CN105969031B - 一种皮革用环保阻燃防水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于皮革涂饰剂领域，公开了一种皮革用环保阻燃防水剂及其制备方法。所述制备方法为：将引发剂、常规丙烯酸酯单体、乙烯基硅油、阻燃乙烯基单体、长链烷基丙烯酸酯和溶剂混合均匀，用时2～4h滴加到80～90℃温度的反应器中，然后再用时1～2h滴加含氟丙烯酸酯，最后机械搅拌保温反应3～5h后冷却得到所述皮革用环保阻燃防水剂。本发明所得防水剂不黄变、不分层、稳定性好；所形成的防水剂膜有阻燃性能，耐酒精擦拭，防水性能持久，无PFOS/PFOA对人体及环境有害的成份，满足一定的环保要求。有良好的应用和环保前景。

Description

一种皮革用环保阻燃防水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于皮革涂饰剂领域，具体涉及一种皮革用环保阻燃防水剂及其制备方法。
背景技术
随着人们的消费观念及消费水平的提高，人们对皮革寄予了更高的要求，除了保暖蔽体外，还要美观舒适，同时更寄予防水，防油，防酒精，易去污，抗静电，环保，阻燃性等功能。
含氟丙烯酸酯类共聚物，一方面可以保持丙烯酸酯类聚合物良好的成膜性、柔韧性、粘结性、耐候性的基础上；另一方面，和有机硅、烃类相比，含氟丙烯酸酯在防水防油性、防污性、耐洗性等方面，有着不可比拟的优势用。采用含氟丙烯酸酯类防水剂处理皮革，不仅赋予皮革极高的防水性能，还可赋予皮革良好的防油性能，同时不含有PFOS/PFOA等对人体和环境有害的成分等，无生物累积性，这是目前其他类型防水剂所不具有的应用前景和环保性能。
现有的大部分防水剂防水效果不持久，易黄变，不耐酒精擦拭，无阻燃性能，不环保，不易应用在高档皮革上，甚至市面上的有些防水剂稳定性不好，易分层。
发明内容
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种皮革用环保阻燃防水剂。该防水剂具有阻燃、耐酒精擦拭、不黄变、防水性能持久的优点。
本发明的另一目的在于提供上述皮革用环保阻燃防水剂的制备方法。该制备方法具有工艺简便、成本低、配方简单等优点。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种皮革用环保阻燃防水剂，由共聚物和溶剂组成，所述共聚物是由以下重量百分含量的组分在引发剂下聚合得到：
优选地，所述的溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、DMF和二甲苯中的一种或两种以上的混合。
优选地，所述共聚物与溶剂的质量比为1:1。
优选地，所述的常规丙烯酸酯选自丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或(甲基)丙烯酸N-羟基丙烯酰胺。
优选地，所述的含氟丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸六氟丁酯或(甲基)丙烯酸十二氟庚酯。
优选地，所述的阻燃乙烯基单体选自氯乙烯或偏氯乙烯。
优选地，所述的长链烷基丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯或(甲基)丙烯酸十八烷基酯。
优选地，所述的乙烯基硅油是指粘度为500～1500cp的乙烯基硅油。
优选地，所述的引发剂选自过氧化苯甲酰(BPO)或偶氮二异丁腈(AIBN)。
上述皮革用环保阻燃防水剂的制备方法，包括如下制备步骤：
将引发剂、常规丙烯酸酯、乙烯基硅油、阻燃乙烯基单体、长链烷基丙烯酸酯和溶剂混合均匀，用时2～4h滴加到80～90℃温度的反应器中，然后再用时1～2h滴加含氟丙烯酸酯，最后机械搅拌保温反应3～5h后冷却得到所述皮革用环保阻燃防水剂。
本发明的制备方法及所得到的产物具有如下优点及有益效果：
(1)本发明所得防水剂无色、不黄变、不分层、稳定性好；
(2)本发明所得防水剂所形成的防水剂膜有阻燃性能，耐酒精擦拭，防水性能好，防水性能持久；
(3)本发明所得防水剂不含PFOS/PFOA，无生物累积，不会对人体产生致癌，满足一定的环保性能。
附图说明
图1为实施例1制备的防水剂应用于皮革涂饰剂上产生的防水效果示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
