CN111068998A - 油泥油漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种油泥油漆工艺，通过在油泥模型表面喷涂第一附着层、第二附着层，可大大提供油泥模型与油漆之间的结合力，通过对凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土进行处理后，这些物质可附着在油泥模型表面，尤其是附着在油泥模型的表面孔隙处，如此增加了第一附着层与油泥模型的附着力；然后在第一附着层表面涂覆第二附着层，第一附着层通过第二附着层与底漆层之间间接接触，通过设置第二附着层，使得油漆与油泥模型之间的附着力进一步加强；本发明的油泥油漆工艺，面漆层中含有纳米贵金属，纳米贵金属具有良好的降解甲醛、甲苯、TVOC等的作用，因此该油泥油漆工艺具有降解有毒有害气体的作用，可起到净化油泥模型展览室内空气的作用。

Description

油泥油漆工艺
技术领域
本发明涉及汽车模型设计技术领域，尤其涉及一种油泥油漆工艺。
背景技术
在汽车制造和加工领域，经常会利用汽车部件模型来展示实际产品的外观效果。目前，主要使用油泥模型来展示汽车零部件和汽车的视觉效果。为了使油泥模型的展示效果更好，通常会在油泥模型表面涂覆油漆，由于油泥模型的材质是油泥，而实车的材质是金属，两者对于油漆的附着能力不同，油漆涂覆在油泥模型表面，由于油泥材质与油漆的互相吸附能力较差，导致油漆很容易从油泥模型表面脱落，基于此，有必要提供一种油泥油漆工艺。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种油漆与油泥模型之间有良好附着力的油泥油漆工艺。
本发明提供了一种油泥油漆工艺，包括以下步骤：
S1、在油泥模型表面依次喷涂第一附着层、第二附着层；
S2、在第二附着层表面喷涂底漆层；
S3、在底漆层表面喷涂色漆层；
S4、在色漆层表面喷涂面漆层；
其中，第一附着层包括以下重量份组分：30～40份的环氧树脂、5～10份的聚丙烯树脂、3～6份的改性附着力添加剂；
第二附着层包括以下重量份组分：20～25份的三聚氰胺甲醛树脂、5～10份的邻苯二甲酸二辛酯、5～10份的乙酸正丁酯、1～3份的附着力促进剂。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述改性附着力添加剂的制备方法为：将凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土混合均匀后置于氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后得到混合物；再将混合物、羧甲基纤维素置于密闭容器中，先通入氯气使容器中的压力为1～2Mpa，维持0.5～1h，然后再通入臭氧使容器中的压力为0.5～1Mpa，维持1～2h，取出后于温度为600～650℃下煅烧3～5h，即得改性附着力添加剂。
在以上技术方案的基础上，优选的，底漆层包括以下重量份组分：40～45份的环氧树脂、0.5～1份的助剂、20～25份的溶剂、5～10份的填料。
在以上技术方案的基础上，优选的，面漆层包括以下重量份组分：40～45份的丙烯酸树脂、5～10份的氨基树脂、1～3份的添加剂；所述添加剂的制备方法为将纳米贵金属溶液溶于十六烷基三甲基溴化铵溶液中，再加入硼氢化钠，搅拌后，萃取得到上层萃取液，干燥后得到纳米贵金属，再将纳米贵金属与三氧化二铝、二氧化钛混合后，加入水中，再加入十二烷基硫酸钠搅拌均匀后，过滤，然后于300～350℃下干燥1～2h即得添加剂。
进一步优选的，凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土和羧甲基纤维素的质量比为2～5:1～3:3～6:0.1～0.5，凹凸棒石粉末的目数为30～50目，硅石灰粉的目数为50～60目，高岭土的目数为40～55目。
进一步优选的，所述附着力促进剂为聚天门冬氨酸酯。
进一步优选的，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙苯、醋酸丁酯中的一种或几种；填料为硫酸钡、滑石粉或云母中的一种或几种；助剂为自流平剂、安息香中的一种。
进一步优选的，纳米贵金属溶液溶包括纳米铂金溶液、纳米钯金溶液、纳米铑金溶液和纳米钌金溶液中的一种或几种。
进一步优选的，纳米贵金属、三氧化二铝、二氧化钛和十二烷基硫酸钠的质量比为2～5:3～6:1～3:0.01～0.05。
