CN105964509A - 油泥模型的油漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种油泥模型的油漆工艺，包括：清洗步骤，清洗油泥模型的表面；隔离层喷涂步骤，在油泥模型的表面喷涂隔离层；附着层喷涂步骤，在隔离层上喷涂附着层；底漆喷涂步骤，在附着层表面喷涂底漆；色漆喷涂步骤，在底漆上喷涂色漆；表面漆喷涂步骤，在色漆上喷涂表面漆。本发明提出的油泥模型的油漆工艺能够使得油漆牢固附着于油泥模型之上，漆面质量高，能到实车漆面的质量和视觉效果。

Description

油泥模型的油漆工艺
技术领域
本发明涉及模型设计领域，更具体地说，涉及模型的油漆工艺。
背景技术
在工业制造和汽车领域，常常会利用模型来展示实际产品的外观效果。在汽车领域，主要使用油泥模型来展示实车的视觉效果和车身特征元素。为了使得模型更加接近于实车，同时也为了凸显模型的视觉效果和凸出车身上的特征，对于油泥模型也会采取喷漆或者贴膜的方式，使得油泥模型具有与实车同样的油漆。
但由于油泥模型的材质是油泥，而实车的材质是金属，两者对于油漆的附着能力不同，油漆喷涂在金属车身上，能够牢固平滑地附着在车身上。而油泥对于油漆的附着力不强，经常会出现气泡、褶皱、流挂、开裂等情况，使得油泥模型整体的上漆效果与实车差距较大。由于油泥材质与油漆的互相吸附能力较差，因此现有技术中无法较好地解决对油泥模型的喷漆问题。
发明内容
本发明提出一种油泥模型的油漆工艺，包括：
清洗步骤，清洗油泥模型的表面；
隔离层喷涂步骤，在油泥模型的表面喷涂隔离层；
附着层喷涂步骤，在隔离层上喷涂附着层；
底漆喷涂步骤，在附着层表面喷涂底漆；
色漆喷涂步骤，在底漆上喷涂色漆；
表面漆喷涂步骤，在色漆上喷涂表面漆。
在一个实施例中，清洗步骤中使用清洗剂，油泥不融于所述清洗剂。
在一个实施例中，隔离层是塑料底漆，喷涂的厚度为5μm-8μm。
在一个实施例中，附着层喷涂步骤包括：
基础附着层喷涂步骤，基础附着层是混合有第一比例的稀释剂的原子灰；
主附着层喷涂步骤，主附着层是混合有第二比例的稀释剂的原子灰，第二比例高于第一比例；
其中主附着层喷涂步骤被多次执行以喷涂多层的主附着层。
在一个实施例中，基础附着层混合有小于10％重量比的稀释剂，基础附着层的喷涂厚度为100μm-150μm。喷涂基础附着层时，所述隔离层经过一段干燥时间但未干透。
在一个实施例中，主附着层混合有10％～15％重量比的稀释剂。多层的主附着层的总喷涂厚度为300μm-400μm。每两次执行主附着层喷涂步骤之间间隔一散热周期供原子灰散热。在基础附着层上喷涂主附着层时，基础附着层充分自然干燥。
在一个实施例中，底漆中混合有15％～20％重量比的柔软剂，底漆经多次喷涂，底漆的总厚度为60μm-90μm。
在一个实施例中，色漆的喷涂厚度为20μm-25μm。
在一个实施例中，表面漆是混合有15％～20％重量比的柔软剂的清漆，所述表面漆喷涂多层，总喷涂厚度为50μm-60μm，两次喷涂表面漆之间有一间隔。在色漆上喷涂表面漆时，色漆自然干燥。
在一个实施例中，附着层喷涂并干燥后以干磨法进行打磨。底漆喷涂并干燥后以水磨法进行打磨。
本发明提出的油泥模型的油漆工艺能够使得油漆牢固附着于油泥模型之上，漆面质量高，能到实车漆面的质量和视觉效果。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1揭示了根据本发明的一实施例的油泥模型的油漆工艺的流程图。
图2揭示了根据本发明的一实施例的油泥模型的油漆工艺所形成的漆面结构的剖面示意图。
具体实施方式
参考图1所示，图1揭示了根据本发明的一实施例的油泥模型的油漆工艺的流程图。如图所示，该油泥模型的油漆工艺包括如下的步骤：
101.清洗步骤，清洗油泥模型的表面。清洗步骤中可以使用清洗剂，以去除油泥模型表面的灰尘等附着物。为了防止油泥模型出现融化的问题，需要对清洗剂的种类进行选择，油泥应当不融于清洗剂。通常油泥会融于有机溶剂，因此选择清洗剂时不能选择有机溶剂。
102.隔离层喷涂步骤，在油泥模型的表面喷涂隔离层。在一个实施例中，隔离层是塑料底漆，喷涂的厚度为5μm-8μm。塑料底漆可以使用单组分塑料件粘附底漆，例如市场上可购得的鹦鹉牌934-0型号塑料底漆。
