CN105965629B - 板材粘合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材粘合机，包括机架体，所述机架体一侧设有用以盛放板材的储料槽，所述机架体上设有一对支架，所述其中一个支架上设有涂胶单元，所述一对支架上设有支撑梁，所述支撑梁上设有上板压紧单元，所述机架体上设有下板送进单元，所述上板压紧单元位于下板送进单元的正上方，所述机架体上设有烘干单元，所述上板压紧单元是由安装在支撑梁上的气阀箱、与气阀箱连接的固定梁、固定设置在固定梁上的一对吸附机构、以及安装在机架体上，并与支撑梁、气阀箱、一对吸附机构电性连接的电箱共同构成的，所述机架体上设有控制器，所述控制器分别与烘干单元、下板送进机构、电箱和旋转电机电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

板材粘合机
技术领域
本发明涉及板材粘合机械改进，特别是一种板材粘合机。
背景技术
目前，在工业板材加工过程中，有时候需要针对工业板材进行复合，以便将不同的板材粘合在一起予以使用，而一般的粘合方式，大多利用人工方式完成。对于一些板材的粘合，效率低，劳动强度大，无法连续作业，无法满足需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材粘合机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材粘合机，包括机架体，所述机架体一端设有用以盛放板材的储料槽，所述机架体上设有一对支架，所述其中一个支架上设有涂胶单元，所述一对支架上设有支撑梁，所述支撑梁上设有上板压紧单元，所述机架体上设有下板送进单元，所述上板压紧单元位于下板送进单元的正上方，所述机架体上设有烘干单元，所述上板压紧单元是由安装在支撑梁上的气阀箱、与气阀箱连接的固定梁、固定设置在固定梁上的一对吸附机构、以及安装在机架体上，并与支撑梁、气阀箱、一对吸附机构电性连接的电箱共同构成的，所述涂胶单元是由设置在其中一个支架上的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的滚刷、设置在滚刷上方并与其相搭接的储胶桶和设置在储胶桶与滚刷搭接处的多个出胶孔共同构成的，所述机架体上设有控制器，所述控制器分别与烘干单元、下板送进机构、电箱和旋转电机电性连接。
所述吸附结构是由设置在固定梁上的一对导向套筒、设置在导向套筒内，且可沿导向套筒长度方向伸缩的主臂和驱动主臂上下运动的液压泵和设置在两个主臂下端的真空吸盘共同组成的。
所述下板送进单元是由固定安装在机架体一端的皮带轮、固定插装在皮带轮中心处且横向插入贯穿机体架侧表面的驱动链轮轴、与驱动链轮轴固定连接的一对驱动链轮、设置在机架体另一端的一对从动链轮和设置在一对驱动链轮和从动链轮之间、固定安装在机架体上的链条托板，分别设置在链条托板两端的带簧侧压轮架和轮架、等距离设置在带簧侧压轮架上的多个调节侧压轮和等距离设置在轮架上的多个固定压轮共同构成的。
所述调节侧压轮是由固定嵌装在带簧侧压轮架上的两个弹簧、分别与每个弹簧固定连接的上块和下块、上端插入上块且下端插入下块的固定轴和通过轴承套装在固定轴上的带簧侧压轮共同构成的。
所述固定压轮是由设置在轮架上的固定轴和通过轴承套装在固定轴上的侧限位滚轮两部分构成。
所述烘干单元是由设置在机架体上的一对风机和与风机出风口相对接的多个排风管共同构成的。
所述排风管的排风口与链条托板的位置相对应。
所述链条托板上设有压力传感器。
所述机架体上设有电源线，所述控制器与电源线电性连接。
所述控制器内设有PLC控制模块。
利用本发明的技术方案制作的板材粘合机，便于干燥使用，改善了复合工业板材加工效果，提高了复合工业板材加工效率。
附图说明
图1是本发明板材粘合机的立体图；
图2是本发明板材粘合机的主视图；
图3是本发明板材粘合机的右视图；