本发明的油泥油漆工艺相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的油泥油漆工艺，通过在油泥模型表面喷涂第一附着层、第二附着层，可大大提供油泥模型与油漆之间的结合力，试验表明，通过对凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土进行碱液浸泡、高压处理和煅烧后，这些物质可均匀附着在油泥模型表面，尤其是附着在油泥模型的表面孔隙处，如此增加了第一附着层与油泥模型的附着力；然后在第一附着层表面涂覆第二附着层，第一附着层通过第二附着层与底漆层之间间接接触，通过设置第二附着层，使得油漆与油泥模型之间的附着力进一步加强；
(2)本发明的油泥油漆工艺，面漆层中含有纳米贵金属，该纳米贵金属具有良好的降解甲醛、甲苯、TVOC、氨和PM2.5的作用，对这些物质的降解率可达85％以上，同时还在面漆层中加入三氧化二铝和二氧化钛，经过对比试验后可进一步促进甲醛、甲苯等物质的降解，因此该油泥油漆工艺具有降解有毒有害气体的作用，可起到净化油泥模型展览室内空气的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种油泥油漆工艺，包括以下步骤：
S1、油泥模型表面清洗干净后，在油泥模型表面依次喷涂第一附着层、第二附着层；
其中，第一附着层包括以下组分：30g的环氧树脂、5g的聚丙烯树脂、3g的改性附着力添加剂；将环氧树脂聚丙烯树脂、改性附着力添加剂于50～60℃下混合，即形成第一附着层物料混合物；
第二附着层包括以下重量份组分：20g的三聚氰胺甲醛树脂、5g的邻苯二甲酸二辛酯、5g的乙酸正丁酯、1g的附着力促进剂；将三聚氰胺甲醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯和乙酸正丁酯于50～60℃下混合均匀后，再加入附着力促进剂混合均匀后即形成第二附着层物料混合物；
改性附着力添加剂的制备方法为：将凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土混合均匀后置于氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后得到混合物；再将混合物、羧甲基纤维素置于密闭容器中，先通入氯气使容器中的压力为1Mpa，维持0.5h，然后再通入臭氧使容器中的压力为0.5Mpa，维持1h，取出后于温度为600℃下煅烧3h，即得改性附着力添加剂，凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土和羧甲基纤维素的质量比为2:1:3:0.1，凹凸棒石粉末的目数为30～50目，硅石灰粉的目数为50～60目，高岭土的目数为40～55目；附着力促进剂为聚天门冬氨酸酯；
S2、然后在第二附着层表面喷涂底漆层；底漆层包括以下重量份组分：40g的环氧树脂、0.5g的助剂、20g的溶剂、5g的填料；将环氧树脂与溶剂于40℃下混合后，再加入助剂和填料即形成底漆层原料混合物；溶剂为甲苯，填料为滑石粉，助剂为自流平剂；
S3、在底漆层表面喷涂色漆层；色漆层为常规的色漆喷涂而成；
S4、在色漆层表面喷涂面漆层；面漆层包括以下重量份组分：40g的丙烯酸树脂、5g的氨基树脂、1g的添加剂；将丙烯酸树脂和氨基树脂混合均匀后加入添加剂即形成面漆层原料混合物；
添加剂的制备方法为将纳米铂金溶液溶于十六烷基三甲基溴化铵溶液中，再加入硼氢化钠，搅拌后，萃取得到上层萃取液，干燥后得到纳米铂金，再将纳米铂金与三氧化二铝、二氧化钛混合后，加入水中，再加入十二烷基硫酸钠搅拌均匀后，过滤，然后于300℃下干燥1h即得添加剂；纳米铂金、三氧化二铝、二氧化钛和十二烷基硫酸钠的质量比为2:3:1:0.01，实际中纳米铂金溶液与十六烷基三甲基溴化铵溶液的体积质量比为50g:60ml。
实施例2
一种油泥油漆工艺，包括以下步骤：
S1、油泥模型表面清洗干净后，在油泥模型表面依次喷涂第一附着层、第二附着层；
其中，第一附着层包括以下组分：35g的环氧树脂、7g的聚丙烯树脂、5g的改性附着力添加剂；将环氧树脂聚丙烯树脂、改性附着力添加剂于50～60℃下混合，即形成第一附着层物料混合物；
第二附着层包括以下重量份组分：23g的三聚氰胺甲醛树脂、8g的邻苯二甲酸二辛酯、8g的乙酸正丁酯、2g的附着力促进剂；将三聚氰胺甲醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯和乙酸正丁酯于50～60℃下混合均匀后，再加入附着力促进剂混合均匀后即形成第二附着层物料混合物；
