CN105981695B - 纺车式渔线轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手柄不会随着转子向卷线方向的转动而移动的纺车式渔线轮。纺车式渔线轮具有渔线轮主体、手柄、卷线筒轴、卷线筒、转子、转动传递机构以及转动控制机构。手柄设置在渔线轮主体的侧部且能够转动。转子设置在渔线轮主体且能够以卷线筒轴为中心向卷线方向和放线方向转动。转动传递机构将手柄的转动传递给转子。转动传递机构包括驱动轴、驱动齿轮以及小齿轮。转动控制机构仅将手柄向卷线方向的转动传递给驱动轴。转动控制机构具有手柄制动部。当手柄向与卷线方向相反的方向转动时，手柄制动部对手柄进行制动。

Description

纺车式渔线轮

技术领域

本发明涉及一种渔线轮，尤其是涉及一种能够向前方放出渔线的纺车式渔线轮。

背景技术

现有技术中有如下一种纺车式渔线轮，即，该纺车式渔线轮为柄制动(leverbrake)式的纺车式渔线轮，为了防止在放出渔线时细渔线发生缠绕状扭曲，对转子进行制动的同时使转子向放线方向倒转，在该柄制动式的纺车式渔线轮中，在手柄轴与驱动轴之间设置了单向离合器，以使得，即使转子发生倒转，手柄也不会倒转(例如，参照专利文献1)。

【专利文献1】日本实用新型专利公开公报实公昭59-15890号

在专利文献1的渔线轮中，根据转子和手柄的转动方向的不同，由单向离合器使手柄和转子相连接或者使两者的连接断开。在手离开手柄的状态下转子向放线方向转动时，由于单向离合器的微小的摩擦力等，手柄可能会发生倒转，而移动到手柄的自重起到使该手柄向卷线方向转动的作用力的作用的位置。这时，手柄随着转子向放线方向的转动而如钟摆似的向两个方向摆动。

发明内容

本发明的目的在于，手柄不随着转子向放线方向的转动而移动。

本发明所涉及的纺车式渔线轮为能够向前方放出渔线的渔线轮。纺车式渔线轮具有渔线轮主体、手柄、卷线筒轴、卷线用的卷线筒、转子、转动传递机构以及转动控制机构。手柄设置在渔线轮主体的侧部且能够转动。卷线筒轴设置在渔线轮主体上且能够前后移动。卷线筒设置在卷线筒轴的前部。转子设置在渔线轮主体上，能够以卷线筒轴为中心向卷线方向和放线方向转动，且能够将渔线卷绕在卷线筒上。转动传递机构将手柄的转动传递给转子。转动传递机构包括驱动轴、驱动齿轮以及小齿轮。驱动轴设置在渔线轮主体上且能够以与卷线筒轴错开的轴线线为中心转动。驱动齿轮设置在驱动轴上且能够与之一起转动。小齿轮设置为能够以卷线筒轴为中心转动，且与驱动齿轮啮合。转动控制机构设置在手柄与驱动轴之间，仅将手柄向卷线方向的转动传递给驱动轴。转动控制机构具有手柄制动部，手柄制动部对手柄向与卷线方向相反的方向的转动施加制动力。

在该纺车式渔线轮中，当手柄向卷线方向转动时，手柄的转动通过转动控制机构和转动传递机构被传递给转子，使转子向卷线方向转动。当手柄向与卷线方向相反的方向转动时，该转动被手柄制动部施加制动力。因此，即使转子向放线方向转动，手柄也不会移动。

转动控制机构可以具有滚子式单向离合器，该滚子式单向离合器仅将手柄向卷线方向的转动传递给驱动轴。这种情况下，手柄的向与卷线方向相反的方向的转动不会被传递给驱动轴，能够可靠地对手柄的向与卷线方向相反的方向的转动进行制动。

转动控制机构还可以具有手柄转动停止部，该手柄转动停止部使手柄向与卷线方向相反的方向转动在规定的转动相位停止。这种情况下，手柄在规定的转动相位停止转动。

手柄制动部可以为设置在转动控制机构与渔线轮主体之间的弹簧部件。这种情况下，利用弹簧部件能够简单地构成手柄制动部。

弹簧部件可以由金属弹簧线制成。这种情况下，通过对金属弹簧线进行加工，能够进一步简单地构成手柄制动部。

弹簧部件可以具有弯曲部和弹簧安装部。弯曲部可以与转动控制机构的和渔线轮主体这二者中的一方摩擦卡合，而且，当手柄向与卷线方向相反的方向转动时，弯曲部张紧，当手柄向卷线方向转动时，弯曲部松弛。弹簧安装部从弯曲部弯折，之后卡止在转动控制机构和渔线轮主体中的另一方上。这种情况下，当手柄向卷线方向转动时，弯曲部松弛，使得手柄不会被制动。当手柄向与卷线方向相反的方向转动时，弯曲部张紧，与转动控制机构和渔线轮主体中的一方摩擦卡合，使得手柄被制动。这里，可以根据手柄的转动方向来对手柄进行制动。

滚子式单向离合器可以具有内圈、外圈、多个滚子以及保持部件。内圈可以设置在驱动轴和手柄中的一方上且能够与之一起转动。外圈可以设置在驱动轴和手柄中的另一方上且能够与之一起转动。多个滚子可以沿圆周方向隔开间隔配置在内圈与外圈之间，且能够沿圆周方向在传递转动的传动位置和不传递转动的解除位置之间移动。保持部件使滚子沿圆周方向隔开间隔配置。这种情况下，来自内圈(或者外圈)的、手柄向与的卷线方向相反的方向的转动不会经外圈(或者内圈)被传递给驱动轴。

滚子式单向离合器的内圈可以设置在驱动轴上且能够与之一起转动，滚子式单向离合器的外圈可以设置在手柄上且能够与之一起转动。手柄制动部可以具有爪部件、弹簧部件、环状的制动部件以及弹性环。爪部件安装在保持部件上且能够摆动。弹簧部件可以具有弯曲部和卡止部。弯曲部可以与渔线轮主体摩擦卡合且能够以手柄的转动中心为中心转动，而且，当手柄向卷线方向转动时，弯曲部松弛，当手柄向与卷线方向相反的方向转动时，弯曲部张紧。卡止部设置在弯曲部的一端，卡止爪部件的顶端。制动部件可以安装在渔线轮主体上且能够以手柄的转动中心为中心转动，其可以具有多个与爪部件的顶端啮合的内齿。弹性环可以配置在渔线轮主体与制动部件之间，使制动部件与渔线轮主体摩擦卡合。

这种情况下，当手柄向相反方向(与卷线方向相反的方向)转动时，保持部件与手柄联动而向相反方向转动。当保持部件向相反方向转动时，弹簧部件的弯曲部张紧，卡止部拉动爪部件。从而，爪部件的顶端被卡止部施力而向径向外侧摆动。其结果为，爪部件的顶端与制动部件的内齿啮合，使制动部件向相反方向转动。制动部件通过弹性环与渔线轮主体摩擦卡合，因而，由制动部件通过爪部件和保持部件对手柄向相反方向的转动进行制动。

另外，当手柄向卷线方向转动时，弯曲部松弛，卡止部使爪部件的顶端向径向内侧摆动。从而，爪部件脱离内齿，使得手柄不会被制动。这里，能够根据手柄的转动方向可靠地对手柄进行制动。另外，由于通过弹性环使制动部件和渔线轮主体摩擦卡合，因而能够使摩擦力保持稳定。

渔线轮主体可以具有环状的弹簧保持部件，该弹簧保持部件上形成有与弹簧部件的弯曲部摩擦卡合的第1环状槽。这种情况下，可以通过环状的弹簧保持部件保持弹簧部件，因而，能够简化渔线轮主体的其他结构。

渔线轮主体可以具有环状部件，该环状部件配置在弹簧保持部件的外周侧，在环状部件的外周面上形成有能够安装弹性环的第2环状槽。这种情况下，由于弹性环安装在环状部件上，因而能够简化渔线轮主体的其他结构。

转动控制机构还可以具有手柄转动停止部，该手柄转动停止部使手柄向与卷线方向相反的方向的转动在规定的转动相位停止。手柄转动停止部可以具有突出部，该突出部形成于环状部件上，向内周侧突出且能够与爪部件接触。这种情况下，由于保持部件的转动而与制动部件的内齿啮合并转动的爪部件与突出部接触时，手柄与保持部件一起停止转动。

渔线轮主体可以具有：渔线轮框体，其内部具有机构收装空间；盖部件，其封闭渔线轮框体。弹簧保持部件和环状部件可以以能够拆下来的方式从外侧安装在渔线轮框体和盖部件这两者上且不能够转动。这种情况下，右手柄式和左手柄式纺车式渔线轮可以共用滚子式单向离合器、弹簧保持部件以及环状部件等。

根据本发明，当手柄向与卷线方向相反的方向转动时，该转动被手柄制动部施加制动力。因而，手柄不会随着转子向放线方向的转动而移动。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的纺车式渔线轮的侧剖视图。

