CN105942446A - 五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，所述的五味子香堇菜果蔬酱油以五味子、香堇菜为原料，采用香堇菜煎煮液制备、原料预处理、过滤、酶处理、过滤；黄豆预处理、混合、接种、发酵、压榨、过滤、杀菌、包装等步骤加工而成。本发明将五味子采用香堇菜煎煮液进行浸泡打浆，避免了五味子营养物质的流失，对五味子浆液进行复合酶处理，大大提高了五味子的利用率，对五味子进行蒸汽杀青，既能够杀死五味子表面的微生物，又可以改善成品酱油的口感，提升成品酱油的品质，本发明提供的五味子香堇菜果蔬酱油具有品质稳定、方法简单易于掌握的优点，成品酱油气质醇香、营养均衡，具有敛肺止咳、滋补涩精、疏风清热、止咳祛痰等保健功效。

Description

五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法

技术领域

本发明涉及一种酱油的加工方法，尤其是指一种以五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法。

背景技术

五味子，也叫玄及、五梅子等，为木兰科五味子属植物五味子的成熟果实，《日华子本草》记载：“明目，暖水脏，治风，下气，消食，霍乱转筋，痃癖奔豚冷气，消水肿，反胃，心腹气胀，止渴，除烦热，解酒毒，壮筋骨。”五味子 含有五味子素及维生素C、树脂、鞣质及少量糖类。有敛肺止咳、滋补涩精、止泻止汗之效。

香堇菜为堇菜科堇菜属多年生草本植物，无地上茎，具匍匐枝。根茎较粗，垂直或斜生，淡褐色，密生结节，向下生多数细根，横向生出细长的匍匐枝，其节处生根、发叶而成新植株。其味辛、微苦，性凉，具有疏风清热、止咳祛痰、镇静止泻等功效。

随着科学技术的不断发展，五味子、香堇菜除了药用外被加工成茶、饮料、糕点等产品，如申请号为20110799656.4的专利公布了一种保健酱油，该保健酱油以五味子为部分原料，其存在着原料营养物质流失较多、原料利用效率不高的不足。

发明内容

本发明的目的针对现有五味子、香堇菜在加工过程中存在的营养物质流失较多、原料利用效率不高的不足，提供一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，该五味子香堇菜果蔬酱油以五味子、香堇菜为主要原料，经过香堇菜煎煮液制备、原料准备、混合接种、发酵等步骤加工而成，成品五味子香堇菜果蔬酱油具有五味子、香堇菜的敛肺止咳、滋补涩精、止泻止汗、疏风清热、止咳祛痰等保健功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：

A.香堇菜煎煮液制备：将10kg的香堇菜、2kg的南瓜花、2kg的石斛叶、2kg的水栀根、1kg的马齿苋进行清水淋洗、切碎后放在34kg的水中煎煮，向水中加入0.5kg的抗坏血酸钠，搅拌均匀，煎煮温度控制为84℃，时间控制为40min，重复煎煮5次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的24%，制得香堇菜煎煮液和香堇菜滤渣，将香堇菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；

B.原料准备：挑选新鲜的五味子、女贞子、番石榴、鸡爪梨，将去核后的10kg五味子、4kg女贞子、2kg番石榴、2kg鸡爪梨混合均匀洗净，切碎后用128℃的蒸汽进行杀青，杀青20s，杀青后放入14kg的香堇菜煎煮液中进行浸泡150min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得五味子浆液，向五味子浆液中加入0.1kg的纤维素酶、0.06kg的果胶酶、0.05kg的糖化酶，在52℃的环境下联合水解100min，经180目筛网过滤，制得五味子汁及五味子渣；

C.黄豆预处理：将10kg黄豆、4kg鹰嘴豆、2kg雪豆、2kg芸豆混合后放入29kg的水中，浸泡14h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入7kg的五味子汁、2kg的百合粉、1kg的金刺参粉、1kg山马菜粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；

D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、五味子渣5kg、番杏叶粉2kg、石斛叶粉2kg、葡萄叶粉1kg、杨槐花粉1kg、罗麻布叶粉1kg、嘉宝果粉1kg、黑枸杞粉1kg、食盐1.8kg、种曲1kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；