图中，1、机架体；2、储料槽；3、支架；4、支撑梁；5、气阀箱；6、固定梁；7、电箱；8、旋转电机；9、滚刷；10、储胶桶；11、出胶孔；12、控制器；13、导向套筒；14、主臂；15、液压泵；16、真空吸盘；17、皮带轮；18、驱动链轮轴；19、驱动链轮；20、从动链轮；21、链条托板；22、带簧侧压轮架；23、轮架；24、弹簧；25、上块；26、下块；27、固定轴；28、带簧侧压轮；29、侧限位滚轮；30、风机；31、排风管；32、压力传感器；33、电源线；34、PLC控制模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种板材粘合机，包括机架体(1)，所述机架体(1)一端设有用以盛放板材的储料槽(2)，所述机架体(1)上设有一对支架(3)，所述其中一个支架(3)上设有涂胶单元，所述一对支架(3)上设有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)上设有上板压紧单元，所述机架体(1)上设有下板送进单元，所述上板压紧单元位于下板送进单元的正上方，所述机架体(1)上设有烘干单元，所述上板压紧单元是由安装在支撑梁(4)上的气阀箱(5)、与气阀箱(5)连接的固定梁(6)、固定设置在固定梁上的一对吸附机构、以及安装在机架体(1)上，并与支撑梁(4)、气阀箱(5)、一对吸附机构电性连接的电箱(7)共同构成的，所述涂胶单元是由设置在其中一个支架(3)上的旋转电机(8)、设置在旋转电机旋转端的滚刷(9)、设置在滚刷(9)上方并与其相搭接的储胶桶(10)和设置在储胶桶(10)与滚刷(9)搭接处的多个出胶孔(11)共同构成的，所述机架体(1)上设有控制器(12)，所述控制器(12)分别与烘干单元、下板送进机构、电箱(7)和旋转电机(8)电性连接；所述吸附结构是由设置在固定梁上的一对导向套筒(13)、设置在导向套筒(13)内，且可沿导向套筒(13)长度方向伸缩的主臂(14)和驱动主臂(14)上下运动的液压泵(15)和设置在两个主臂(14)下端的真空吸盘(16)共同组成的；所述下板送进单元是由固定安装在机架体(1)一端的皮带轮(17)、固定插装在皮带轮(17)中心处且横向插入贯穿机体架(1)侧表面的驱动链轮轴(18)、与驱动链轮轴(18)固定连接的一对驱动链轮(19)、设置在机架体(1)另一端的一对从动链轮(20)和设置在一对驱动链轮(19)和从动链轮(20)之间、固定安装在机架体(1)上的链条托板(21)，分别设置在链条托板(21)两端的带簧侧压轮架(22)和轮架(23)、等距离设置在带簧侧压轮架(22)上的多个调节侧压轮和等距离设置在轮架(23)上的多个固定压轮共同构成的；所述调节侧压轮是由固定嵌装在带簧侧压轮架(22)上的两个弹簧(24)、分别与每个弹簧(24)固定连接的上块(25)和下块(26)、上端插入上块(25)且下端插入下块(26)的固定轴(27)和通过轴承套装在固定轴(27)上的带簧侧压轮(28)共同构成的；所述固定压轮是由设置在轮架(23)上的固定轴(27)和通过轴承套装在固定轴(27)上的侧限位滚轮(29)两部分构成；所述烘干单元是由设置在机架体(1)上的一对风机(30)和与风机(30)出风口相对接的多个排风管(31)共同构成的；所述排风管(31)的排风口与链条托板(21)的位置相对应；所述链条托板(21)上设有压力传感器(32)；所述机架体(1)上设有电源线(33)，所述控制器(12)与电源线(33)电性连接；所述控制器(12)内设有PLC控制模块(34)。
本技术方案的特点为，机架体一端设有用以盛放板材的储料槽，机架体上设有一对支架，其中一个支架上设有涂胶单元，一对支架上设有支撑梁，支撑梁上设有上板压紧单元，机架体上设有下板送进单元，上板压紧单元位于下板送进单元的正上方，机架体上设有烘干单元，上板压紧单元是由安装在支撑梁上的气阀箱、与气阀箱连接的固定梁、固定设置在固定梁上的一对吸附机构、以及安装在机架体上，并与支撑梁、气阀箱、一对吸附机构电性连接的电箱共同构成的，涂胶单元是由设置在其中一个支架上的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的滚刷、设置在滚刷上方并与其相搭接的储胶桶和设置在储胶桶与滚刷搭接处的多个出胶孔共同构成的，机架体上设有控制器，控制器分别与烘干单元、下板送进机构、电箱和旋转电机电性连接，便于干燥使用，改善了复合工业板材加工效果，提高了复合工业板材加工效率。