图2是沿图1的切割线II-II对第1实施方式的纺车式渔线轮进行剖切而成的剖视图。

图3是图1的转子制动部的放大剖视图。

图4是表示转动控制机构的结构的立体图。

图5是图2的转动控制机构的局部放大剖视图。

图6是沿图5的切割线VI-VI剖切而成的剖视图。

图7是沿图5的切割线VII-VII剖切而成的剖视图。

图8是表示重新组装单向离合器以用于从右侧操作手柄时的状态的相当于图6的剖视图。

图9是手柄在右侧的纺车式渔线轮的相当于图2的剖视图。

图10是表示第2实施方式所涉及的纺车式渔线轮的手柄和转动控制机构的一部分结构的分解立体图。

图11是表示第2实施方式所涉及的纺车式渔线轮的转动控制机构的其余结构的分解立体图。

图12是本发明的第2实施方式所涉及的纺车式渔线轮的相当于图5的图。

图13是沿图12的切割线XIII-XIII剖切而成的剖视图。

图14是沿图12的切割线XIV-XIV剖切而成的剖视图。

【附图标记说明】

10、110：纺车式渔线轮；12、112：渔线轮主体；14、114：手柄；16：卷线筒轴；18：卷线筒；20：转子；24：转动传递机构；26、126：转动控制机构；40、140：驱动轴；42：驱动齿轮；44：小齿轮；66、166：滚子式单向离合器；68、168：手柄制动部；68a：弹簧部件；68b：弯曲部；68c：弹簧安装部；70、170：手柄转动停止部；72、172：内圈；74：外圈；76：滚子；78、178：保持部件；170a：突出部；190：弹簧保持部件；190a：第1环状槽；192：环状部件；192e：第2环状槽；194：爪部件；194a：支承孔；194b：爪部；195：弹簧部件；195a：弯曲部；195b：卡止部；196：制动部件；196a：内圈；197：弹性环。

具体实施方式

<第1实施方式>

<整体结构>

如图1和图2所示，采用了本发明的第1实施方式的纺车式渔线轮10能够向前方放出渔线。纺车式渔线轮为以第1轴线X为中心卷绕渔线的柄制动式的渔线轮。纺车式渔线轮10具有渔线轮主体12、手柄14(参照图2)、卷线筒轴16、卷线用的卷线筒18、转子20、转子制动部22、转动传递机构24以及转动控制机构26(参照图2)。手柄14为设置在渔线轮主体12的左侧部且能够转动的所谓的“左手柄”。卷线筒轴16设置在渔线轮主体12上且能够前后移动。卷线筒18设置在卷线筒轴16的前部。转子20能够以卷线筒轴16为中心向卷线方向和放线方向转动。转子20能够将渔线卷绕在卷线筒18上。转子制动部22能够对转子20向放线方向的转动(倒转)进行制动。转动传递机构24能够将手柄14的转动传递给转子20。转动控制机构26设置在手柄14与转动传递机构24之间，仅将手柄14向卷线方向的转动传递给转动传递机构24。

渔线轮主体12具有：钓竿安装部12c，其在前后方向上较长，且能够安装在钓竿上；渔线轮框体12a；腿部12b、盖部件12d(参照图2)。在渔线轮框体12a的内部具有机构安装空间。渔线轮框体12a与腿部12b形成一体，该渔线轮框体12a的侧部开口。渔线轮框体12a被盖部件12d封闭。在渔线轮框体12a的前部安装有带凸缘的金属制的筒状的安装部件12e。渔线轮框体12a和盖部件12d在外侧表面上分别具有能够安装转动控制机构26的例如圆形的安装部12g(参照图2)。如图2和图9所示，在渔线轮框体12a(或者盖部件12d)的位于没有安装手柄14的一侧的安装部12g上，代替转动控制机构26安装有罩部件99。从而，渔线轮框体12a或者盖部件12d的开口部部分被罩住。与转动控制机构26的后述的转动支承部64相同，罩部件99通过3根螺纹部件65(参照图4)被固定在安装部12g上。

如图1所示，在渔线轮框体12a的内部设置有转子制动部22、转动传递机构24、均匀绕线机构28。均匀绕线机构28是与手柄14的转动而联动，通过卷线筒轴16使卷线筒18前后往复移动的机构。

如图1所示，转子20支承在渔线轮主体12上且能够转动。转子20具有圆筒部20a、第1臂部20b和第2臂部20c，其中，圆筒部20a具有前壁20d；第1臂部20b和第2臂部20c以相向的方式设置在圆筒部20a的侧方。如图3所示，在圆筒部20a的前壁20d的中央部形成有凸起部20f，该凸起部20f具有通孔20e。该通孔20e被后述的卷线筒轴16和小齿轮44贯穿。转子20与小齿轮44的顶端部连接且能够与之一起转动。在第1臂部20b的顶端部和第2臂部20c的顶端部设置有渔线导臂31，该渔线导臂31能够摆动。渔线被该渔线导臂31引导至卷线筒18上。

如图1所示，卷线筒18配置在转子20的第1臂部20b与第2臂部20c之间。卷线筒18以能够拆下来的方式安装在卷线筒轴16的顶端。卷线筒18具有：卷线筒主体32；曳力机构34，其配置在卷线筒主体32内。

<转动传递机构>

如图1、图2以及图3所示，转动传递机构24具有驱动轴40、驱动齿轮42以及小齿轮44。驱动轴40设置在渔线轮主体12上且能够以与卷线筒轴16错开(交错)的轴线为中心转动。驱动轴40具有非圆形的连接轴部40a，该连接轴部40a设置在驱动轴40的两端，与后述的内圈72连接且能够与之一起转动。驱动齿轮42设置在驱动轴40上且能够与之一起转动。小齿轮44设置为能够以卷线筒轴16为中心转动，其与驱动齿轮42啮合。仅手柄14的向卷线方向的转动通过转动控制机构26被传递给驱动轴40。在第1实施方式中，驱动齿轮也可以与驱动轴以分体结构的方式设置。驱动轴40通过轴承46a、46b分别支承在渔线轮框体12a和盖部件12d上且能够转动。

小齿轮44呈筒状。小齿轮44的前部44a贯穿转子20的通孔20e且向卷线筒18一侧延伸。转子20通过螺母48固定在小齿轮44上且能够与之一起转动。小齿轮44在其中间部和后部通过轴承50a、50b支承在渔线轮框体12a上且能够转动。另外，小齿轮44在其顶端部通过轴承50c支承在安装部件12e上且能够转动。

如图1和图2所示，均匀绕线机构28为横向传动凸轮(traverse cam)式的机构。均匀绕线机构28具有：中间齿轮28a，其与小齿轮44啮合；螺旋轴28b，其安装在渔线轮框体12a上且能够以与卷线筒轴16平行的轴线为中心转动；滑块28c，其在螺旋轴28b的转动作用下前后移动。卷线筒轴16的后端部安装在滑块28c上，不能够相对转动且不能够沿轴向相对移动。

<手柄>

如图2所示，手柄14具有手柄臂52、手柄轴54以及轴缘部件56。手柄臂52沿驱动轴40的径向延伸。在手柄臂52的顶端安装有手柄把手58，该手柄把手58能够以与驱动轴40平行的轴线为中心转动。如图5所示，在手柄臂52的基端形成有通孔52a和非圆形的连接凹部52b，其中，用于固定的螺纹部件60能够贯穿通孔52a；非圆形的连接凹部52b与手柄轴54连接且能够与之一起转动。螺纹部件60用于将手柄臂52固定在手柄轴54上，并且，通过轴缘部件56使转动控制机构26的转动支承部64不会从手柄轴54上脱落。

如图5所示，手柄轴54位于渔线轮主体12的侧部，支承在转动控制机构26上且能够以驱动轴40为中心转动。手柄轴54与手柄臂52连接且能够与之一起转动。手柄轴54在顶端具有非圆形部54a，该非圆形部54a与连接凹部52b连接且能够与之一起转动。手柄轴54通过轴承55a、55b支承在转动支承部64上且能够转动，该轴承55a、55b沿轴向排列配置在转动控制机构26的后述的转动支承部64内。位于手柄臂52一侧的轴承55a的内径小于轴承55b的内径。因此，在手柄轴54上的轴承55a和轴承55b的安装部分上形成有台阶54b。手柄轴54的基端的直径形成得较小，在该基端安装有轴承55c，轴承55c用于支承后述的内圈72并使之能够转动。

轴缘部件56配置在手柄轴54的外周侧。轴缘部件56被手柄臂52限制沿轴向移动。轴缘部件56具有内筒部56a、外筒部56b，其中，内筒部56a支承在手柄轴54的外周面上，其能够沿轴向移动且能够转动；外筒部56b与内筒部56a形成一体，该外筒部56b向渔线轮主体12一侧直径扩大，形成为喇叭状。轴缘部件56是为了防止转动控制机构26脱落而设置的。

<转动控制机构>

如图2所示，转动控制机构26设置在手柄14与驱动轴40之间。如图4和图5所示，转动控制机构26具有连接部62、转动支承部64、滚子式单向离合器66、手柄制动部68以及手柄转动停止部70。