103.附着层喷涂步骤，在隔离层上喷涂附着层。在一个实施例中，附着层喷涂步骤进一步包括几个子步骤：
首先是基础附着层喷涂步骤，基础附着层是混合有第一比例的稀释剂的原子灰。在一个实施例中，原子灰是高浓度原子灰，即俗称的腻子。可以采用市场上可购得的Polikor牌原子灰。基础附着层是混合有第一比例的稀释剂的原子灰，该第一比例是小于10％重量比的稀释剂。控制稀释剂浓度于10％之下是为了防止稀释剂渗入油泥是油泥融解变形。基础附着层的喷涂厚度为100μm-150μm。在一个实施例中，在喷涂基础附着层时，隔离层经过一段干燥时间但未干透。例如，隔离层，即塑料底漆经过3-8分钟的自然干燥后，在塑料底漆尚未干透之前，开始在塑料底漆上喷涂基础附着层。
在完成基础附着层的喷涂之后要进行主附着层的喷涂。在基础附着层上喷涂主附着层时，要等待基础附着层充分自然干燥。所谓充分自然干燥是指在室温和自然环境下等待基础附着层干透。在一个实施例中，在27℃左右的温度环境(室温)下基础附着层需要干燥12小时。主附着层是混合有第二比例的稀释剂的原子灰，第二比例高于第一比例。在一个实施例中，主附着层是混合有10％～15％重量比的稀释剂的原子灰。由于主附着层是喷涂在基础附着层之上，距离油泥较远，因此可以加入更多的稀释剂，但稀释剂的比例依旧不能过高，不能超过15％。如果稀释剂比例过高，还是会渗透到油泥层使得油泥融化。主附着层喷涂步骤被多次执行以喷涂多层的主附着层。在一个实施例中，主附着层的喷涂次数为3～4次，形成3～4层的主附着层，总的喷涂厚度为300μm-400μm。需要注意的是，刚刚喷涂的原子灰温度较高，因此多层的主附着层不能连续喷涂，需要在每两次执行主附着层喷涂步骤之间间隔一散热周期供原子灰散热。如果原子灰散热不够，累积的热量会使得油泥软化。一般，在两层主附着层进行喷涂之间会间隔10～20分钟，间隔时间可以调节，但需要确保喷涂的原子灰能够充分散热。在一个实施例中，稀释剂可以使用市场上能够购得的鹦鹉牌352-50型或者施必快3365型。在完成主附着层的喷涂之后，在自然环境下使得主附着层充分干燥，在主附着层干透后，对主附着层的表面进行打磨。在一个实施例中，附着层喷涂并干燥后以干磨法进行打磨。由于主附着层的主要成份是原子灰(腻子)，因此需要避免使用水磨的方式进行打磨，水磨会影响原子灰(腻子)的附着力，需要采用干磨法进行打磨。在打磨的过程中，如果某些区域出现附着层磨穿的现象，需要对这些区域补充混合了稀释剂的原子灰(腻子)。
104.底漆喷涂步骤，在附着层表面喷涂底漆。在一个实施例中，底漆中混合有15％～20％重量比的柔软剂。底漆可以采用市场上能够购得的施必快8590型号，加入的柔软剂可以采用市场上能够购得的施必快90-50型号。在底漆中加入柔软剂可以增加底漆的延展性，但柔软剂的重量比需要控制在15％～20％，如果柔软剂的重量比高于20％，则会使得底漆过于柔软，底漆的表面会出现凹陷的现象，如果柔软剂的的重量比低于15％，则底漆的延展性可能不足，底漆的表面容易出现开裂脱落的情况。底漆经多次喷涂，一般会喷涂2～3次，形成2～3层底漆，底漆的总厚度为60μm-90μm。在完成底漆的喷涂之后，在自然环境下使得底漆充分干燥。在底漆干透之后，对底漆的表面进行打磨。在一个实施例中，底漆喷涂并干燥后以水磨法进行打磨。在打磨的过程中，如果某些区域出现底漆磨穿的现象，需要对这些区域补充混合了柔软剂的底漆。底漆打磨完毕后，对底漆的表面进行清洗，去除油垢之类的附着物。对底漆的清洗可以使用有机溶剂作为清洗剂，因为底漆具有足够的密度，能够防止有机溶剂渗透而使得油泥融化。
105.色漆喷涂步骤，在底漆上喷涂色漆。在一个实施例中，色漆的喷涂厚度为20μm-25μm。色漆中不需要添加柔软剂。色漆可以采用市场上能够购得的鹦鹉牌色漆。
