより擦れて起きる。
【００１５】１対の可動片１９はそれぞれ、上プレート
１３の保持孔２２と下プレート１４の誘導孔２３に貫通
する左可動片１９ａ、上プレート１３の誘導孔２４と下
プレート１４の保持孔２５に貫通する右可動片１９ｂに
より構成される。シリンダ１５を作動させアーム１６を
進出させるとアーム１６が上プレート１３に当接し、さ
らに上プレート１３を進出させると、左可動片１９ａは
保持孔２２の左縁に押されて右側に回動し、定位置調整
ボルト１８に上プレート１３の貫通孔１３ｂの縁が当る
と左可動片１９ａが停止する。
１３の保持孔２２と下プレート１４の誘導孔２３に貫通
する左可動片１９ａ、上プレート１３の誘導孔２４と下
プレート１４の保持孔２５に貫通する右可動片１９ｂに
より構成される。シリンダ１５を作動させアーム１６を
進出させるとアーム１６が上プレート１３に当接し、さ
らに上プレート１３を進出させると、左可動片１９ａは
保持孔２２の左縁に押されて右側に回動し、定位置調整
ボルト１８に上プレート１３の貫通孔１３ｂの縁が当る
と左可動片１９ａが停止する。
【００１６】また、アーム１６が上プレート１３に当接
した状態でシリンダ１５を作動させると下プレート１４
が上プレート１３と逆方向に移動し、右可動片１９ｂは
保持孔２５の右縁に押されて左側に回動し、定位置調整
ボルト１８に下プレート１４の貫通孔１４ｂの縁が当る
と右可動片１９ｂが停止する。このとき左可動片１９ａ
は下プレート１４の誘導孔２３に貫通されているので、
下プレート１４及び右可動片１９ｂの動きに影響されな
い。また、右可動片１９ｂは上プレート１３の誘導孔２
４に貫通されているので、上プレート１３及び左可動片
１９ａの動きに影響されない。
した状態でシリンダ１５を作動させると下プレート１４
が上プレート１３と逆方向に移動し、右可動片１９ｂは
保持孔２５の右縁に押されて左側に回動し、定位置調整
ボルト１８に下プレート１４の貫通孔１４ｂの縁が当る
と右可動片１９ｂが停止する。このとき左可動片１９ａ
は下プレート１４の誘導孔２３に貫通されているので、
下プレート１４及び右可動片１９ｂの動きに影響されな
い。また、右可動片１９ｂは上プレート１３の誘導孔２
４に貫通されているので、上プレート１３及び左可動片
１９ａの動きに影響されない。
【００１７】以上により、定位置調整ボルト１８の位置
によって、電極１０を挟む位置が決定し、シリンダ１５
の作動を解除すると２つのばね１７，２０によって１対
の可動片１９が所定の間隔で開いた状態にあるので、二
次電池９を並列、載置したトレー１１を所定手段により
下降させると、電極１０が１対の可動片１９ａ，１９ｂ
の間に挿入される状態になる。そして、上プレート１３
と下プレート１４を上記と逆方向に移動させ、電極１０
を挟持する。１対の可動片１９には台座１２に設けたソ
ケット２６（図４参照）から電気を供給し、各圧接端子
２１を電極１０に接触させるので、４端子法を満足する
クリップ構造となるので、所定の検査ができる。検査終
了後、上プレート１３と下プレート１４を移動させ、電
極１０を１対の可動片１９から開放する。
によって、電極１０を挟む位置が決定し、シリンダ１５
の作動を解除すると２つのばね１７，２０によって１対
の可動片１９が所定の間隔で開いた状態にあるので、二
次電池９を並列、載置したトレー１１を所定手段により
下降させると、電極１０が１対の可動片１９ａ，１９ｂ
の間に挿入される状態になる。そして、上プレート１３
と下プレート１４を上記と逆方向に移動させ、電極１０
を挟持する。１対の可動片１９には台座１２に設けたソ
ケット２６（図４参照）から電気を供給し、各圧接端子
２１を電極１０に接触させるので、４端子法を満足する
クリップ構造となるので、所定の検査ができる。検査終
了後、上プレート１３と下プレート１４を移動させ、電
極１０を１対の可動片１９から開放する。
【００１８】本発明では、２系統の圧接端子２１を１つ
の可動片１９ａ（または可動片１９ｂ）に固定して圧接
端子２１のユニット化を図ったので、接触力のバラツキ
による接触抵抗のバラツキ低減に効果があり、左右どち
らの圧接端子２１もワイピング動作を行なえ、接触面を
きれいにすることができる。シリンダ１５及び上下プレ
ート１３，１４による左右動作機構により、端子間の摺
動方向の幅が広く取れ、電極１０の変形、位置ずれがあ
っても電極１０の位置設定は容易であり、１対の可動片
１９が両方とも動くことでほぼ所定位置で電極１０を挟
持できる。また、圧接端子２１をユニット化すること、
複数の１対の可動片１９を１つのエアシリンダで作動で
きることにより、コスト削減、機構の簡易化とメンテナ
ンス性向上を図ることができる。
の可動片１９ａ（または可動片１９ｂ）に固定して圧接
端子２１のユニット化を図ったので、接触力のバラツキ
による接触抵抗のバラツキ低減に効果があり、左右どち
らの圧接端子２１もワイピング動作を行なえ、接触面を