<连接部>

连接部62设置在驱动轴40和手柄轴54中的一方上且能够与之一起转动。连接部62能够与滚子式单向离合器66的后述的外圈74一起转动。在第1实施方式中，连接部62设置在手柄轴54上且能够与之一起转动，其连接手柄轴54和外圈74且能够使这两者一起转动。详细来说，连接部62与手柄轴54一体设置。另外，也可以以分体结构的方式设置连接部和手柄轴，将连接部与手柄轴以两者能够一起转动方式连接。连接部62具有圆板部62a和至少一个第1突起部62b，其中，圆板部62a与手柄轴54形成一体。圆板部62a配置在轴承55b与支承后述的内圈72的轴承55c之间。第1突起部62b位于圆板部62a的外周部，沿驱动轴40的轴向突出，并且与后述的外圈74的凹部74a卡合。在本实施方式中，第1突起部62b沿圆周方向隔开间隔设置有多个(例如6个)。第1突起部62b在轴向上的突出长度小于外圈74的厚度。在第1实施方式中，第1突起部62b在轴向上的突出长度比外圈74的厚度的一半稍小。

<转动支承部>

如图4和图5所示，转动支承部64固定在渔线轮主体12的渔线轮框体12a的安装部12g和盖部件12d的安装部12g中的任意一个上。转动支承部64支承手柄轴54且使其能够转动。转动支承部64具有：有底筒状的收装部64a，其收装滚子式单向离合器66；轴承安装部64b，其从收装部64a的内周部呈筒状突出。在收装部64a的内周面上形成有用于定位的稍小的台阶64c(参照图5)。在收装部64a的位于盖部件12d一侧的外周面形成有山形的固定耳部64d(参照图4)，该固定耳部64d沿圆周方向隔开间隔设置有多个(例如3个)且向径向外侧延伸。转动支承部64通过3根贯穿该固定耳部64d，且拧入安装部12g的螺纹孔12h内的螺纹部件65固定在盖部件12d或者渔线轮框体12a上。轴承55a和轴承55b以被定位在轴向上的状态安装在轴承安装部64b的内周面。

<滚子式单向离合器>

如图4到图6所示，滚子式单向离合器66仅将手柄14向卷线方向WD的转动(参照图6)传递给驱动轴40。滚子式单向离合器66收装在转动支承部64内。滚子式单向离合器66具有内圈72、外圈74、多个滚子(例如6个)76、保持部件78(参照图4和图5)以及至少一个施力部件80。施力部件80的数量可以与滚子76的数量相同，或者少于滚子76的数量。在本实施方式中，施力部件80例如为螺旋弹簧。施力部件80以滚子76的数量的一半(例如3个)设置。

内圈72为金属制的圆筒状滚子部件。内圈72设置在驱动轴40和手柄14中的一方上且能够与之一起转动。在第1实施方式中，内圈72设置在驱动轴40上且能够与之一起转动。如图5和图7所示，内圈72在位于驱动轴40一侧的第1端具有非圆形的连接孔部72a，该非圆形的连接孔部72a与形成于驱动轴40的两端的连接轴部40a连接且能够与之一起转动。如图5和图6所示，内圈72在位于手柄轴54一侧的第2端具有安装孔部72b，该安装孔部72b能够安装轴承55c。内圈72通过轴承55c支承在手柄轴54上且能够转动。

如图4和图6所示，外圈74为金属制的大致呈环状的部件。外圈74在外周面上具有沿圆周方向隔开间隔配置的多个凹部74a。如图6所示，外圈74具有凸轮面74b和弹簧卡合部74e，其中，凸轮面74b的内周面形成卡入部74c和卡入解除部74d，卡入部74c、卡入解除部74d形成有多组(例如6组)，组间沿圆周方向隔开间隔。在卡入部74c，辊子76能够卡入内圈72与卡入部74c之间。在卡入解除部74d，滚子76与内圈72和外圈74均隔开间隔配置。另外，在图6中，对2组卡入部74c和卡入解除部74d标注了标记，而省略了其他4组的标记。弹簧卡合部74e与螺旋弹簧形式的施力部件80的一侧的端部卡合。弹簧卡合部74e在凸轮面74b的卡入部74c一侧每隔1个设置有1个，即螺旋卡合部74e设置有多个(例如3个)。

多个滚子76沿圆周方向隔开间隔配置在内圈72与外圈74之间。多个滚子76能够沿圆周方向在传递转动的传动位置和不传递转动的解除位置之间移动。这里，传动位置是滚子76与凸轮面74b的卡入部74c接触的位置。解除位置是滚子76与凸轮面74b的卡入解除部74d相面对的位置。

在保持部件78上，沿圆周方向隔开间隔配置滚子76。保持部件78安装在转动支承部64的收装部64a的内周面上且能够转动。保持部件78具有圆板状的主体部78a、多个(例如6个)保持部78b以及多个(例如6个)第2突起部78c，其中，内圈72能够穿过主体部78a的中心。主体部78a的外周部被转动支承部64的台阶64c定位在轴向上。多个保持部78b沿圆周方向隔开间隔配置在主体部78a的位于手柄14一侧的表面上。多个第2突起部78c配置在主体部78a的外周侧部位，以与外周面隔开间隙的方式沿圆周方向隔开间隔配置。

多个保持部78b向手柄14一侧突出。各保持部78b具有弯曲的第1表面78d和第2表面78e，其中，该弯曲的第1表面78d能够与滚子76的外周面卡合。如图6所示，多个保持部78b相对于第1直线L1对称配置，该第1直线L1连接被施力部件80施力的滚子76的中心和滚子式单向离合器66的转动中心HC。在这样的保持部件78中，在从后方观察手柄14，该手柄14安装在右侧的右手柄式的纺车式渔线轮10的情况下，可以将外圈74的外表面和内表面翻转，将施力部件80隔着滚子76配置在相反一侧的第2表面78e上。该状态如图8所示。在图8中，卷线方向WD为顺时针方向。通过采用这样的结构，左手柄式和右手柄式的纺车式渔线轮10能够共用包括滚子单向离合器66在内的转动控制机构26，从而能够减少纺车式渔线轮10的零件个数。

保持部78b保持沿圆周方向隔开间隔的滚子76。第2突起部78c沿驱动轴40的轴向从主体部78a的外周侧的表面突出出来，并且与多个凹部74a卡合。第2突起部78c在圆周方向上的长度小于凹部74a在圆周方向上的长度。因此，在第2突起部78c与凹部74a卡合的状态下，于第2突起部78c的两侧形成有间隙。第2突起部78c在轴向上的突出长度小于外圈74的厚度。在第1实施方式中，第2突起部78c在轴向上的突出长度比外圈74的厚度的一半稍小。从而，能够将第1突起部62b和第2突起部78c配置在外圈74的凹部74a的圆周方向上的相同位置上。

如图5所示，在主体部78a的内周部形成有第1突出部78f，该第1突出部78f向安装部12g一侧呈环状突出。在第1突出部78f的外周面形成有第1环状槽78g，手柄制动部68安装在该第1环状槽78g内。第1环状槽78g形成于第1突出部78f上，并且以外周侧开口的方式凹进，大致呈环状。如图5所示，在主体部78a的外周部形成有第2突出部78h，该第2突出部78h向安装部12g一侧呈环状突出。在第2突出部78h的外周面形成有第2环状槽78i，手柄转动停止部70安装在该第2环状槽78i内。第2环状槽78i形成于第2突出部17h上，并且以外周侧开口的方式凹进，大致呈环状。第2环状槽78i具有切口部78j，该切口部78j是通过对第2环状槽78i的圆周方向上的一部分进行直线切割而形成的。切口部78j与后述的规定的转动相位F相关而形成。在切口部78j的径向外侧形成有限制突起78k，该限制突起78k用于限制后述的环状部件70a向径向外侧的移动。

<手柄制动部>

如图4、图5以及图7所示，手柄制动部68对手柄向与卷线方向WD相反的方向RD的转动施加制动力。例如，有时在滚子式单向离合器66的微小的摩擦力等的作用下，手柄14向与卷线方向WD相反的方向(图7中的顺时针方向)RD转动。为了防止此情况的发生，而设置了手柄制动部68。

手柄制动部68由具有弹性的金属线制的弹簧部件68a构成。如图4和图7所示，弹簧部件68a具有弯曲部68b和弹簧安装部68c。弯曲部68b以能够与第1环状槽78g摩擦卡合的方式被安装在第1环状槽78g内。弯曲部68b在向图4中的逆时针方向弯曲后与弹簧安装部68c连接。弹簧安装部68c从弯曲部68b的一端向径向外侧弯折后，呈扁平(弯曲度较小)的字母S形弯折。弹簧安装部68c挂在手柄转动停止部70的后述的停止部件70b上且能够沿圆周方向稍微移动。弹簧安装部68c具有第1推压部68d和第2推压部68e，其中，当手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，第1推压部68d推压停止部件70；当手柄14向卷线方向转动时，第2推压部件68e推压停止部件70。从而，弹簧部件68a根据手柄14的转动方向对后述的停止部件70向不同的方向施力。另外，可以使弹簧安装部形成直线状，使后述的第1卡合部和第2卡合部形成为扁平的字母S形，在第1卡合部和第2卡合部上形成被弹簧安装部推压的第1被推压部和第2被推压部。