106.表面漆喷涂步骤，在色漆上喷涂表面漆。在一个实施例中，表面漆是混合有15％～20％重量比的柔软剂的清漆。清漆可以采用市场上能够购得的施必快MS8040型号，加入的柔软剂可以采用市场上能够购得的施必快90-50型号。在色漆上喷涂表面漆时，续等待色漆自然干燥。例如，在27℃左右的温度环境(室温)下等待色漆干燥15～20分钟。喷涂清漆之前不需要等待很长的时间，一般15～20分钟就可以。表面漆(清漆)也是喷涂多层，一般为2次喷涂，形成2层清漆。总喷涂厚度为50μm-60μm，两次喷涂表面漆(清漆)之间有一间隔，间隔的时间在8～15分钟。
上述的全部工艺步骤完成后，进行自然干燥即可。例如可以放置在在27℃左右的温度环境(室温)下进行自然干燥。
图2揭示了根据本发明的一实施例的油泥模型的油漆工艺所形成的漆面结构的剖面示意图。如图2所示，根据本发明的油泥模型的油漆工艺所形成的漆面结构，由下向上依次是：油泥模型201、塑料底漆(隔离层)202、混合有第一比例的稀释剂的原子灰(基础附着层)203、混合有第二比例的稀释剂的原子灰(主附着层)204(多层主附着层一起显示)、加入柔软剂的底漆205(多层底漆一起显示)、色漆206、加入柔软剂的清漆207(多层清漆一起显示)。
本发明提出的油泥模型的油漆工艺能够使得油漆牢固附着于油泥模型之上，漆面质量高，能到实车漆面的质量和视觉效果。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种油泥模型的油漆工艺，其特征在于，包括：
清洗步骤，清洗油泥模型的表面；
隔离层喷涂步骤，在油泥模型的表面喷涂隔离层；
附着层喷涂步骤，在隔离层上喷涂附着层；
底漆喷涂步骤，在附着层表面喷涂底漆；
色漆喷涂步骤，在底漆上喷涂色漆；
表面漆喷涂步骤，在色漆上喷涂表面漆。
2.如权利要求1所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，所述清洗步骤中使用清洗剂，油泥不融于所述清洗剂。
3.如权利要求1所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，所述隔离层是塑料底漆，喷涂的厚度为5μm-8μm。
4.如权利要求3所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，附着层喷涂步骤包括：
基础附着层喷涂步骤，基础附着层是混合有第一比例的稀释剂的原子灰；
主附着层喷涂步骤，主附着层是混合有第二比例的稀释剂的原子灰，第二比例高于第一比例；
其中主附着层喷涂步骤被多次执行以喷涂多层的主附着层。
5.如权利要求3所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，
所述基础附着层混合有小于10％重量比的稀释剂，基础附着层的喷涂厚度为100μm-150μm；
喷涂基础附着层时，所述隔离层经过一段干燥时间但未干透。
6.如权利要求5所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，
所述主附着层混合有10％～15％重量比的稀释剂；
多层的主附着层的总喷涂厚度为300μm-400μm；
每两次执行主附着层喷涂步骤之间间隔一散热周期供原子灰散热；
在基础附着层上喷涂主附着层时，基础附着层充分自然干燥。
7.如权利要求1所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，所述底漆中混合有15％～20％重量比的柔软剂，所述底漆经多次喷涂，底漆的总厚度为60μm-90μm。
8.如权利要求1所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，所述色漆的喷涂厚度为20μm-25μm。
9.如权利要求1所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，所述表面漆是混合有15％～20％重量比的柔软剂的清漆，所述表面漆喷涂多层，总喷涂厚度为50μm-60μm，两次喷涂表面漆之间有一间隔；
在色漆上喷涂表面漆时，色漆自然干燥。
10.如权利要求1所述的油泥模型的油漆工艺，其特征在于，
附着层喷涂并干燥后以干磨法进行打磨；
底漆喷涂并干燥后以水磨法进行打磨。
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