CN105967524A - 一种防滑陶瓷釉料及其制备方法 - Google Patents

一种防滑陶瓷釉料及其制备方法 Download PDF

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姚永祥
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/08—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels

Abstract

本发明公开了一种防滑陶瓷釉料，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌3‑13份，醋酸钴2‑10份，纳米二氧化钛3‑13份，硅藻泥2‑10份，白土1‑7份，改性电气石粉2‑8份，三聚磷酸钠1‑9份，六氟硅酸锌2‑10份，氟硼酸铵3‑9份。本发明具有材料选择合理和手感好等优点。

Description

一种防滑陶瓷釉料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种防滑陶瓷釉料及其制备方法。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，工业以及陶瓷等领域也在快速发展，而且陶瓷的制品中，陶瓷釉料对陶瓷的制品有着重要的影响，直接觉得了陶瓷的美观程度，但是现有的陶瓷釉料因其加工过程不合理或材质选择等问题，导致陶瓷制品表面的釉料存在气泡或光泽度差等缺点，从而导致陶瓷制品不能够达到人们的需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防滑陶瓷釉料及其制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种防滑陶瓷釉料，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌3-13份，醋酸钴2-10份，纳米二氧化钛3-13份，硅藻泥2-10份，白土1-7份，改性电气石粉2-8份，三聚磷酸钠1-9份，六氟硅酸锌2-10份，氟硼酸铵3-9份。
上述的一种防滑陶瓷釉料，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌3-11份，醋酸钴2-8份，纳米二氧化钛3-11份，硅藻泥2-8份，白土1-6份，改性电气石粉2-6份，三聚磷酸钠1-7份，六氟硅酸锌2-8份，氟硼酸铵3-7份。
上述的一种防滑陶瓷釉料，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌8份，醋酸钴6份，纳米二氧化钛8份，硅藻泥6份，白土4份，改性电气石粉5份，三聚磷酸钠5份，六氟硅酸锌6份，氟硼酸铵6份。
上述的一种防滑陶瓷釉料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）选取权利要求3中的物料的份数，将氧化锌、醋酸钴、纳米二氧化钛、硅藻泥和白土进行粉碎处理，粉碎时间为20min，然后使其通过200目的网筛进行筛分处理，得到混料A；
（2）将改性电气石粉、三聚磷酸钠、六氟硅酸锌和氟硼酸铵进行搅拌处理，使其充分的搅拌混合，并通过300目的网筛进行筛分，得到混料B；
（3）将混料A和混料B共同搅拌后，然后通过高温加热，且加热时间为30min，然后放入冷水中进行淬制，得到熔块；
（4）将步骤3中的熔块放置在球磨机中研磨成釉浆，即可得到所需材料。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明具有材料选择合理和手感好等优点，在加工成品后不会出现打滑的情况，且光泽度较好。
具体实施方式
一种防滑陶瓷釉料，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌3-13份，醋酸钴2-10份，纳米二氧化钛3-13份，硅藻泥2-10份，白土1-7份，改性电气石粉2-8份，三聚磷酸钠1-9份，六氟硅酸锌2-10份，氟硼酸铵3-9份。
上述的一种防滑陶瓷釉料，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌3-11份，醋酸钴2-8份，纳米二氧化钛3-11份，硅藻泥2-8份，白土1-6份，改性电气石粉2-6份，三聚磷酸钠1-7份，六氟硅酸锌2-8份，氟硼酸铵3-7份。
上述的一种防滑陶瓷釉料，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌8份，醋酸钴6份，纳米二氧化钛8份，硅藻泥6份，白土4份，改性电气石粉5份，三聚磷酸钠5份，六氟硅酸锌6份，氟硼酸铵6份。
上述的一种防滑陶瓷釉料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）选取权利要求3中的物料的份数，将氧化锌、醋酸钴、纳米二氧化钛、硅藻泥和白土进行粉碎处理，粉碎时间为20min，然后使其通过200目的网筛进行筛分处理，得到混料A；
（2）将改性电气石粉、三聚磷酸钠、六氟硅酸锌和氟硼酸铵进行搅拌处理，使其充分的搅拌混合，并通过300目的网筛进行筛分，得到混料B；
（3）将混料A和混料B共同搅拌后，然后通过高温加热，且加热时间为30min，然后放入冷水中进行淬制，得到熔块；
（4）将步骤3中的熔块放置在球磨机中研磨成釉浆，即可得到所需材料。
本发明具有材料选择合理和手感好等优点，在加工成品后不会出现打滑的情况，且光泽度较好。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种防滑陶瓷釉料，其特征在于，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌3-13份，醋酸钴2-10份，纳米二氧化钛3-13份，硅藻泥2-10份，白土1-7份，改性电气石粉2-8份，三聚磷酸钠1-9份，六氟硅酸锌2-10份，氟硼酸铵3-9份。
2.根据权利要求1所述的一种防滑陶瓷釉料，其特征在于，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌3-11份，醋酸钴2-8份，纳米二氧化钛3-11份，硅藻泥2-8份，白土1-6份，改性电气石粉2-6份，三聚磷酸钠1-7份，六氟硅酸锌2-8份，氟硼酸铵3-7份。
3.根据权利要求1所述的一种防滑陶瓷釉料，其特征在于，由以下按照重量份数的原料组成：氧化锌8份，醋酸钴6份，纳米二氧化钛8份，硅藻泥6份，白土4份，改性电气石粉5份，三聚磷酸钠5份，六氟硅酸锌6份，氟硼酸铵6份。
4.根据权利要求1-3所述的一种防滑陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）选取权利要求3中的物料的份数，将氧化锌、醋酸钴、纳米二氧化钛、硅藻泥和白土进行粉碎处理，粉碎时间为20min，然后使其通过200目的网筛进行筛分处理，得到混料A；
（2）将改性电气石粉、三聚磷酸钠、六氟硅酸锌和氟硼酸铵进行搅拌处理，使其充分的搅拌混合，并通过300目的网筛进行筛分，得到混料B；
（3）将混料A和混料B共同搅拌后，然后通过高温加热，且加热时间为30min，然后放入冷水中进行淬制，得到熔块；
（4）将步骤3中的熔块放置在球磨机中研磨成釉浆，即可得到所需材料。
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