在采用具有这种结构的手柄制动部68中，当手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，弹簧部件68a以弯曲部68b的直径变小的方式张紧。从而，弹簧部件68a与第1环状槽78g摩擦卡合，使转动阻力变大，来对手柄14进行制动。与之相反，当手柄14向卷线方向转动时，弹簧部件68a以弯曲部68b的直径变大的方式松弛。从而，转动阻力变小，使得手柄14不会被制动。

<手柄转动停止部>

如图7所示，手柄转动停止部70仅在手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，使手柄14在规定的转动相位F停止转动。规定的转动相位F为在竖立钓竿时比手柄14的下死点DP靠近身侧的位置。在图7中，由穿过手柄轴54的转动中心HC且平行于卷线筒轴16的第2直线L2与规定的转动相位F构成的角度A例如在40度到140度的范围内。在第1实施方式中，在图7中，角度A大致为70度。

手柄转动停止部70具有环状部件70a和停止部件70b，其中，环状部件70a具有弹性。环状部件70a以稍微产生张力的方式安装在第2环状槽78i内。环状部件70a例如为合成橡胶制的O型圈。

当环状部件70a安装在第2环状槽78i内时，在切口部78j，环状部件70a呈直线状配置。因此，当环状部件70a安装在第2环形槽78i内时，环状部件70a上形成有直线部70c，使得该环状部件70a呈字母D形配置。直线部70c被限制突起78k限制向径向外侧移动。

停止部件70b例如为合成树脂制的板状部件。停止部件70b与规定的转动相位F相对应安装在安装部12g上且能够摆动。停止部件70b在能够与直线部70c接触的接触位置与离开直线部70c的离开位置之间摆动。停止部件70b从规定的转动相位F的近身侧与环状部件70a接触，使环状部件70a压缩，从而使手柄14停止转动。

停止部件70b为扁平的五角形的部件，位于停止部件70b的圆周方向上的两端的第1角部70d和第2角部70e被倒圆角。在左手柄的情况下，停止部件70b相对于直线部70c倾斜配置，并且第1角部70d比第2角部70e接近直线部70c配置。停止部件70b在弹簧部件68a的作用下在接触位置和离开位置之间摆动。

在停止部件70b的位于安装部12g一侧的表面的圆周方向上的中心部设置有与安装部12g卡合的摆动轴70f。摆动轴70f支承在支承部12i上且能够摆动，该支承部12i设置在安装部12g上。在停止部件70b的第1角部70d的摆动轴70f一侧设置有第1卡合部70g，该第1卡合部70g与弹簧部件68a的弹簧安装部68c卡合。在停止部件70b的第2角部70e的摆动轴70f一侧设置有第2卡合部70h，该第2卡合部70h与弹簧部件68a的弹簧安装部68c卡合。第1卡合部70g和第2卡合部70h由槽构成，能够与弹簧安装部68c的第1推压部68d和第2推压部68e接触。弹簧安装部68c的第1推压部68d与第1卡合部70g的位于摆动轴70f一侧的壁面接触。在将弹簧部件68a安装在第1环状槽78g内的状态下，第1推压部68d的以转动中心HC为圆心的径向上的位置比摆动轴70f的中心位置SP以转动中心HC为圆心的径向上的位置靠径向内侧。另外，第2推压部68e的径向上的位置比摆动轴70f的中心位置SP的径向上的位置靠径向外侧。第1卡合部70g和第2卡合部70h形成于停止部件70b的与保持部件78相向的表面上。在左手柄的情况下，比第2角部70e接近直线部70c配置的第1角部70d能够与直线部70c压力接触。另外，使弹簧安装部68c与第2卡合部70h卡合。在右手柄的情况下，与之相反，第2角部70e比第1角部70d接近直线部70c配置，且能够与直线部70c压力接触。另外，使弹簧安装部68c与第1卡合部70g卡合。

在具有这样的结构的手柄转动停止部70中，当手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，弹簧安装部68c的第1推压部68d推压第2卡合部70h的位于摆动轴70f一侧的壁面，以沿图7的逆时针方向对停止部件70b施力。从而，停止部件70b摆动到接触位置，第1角部70d推压环状部件70a的直线部70c，使手柄14停止转动。另外，当手柄14向卷线方向转动时，弹簧安装部68c的第2推压部68e推压第2卡合部70h的位于第2角部70e一侧的壁面，以沿图7的顺时针方向对停止部件70b施力。从而，停止部件70b摆动到离开位置，第1角部70d离开环状部件70a的直线部70c，使手柄14不停止而转动。

<转子制动部>

如图1和图3所示，转子制动部22具有：制动部35；制动柄36，其用于调整操作制动部35的制动力；规定制动部37，其通过制动柄36能够在规定制动状态和制动解除状态之间切换。

制动部35具有：制动部主体38，其具有制动面38a，该制动面38a与制动柄36的顶端压力接触，以进行制动；爪式的单向离合器39，其根据转子20的转动方向的不同使转子20与制动部主体38连接或者断开。

制动部主体38具有：筒状部件38b，其配置在转子20的圆筒部20a的内周侧，且与转子20同心配置；制动圆筒38c，其固定在筒状部件38b的内周面。

筒状部件38b通过轴承50d支承在轴承挡圈12f上且能够转动，该轴承挡圈12f通过螺纹固定的方式固定在渔线轮主体12的安装部件12e上。

单向离合器39为爪式，仅在转子20向放线方向转动时，使转子20和制动部主体38的筒状部件38b连接，以使筒状部件38b与转子20联动而向放线方向转动。因此，转子20向卷线方向的转动不会被传递给筒状部件38b。

当转子20向放线方向转动时，单向离合器39动作，将转子20的转动传递给筒状部件38b，以能够由转子制动部22进行制动操作。

如图1所示，制动柄36支承在渔线轮主体12上且能够以与第1轴线X错开的第2轴线Y为中心摆动。制动柄36向离开钓竿安装部12c的方向被施力。

制动柄36安装在渔线轮主体12上且能够在由图1的虚线所示的规定制动位置与比制动解除位置接近钓竿安装部12c的由双点划线所示的制动位置之间摆动。另外，通常，制动柄36被保持在由图1的实线所示的制动解除位置和由虚线所示的规定制动位置中任意一个位置上。

<纺车式渔线轮的动作>

在钓鱼时，使渔线导臂31被推至放线姿势一侧，进行抛饵，使渔线从卷线筒18的外周被放出。在卷线时，当手柄14向卷线方向转动时，渔线导臂31通过未图示的姿势恢复机构返回至卷线姿势。手柄14的转动力在连接部62与外圈74基本没有间隙的状态下通过连接部62被传递给外圈74。当外圈74转动时，相应于凹部74a和第2突起部78c的间隙的大小，外圈74的转动被滞后传递给保持部件78。其结果为，在滚子76卡入卡入部74c的状态下保持部件78转动，使得单向离合器66切实可靠地处于离合器接合状态。当单向离合器66处于离合器接合状态时，手柄14的转动通过驱动轴40、驱动齿轮42被传递给小齿轮44。被传递给小齿轮44的转动力通过小齿轮44的前部44a被传递给转子20。此时，转子20向卷线方向转动，因而，单向离合器39不会动作，使得转子20的转动力不会被传递给筒状部件38b。当小齿轮44转动时，卷线筒轴16沿前后方向往复移动。

在对制动柄36不进行任何操作时，制动柄36在规定制动部37的作用下被推压，而处于制动解除位置或者规定制动位置。

当使转子20向放线方向转动，进行遛鱼时，通过向钓竿安装部12c一侧对制动柄36进行拉动操作，来调整制动力。

此时，转子20向放线方向的转动通过小齿轮44、驱动齿轮42被传递给驱动轴40。但是，在第1实施方式中，转动控制机构26具有滚子式单向离合器66，该滚子式单向离合器66仅将手柄14向卷线方向的转动传递给驱动轴40。因此，即使驱动轴40倒转，滚子式单向离合器66也会瞬间断开，从而能够立即防止手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动。

另外，当手离开手柄14时，有时手柄14会向与卷线方向WD相反的方向RD转动。但是，此时，手柄制动部68的弹簧部件68a的弯曲部68b张紧，使手柄14被制动。然后，手柄转动停止部70使手柄40在规定的转动相位F停止转动。

