CN106830682A - 一种防滑陶瓷釉料、防滑大理石瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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何进军
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Abstract

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种防滑陶瓷釉料、防滑大理石瓷砖及其制备方法，由以下原料以质量百分比计组成：25~40%的SiO2、25~35%的Al2O3、10~15%的K2O、15~25%的Na2O、3~8%的CaO、1~5%的MgO、3~10%的BaO、1~8%的ZnO。本发明的防滑陶瓷釉料摩擦系数高达0.56~0.64，应用于大理石瓷砖时，瓷砖铺设角度在27~35°时，人在穿着皮鞋、干燥的条件下，站在上面仍不致滑动，将本发明制得的防滑大理石瓷砖应用于生活中，避免滑到事故带来的意外伤害，对保护老年人、孕妇、儿童和伤残人士的人身安全具有重要意义。

Description

一种防滑陶瓷釉料、防滑大理石瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种防滑陶瓷釉料、防滑大理石瓷砖及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人们对生活品质、健康环境的要求也不断提高，而建筑陶瓷材料的发展也将以绿色环保、舒适健康为目标。目前，陶瓷花色品种越来越多，新产品新工艺不断涌现，消费者对产品装饰效果和实用性的要求也越来越高，目前流行的全抛釉砖，金刚石，微晶石与抛晶砖等大量使用于公共建筑(酒店、写字楼、车站、卖场、公寓…)的地面，在美化视觉的同时，却忽略了地面滑倒的安全隐患问题，特别是在厨卫地面的防滑，伴随中国社会老龄化，对老年人的日常生活中的安全问题日益突显，厨卫地面的防滑受到重点关注，尤其遇到地面潮湿的时候，更是容易产生滑倒的现象。
现有技术中，全抛釉砖的摩擦系数最大的只能达到0.4，摩擦系数最小的甚至只有0.2，在陶瓷砖面对防滑问题上，现在市面上流行的全抛釉，金刚石，微晶石与抛晶砖等由于摩擦系数过低，远远达不到安全要求，在某些特定场合中使用时，容易出现滑到的意外事故，特别是对于老年人，易因瓷砖摩擦系数低而导致滑到，造成人身伤害。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防滑陶瓷釉料、防滑大理石瓷砖及其制备方法，摩擦系数达到0.56～0.64，对保证瓷砖防滑安全具有重要意义。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防滑陶瓷釉料，由以下原料以质量百分比计组成：25～40％的SiO2、25～35％的Al2O3、10～15％的K2O、15～25％的Na2O、3～8％的CaO、1～5％的MgO、3～10％的BaO、1～8％的ZnO。
进一步地，由以下原料以质量百分比计组成：28～32％的SiO2、26～30％的Al2O3、12～14％的K2O、16～20％的Na2O、5～6％的CaO、2～3％的MgO、4～6％的BaO、2～4％的ZnO。
进一步地，由以下原料以质量百分比计组成：29.3％的SiO2、27.3％的Al2O3、13.1％的K2O、16.4％的Na2O、5.2％的CaO、2.4％的MgO、4.2％的BaO、2.1％的ZnO。
一种防滑大理石瓷砖，所述瓷砖的表面具有釉层，所述釉层为上述釉料。
进一步地，所述釉层的厚度为0.4～1.8mm。
进一步地，所述釉层为凸起装饰釉或表面覆盖釉。
进一步地，所述釉层的摩擦系数为0.56～0.64。
上述防滑大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：将釉料的原料组分混合均匀，均匀覆在大理石瓷砖坯体表面，烧结，得到防滑大理石瓷砖。
进一步地，所述烧结是在1100～1150℃下烧结55分钟～75分钟。
