CN1059863A - 由炸药力驱动的射钉装置 - Google Patents

Abstract

由炸药力驱动的射钉装置具有一个行走件(11) 和一个锁块(17)，该行走件和锁块在外壳(1)中可轴 向滑动。相互共同起作用的止动件(3a，17e)和肩 (8b，11e)一方面设置在外壳(1)上，另一方面设置在 行走件和锁块(17)上，它们首先限制行走件(11)在射 钉方向的反向上的滑动，以及限制锁块(17)在该方向 的继续滑动运动。因此，在行走件(11)和锁块(17)之 间产生了一个空间，该空间可允许垂直于行走件轴线 运送特别是储备发射药(15)。

Description

本发明涉及一种由炸药力驱动的具有外壳的射钉装置，在该射钉装置中设置了轴向滑动的一个行走件和一个锁块，同时，一方面在外壳上，另一方面在锁块上对锁块在射钉方向反向上的滑行运动设置了限界的止动件，该锁块通过一个在射钉方向上作用的压缩弹簧支撑在外壳上，并且行走件具有一个用于发射药的夹紧件。

由DE-PS1603843公开的一种由炸药力驱动的射钉装置，该装置具有瞄准射钉器，该瞄准射钉器减低了不利的材料所受的应力和对工作人员产生回撞力。在该射钉装置的外壳中滑动地支承一个行走件和一个锁块。由于在外壳中的这种滑动的行走件和锁块结构，该瞄准射钉器对于回撞力仅仅在迁就其它缺点的情况下才能得到。这种其它的缺点特别存在于结构中。这样，在运行时发射药就不能以适当的形式输送到夹固件的行走件轴线上。为了使发射药输送到夹紧件中，在此行走件相对锁块围绕一个偏心的和平行于行走件轴线而设置的支承销摆动，因此，具有用于发射药的夹紧件的行走件的前端为输送发射药自由地支承着。此外，这个在使用和结构方面费用高的解决方案还不允许有一定发射药贮存和装载装置。

尽管对避免回撞力来说是一个优点，但由于前述其它方面的缺点，已知的装置尚未普及。此外表明了一种可能性，即通过产生的气压使用于其它功能的锁块作为导向滑动，例如，用于运送发射药。

本发明的任务是提示一种由炸药力驱动的射钉装置，该装置具有一个减小回撞力的结构形式，此外，可以以常规的简单方法实现垂直于走向轴线的发射药的运送和储存。

按照本发明通过下述措施来解决该任务，即一方面在外壳上和另一方面在行走件上对沿着射钉方向反向的行走件的滑动运动设置限界肩，同时，沿着滑动运动方向止动件与在外壳上的肩之间的测量距离比在锁块和行走件相互支承位置上锁块上的止动件与在行走件上的肩之间相应地测量距离要大一些。

通过发射药点火后产生的气压，使外壳中的行走件和锁块在射钉方向的反向上滑动。由于按照本发明的止动件和肩结构，行走件与外壳之间的肩比锁块与外壳之间的止动件更早地相撞。当行走件已经到达静止状态时，该锁块仍在射钉方向的反向上继续滑动，因此，在行走件与锁块之间产生了一个空间，并露出用于发射药的夹紧件。这样产生的空间不仅可以将单个的而且可以将备用的发射药运送到与运送轴线垂直的夹紧件上，例如发射药设在一种公知的支承带上。为此选择本发明的距离差应当大于发射药的长度，以及该距离差在各种情况下应当大于支承带上的发射药的纵向突出部份的长度。

一种公知的支承带可以支承在锁块上的一个导向通道中，因此，当锁块相对于行走件继续在射钉方向的反向上滑动时，将一个使用过的发射药由夹紧件中取出。

最佳的情况是，在外壳上设置一个带有发射药的嵌在支承带中的运送摇杆。在发射药点火之后，支承带与锁块一起在射钉方向的反向上滑动。该支承带此时与运送摇杆相对移动，并且例如在射钉方向上返回滑动时，继续运动一个运送行距。当运送带在射钉方向的反向上滑动时，运送摇杆避开，以便为下一个运送行距再次进入。

按照本发明的任务，该运送摇杆构成为在外壳中一个具有用于支承带的控制弯边而旋转支承地摆动杠杆。该摆动杠杆可以借助控制弯边转向的端部旋转地支承在垂直于摆动杠杆的纵向延伸的轴线上，并且通过朝向支承带的控制弯边的弹簧力来保持，该控制弯边可以与在支承带的边缘区域中的槽共同作用，例如，当支承带在作与射钉方向反向滑动时，该滑动杠杆借助控制弯边由一个槽中向外偏转，并且在射钉方向的反向上滑动时总是嵌入到下一个槽中。该控制弯边可以构成一个嵌条形的隆起，该隆起是根据在支承带上的槽的横断面用公知的方法成型。