当采用图9所示的右手柄来代替图2所示的左手柄作为手柄14以变更纺车式渔线轮10的形式时，将转动支承部64从盖部件12d的安装部12g上拆下来。另外，将手柄制动部68的弹簧部件68a从保持部件78的第1环状槽78g内拆下来。再者，将停止部件70b从盖部件12d的安装部12g上拆下来。对拆下来的弹簧部件68a的外表面和内表面进行翻转，之后将其重新安装在保持部件78的第1环状槽78g内。然后，将保持部件78和施力部件80从转动支承部64上拆下来，如前面所述那样在图6所示的状态下对外圈74的外表面和内表面进行翻转，之后将其安装在转动支承部64上。接着，将保持部件78重新安装在转动支承部64上，并且将施力部件80隔着滚子76配置在相反一侧。从而，滚子式单向离合器66处于图8所示的状态。在该状态下，将罩部件99从渔线轮框体12a的安装部12g上拆下来，并且将拆下来的停止部件70b重新安装在渔线轮框体12a的安装部12g的支承部12i上。在进行该安装时，使弹簧部件68a的弹簧安装部68c与停止部件70b的第1卡合部70g卡合。在该状态下，通过螺纹部件65将转动支承部64固定在渔线轮框体12a的安装部12g上。从而得到图9所示的右手柄式的手柄非倒转的纺车式渔线轮10。

最后，将罩部件99固定在盖部件12d的安装部12g上。从而，不用制造左手柄用的部件，左手柄式和右手柄式的纺车式渔线轮能够共用转动控制机构26。

另外，在将纺车式渔线轮的形式变更为容许手柄14倒转的形式时，将转动支承部64从安装部12g上拆下来，之后将转动控制机构26拆下来。然后，准备与驱动轴40的连接轴部40a直接卡合的手柄轴即可。这种情况下，转动支承部64可以构成为支承手柄轴的结构。

<第2实施方式>

在图10到图14所示的第2实施方式的纺车式渔线轮10中，主要是渔线轮主体112、从手柄114到驱动轴140的转动传递路径、手柄制动部168以及手柄转动停止部170的结构与第1实施方式不同。另外，在第2实施方式的说明中，对与第1实施方式不同的结构进行说明。另外，对具有与第1实施方式相同的结构的部件标注与第1实施方式相同的标记。对于与第1实施方式的结构不同但功能相同的部件，用后两位与第1实施方式相同的三位数的标记来表示。

<渔线轮主体>

如图11和图12所示，渔线轮主体112的盖部件112d和未图示的渔线轮框体在外侧表面具有例如圆形的安装部112g，该圆形的安装部112g能够安装第2实施方式的转动控制机构126。渔线轮框体的安装部112g被图11所示的罩部件199罩住。与第1实施方式相同，罩部件199通过与固定后述的转动支承部164的螺纹部件165相同规格的螺纹部件来固定。渔线轮主体112具有环状的弹簧保持部件190，在该弹簧保持部件190上形成有第1环状槽190a，该第1环状槽190a与构成第2实施方式的手柄制动部168的弹簧部件195的弯曲部195a摩擦卡合。弹簧保持部件190以能够拆下来的方式设置在筒部112k和未图示的渔线轮框体的用于安装轴承46b的突出的筒部的外周面上且不能够转动，其中，该筒部112k向盖部件112d的用于安装轴承46a的外侧突出。

渔线轮主体112具有环状部件192，环状部件192配置在弹簧保持部件190的外周侧，在环状部件192的外周面上能够安装构成第2实施方式的手柄制动部168的弹性环197。环状部件192是通过对金属制的筒状部件例如进行压力加工而形成的。环状部件192以能够拆下来的方式安装在安装部112g上且不能够转动。如图11所示，环状部件192为带台阶的筒状的金属制部件，其具有：垫圈形的安装部192a；小径部192b，其形成于安装部192a的外周部；大径部192c，其比小径部192b的直径大。在安装部192a上形成有多个安装突起192d，该多个安装突起192d与多个(例如3个)安装孔112i嵌合，该多个安装孔112i沿圆周方向隔开间隔配置在安装部112g上。在小径部192b的外周面形成有能够安装弹性环197的第2环状槽192e。弹性环197例如为O型圈。在大径部192c上形成有构成手柄转动停止部170的突出部170a，该突出部170a向内周侧呈山形突出(凹陷)。

在安装部112g上形成有环状的密封槽112j，该密封槽112j配置在弹簧保持部件190的外周侧。在密封槽112j内安装有第1密封部件193，该第1密封部件193用于对第2实施方式的转动支承部164与安装部112g之间的间隙进行密封。第1密封部件193例如为O型圈。

<手柄>

如图10所示，手柄114具有手柄臂152、手柄轴154(参照图12)以及轴缘部件156。手柄臂152沿驱动轴140的径向延伸。在手柄臂152的顶端安装有形状与第1实施方式相同的手柄把手158，该手柄把手158能够以与驱动轴140平行的轴线为中心转动。手柄臂152与第1实施方式不同，其与手柄轴154连接且能够在折叠位置与操作位置之间摆动。轴缘部件156与第2实施方式的转动支承部164之间的间隙被第2密封部件157密封。第2密封部件157安装在轴缘部件156上，具有越向前方越细的凸缘157a，该凸缘157a与转动支承部164的内周面接触。由第1密封部件193和第2密封部件157能够防止液体等异物进入转动支承部164内。

如图12所示，手柄轴154位于渔线轮主体112的侧部，支承在转动控制机构126上且能够以驱动轴140为中心转动。手柄轴154具有：轴主体181，其与手柄臂152连接且能够与之一起转动；支承轴182；固定螺栓183；衬垫部件184。在轴主体181的顶端安装有手柄臂152，该手柄臂152能够摆动，轴主体181在基端具有能够拧入固定螺栓183的内螺纹部181a。

如图10和图12所示，支承轴182配置在轴主体181的外周侧，通过固定螺栓183与轴主体181连接且能够与之一起转动。支承轴182通过轴承155a和轴承155b支承在转动支承部164上且能够转动，该轴承155a和轴承155b沿轴向排列配置在转动支承部164内。在轴承155a与轴承155b之间配置有用于定位的轴环155d。支承轴182具有：外周面182a；内周面182b；圆形的凸缘部182c，其形成于外周面182a，且直径大于外周面182a的直径。外周面182a具有呈矩形配置的4个直线部182d和连接相邻的直线部182d的4个圆弧部182e。圆弧部182e呈以转动中心HC为中心的圆弧状。轴承155a和轴承155b安装在圆弧部182e上。另外，转动控制机构126的连接部162与直线部182b连接且能够与之一起转动。内周面182b呈角部被倒成字母C形的矩形。衬垫部件184与内周面182b连接且能够与之一起转动。

固定螺栓183通过衬垫部件184将轴主体181和支承轴182紧固在一起且使轴主体181和支承轴182能够一起转动。另外，固定螺栓183将滚子式单向离合器166的内圈172支承在手柄114上且能够转动。固定螺栓183具有头部183a和螺纹轴部183b。头部183a具有：工具卡止部183c；支承部183d，其直径大于工具卡止部183c的直径；推压部183e，其直径大于支承部183d的直径。工具卡止部183c能够卡止螺丝刀或者内六角扳手等工具。支承部183d支承内圈172且能够允许其转动。推压部183e向支承轴182和轴主体181一侧推压衬垫部件184。

衬垫部件184例如为聚缩醛等合成树脂制的部件。衬垫部件184构成为，连接支承部182和轴主体181且使支承部182和轴主体181能够一起转动，并且，防止固定螺栓183松动。衬垫部件184配置在支承轴182与轴主体181之间。衬垫部件184被固定螺栓183的推压部183e推压，将轴主体181与支承轴182连接且使轴主体181和支承部182能够一起转动。如图10所示，衬垫部件184具有：圆形部184a，其与支承轴182的位于凸缘部182c一侧的端面接触；矩形部184b，其与支承轴182的内周面182b嵌合；通孔184c，固定螺栓183的螺纹轴部183b能够穿过通孔184c；延伸部184d，其沿轴向从矩形部184b的一个角部延伸出来。延伸部184d与支承轴182的内周面182b卡合并且与轴主体181的外周面卡合。延伸部184d构成为，填充支承轴182的矩形的内周面182b与轴主体181的矩形的外周面的间隙。从而能够防止两者晃动。其结果为，延伸部184d能够防止固定螺栓183松动。

<转动控制机构>

转动控制机构126设置在手柄114与驱动轴140之间。如图10到图12所示，转动控制机构126具有连接部162、转动支承部164、滚子式单向离合器166、手柄制动部168以及手柄转动停止部170。

<连接部>

连接部162设置在驱动轴140和手柄轴154中的一方上且能够与之一起转动。连接部162能够与滚子式单向离合器166的后述的外圈74一起转动。如图10和图12所示，在第2实施方式中，连接部162与手柄轴154卡合且能够与之一起转动，其连接手柄轴154和外圈74且使手柄轴154和外圈74能够一起转动。连接部162具有圆板部162a、至少一个第1突起部162b以及非圆形孔162c，其中，圆板部162a与支承轴182连接且能够与之一起转动；非圆形孔162c形成于圆板部162a的中心。在第2实施方式中，非圆形孔162c例如呈矩形。非圆形孔162c与支承轴182的直线部182d卡合且能够与之一起转动。圆板部162a配置在轴承155b与支承轴182的凸缘部182c之间。第1突起部162b位于圆板部162a的外周部，沿驱动轴140的轴向突出，并且与外圈74的凹部74a卡合。在第2实施方式中，第1突起部162b也沿圆周方向隔开间隔设置有多个(例如6个)。第1突起部162b在轴向上的突出长度小于外圈74的厚度。在第2实施方式中，第1突起部162b在轴向上的突出长度也比外圈74的厚度的一半稍小。