本发明的有益效果是：本发明的防滑陶瓷釉料摩擦系数高达0.56～0.64，应用于大理石瓷砖时，相当于瓷砖铺设角度在19～27°；有实验数据证明：当瓷砖铺设角度在19～27°时，人在穿着皮鞋、干燥的条件下，站在上面仍不致滑动，将本发明制得的防滑大理石瓷砖应用于生活中，避免滑到事故带来的意外伤害，对保护老年人、孕妇、儿童和伤残人士的人身安全具有重要意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种防滑陶瓷釉料，由包括以下步骤的方法制备而成：将25％的SiO2、32.6％的Al2O3、15％的K2O、15.4％的Na2O、3％的CaO、5％的MgO、3％的BaO、1％的ZnO混合均匀，在1100～1150℃下烧结3～6h，得到防滑大理石瓷砖表面所需的釉料。
实施例2
一种防滑陶瓷釉料，由包括以下步骤的方法制备而成：将40％的SiO2、25％的Al2O3、11.2％的K2O、15％的Na2O、3.1％的CaO、1.4％的MgO、3.2％的BaO、1.1％的ZnO混合均匀，在1100～1150℃下烧结3～6h，得到防滑陶瓷釉料。
实施例3
一种防滑陶瓷釉料，由包括以下步骤的方法制备而成：将29.3％的SiO2、27.3％的Al2O3、13.1％的K2O、16.4％的Na2O、5.2％的CaO、2.4％的MgO、4.2％的BaO、2.1％的ZnO混合均匀，在1100～1150℃下烧结3～6h，得到防滑陶瓷釉料。
实施例4
一种防滑陶瓷釉料，由包括以下步骤的方法制备而成：将26.2％的SiO2、35％的Al2O3、10％的K2O、15.6％的Na2O、8％的CaO、1.1％的MgO、3.1％的BaO、1％的ZnO混合均匀，，在1100～1150℃下烧结3～6h，得到防滑陶瓷釉料。
实施例5
一种防滑陶瓷釉料，由包括以下步骤的方法制备而成：将25.4％的SiO2、25.1％的Al2O3、12.2％的K2O、15.7％的Na2O、4.3％的CaO、5％的MgO、10％的BaO、2.3％的ZnO混合均匀，在1100～1150℃下烧结3～6h，得到防滑陶瓷釉料。
实施例6
一种防滑大理石瓷砖，由包括以下步骤的方法制备而成：将29.3％的SiO2、27.3％的Al2O3、13.1％的K2O、16.4％的Na2O、5.2％的CaO、2.4％的MgO、4.2％的BaO、2.1％的ZnO混合均匀，均匀覆在大理石瓷砖坯体表面，在1100～1150℃下烧结3～6h，得到防滑大理石瓷砖。
将实施例1～5得到的防滑陶瓷釉料做性能检测，检测结果如表1：
表1实施例1～5防滑大理石瓷砖的性能检测表
由表1可以得出，本发明的防滑大理石瓷砖摩擦系数高，抗折强度高，使用寿命长，具有实际使用意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防滑陶瓷釉料，其特征在于，由以下原料以质量百分比计组成：25~40%的SiO2、25~35%的Al2O3、10~15%的K2O、15~25%的Na2O、3~8%的CaO、1~5%的MgO、3~10%的BaO、1~8%的ZnO。
2.根据权利要求1所述的一种防滑陶瓷釉料，其特征在于，由以下原料以质量百分比计组成：28~32%的SiO2、26~30%的Al2O3、12~14%的K2O、16~20%的Na2O、5~6%的CaO、2~3%的MgO、4~6%的BaO、2~4%的ZnO。
3.根据权利要求1所述的一种防滑陶瓷釉料，其特征在于，由以下原料以质量百分比计组成：29.3%的SiO2、27.3%的Al2O3、13.1%的K2O、16.4%的Na2O、5.2%的CaO、2.4%的MgO、4.2%的BaO、2.1%的ZnO。
4.一种防滑大理石瓷砖，其特征在于，所述瓷砖的表面具有釉层，所述釉层为权利要求1~3任意一项所述釉料。
5.根据权利要求4所述的一种防滑大理石瓷砖，其特征在于，所述釉层的厚度为0.4~1.8mm。
6.根据权利要求4所述的一种防滑大理石瓷砖，其特征在于，所述釉层为凸起装饰釉或表面覆盖釉。
7.根据权利要求4所述的一种防滑大理石瓷砖，其特征在于，所述釉层的摩擦系数为0.56~0.64。
8.一种如权利要求4所述防滑大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将釉料的原料组分混合均匀，均匀覆在大理石瓷砖坯体表面，烧结，得到防滑大理石瓷砖。
9.根据权利要求8所述的一种防滑大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，所述烧结是在1100~1150℃下烧结3~6h。
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