具有优越性的是，发射药垂直于行走轴线的运送可以通过下述措施而简化，即在外壳和锁块之间设置了一个当外壳和锁块的止动件相撞时对于锁块在射钉方向上的滑动起反向作用的可移进的闭锁装置。该闭锁装置保持在射钉方向转向的位置上直到脱开锁块为止，因此，在行走件停住之后，通过锁块继续在射钉方向的反向上的滑动，保持住产生的空间，直到闭锁装置再次脱开。

闭锁装置最好是支承在外壳上，并且具有一个用于锁块的支承肩。该闭锁装置设置在外壳上具有运动技术和功能方面的优越性，这时与可见的外壳的静止部分相对的闭锁装置仅仅可以实现一种移进和一个脱开的运动。例如，闭锁装置的结构是一个单臂的摆动杠杆。一个支承肩可嵌入在射钉方向转向的位置的锁块中。

具有优越性的是，安装了一个对移进闭锁装置起作用的弹簧元件。锁块一旦到达闭锁装置上的支承肩的工作区域中，该弹簧元件就导致闭锁装置的一种自操作的移进。

根据发明的任务，设置了一个用于脱开闭锁装置的操作机构。该操作机构的优点是，当行走件在射钉方向上滑动时，构成与行走件共同作用的控制轮廓。该行走件带有例如一个控制突起，该控制突起朝向在射钉方向侧的端部位置上对着行走件滑动的端部为脱开该闭锁装置而作用在控制轮廓上。因此，就形成了在闭锁件和行走件之间的空间的继续扩大。一个最主要的优点是，当脱开闭锁装置之后接着在射钉方向上锁块的滑动，对于垂直于行走轴线的运送过程使用了延伸的支承带。

通过行走件在射钉方向上的滑动使闭锁装置脱开得以实现的最好方法是通过一个在射钉方向上滑动的行走件和支承在外壳上的弹簧。

下面本发明借助于附图对实施例作详细说明：

图1：一个由炸药力驱动的射钉装置的纵向剖面，该装置处于静止位置。

图2：按照图1的射钉装置，该装置处于点火准备的压紧位置。

图3：按照图1的射钉装置，该装置处于发射药点火之后的射钉位置。

图4：按照图1的射钉装置，该装置处于行走件在射钉方向上的导回运行状态。

图5：按照图1的射钉装置的沿剖线Ⅴ-Ⅴ剖切的放大图。

图6：按照图5的射钉装置的沿剖线Ⅵ-Ⅵ的剖面图。

图7：运送摇杆的放大透视图。

图8：按照图4的射钉装置的沿剖线有Ⅷ-Ⅷ的放大的剖视图。

该装置具有一个外壳1，外壳1带一个塑料罩2和一个在其中安装的管状导向件3。该塑料罩2具有一个侧向凸出的手把2a，在手把2a中，有一个只是提示而没有详细画出的已知的触发器4安装在已知的起动装置上。在射钉方向侧的塑料罩2上安装了一个保护帽5，保护帽5用一个支持环6固定。在射钉方向上，由保护帽5中伸出一个朝向地基U的压紧的喷咀7。该喷咀7的后侧安装在一个导向管8中，并且被一个张紧螺母9可拆卸地固定在导向管8上。喷咀7、导向管8和张紧螺母9均可与外壳1相对滑动。

导向管8被一个行走件11包绕，该行走件11在射钉方向的反向上经过导向管8向外延伸。图1中所示的行走件11，通过在射钉方向的反向上支在塑料罩2的支承肩2b上的和在射钉方向支在行走件11的支承盘11a上的弹簧12，以及借助于支承在一个外壳侧面上的止动环13压紧在一个静止的位置上。行走件11借助指向射钉方向上的前端，通过张紧螺母9和喷咀7，以及在射钉方向上的导向管8进行驱动。驱动活塞14借助一个扩大的环段14a和一个扩大的头部14b滑动地支承在导向管8的孔8a中和通孔116中。一个在射钉方向上的、与环段14a和头部14b相对的一个较小直径的轴14c伸在喷咀7的喷咀孔7a中。在射出方向的反向上，一个通道11c连接在通孔11b上，在该通道11c中，接着一个用于发射药15的夹紧件11d，例如发射药15固紧在一个支承带16中。