<转动支承部>

如图10和图12所示，转动支承部164固定在渔线轮主体112的未图示的渔线轮框体的安装部112g和盖部件112d的安装部112g中的任意一个上。转动支承部164支承手柄轴154且允许其能够转动。转动支承部164具有：有底筒状的收装部164a，其收装滚子式单向离合器166；轴承安装部164b，其从收装部164a的内周部呈筒状突出。在收装部164a的内周面形成有用于定位的稍小的台阶164c(参照图12)，该台阶164c用于对后述的保持部件178进行定位。在收装部164a的位于盖部件112d一侧的外周面形成有固定耳部164d(参照图10)，该固定耳部164d沿圆周方向隔开间隔设置有多个(例如3个)且向径向外侧延伸。转动支承部164通过3根贯穿该固定耳部164d，且拧入安装部112g的螺纹孔112h内的螺纹部件165固定在盖部件112d或者渔线轮框体上。轴承155a和轴承155b以在轴向上被定位的状态安装在轴承安装部164b的内周面。

<滚子式单向离合器>

如图11到图13所示，滚子式单向离合器166除内圈172和保持部件178以外的结构与第1实施方式相同。滚子式单向离合器166仅将手柄114向卷线方向WD(参照图13)的转动传递给驱动轴140。滚子式单向离合器166收装在转动支承部164内。滚子式单向离合器166具有内圈172、外圈74、多个(例如6个)滚子76、保持部件178(参照图11和图12)以及至少一个施力部件80。施力部件80的数量可以与滚子76的数量相同，或者少于滚子76的数量。在第2实施方式中，施力部件80例如为螺旋弹簧。施力部件80以滚子76的数量的一半(例如3个)设置。

内圈172为金属制的中空带台阶的圆筒状滚子部件。内圈172设置在驱动轴140和手柄轴114中的一方上且能够与之一起转动。在第2实施方式中，内圈172以能够拆下来的方式设置在驱动轴140上且能够与之一起转动。如图11和图12所示，内圈172在位于驱动轴140一侧的第1端具有截面为非圆形的连接筒部172a(参照图12)，该连接筒部172a与非圆形的连接孔部140a连接且能够与之一起转动，该非圆形的连接孔部140a形成于驱动轴140的两端。内圈172在位于手柄轴154一侧的第2端具有圆形的安装孔部172b，该安装孔部172b能够安装轴承155c。内圈172通过轴承155c支承在固定螺栓183的支承部183d上且能够转动。在内圈172与支承驱动轴140的轴承46a之间安装有垫圈198。

在保持部件178上，沿圆周方向隔开间隔配置滚子176。保持部件178安装在转动支承部164的收装部164a的内周面上且能够转动。保持部件178的主体部78a、保持部78b以及第2突起部78c等保持部件178的位于手柄114一侧的表面的结构与第1实施方式相同，因而，在图11中标注相同标记，省略其说明。如图14所示，在保持部件178的位于安装部112g一侧的表面形成有沿与转动中心HC平行的方向突出的摆动轴178m，该摆动轴178m用于支承手柄制动部168的后述的爪部件194且使其能够摆动。在保持部件178的摆动轴178m的两侧形成有一对限制突起178n，这一对限制突起178n用于限制爪部件194的摆动范围。滚子式单向离合器166的外圈74、多个滚子76以及施力部件80的结构实质上与第1实施方式相同，因而省略说明。

<手柄制动部>

如图11、图12以及图14所示，手柄制动部168对手柄114向与卷线方向WD相反的方向RD的转动施加制动力。例如，在滚子式单向离合器166的微小的摩擦力等的作用下，手柄114向与卷线方向WD相反的方向(图14中的逆时针方向)RD转动。为了防止此情况的发生，而设置了手柄制动部168。另外，在第2实施方式中，也对从后方观察时手柄114配置在渔线轮主体112的左侧时的左手柄的情况进行说明。

手柄制动部168具有爪部件194、弹簧部件195、制动部件196以及弹性环197。爪部件194安装在保持部件178的摆动轴178m上且能够以与转动中心HC平行的轴线为中心摆动。爪部件194在与制动部件196啮合的卡合位置和离开制动部件196的离开位置之间的范围内摆动，其中，卡合位置由图14的实线所示，离开位置由图14所示的虚线所示。爪部件194具有：支承孔194a，其安装在摆动轴178m上；爪部194b、限制部194c以及弹簧安装孔194d。爪部194b从支承孔194a的形成部分向顶端延伸，与制动部件196能够卡合。爪部194b设置在顶端，形成为锐角状。爪部194b与一对限制突起178n中的一方(图14中的左侧)接触。从而，爪部件194的向图14中的逆时针方向摆动的摆动范围受到限制。限制部194c隔着支承孔194a向与爪部194b相反的一侧延伸，与另一方的限制突起178n接触。由限制部194c来限制爪部件194的向图14中的顺时针方向摆动的摆动范围。这样，通过限制爪部件194的摆动范围，使得，在高速卷线时爪部件194不容易从摆动轴178m上脱落。弹簧安装孔194d形成于爪部194b上，呈长圆形。

在第2实施方式中，弹簧部件195不是用于制动的部件，其为在手柄向卷线方向WD转动时向离开位置对爪部件194施力的施力部件。另外，当手柄114向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，弹簧部件195向卡合位置对爪部件194施力。如图11、图12以及图14所示，弹簧部件195具有弯曲部195a和卡止部195b。另外，在图14中，在截面中没有弹簧部件195的部分，因而，由双点划线来表示弹簧部件195。弯曲部195a以能够与第1环状槽190a摩擦卡合的方式安装在该第1环状槽190a内。弯曲部195a向图14中的逆时针方向弯曲后，向外周侧弯折。当手柄114向卷线方向WD转动时，弯曲部195a松弛，当手柄114向相反方向RD转动时，弯曲部195a张紧。当弯曲部195a张紧时，拉动卡止部195b，沿摆动轴178m的图14中的顺时针方向对爪部件194施力，使爪部件194摆动到卡合位置。弯曲部195a进一步沿与转动中心HC平行的方向向保持部件178一侧弯折，其弯折的部分构成卡止部195b。卡止部195b卡在弹簧安装孔194d内。

在具有这种结构的手柄制动部168中，当手柄114向相反方向RD转动时，弯曲部195a张紧，拉动卡止部195b。从而，爪部件194的顶端被卡止部195b施力而向径向外侧摆动。其结果为，爪部件194的顶端与制动部件196的内齿196a啮合，以使制动部件196向相反方向RD转动。制动部件196通过弹性环197与渔线轮主体112的环状部件192摩擦卡合。因此，由制动部件196通过爪部件194和保持部件178对手柄114向相反方向RD的转动进行制动。当手柄114向与卷线方向WD转动，弯曲部195a松弛时，爪部件194摆动到离开位置。另外，由于弯曲部195a的松弛，因而不会对手柄114的转动产生阻力。

制动部件196为金属制的环状部件，其安装在渔线轮主体112上且能够以驱动轴140为中心转动。制动部件196具有多个内齿196a，位于卡合位置的爪部件194的爪部194b与该内齿196a啮合。内齿196a具有相对于连接圆周方向上的中心位置CP1和转动中心HC的第3直线L3呈线对称的形状。从而，无论将手柄114安装在渔线轮主体112的左侧还是右侧，均可以使用制动部件196。制动部件196安装在渔线轮112所具有的环状部件192的大径部192c上且能够转动。制动部件196在压缩安装在第2环状槽192e内的弹性环197的状态下安装在环状部件192上。因此，制动部件196通过弹性环197与环状部件192摩擦卡合。

在具有这种结构的手柄制动部168中，当手柄114向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，弹簧部件195的弯曲部195a的直径变小而张紧。从而，卡止部195b向卡合位置对爪部件194施力，使爪部件194与制动部件196的内齿196a啮合。当爪部件194与内齿196a啮合时，与渔线轮主体112的环状部件192摩擦卡合的制动部件196向相反方向RD制动的同时转动，使得手柄114向与卷线方向相反的方向RD的转动受到制动。与之相反，当手柄114向卷线方向WD转动时，弹簧部件195的弯曲部195a的直径变大而松弛。从而，爪部件194被施加朝向离开位置的力。因此，即使手柄114向卷线方向WD转动，制动部件196也不会转动，而且，即使在手柄114向卷线方向WD转动时有离心力作用于爪部件194，爪部件194也不容易移动到卡合位置。

<手柄转动停止部>

如图11、图12以及图14所示，手柄转动停止部170仅在手柄114向与卷线方向相反的方向RD转动时，使手柄114在规定的转动相位F停止转动。规定的转动相位F为在竖立钓竿时比手柄14的下止点DP靠近身侧的位置。在图14中，由穿过手柄轴154的转动中心HC的与卷线筒轴16平行的第2直线L2与规定的转动相位F构成的角度A例如在40度到140度的范围内。在第2实施方式中，在图14中，角度A大致为70度。