E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为25℃，发酵时间为18天；前发酵结束后，向10kg酱醅中加入6.7kg的原料粉、2kg的栝楼粉、1kg枳椇子粉、1kg马齿苋粉、0.8kg的酵母菌、0.06kg的乳酸菌，发酵温度为36℃，发酵23天；后期向10kg酱醅中加入3kg的五味子汁、2kg的香堇菜煎煮液、2kg牛蒡汁、1kg玉竹汁，搅拌均匀，发酵温度为35℃，发酵时间为32天，制得成熟酱醅；

F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至13%，滤液静置沉淀11天，再经板框压滤机压滤，制得五味子香堇菜果蔬酱油；

G.杀菌：将五味子香堇菜果蔬酱油在125℃环境下杀菌16s；

H.包装：将杀菌后的五味子香堇菜果蔬酱油用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存。

有益效果：本发明将五味子采用香堇菜煎煮液进行浸泡打浆，避免了五味子营养物质的流失，对五味子浆液进行复合酶处理，大大提高了五味子的利用率，对五味子进行蒸汽杀青，既能够杀死五味子表面的微生物，又可以改善成品酱油的口感，提升成品酱油的品质，本发明提供的五味子香堇菜果蔬酱油具有品质稳定、方法简单易于掌握的优点，成品酱油气质醇香、营养均衡，具有敛肺止咳、滋补涩精、止泻止汗、疏风清热、止咳祛痰等保健功效。

具体实施方式

实施例一：

一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：

A.香堇菜煎煮液制备：将10kg的香堇菜、2kg的南瓜花、2kg的石斛叶、2kg的水栀根、1kg的马齿苋进行清水淋洗、切碎后放在34kg的水中煎煮，向水中加入0.5kg的抗坏血酸钠，搅拌均匀，煎煮温度控制为84℃，时间控制为40min，重复煎煮5次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的24%，制得香堇菜煎煮液和香堇菜滤渣，将香堇菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；

B.原料准备：挑选新鲜的五味子、女贞子、番石榴、鸡爪梨，将去核后的10kg五味子、4kg女贞子、2kg番石榴、2kg鸡爪梨混合均匀洗净，切碎后用128℃的蒸汽进行杀青，杀青20s，杀青后放入14kg的香堇菜煎煮液中进行浸泡150min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得五味子浆液，向五味子浆液中加入0.1kg的纤维素酶、0.06kg的果胶酶、0.05kg的糖化酶，在52℃的环境下联合水解100min，经180目筛网过滤，制得五味子汁及五味子渣；

C.黄豆预处理：将10kg黄豆、4kg鹰嘴豆、2kg雪豆、2kg芸豆混合后放入29kg的水中，浸泡14h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入7kg的五味子汁、2kg的百合粉、1kg的金刺参粉、1kg山马菜粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；

D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、五味子渣5kg、番杏叶粉2kg、石斛叶粉2kg、葡萄叶粉1kg、杨槐花粉1kg、罗麻布叶粉1kg、嘉宝果粉1kg、黑枸杞粉1kg、食盐1.8kg、种曲1kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；

E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为25℃，发酵时间为18天；前发酵结束后，向10kg酱醅中加入6.7kg的原料粉、2kg的栝楼粉、1kg枳椇子粉、1kg马齿苋粉、0.8kg的酵母菌、0.06kg的乳酸菌，发酵温度为36℃，发酵23天；后期向10kg酱醅中加入3kg的五味子汁、2kg的香堇菜煎煮液、2kg牛蒡汁、1kg玉竹汁，搅拌均匀，发酵温度为35℃，发酵时间为32天，制得成熟酱醅；

F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至13%，滤液静置沉淀11天，再经板框压滤机压滤，制得五味子香堇菜果蔬酱油；

G.杀菌：将五味子香堇菜果蔬酱油在125℃环境下杀菌16s；

H.包装：将杀菌后的五味子香堇菜果蔬酱油用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存。

实施例二：

一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：

A.香堇菜煎煮液制备：将10kg香堇菜、4kg羊肚菌、2kg山马菜、2kg连翘花、1kg构树叶、1kg海风藤、1kg金樱根进行清水淋洗、切碎后放在47kg的浓度为4.3%的抗坏血酸钠溶液中中煎煮，煎煮温度控制为95℃，时间控制为40min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，在78℃的环境下浓缩至原体积的16%，制得香堇菜煎煮液和香堇菜滤渣，将香堇菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；