在本技术方案中，使用时，通过电源线接通电源，待粘合板材放置在链条托板上，皮带轮转动带动固定插装在皮带轮中心处的驱动链轮轴转动，与驱动链轮轴固定连接的一对驱动链轮随之转动，驱动链轮和从动链轮之间的链条托板带着待粘合板材运动，板材在运动过程中被带簧侧压轮和侧限位滚轮约束，确保板材不偏移链条托板运动方向，当板材运动至涂胶单元下方时旋转电机开始工作，带动旋转电机旋转端的滚刷跟着转动，储胶桶内的胶水通过多个出胶孔涂抹在滚刷上，滚刷与板材接触，给板材刷上一层胶水，随后将另一块板材置于已涂抹胶水的板材上，上板压紧单元开始工作，主臂沿导向套筒长度方向伸缩带动固定于主臂下方的真空吸盘作用于板材的各个位置，液压泵驱动主臂上下运动，使真空吸盘压紧两个板材，链条托板上的压力传感器感知压力，确保粘合过程可靠牢固，随后烘干单元开始工作，风机吹出的风经排风管导向，对板材实施烘干。
在本技术方案中，调节侧压轮是由固定嵌装在带簧侧压轮架上下的两个弹簧、分别与每个弹簧固定连接的上块和下块、上端插入上块且下端插入下块的固定轴和通过轴承套装在固定轴上的带簧侧压轮共同构成，弹簧的使用使带簧侧压轮与板材实现弹性接触，在约束板材横向位移的同时不损坏板材，保证粘合过程的顺利进行。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材粘合机，包括机架体（1），其特征在于，所述机架体（1）一端设有用以盛放板材的储料槽（2），所述机架体（1）上设有一对支架（3），其中一个支架（3）上设有涂胶单元，所述一对支架（3）上设有支撑梁（4），所述支撑梁（4）上设有上板压紧单元，所述机架体（1）上设有下板送进单元，所述上板压紧单元位于下板送进单元的正上方，所述机架体（1）上设有烘干单元，所述上板压紧单元是由安装在支撑梁（4）上的气阀箱（5）、与气阀箱（5）连接的固定梁（6）、固定设置在固定梁（6）上的一对吸附机构、以及安装在机架体（1）上，并与支撑梁（4）、气阀箱（5）、一对吸附机构电性连接的电箱（7）共同构成的，所述涂胶单元是由设置在其中一个支架（3）上的旋转电机（8）、设置在旋转电机旋转端的滚刷（9）、设置在滚刷（9）上方并与其相搭接的储胶桶（10）和设置在储胶桶（10）与滚刷（9）搭接处的多个出胶孔（11）共同构成的，所述机架体（1）上设有控制器（12），所述控制器（12）分别与烘干单元、下板送进机构、电箱（7）和旋转电机（8）电性连接。
2.根据权利要求1所述的板材粘合机，其特征在于，所述吸附结构是由设置在固定梁上的一对导向套筒（13）、设置在导向套筒（13）内，且可沿导向套筒（13）长度方向伸缩的主臂（14）和驱动主臂（14）上下运动的液压泵（15）和设置在两个主臂（14）下端的真空吸盘（16）共同组成的。
3.根据权利要求1所述的板材粘合机，其特征在于，所述下板送进单元是由固定安装在机架体（1）一端的皮带轮（17）、固定插装在皮带轮（17）中心处且横向插入贯穿机架体（1）侧表面的驱动链轮轴（18）、与驱动链轮轴（18）固定连接的一对驱动链轮（19）、设置在机架体（1）另一端的一对从动链轮（20）和设置在一对驱动链轮（19）和从动链轮（20）之间、固定安装在机架体（1）上的链条托板（21），分别设置在链条托板（21）两端的带簧侧压轮架（22）和轮架（23）、等距离设置在带簧侧压轮架（22）上的多个调节侧压轮和等距离设置在轮架（23）上的多个固定压轮共同构成的。
4.根据权利要求3所述的板材粘合机，其特征在于，所述调节侧压轮是由固定嵌装在带簧侧压轮架（22）上的两个弹簧（24）、分别与每个弹簧（24）固定连接的上块（25）和下块（26）、上端插入上块（25）且下端插入下块（26）的固定轴（27）和通过轴承套装在固定轴（27）上的带簧侧压轮（28）共同构成的。
5.根据权利要求3所述的板材粘合机，其特征在于，所述固定压轮是由设置在轮架（23）上的固定轴（27）和通过轴承套装在固定轴（27）上的侧限位滚轮（29）两部分构成。
6.根据权利要求1所述的板材粘合机，其特征在于，所述烘干单元是由设置在机架体（1）上的一对风机（30）和与风机（30）出风口相对接的多个排风管（31）共同构成的。
7.根据权利要求6所述的板材粘合机，其特征在于，所述排风管（31）的排风口与链条托板（21）的位置相对应。
8.根据权利要求3所述的板材粘合机，其特征在于，所述链条托板（21）上设有压力传感器（32）。
9.根据权利要求1所述的板材粘合机，其特征在于，所述机架体（1）上设有电源线（33），所述控制器（12）与电源线（33）电性连接。
10.根据权利要求1所述的板材粘合机，其特征在于，所述控制器（12）内设有PLC控制模块（34）。
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