手柄转动停止部170具有爪部件194和设置在渔线轮主体112的环状部件192上的突出部170a。突出部170a在圆周方向上的长度与内齿196a在圆周方向上的长度相同，该突出部170a以与内齿196a大致相同的形状突出。突出部170a能够与爪部件194的爪部194b啮合。突出部170a具有相对于连接圆周方向上的中心位置CP2和转动中心HC的第4直线L4呈线对称的形状。从而，无论将手柄114安装在渔线轮主体112的左侧还是右侧，均可以使用环状部件192。因此，爪部件194的爪部194b设置在能够与内齿196a和突出部170a啮合的位置上。在制动过程中保持部件178向相反方向RD转动，爪部件194的爪部194b与突出部170a啮合时，手柄114向相反方向RD的转动停止。

在具有这样的结构的手柄转动停止部170中，由于利用也作为手柄制动部168的构成要素的爪部件194来使手柄114向相反方向RD的转动停止，因而能够简化手柄转动停止部170的结构。

<手柄控制机构的动作>

在第2实施方式中，在使转子20向放线方向转动，进行遛鱼时，通过向钓竿安装部12c一侧对制动柄36进行拉动操作，来调整制动力。

此时，转子20向放线方向的转动通过小齿轮44、驱动齿轮42被传递给驱动轴140。但是，在第2实施方式中，转动控制机构126也具有滚子式单向离合器166，该滚子式单向离合器166仅将手柄114向卷线方向WD的转动传递给驱动轴140。因此，即使驱动轴140倒转，滚子式单向离合器166也会瞬间断开，从而能够瞬间防止手柄114向与卷线方向WD相反的方向RD转动。

另外，当手离开手柄114时，有时手柄114会向与卷线方向WD相反的方向RD转动。但是，此时，手柄制动部168的爪部件194被弹簧部件195施加朝向卡合位置的力，制动部件196向相反方向RD转动，手柄114被手柄制动部168制动。接着，当爪部件194与突出部170a抵接时，手柄转动停止部170使手柄114在规定的转动相位F停止转动。

当采用右手柄来代替图12所示的左手柄作为手柄114以变更纺车式渔线轮110的形式时，将转动支承部164从盖部件112d的安装部112g上拆下来。另外，将手柄制动部168的弹簧部件195从弹簧保持部件190的第1环状槽190a内拆下来。再者，在安装着弹性环197的状态下将环状部件192从盖部件112d的安装部112g上拆下来。拆下来的环状部件195专门用于左手柄。如图11所示，用于右手柄的弹簧部件295的弯曲部295a具有与弹簧部件195的弯曲部195a相同的形状，但是，卡止部295b从弯曲部295a向相反方向弯折。将该用于右手柄的弹簧部件295安装着弹簧保持部件190上。然后，将保持部件178从转动支承部164上拆下来，在图13所示的状态下对外圈74的外表面和内表面进行翻转，之后将其安装在转动支承部件164上。接着，将保持部件178重新安装在转动支承部164上，将施力部件80隔着滚子76配置在相反一侧。在该状态下，将罩部件99从渔线轮框体的安装部112g上拆下来，并且将拆下来的弹簧保持部件190和环状部件192重新安装在渔线轮框体的安装部112g上。在进行该安装时，使弹簧部件295的卡止部295b与爪部件194的弹簧安装孔194d卡合。在该状态下，通过螺纹部件165将转动支承部164固定在渔线轮框体的安装部112g上。从而得到手柄非倒转的右手柄式的纺车式渔线轮110。

最后，将罩部件199固定在盖部件112d的安装部112g上。从而，通过仅制造用于右手柄的弹簧部件，左手柄式和右手柄式的纺车式渔线轮能够共用转动控制机构126。

另外，在将纺车式渔线轮的形式变更为容许手柄114倒转的形式时，将转动支承部164从安装部112g上拆下来，之后将转动控制机构126拆下来。然后，准备与驱动轴140的连接轴部140a直接卡合的手柄轴即可。这种情况下，转动支承部164可以构成为支承手柄轴的结构。

<特征>

上述实施方式可以如下表现。

(A)纺车式渔线轮10为能够向前方放出渔线的渔线轮。纺车式渔线轮10具有渔线轮主体12、手柄14、卷线筒轴16、卷线用的卷线筒18、转子20、转子制动部22、转动传递机构24以及转动控制机构26。手柄14设置在渔线轮主体12的侧部且能够转动。卷线筒轴16设置在渔线轮主体12上且能够前后移动。卷线用的卷线筒18设置在卷线筒轴16的前部。转子20能够将渔线卷绕在卷线筒18上。转动传递机构24将手柄14的转动传递给转子20。转动传递机构24具有驱动轴40、驱动齿轮42以及小齿轮44。驱动轴40设置在渔线轮主体12上且能够以与卷线筒轴16错开的轴线为中心转动。驱动齿轮42设置在驱动轴40上且能够与之一起转动。小齿轮44设置为能够以卷线筒轴16为中心转动，其与驱动齿轮42啮合。转动控制机构26设置在手柄14与驱动轴40之间，仅将手柄14向卷线方向的转动传递给驱动轴40。转动控制机构26具有手柄制动部68。手柄制动部68对手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD的转动施加制动力。

在该纺车式渔线轮10中，当手柄14向卷线方向转动时，手柄14的转动通过转动控制机构26和转动传递机构24被传递给转子20，使转子20向卷线方向转动。当手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，该转动被手柄制动部68制动。因此，手柄14不会随着转子20向放线方向的转动而移动。

(B)转动控制机构26可以具有滚子式单向离合器66，该滚子式单向离合器66仅将手柄14向卷线方向的转动传递给驱动轴40。这种情况下，手柄14的向与卷线方向WD相反的方向RD的转动不会被传递给驱动轴40，能够可靠地对手柄14的向与卷线方向WD相反的方向RD的转动进行制动。

(C)转动控制机构26还可以具有手柄转动停止部70，该手柄转动停止部70在规定的转动相位F使手柄14停止向与卷线方向WD相反的方向RD转动。这种情况下，手柄14在规定的转动相位F停止转动。

(D)手柄制动部68可以为设置在转动控制机构26与渔线轮主体12之间的弹簧部件68a。这种情况下，利用弹簧部件68a能够简单地构成手柄制动部68。

(E)弹簧部件68a可以由金属弹簧线制成。这种情况下，通过对金属弹簧线进行加工，能够进一步简单地构成手柄制动部68。

(F)弹簧部件68a可以具有弯曲部68b和弹簧安装部68c。弯曲部68b与转动控制机构26的和渔线轮主体12中的一方摩擦卡合，而且，当手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，弯曲部68b张紧，当手柄14向卷线方向转动时，弯曲部68b松弛。弹簧安装部68c从弯曲部68b弯折，之后卡止在转动控制机构26和渔线轮主体12中的另一方上。这种情况下，当手柄14向卷线方向转动时，弯曲部68b松弛，使得手柄14不会被制动。当手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，弯曲部68b张紧，与转动控制机构26和渔线轮主体12中的一方摩擦卡合，使得手柄14被制动。这里，可以根据手柄14的转动方向来对手柄14进行制动。

(G)滚子式单向离合器166可以具有内圈72、外圈74、多个滚子76以及保持部件178。内圈172可以设置在驱动轴140和手柄114中的一方上且能够与之一起转动。外圈74可以设置在驱动轴140和手柄114中的另一方上且能够与之一起转动。多个滚子76可以沿圆周方向隔开间隔配置在内圈172与外圈74之间，且能够沿圆周方向在传递转动的传动位置和不传递转动的解除位置之间移动。在保持部件178上，沿圆周方向隔开间隔配置滚子76。这种情况下，内圈172(或者外圈)的向与手柄114的卷线方向WD相反的方向RD的转动不会经外圈74(或者外圈)被传递给驱动轴140。

(H)滚子式单向离合器166的内圈172可以设置在驱动轴140上且能够与之一起转动，滚子式单向离合器166的外圈74可以设置在手柄114上且能够与之一起转动。手柄制动部168可以具有爪部件194、弹簧部件195、环状的制动部件196以及弹性环197。爪部件194安装在保持部件178上且能够摆动。弹簧部件195可以具有弯曲部195a和卡止部195b。弯曲部195a可以与渔线轮主体112摩擦卡合且能够以手柄114的转动中心HC为中心转动，而且，当手柄114向卷线方向WD转动时，弯曲部195a松弛，当手柄114向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，弯曲部195a张紧。卡止部195b设置在弯曲部195a的一端，卡在爪部件194的顶端。制动部件196可以安装在渔线轮主体112上且能够以手柄114的转动中心HC为中心转动，其可以具有多个与爪部件194的顶端啮合的内齿196a。弹性环197可以配置在渔线轮主体112与制动部件196之间，使制动部件196与渔线轮主体112摩擦卡合。