B.原料准备：挑选新鲜的五味子、无花果、海枣、五倍子、红李，将去核后的10kg五味子、3kg无花果、2kg海枣、1kg五倍子、1kg红李混合均匀洗净，切碎后用128℃的蒸汽进行杀青，杀青20s，杀青后放入25kg的香堇菜煎煮液中进行浸泡120min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得五味子浆液，向五味子浆液中加入0.3kg的纤维素酶、0.3kg的果胶酶、0.1kg的风味蛋白酶，在47℃的环境下联合水解130min，经210目筛网过滤，制得五味子汁及五味子渣；

C.黄豆预处理：将10kg黄豆、3kg菊薯块、3kg葛根块、1kg荆豆、1kg的刀豆、1kg虾须豆放入32kg的浓度为8%的富硒水中，浸泡12h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入6kg的五味子汁、3kg老鹰茶粉、3kg乌蔹莓汁、1kg山茶花粉、1kg花旗参粉、1kg的牛膝菊粉、1kg荷兰菊粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；

D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、五味子渣7.3kg、葛仙米粉3kg、木耳粉2kg、黑玉米粉2kg、番石榴粉2kg、猪仔薯汁2kg、燕麦仁粉1kg、松果菊粉1kg、冬凌草粉1kg、竹菇粉1kg、牡丹籽粉1kg、响铃果汁1kg、食盐1.3kg、种曲1kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；

E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为22℃，发酵时间为34天；前发酵结束后，向10kg酱醅中加入6.3kg的原料粉、3kg,穿鱼藤粉、3kg的龙须菜汁、2kg的蓝莓汁、1kg的阴香叶粉、1kg的霸王花粉、1kg刺嫩芽粉、1kg榅桲汁、1kg朝鲜蓟汁、0.8kg的酵母菌、0.45kg的乳酸菌，发酵温度为38℃，发酵25天；后期向10kg酱醅中加入3kg的五味子汁、2kg的荞麦粉、2kg的香堇菜煎煮液、1kg的百日菊粉、1kg四照花粉、1kg的菠菜籽粉，搅拌均匀，发酵温度为35℃，发酵时间为40天，制得成熟酱醅；

F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至15.7%，滤液静置沉淀22天，再经板框压滤机压滤，制得五味子香堇菜果蔬酱油；

G.杀菌：将五味子香堇菜果蔬酱油在126℃环境下杀菌30s；

H.包装：将杀菌后的五味子香堇菜果蔬酱油用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存

实施例三：

一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：

A.香堇菜煎煮液制备：将10kg香堇菜、3kg紫珠叶、2kg折耳根、2kg茶梅花、1kg糙米芽、1kg翠云草进行清水淋洗、切碎后放在45kg的浓度为7%的柠檬酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为86℃，时间控制为28min，重复煎煮5次，将每次煎煮液混合，在75℃的环境下浓缩至原体积的10%，制得香堇菜煎煮液和香堇菜滤渣，将香堇菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；

B.原料准备：挑选新鲜的五味子、醋栗、火棘、白首乌、双孢菇、树莓，将去核后的10kg五味子、5kg醋栗、3kg火棘、3kg白首乌、2kg双孢菇、1kg树莓混合均匀洗净，切碎后用123℃的蒸汽进行杀青，杀青30s，杀青后放入26kg的香堇菜煎煮液中进行浸泡80min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得五味子浆液，向五味子浆液中加入0.5kg的纤维素酶、0.2kg的果胶酶、0.1kg的糖化酶，在45℃的环境下联合水解150min，经190目筛网过滤，制得五味子汁及五味子渣；

C.黄豆预处理：将10kg黄豆、5kg荷兰豆、3kg猪屎豆、1kg油莎豆放入32kg的水中，浸泡17h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入3kg的五味子汁、2kg桑葚汁、1kg余甘子汁、1kg的番木瓜汁、1kg的栝楼仁粉、1kg的五指山参粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；

D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、五味子渣4.7kg、兔耳草粉3kg、凤尾菇粉2kg、山葡萄叶粉1kg、当归藤粉1kg、裙带菜粉1kg、牡丹籽粉1kg、枇杷叶粉1kg、香椿芽粉1kg、食盐1.6kg、种曲1.5kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；