きれいにすることができる。シリンダ１５及び上下プレ
ート１３，１４による左右動作機構により、端子間の摺
動方向の幅が広く取れ、電極１０の変形、位置ずれがあ
っても電極１０の位置設定は容易であり、１対の可動片
１９が両方とも動くことでほぼ所定位置で電極１０を挟
持できる。また、圧接端子２１をユニット化すること、
複数の１対の可動片１９を１つのエアシリンダで作動で
きることにより、コスト削減、機構の簡易化とメンテナ
ンス性向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上述べた通りであり、請求項
１に記載の発明では、１対の可動片の両方が回動するの
で、電極の位置ずれ等があっても容易に挟持することが
でき、また、可動片に固定した圧接端子が電極に接触す
るときにワイピングするので接点が良好になり、精確な
充電・放電の検査をすることができる。
１に記載の発明では、１対の可動片の両方が回動するの
で、電極の位置ずれ等があっても容易に挟持することが
でき、また、可動片に固定した圧接端子が電極に接触す
るときにワイピングするので接点が良好になり、精確な
充電・放電の検査をすることができる。
【００２０】請求項２の発明では、１つのシリンダで複
数の１対の可動片を開閉することができ、検査装置の製
作コストを低減することができる。
数の１対の可動片を開閉することができ、検査装置の製
作コストを低減することができる。
【図１】本発明による実施の形態の、ポリマーラミネー
ト型二次電池を試験・検査する検査装置の側断面図であ
る。
ト型二次電池を試験・検査する検査装置の側断面図であ
る。
【図２】図１に示す検査装置の、１対の可動片（クリッ
プ部）の斜視図である。
プ部）の斜視図である。
【図３】図１に示す検査装置の可動片（クリップ部）の
正面図である。
正面図である。
【図４】図１に示す検査装置の全体（ａ）と二次電池
（ｂ）の斜視図である。
（ｂ）の斜視図である。
【図５】従来の、検査装置のトレーの斜視図である。
【図６】従来の、検査装置のプローブと二次電池との接
合を示す側断面図である。
合を示す側断面図である。
９ 二次電池 １０ 電極 １１ トレー １５ 駆動手段 １６ アーム １９ 可動片 ２１ 圧接端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｊ 7/00 Ｈ０２Ｊ 7/00 Ｑ (72)発明者 三浦 憲治 北九州市小倉北区片野新町２丁目13番10号 ジャパン システム エンジニアリング 株式会社内 (72)発明者 池尻 一希 北九州市小倉北区片野新町２丁目13番10号 ジャパン システム エンジニアリング 株式会社内 (72)発明者 池田 斉 北九州市小倉北区片野新町２丁目13番10号 ジャパン システム エンジニアリング 株式会社内 (72)発明者 浅野 祐一郎 東京都目黒区南３−13−21 Ｆターム(参考） 2G011 AA05 AB01 AC14 AE02 AF01 AF07 2G016 CA00 CB02 CB03 5G003 BA02 EA09 5H029 AJ14 AK00 AL00 AM00 AM16 BJ04 CJ16 CJ30
Claims (2)
- 【請求項１】 金属片の電極を一方側に突出させた板状
の複数の二次電池を金属片の電極が下方を向くように配
置するトレーを備え、前記各電極を挟持する複数の１対
の圧接端子を、上部を垂直面で回動して開閉可能に設け
た複数の１対の可動片にそれぞれ固定すると共に、前記
複数の１対の可動片の一側及び他側をそれぞれ同時に作
動させる駆動手段を設け、前記二次電池を圧接端子を介
して充電・放電可能としたことを特徴とするポリマーラ
ミネート型二次電池の検査装置。 - 【請求項２】 前記複数の１対の可動片を、可動片の作
動方向に整列させ、該可動片の開閉操作を、アームが可
動片の作動方向に進退するシリンダで行なうようにした
ことを特徴とする請求項１記載のポリマーラミネート型
二次電池の検査装置。
Priority Applications (1)
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| JP2001101679A JP2002298929A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | ポリマーラミネート型二次電池の検査装置 |
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| JP2001101679A JP2002298929A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | ポリマーラミネート型二次電池の検査装置 |
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