这种情况下，当手柄114向相反方向RD转动时，保持部件178与手柄114联动而向相反方向RD转动。当保持部件178向相反方向RD转动时，弹簧部件195的弯曲部195a张紧，卡止部195b拉动爪部件194。从而，爪部件194的顶端被卡止部195b施力而向径向外侧摆动。其结果为，爪部件194的顶端与制动部件196的内齿196a啮合，使制动部件196向相反方向RD转动。制动部件196通过弹性环197与渔线轮主体112的环状部件192摩擦卡合，因而，由制动部件196通过爪部件194和保持部件178对手柄114向相反方向RD的转动进行制动。

另外，当手柄114向卷线方向WD转动时，弯曲部195a松弛，卡止部195b使爪部件194的顶端向径向内侧摆动。从而，爪部件194脱离内齿196a，使得手柄114不会被制动。这里，能够根据手柄114的转动方向可靠地对手柄114进行制动。另外，由于通过弹性环197使制动部件196和渔线轮主体112摩擦卡合，因而能够使摩擦力保持稳定。

(I)渔线轮主体112可以具有环状的弹簧保持部件190，该弹簧保持部件190上形成有与弹簧部件195的弯曲部195a摩擦卡合的第1环状槽190a。这种情况下，可以通过环状的弹簧保持部件190a保持弹簧部件195，因而，能够简化渔线轮主体112的其他结构。

(J)渔线轮主体112可以具有环状部件192，该环状部件192配置在弹簧保持部件190的外周侧，在环状部件192的外周面上形成有能够安装弹性环197的第2环状槽192e。这种情况下，由于弹性环197安装在环状部件192上，因而能够简化渔线轮主体112的其他结构。

(K)转动控制机构126还可以具有手柄转动停止部170，该手柄转动停止部170在规定的转动相位F使手柄114停止向与卷线方向WD相反的方向RD转动。手柄转动停止部170可以具有突出部170a，该突出部170a形成于环状部件192上，向内周侧突出且能够与爪部件194接触。这种情况下，由于保持部件178的转动而与制动部件196的内齿196a啮合并转动的爪部件194与突出部170a接触时，手柄114与保持部件178一起停止转动。

(L)渔线轮主体112可以具有：渔线轮框体，其内部具有机构收装空间；盖部件112d，其封闭渔线轮框体。弹簧保持部件190和环状部件192可以以能够拆下来的方式从外侧安装在渔线轮框体和盖部件112d这两者上且不能够转动。这种情况下，右手柄式和左手柄式纺车式渔线轮可以共用滚子式单向离合器166、弹簧保持部件190以及环状部件192等。

<其他实施方式>

上面对本发明的一个实施方式进行了说明，但是，本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变更。尤其是，可以根据需要对本说明书中记载的多个实施方式和变形例进行任意组合。

(a)在第1实施方式中，手柄制动部68由金属弹簧线制成，但是，本发明并不局限于此。也可以以能够与转动控制机构接触以及离开该转动控制机构的方式配置合成树脂等的弹性体，当手柄14向与卷线方向WD相反的方向RD转动时，弹性体与转动控制机构接触。这种情况下，可以采用上述实施方式的弹簧部件68a作为使弹性体接触和离开的控制部件。

(b)在第1实施方式中，在构成转动控制机构26的保持部件78上配置了手柄制动部68的弹簧部件68a的弯曲部68b，但是，也可以将弯曲部配置在渔线轮主体上。这种情况下，将弹簧安装部配置在保持部件上即可。

(c)在第2实施方式中，在爪部件194上设置了支承孔194a，在保持部件178上设置了摆动轴178m，但是，反之，可以在保持部件上设置圆形的凹部，在爪部件上设置与凹部嵌合的轴部。

(d)在第2实施方式中，右手柄式的纺车式渔线轮和左手柄式的纺车式渔线轮采用了具有不同结构的弹簧部件195和295，但是，可以通过向径向弯曲卡止部的方式，使右手柄式的纺车式渔线轮和左手柄式的纺车式渔线轮共用弹簧部件。

Claims (12)

1.一种纺车式渔线轮，其能够向前方放出渔线，其特征在于，

具有渔线轮主体、手柄、卷线筒轴、卷线用的卷线筒、转子、转子制动部、驱动轴、转动传递机构以及转动控制机构，其中，

所述手柄设置在所述渔线轮主体的侧部且能够向卷线方向和与卷线方向相反的方向转动；

所述卷线筒轴设置在所述渔线轮主体上且能够前后移动；

所述卷线筒设置在所述卷线筒轴的前部；

所述转子设置在所述渔线轮主体上，能够以所述卷线筒轴为中心向卷线方向和放线方向转动，且能够将所述渔线卷绕在所述卷线筒上；

所述转子制动部能够对所述转子向所述放线方向的转动进行制动；

所述驱动轴设置在所述渔线轮主体上且能够以与所述卷线筒轴错开的轴线为中心转动；

所述转动传递机构将所述手柄的转动传递给所述转子，包括：驱动齿轮，其设置在所述驱动轴上且能够与之一起转动；小齿轮，其设置为能够以所述卷线筒轴为中心转动，且与所述驱动齿轮啮合；

所述转动控制机构设置在所述手柄与所述驱动轴之间，仅将所述手柄向所述卷线方向的转动传递给所述驱动轴，

所述转动控制机构具有手柄制动部，所述手柄制动部对所述手柄向与所述卷线方向相反的方向的转动施加摩擦制动力。

2.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述转动控制机构具有滚子式单向离合器，所述滚子式单向离合器仅将所述手柄向所述卷线方向的转动传递给所述驱动轴。

3.根据权利要求1或2所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述转动控制机构还具有手柄转动停止部，所述手柄转动停止部使所述手柄向与所述卷线方向相反的方向的转动在规定的转动相位停止。

4.根据权利要求1或2所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述手柄制动部为设置在所述转动控制机构与所述渔线轮主体之间的弹簧部件。

5.根据权利要求4所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述弹簧部件由金属弹簧线制成。

6.根据权利要求5所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述弹簧部件具有弯曲部和弹簧安装部，其中，

所述弯曲部与所述转动控制机构和所述渔线轮主体这二者中的一方摩擦卡合，而且，当所述手柄向与所述卷线方向相反的方向转动时，所述弯曲部张紧，当所述手柄向所述卷线方向转动时，所述弯曲部松弛；

所述弹簧安装部从所述弯曲部弯折，卡止在所述转动控制机构和所述渔线轮主体中的另一方上。

7.根据权利要求2所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述滚子式单向离合器具有内圈、外圈、多个滚子以及保持部件，其中，

所述内圈设置在所述驱动轴和所述手柄中的一方上且能够与之一起转动；

所述外圈设置在所述驱动轴和所述手柄中的另一方上且能够与之一起转动；

所述多个滚子沿圆周方向隔开间隔配置在所述内圈与所述外圈之间，其能够沿圆周方向在传递所述转动的传动位置与不传递所述转动的解除位置之间移动；

所述保持部件使所述滚子沿圆周方向隔开间隔配置。

8.根据权利要求7所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述滚子式单向离合器的所述内圈设置在所述驱动轴上且能够与之一起转动，所述滚子式单向离合器的所述外圈设置在所述手柄上且能够与之一起转动，

所述手柄制动部具有爪部件、弹簧部件、环状的制动部件、弹性环，其中，

所述爪部件安装在所述保持部件上且能够摆动；

所述弹簧部件具有：弯曲部，其与所述渔线轮主体摩擦卡合且能够以所述手柄的转动中心为中心转动，而且，当所述手柄向所述卷线方向转动时，所述弯曲部松弛，当所述手柄向与所述卷线方向相反的方向转动时，所述弯曲部张紧；卡止部，其设置在所述弯曲部的一端，卡止所述爪部件的顶端；

所述制动部件安装在所述渔线轮主体上且能够以所述驱动轴为中心转动，且具有多个与所述爪部件的顶端啮合的内齿；

所述弹性环配置在所述渔线轮主体与所述制动部件之间，其使所述制动部件与所述渔线轮主体摩擦卡合。

9.根据权利要求8所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述渔线轮主体具有环状的弹簧保持部件，所述弹簧保持部件上形成有第1环状槽，所述第1环状槽与所述弹簧部件的所述弯曲部摩擦卡合。

10.根据权利要求9所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述渔线轮主体具有环状部件，所述环状部件配置在所述弹簧保持部件的外周侧，在所述环状部件的外周面上形成有能够安装所述弹性环的第2环状槽。

11.根据权利要求10所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述转动控制机构还具有手柄转动停止部，所述手柄转动停止部使所述手柄向与所述卷线方向相反的方向的转动在规定的转动相位停止，

所述手柄转动停止部具有突出部，所述突出部形成于所述环状部件上，向内周侧突出且能够与所述爪部件接触。

12.根据权利要求10或11所述的纺车式渔线轮，其特征在于，

所述渔线轮主体具有：

渔线轮框体，其在内部具有机构收装空间；

盖部件，其封闭所述渔线轮框体，

所述弹簧保持部件和所述环状部件以能够拆下来的方式从外侧安装在所述渔线轮框体和所述盖部件这两者上且不能够转动。

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