E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为28℃，发酵时间为22天；前发酵结束后，向10kg酱醅中加入5.8kg的原料粉、3.5kg的紫背菜粉、2kg的黄荆叶粉、2kg的山枇杷叶粉、1kg的辣木籽粉、1kg的枸杞叶粉、1kg的山药粉、0.9kg的酵母菌、0.6kg的乳酸菌，发酵温度为33℃，发酵27天；后期向10kg酱醅中加入5kg的五味子汁、2.5kg的香堇菜煎煮液、1kg的岗梅叶汁、1kg的百香果汁、1kg的羊奶果汁，搅拌均匀，发酵温度为36℃，发酵时间为42天，制得成熟酱醅；

F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至13%，滤液静置沉淀11天，再经板框压滤机压滤，制得五味子香堇菜果蔬酱油；

G.杀菌：将五味子香堇菜果蔬酱油在129℃环境下杀菌10s；

H.包装：将杀菌后的五味子香堇菜果蔬酱油用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存

实施例4：

一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：

A.香堇菜煎煮液制备：将10kg的香堇菜、2kg的香茅花、2kg的石榴叶、2kg的山莓根、1kg的柳蒿芽、1kg的格桑花进行清水淋洗、切碎后放在52kg浓度为6%的枸橼酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为87℃，时间控制为60min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，在75℃的环境下浓缩至原体积的12%，制得香堇菜煎煮液和香堇菜滤渣，将香堇菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；

B.原料准备：挑选新鲜的五味子、沙棘、草果、沙果、玛卡，将去核后的10kg五味子、4kg沙棘、2kg草果、1kg玛卡混合均匀洗净，切碎后用温度为95℃的温水中进行漂烫10s，漂烫后放入38kg的香堇菜煎煮液中进行浸泡40min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得五味子浆液，向五味子浆液中加入0.7kg的纤维素酶、0.4kg的果胶酶、0.2kg的风味蛋白酶、0.1kg的半纤维素酶，在54℃的环境下联合水解80min，经220目筛网过滤，制得五味子汁及五味子渣；

C.黄豆预处理：将10kg黄豆、3kg益智仁、2kg番木瓜、2kg水枇杷、2kg的节瓜、1kg的牛蒡混合后放入30kg的水中，浸泡24h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入6kg的五味子汁、2kg的黄秋葵汁、2kg的大叶藤粉、1kg的何首乌汁、1kg的拳参汁、1kg的雪莲果汁，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；

D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、五味子渣8kg、辣木叶粉2kg、葡萄籽粉2kg、百灵草粉1kg、杨花粉1kg、血皮菜粉1kg、嘉宝果汁1kg、银花藤粉1kg、鸡腿菇粉1kg、食盐1.4kg、种曲0.9kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；

E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为27℃，发酵时间为22天；前发酵结束后，向10kg酱醅中加入6.7kg的原料粉、2kg的栝楼籽粉、1kg榅桲粉、1kg天仙藤粉、1kg的山杏汁、0.8kg的酵母菌、0.06kg的乳酸菌，发酵温度为30℃，发酵28天；后期向10kg酱醅中加入3kg的五味子汁、2kg的香堇菜煎煮液、2kg蛇瓜汁、1kg黄精汁、1kg葛根汁、1kg牛油果汁，搅拌均匀，发酵温度为32℃，发酵时间为40天，制得成熟酱醅；

F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至14%，滤液静置沉淀19天，再经板框压滤机压滤，制得五味子香堇菜果蔬酱油；

G.杀菌：将五味子香堇菜果蔬酱油在129℃环境下杀菌12s；

H.包装：将杀菌后的五味子香堇菜果蔬酱油用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存

实施例5：

一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：

A.香堇菜煎煮液制备：将10kg的香堇菜、5kg的枸杞芽、2kg的红薯叶、2kg的百合花、1kg的垂盆草进行清水淋洗、切碎后放在48kg的浓度为3.6%的维生素C溶液中煎煮，煎煮温度控制为86℃，时间控制为60min，重复煎煮6次，将每次煎煮液混合，在75℃的环境下浓缩至原体积的17%，制得香堇菜煎煮液和香堇菜滤渣，将香堇菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；

B.原料准备：挑选新鲜的五味子、罗汉果、山葡萄、枳椇子、插田泡，将去核后的10kg五味子、3kg罗汉果、2kg山葡萄、2kg枳椇子、1kg插田泡混合均匀洗净、切碎后用130℃的蒸汽进行杀青，杀青18s，杀青后放入23kg的香堇菜煎煮液中进行浸泡90min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得五味子浆液，向五味子浆液中加入0.35kg的纤维素酶、0.24kg的果胶酶、0.12kg的淀粉酶、0.07kg的风味蛋白酶，在45℃的环境下联合水解200min，经220目筛网过滤，制得五味子汁及五味子渣；