在装有搅拌器、温度计、回流管的四口烧瓶中，将2g BPO引发剂，5g丙烯酰胺，20g乙烯基硅油(1000cp)，6g氯乙烯，40g丙烯酸十八烷基酯同100g溶剂(乙酸乙酯50g、乙酸丁酯50g的共混物)混合均匀，用时4h滴加到80℃下反应容器中，然后再用时1h滴加29g丙烯酸十二氟庚酯，最后机械搅拌保温反应5h后得到均匀的溶液粘稠物，即为所述皮革用环保阻燃防水剂，放置二个月，溶液不分层，稳定性能好，取该防水剂在100℃加热烘烤4h,不会发生黄变，将烘干后的防水剂用明火点燃，移开火源，发生自熄，有一定的阻燃性能。将该防水剂溶液应用于美乐仕的皮革涂饰剂2060E上，用量为100g的2060E添用量为2g防水剂，搅拌分散均匀，涂膜在皮革表面，然后在100℃烘干1min后冷却测试水滴的接触角(左)及滚动角(右)所得到的示意图如图1所示，由图1可以看出，其具有良好的防水性能；用布沾酒精擦拭后，放置二个月后，接触角与滚动角基本保持不变，说明其耐酒精擦拭、防水性能持久。
实施例2
在装有搅拌器、温度计、回流管的四口烧瓶中，将1.5g AIBN引发剂，15g丙烯酸羟乙酯，10g乙烯基硅油(1500cp)，3g偏氯乙烯单体，50g丙烯酸十六烷基酯同100g溶剂(丁酮)混合均匀，用时2h滴加到90℃下反应容器中，然后再用时2h滴加22g丙烯酸十二氟庚酯，最后机械搅拌保温反应3h后得到均匀的溶液粘稠物，即为所述皮革用环保阻燃防水剂。所得防水剂所形成的防水剂膜具有阻燃性能，耐酒精擦拭，防水性能好，防水性能持久。
实施例3
在装有搅拌器、温度计、回流管的四口烧瓶中，将1.5g BPO引发剂，6g丙烯酸羟丙酯，12g乙烯基硅油(500cp)，4g氯乙烯，60g丙烯酸十二烷基酯同100g溶剂(丁酮50g、乙酸丁酯50g的共混物)混合均匀，用时3h滴加到85℃下反应容器中，然后再用时1.5h滴加18g丙烯酸六氟丁酯，最后机械搅拌保温反应4h后得到均匀的溶液粘稠物，即为所述皮革用环保阻燃防水剂。所得防水剂所形成的防水剂膜具有阻燃性能，耐酒精擦拭，防水性能好，防水性能持久。
实施例4
在装有搅拌器、温度计、回流管的四口烧瓶中，将1.5g AIBN引发剂，8g丙烯酸羟丙酯，15g乙烯基硅油(1000cp)，5g氯乙烯，45g丙烯酸十六烷基酯同100g溶剂(丁酮50g、乙酸丁酯50g的共混物)混合均匀，用时3h滴加到85℃下反应容器中，然后再用时1.5h滴加27g丙烯酸六氟丁酯，最后机械搅拌保温反应4h后得到均匀的溶液粘稠物，即为所述皮革用环保阻燃防水剂。所得防水剂所形成的防水剂膜具有阻燃性能，耐酒精擦拭，防水性能好，防水性能持久。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮革用环保阻燃防水剂，其特征在于：所述防水剂由共聚物和溶剂组成，所述共聚物是由以下重量百分含量的组分聚合得到：
所述的常规丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯；
所述的阻燃乙烯基单体选自氯乙烯或偏氯乙烯；
所述的长链烷基丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯或(甲基)丙烯酸十八烷基酯；
所述的乙烯基硅油是指粘度为500～1500cp的乙烯基硅油；
所述皮革用环保阻燃防水剂通过如下方法制备得到：
将引发剂、常规丙烯酸酯、乙烯基硅油、阻燃乙烯基单体、长链烷基丙烯酸酯和溶剂混合均匀，用时2～4h滴加到80～90℃温度的反应器中，然后再用时1～2h滴加含氟丙烯酸酯，最后机械搅拌保温反应3～5h后冷却，得到所述皮革用环保阻燃防水剂。
2.根据权利要求1所述的一种皮革用环保阻燃防水剂，其特征在于：所述的溶剂为乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、DMF和二甲苯中的一种或两种以上的混合。
3.根据权利要求1所述的一种皮革用环保阻燃防水剂，其特征在于：所述共聚物与溶剂的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种皮革用环保阻燃防水剂，其特征在于：所述的含氟丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸六氟丁酯或(甲基)丙烯酸十二氟庚酯。
5.根据权利要求1所述的一种皮革用环保阻燃防水剂，其特征在于：所述的引发剂选自过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。
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