在行走件11的后面，在外壳1的导向件3中滑动地支承着一个锁块17。在该锁块17中的射钉方向侧设有支承带16的导向通道17a，并具有在导向通道17a中固定的发射药15。带有发射药15的支承带16一般对于沿着导向通道17a的行走轴线是可滑动的。锁块17由一个在射钉方向上的压缩弹簧18驱动，并且设置在图1中射钉装置的可推知的静止位置上，该射钉装置具有一个窗形槽17c的后沿17b，该窗形槽17c设在一个摆动的闭锁装置19的支承罩19a上。该支承罩19a支承在外壳1中固定安装的支承销21上。

闭锁装置19的结构是单臂的摆动杠杆，并具有一个以顺时针方向转动的支承鼻19b，借助支承鼻19b，在射钉装置的静止位置中，将闭锁装置19支承在锁块17园周的平面上。该支承鼻19b也构成一个在射钉方向的反向上的悬臂支承肩19c。闭锁装置的自由端是扩大的头形件，并且具有一个构成控制轮廓的操作机构19d。一个由支承销21嵌住的弹簧件22在顺时针方向上驱动闭锁装置19，并由此保持支承鼻19b对着锁块17。

在锁块17中滑动地支承着一个点火栓23。该点火栓的前端具有一个侧向突出的携带凸起23a。该携带凸起23a伸入到携带销24的轴向投影中，该携带销24伸入在锁块17中，并且由行走件11设置在射钉方向的反向上。一个点火尖端23b向射钉方向伸出，并且嵌入到锁块17的一个通孔17d中。一个支在锁块17的支承盘26上的张紧弹簧25在射钉方向上推动点火栓23。在点火栓23的后面设有一个回拉弹簧27，该回拉弹簧27通过一个盘28向后和一个支撑环29向前支承在点火栓23上。

为了获得图2所示的点火准备的压紧位置具有喷咀7的射钉装置向地基U压紧。，喷咀7朝射钉方向的反向滑动，并且一方面带动导向管8，另一方面带动在射钉方向反向的行走件11。携带销24嵌入携带凸起23a上，并且使点火栓23同样克服张紧弹簧25的力而滑动。该行走件11撞在锁件17上。通过行走件11在射钉方向的反向上的滑动，弹簧12也被张紧了。

正如通过图1和图2的比较所观察到的那样，当行走件11在点火准备的压紧位置上滑动时，一个上行走件11侧面凸出的控制凸起31越过了所述的操作机构19d的闭锁装置的端部。

通过随后点火栓23的断开，例如通过点火栓23的旋转，致使携带凸起23a由携带销24的轴向投影中出来，由夹紧件11d所搭接的发射药就被点火。因此，产生的气压充入驱动活塞14。该活塞14被加速用来将固定元件32在射钉方向上打入地基U中，如图3中所示。但是气压也在行走件11上和在锁块17上产生与射钉方向反向的作用力，致使这些部件相对于外壳1在射钉方向相反的方向上滑动。该行走件11滑动直至一个肩部11e撞在外壳1对面的静止设置的肩部8b上（图3）。锁块17在射钉方向的反向上继续行进，并同时对由夹紧件11中拉出使用过的发射药15。该锁块17借助于作为止动件17e使用的后端撞上作为外壳1上的止动件3a的导向体3的内端。在到达锁块17的止挡位置之前不久，该支承肩19c就到达了锁块前端17f的后面，由此，具有支承鼻19b的闭锁装置19在锁块17之前可以向内摆动。

这种向内摆动自动地通过弹簧元件22实现，如图3所示。

在固定元件32钉入之后，驱动活塞14通过将部分驱动气体导入导向管8的孔8a中，再次在射钉方向的反向上推入静止位置。此时，在头部14b后面设置的空间中的空气通过一个通道11f（图3）排出。同时，已张紧的压缩弹簧18推动用前端17f对着的向内摆入的支撑肩19c的锁块17，如图4所示。该锁块17阻碍在射钉方向上的滑动，直到闭锁装置19按逆时针方向摆动。

该射钉装置在固定元件32钉入之后由地基U上抬起，在该装置上，行走件11通过弹簧12在射钉方向上滑动，并且喷咀7和导向管8一起滑动。同时，在行走件11与锁块17之间构成一个相应的，用于导入一个新的发射药的空间，该导入方向垂直于行走件轴线。在到达这个空间之后，控制凸起31碰上操作机构19d，并且在行走件11朝射钉方向继续滑动的情况下，该闭锁装置19以逆时针方向摆动。在此之后，支承肩19c与前端脱开，致使锁块17可以由图1所示的压缩弹簧18推入到静止位置。该行走件11由图1同样可见是处于静止位置上，其中，操作凸起31已经越过在射钉方向上闭锁装置19的前端。