C.黄豆预处理：将10kg黄豆、6kg山药豆、2kg奶花豆、2kg莲子、2kg山楂块混合后放入33kg的水中，浸泡30h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入6kg的五味子汁、3kg的鱼腥草粉、2kg山慈菇粉、2kg的黄牛茶粉、1kg的竹荪粉、1kg锯锯藤粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；

D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、五味子渣6.2kg、豆梨汁4kg、山楂籽粉2kg、茶籽粉1kg、盐肤木叶粉1kg、刺莓粉1kg、海风藤粉1kg、草红藤粉1kg、黄荆叶粉1kg、食盐2kg、种曲1.3kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；

E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为26℃，发酵时间为19天；前发酵结束后，向10kg酱醅中加入5.8kg的原料粉、4kg狼尾巴花粉、2kg的泥胡菜粉、1kg番泻叶粉、1kg牛蒡籽粉、1kg沙棘汁、1kg黑枸杞粉、0.8kg的酵母菌、0.07kg的乳酸菌，发酵温度为36℃，发酵24天；后期向10kg酱醅中加入5kg的五味子汁、3kg的香堇菜煎煮液、2kg冬青叶汁、2kg的藠头汁、1kg枇杷叶汁、1kg的钙果汁，搅拌均匀，发酵温度为37℃，发酵时间为43天，制得成熟酱醅；

F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至17%，滤液静置沉淀25天，再经硅藻土过滤机进行过滤，制得发酵酱液；

G.浓缩杀菌：将发酵酱液输送至浓缩设备中，在84℃的环境中浓缩汁糖度为21%，制得五味子香堇菜果蔬酱油，将五味子香堇菜果蔬酱油在87℃环境下杀菌4min；

H.包装：将杀菌后的五味子香堇菜果蔬酱油用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1. 一种五味子香堇菜果蔬酱油的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：

A.香堇菜煎煮液制备：将10kg的香堇菜、2kg的南瓜花、2kg的石斛叶、2kg的水栀根、1kg的马齿苋进行清水淋洗、切碎后放在34kg的水中煎煮，向水中加入0.5kg的抗坏血酸钠，搅拌均匀，煎煮温度控制为84℃，时间控制为40min，重复煎煮5次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的24%，制得香堇菜煎煮液和香堇菜滤渣，将香堇菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；

B.原料准备：挑选新鲜的五味子、女贞子、番石榴、鸡爪梨，将去核后的10kg五味子、4kg女贞子、2kg番石榴、2kg鸡爪梨混合均匀洗净，切碎后用128℃的蒸汽进行杀青，杀青20s，杀青后放入14kg的香堇菜煎煮液中进行浸泡150min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得五味子浆液，向五味子浆液中加入0.1kg的纤维素酶、0.06kg的果胶酶、0.05kg的糖化酶，在52℃的环境下联合水解100min，经180目筛网过滤，制得五味子汁及五味子渣；

C.黄豆预处理：将10kg黄豆、4kg鹰嘴豆、2kg雪豆、2kg芸豆混合后放入29kg的水中，浸泡14h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入7kg的五味子汁、2kg的百合粉、1kg的金刺参粉、1kg山马菜粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；

D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、五味子渣5kg、番杏叶粉2kg、石斛叶粉2kg、葡萄叶粉1kg、杨槐花粉1kg、罗麻布叶粉1kg、嘉宝果粉1kg、黑枸杞粉1kg、食盐1.8kg、种曲1kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；

E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为25℃，发酵时间为18天；前发酵结束后，向10kg酱醅中加入6.7kg的原料粉、2kg的栝楼粉、1kg枳椇子粉、1kg马齿苋粉、0.8kg的酵母菌、0.06kg的乳酸菌，发酵温度为36℃，发酵23天；后期向10kg酱醅中加入3kg的五味子汁、2kg的香堇菜煎煮液、2kg牛蒡汁、1kg玉竹汁，搅拌均匀，发酵温度为35℃，发酵时间为32天，制得成熟酱醅；

F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至13%，滤液静置沉淀11天，再经板框压滤机压滤，制得五味子香堇菜果蔬酱油；

G.杀菌：将五味子香堇菜果蔬酱油在125℃环境下杀菌16s；

H.包装：将杀菌后的五味子香堇菜果蔬酱油用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存。