改性附着力添加剂的制备方法为：将凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土混合均匀后置于氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后得到混合物；再将混合物、羧甲基纤维素置于密闭容器中，先通入氯气使容器中的压力为1.5Mpa，维持1h，然后再通入臭氧使容器中的压力为0.8Mpa，维持1.5h，取出后于温度为620℃下煅烧4h，即得改性附着力添加剂，凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土和羧甲基纤维素的质量比为3:2:4:0.3，凹凸棒石粉末的目数为30～50目，硅石灰粉的目数为50～60目，高岭土的目数为40～55目；附着力促进剂为聚天门冬氨酸酯；
S2、然后在第二附着层表面喷涂底漆层；底漆层包括以下重量份组分：43g的环氧树脂、0.8g的助剂、22g的溶剂、8g的填料；溶剂为乙酸乙酯，填料为云母，助剂为安息香；
S3、在底漆层表面喷涂色漆层；色漆层为常规的色漆喷涂而成；
S4、在色漆层表面喷涂面漆层；面漆层包括以下重量份组分：42g的丙烯酸树脂、8g的氨基树脂、2g的添加剂；将丙烯酸树脂和氨基树脂混合均匀后加入添加剂即形成面漆层原料混合物；
添加剂的制备方法为将纳米铑金溶液溶于十六烷基三甲基溴化铵溶液中，再加入硼氢化钠，搅拌后，萃取得到上层萃取液，干燥后得到纳米铑金，再将纳米铑金与三氧化二铝、二氧化钛混合后，加入水中，再加入十二烷基硫酸钠搅拌均匀后，过滤，然后于300℃下干燥1h即得添加剂；纳米铑金、三氧化二铝、二氧化钛和十二烷基硫酸钠的质量比为3:5:2:0.03，实际中纳米铑金溶液与十六烷基三甲基溴化铵溶液的体积质量比为50g:60ml。
实施例3
一种油泥油漆工艺，包括以下步骤：
S1、油泥模型表面清洗干净后，在油泥模型表面依次喷涂第一附着层、第二附着层；
其中，第一附着层包括以下组分：40g的环氧树脂、10g的聚丙烯树脂、6g的改性附着力添加剂；将环氧树脂聚丙烯树脂、改性附着力添加剂于50～60℃下混合，即形成第一附着层物料混合物；
第二附着层包括以下重量份组分：25g的三聚氰胺甲醛树脂、10g的邻苯二甲酸二辛酯、10g的乙酸正丁酯、3g的附着力促进剂；将三聚氰胺甲醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯和乙酸正丁酯于50～60℃下混合均匀后，再加入附着力促进剂混合均匀后即形成第二附着层物料混合物；
改性附着力添加剂的制备方法为：将凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土混合均匀后置于氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后得到混合物；再将混合物、羧甲基纤维素置于密闭容器中，先通入氯气使容器中的压力为2Mpa，维持1h，然后再通入臭氧使容器中的压力为1Mpa，维持2h，取出后于温度为650℃下煅烧5h，即得改性附着力添加剂，凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土和羧甲基纤维素的质量比为5:3:6:0.5，凹凸棒石粉末的目数为30～50目，硅石灰粉的目数为50～60目，高岭土的目数为40～55目；附着力促进剂为聚天门冬氨酸酯；
S2、然后在第二附着层表面喷涂底漆层；底漆层包括以下重量份组分：45g的环氧树脂、1g的助剂、25g的溶剂、10g的填料；溶剂为醋酸丁酯，填料为硫酸钡，助剂为自流平剂；
S3、在底漆层表面喷涂色漆层；色漆层为常规的色漆喷涂而成；
S4、在色漆层表面喷涂面漆层；面漆层包括以下重量份组分：45g的丙烯酸树脂、10g的氨基树脂、3g的添加剂；将丙烯酸树脂和氨基树脂混合均匀后加入添加剂即形成面漆层原料混合物；
添加剂的制备方法为将纳米钌金溶液溶于十六烷基三甲基溴化铵溶液中，再加入硼氢化钠，搅拌后，萃取得到上层萃取液，干燥后得到纳米铂金，再将纳米铂金与三氧化二铝、二氧化钛混合后，加入水中，再加入十二烷基硫酸钠搅拌均匀后，过滤，然后于300℃下干燥1h即得添加剂；纳米铂金、三氧化二铝、二氧化钛和十二烷基硫酸钠的质量比为5:6:3:0.05，实际中纳米铂金溶液与十六烷基三甲基溴化铵溶液的体积质量比为50g:60ml。
对比例1