特别如图5至图8所示，在支承带16的边缘区域上具有矩形槽16a。

在这些槽中，嵌入了一种控制弯边33a，形状为一个条状隆起的控制弯边33a设置在一个运送摇杆33上。如图6和图7所清楚表示的，控制弯边33a的横剖面具有锯齿型，它的倾斜侧壁33b朝向运送方向，而它的少许倾斜的侧壁33c朝向运送方向的反面。该运送摇杆33构成为摆动杠杆，并用一个销轴34可旋转地支承在导向体3上。一个在导向体3上支承的压缩弹簧35将具有控制弯边33a的运送摇杆33向支承带16的边缘区域推动。运送摇杆具有用于侧面导向的一个导向槽33d。导向体3伸入槽33d中（图6）。带有一个球36和一个筒形弹簧37的止动装置在每次进行的运送步骤之后将球36嵌入到一个槽16a中，以将支承带16保持在其位置上，如图6所示。

在装置的静止位置上，控制弯边33a用在射钉方向侧的区段嵌入到支承带16的槽16a中，如图5至图7所示。在点火栓23的工作区域内设置的发射药15的每次点火之后，锁块17如以前那样，由气体的压力而在射钉方向的反向上滑动，并同时带动具有发射药15的支承带16。这个滑动运动导致控制弯边33a由槽16a向外偏转，这时，槽16a的侧壁通过少许倾斜的侧壁33c将承受压缩弹簧33的力的控制弯边33a向外推挤。然后，该支承带借助下一个槽16a到达射钉方向转弯的控制弯边33a的区段上，致使控制弯边33a通过压缩弹簧35进入下一槽16a中（图8）。

当将射钉装置从地基U提起时，锁块17在射钉方向上滑动，因此，嵌在槽16a中的倾斜侧壁33b使支承带16的滑动形成一个运送行程。因此，止动装置的球36首先放开支承带16，以便按照下一个运送行程啮合到下一个槽16a中。已点火的发射药15是这样被运走，而一个未点火的发射药15到达点火栓23的工作区域中。

由于每次下一个发射药15的运送仅仅在前面的发射药的点火之后进行，就要保证未点着的发射药15继续运送，并因此要由本射钉装置达到。为了退出带有已点火的发射药15的支承带16，在塑料罩2和导向体3中设置了通孔2c和3b。带有发射药15的支承带16通过一个与锁块相联接的导轨38引向导向通道17a。导向通道17a和支承带16从外面盖上一个固定在外壳1上的支承护板39。

Claims (9)

1、由炸药力驱动的具有外壳的射钉装置，在该装置中设有一个轴向滑动的行走件(11)和一个锁块(17)，同时，一方面在外壳(1)上，另一方面在锁块(17)上，对锁块(17)在射钉方向反向上的滑动设置了限界的止动件(3a，17e)，该锁块(17)通过一个作用在射钉方向上的压缩弹簧(18)支承在外壳(1)上，并且行走件(11)具有一个用于发射药的夹紧件(11d)，其特征在于，

一方面在外壳(1)上和另一方面在行走件(11)上，对行走件(11)在射钉方向反向上的滑动运动设置了限界肩(8b，11e)，同时，在锁件(17)和行走件(11)相互支承的位置上，沿着滑动运动方向的止动件(3a)与在外壳(1)上的肩(8b)之间的测定间距比在锁块(17)和行走件(11)相互支承位置上锁块(17)上的止动件(17e)与在行走件(11)上的肩(11e)之间相应的测定距离要大些。

2、按照权利要求1的射钉装置，其特征在于，在外壳（1）上设置一个与包括发射药（15）的支承带（16）处于嵌合状态的运送摇杆（33）。

3、按照权利要求2的射钉装置，其特征在于，该运送摇杆是由在外壳（1）中设置的旋转支承的摆动杠杆构成的，该摆动杠杆具有用于支承带（16）的控制弯边（33a）。

4、按照权利要求1至3的射钉装置，其特征在于，在外壳（1）和锁块（17）之间设置了一个当外壳（1）的止动件（3a，17a）与锁块（17）相撞时在射钉方向起作用的可移进的闭锁装置（19）。

5、按照权利要求4的射钉装置，其特征在于，该闭锁装置（19）支承在外壳（1）上，并具有一个用于锁块（17）的支撑肩（19c）。

6、按照权利要求4或5的射钉装置，其特征在于，设置一个用于移进闭锁装置（19）的弹性元件（22）。

7、按照权利要求4至6之一的射钉装置，其特征在于，设置一个用于脱开闭锁装置（19）的操作机构（19d）。

8、按照权利要求7的射钉装置，其特征在于，操作机构（19d）的构成是一个行走件（11）在射钉方向上滑动时与行走件（11）共同作用的控制轮廓。

9、按照权利要求8的射钉装置，其特征在于，设置一个使行走件（11）在射钉方向上滑动的、支承在外壳（1）上的弹簧（12）。

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