同实施例1，不同在于，该油泥油漆工艺的第一附着层中不含有改性附着力添加剂。
对比例2
同实施例1，不同在于，该油泥油漆工艺不喷涂第一附着层；
对比例3
同实施例1，不同在于，该油泥油漆工艺不喷涂第二附着层；
对比例4
同实施例1，不同在于，该油泥油漆工艺的面漆层的添加剂中不加入三氧化二铝、二氧化钛。
依据GB9286-1998的方法分别测试实施例1～3以及对比例1、对比例2和对比例3的油泥油漆工艺的附着力，试验结果如下表1所示。
表1-不同实施例的油泥油漆工艺附着力
实施例 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
附着力 0级 0级 0级 1级 3级 2级
通过表1可知，本发明实施例的油泥油漆工艺具有良好的附着力，附着力可达到0级。
分别将实施例1～3和对比例4中的面漆层分别测试其对甲醛、甲苯和TVOC的72小时的降解率，以及对氨的24小时的降解率和PM2.5的8小时的降解率和TVOC的降解率，实验结果如下表2所示。
表2-不同实施例的面漆层对不同物质的降解率
Figure BDA0002342964160000071
Figure BDA0002342964160000081
通过表2可知，本发明的面漆层对甲醛、甲苯、TVOC、氨和PM2.5均具有良好的降解率，尤其是三氧化二铝、二氧化钛的加入可进一步提高纳米贵金属对物质的降解率。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.油泥油漆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在油泥模型表面依次喷涂第一附着层、第二附着层；
S2、在第二附着层表面喷涂底漆层；
S3、在底漆层表面喷涂色漆层；
S4、在色漆层表面喷涂面漆层；
其中，第一附着层包括以下重量份组分：30～40份的环氧树脂、5～10份的聚丙烯树脂、3～6份的改性附着力添加剂；
第二附着层包括以下重量份组分：20～25份的三聚氰胺甲醛树脂、5～10份的邻苯二甲酸二辛酯、5～10份的乙酸正丁酯、1～3份的附着力促进剂。
2.如权利要求1所述的油泥油漆工艺，其特征在于：所述改性附着力添加剂的制备方法为：将凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土混合均匀后置于氢氧化钠溶液中浸泡，过滤后得到混合物；再将混合物、羧甲基纤维素置于密闭容器中，先通入氯气使容器中的压力为1～2Mpa，维持0.5～1h，然后再通入臭氧使容器中的压力为0.5～1Mpa，维持1～2h，取出后于温度为600～650℃下煅烧3～5h，即得改性附着力添加剂。
3.如权利要求1所述的油泥油漆工艺，其特征在于：底漆层包括以下重量份组分：40～45份的环氧树脂、0.5～1份的助剂、20～25份的溶剂、5～10份的填料。
4.如权利要求1所述的油泥油漆工艺，其特征在于：面漆层包括以下重量份组分：40～45份的丙烯酸树脂、5～10份的氨基树脂、1～3份的添加剂；所述添加剂的制备方法为将纳米贵金属溶液溶于十六烷基三甲基溴化铵溶液中，再加入硼氢化钠，搅拌后，萃取得到上层萃取液，干燥后得到纳米贵金属，再将纳米贵金属与三氧化二铝、二氧化钛混合后，加入水中，再加入十二烷基硫酸钠搅拌均匀后，过滤，然后于300～350℃下干燥1～2h即得添加剂。
5.如权利要求2所述的油泥油漆工艺，其特征在于：凹凸棒石粉末、硅石灰粉、高岭土和羧甲基纤维素的质量比为2～5:1～3:3～6:0.1～0.5，凹凸棒石粉末的目数为30～50目，硅石灰粉的目数为50～60目，高岭土的目数为40～55目。
6.如权利要求4所述的油泥油漆工艺，其特征在于：所述附着力促进剂为聚天门冬氨酸酯。
7.如权利要求3所述的油泥油漆工艺，其特征在于：所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙苯、醋酸丁酯中的一种或几种；填料为硫酸钡、滑石粉或云母中的一种或几种；助剂为自流平剂、安息香中的一种。
8.如权利要求4所述的油泥油漆工艺，其特征在于：纳米贵金属溶液溶包括纳米铂金溶液、纳米钯金溶液、纳米铑金溶液和纳米钌金溶液中的一种或几种。
9.如权利要求4所述的油泥油漆工艺，其特征在于：纳米贵金属、三氧化二铝、二氧化钛和十二烷基硫酸钠的质量比为2～5:3～6:1～3:0.01～0.05。
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