CN105939826A - 锚孔的形成方法以及扩径装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锚孔的形成方法以及扩径装置，其能够实现通过离心力使刀刃部向径向移动来磨削扩径部的情况下的、离心力的合理化。其是将扩径用扁钻(20)插入到在混凝土制的固定体(2)穿孔的底孔部(3)之后，使扩径用扁钻(20)旋转，通过离心力使扩径用扁钻(20)的刀刃部(31)向径向移动并且磨削底孔部(3)的一部分来形成扩径部(4)的后施工锚(100)用的锚孔(1)的形成方法，为了磨削扩径部(4)而施加的离心力的最低值为0.75N，优选为1.1N。

Description

锚孔的形成方法以及扩径装置

技术领域

本发明涉及后施工锚被锚固的锚孔的形成方法，特别是涉及在底孔部的一部分形成扩径部的锚孔的形成方法以及扩径装置。

背景技术

以往，作为这种在底孔部的一部分形成扩径部的锚孔的形成方法，已知有使用孔底钻装置进行的方法(参照专利文献1)。该情况下的锚孔用于锚固树脂类锚，底孔形成为比较大的直径(直径90mm左右以上)。

孔底钻装置具备插入底孔的中空圆筒状的筒体、落位在底孔的开口边缘部，并经由轴承以能够旋转的方式支承筒体的挡片部件、在同轴上以能够滑动的方式与筒体卡合，并与筒体一体旋转的轴、被设置在筒体的前端侧，并在外周面具有四个导槽的圆锥梯形形状的圆锥部、被安装于轴的前端部，并与各导槽卡合的四个臂、被交替地设置在四个臂的前端部外表面的两个刀刃以及两个引导部。

刀刃以及引导部在吊起轴的状态下位于筒体的内侧。若使插入到底孔的筒体以及轴一体旋转，使轴向下运动，则通过圆锥部的导槽而四个臂向下运动并且向外侧张开。由此，刀刃磨削底孔的内周面，在底孔的底部(最里部)形成扩径部。

专利文献1：日本特开2005－280243号公报

在这样的通过以往的孔底钻装置的扩径部的形成方法中，装置构成较复杂，所以存在虽然能够应用于树脂类锚用的粗径的底孔(锚孔)，但不能够应用于金属膨胀锚用的细径的底孔(锚孔)的问题。

例如，若利用离心力，使四个臂向外侧张开，则能够使筒体与轴一体化，作为整体能够实现装置构成的简单化。但是，这样一来，即使能够使其与细径的底孔(锚孔)对应，若给予各臂的离心力不够，则也不能够磨削底孔来形成扩径部。或者，底孔的磨削需要时间，在与作业效率相称那样的短时间不能够形成扩径部。

离心力的大小由给予对象物的重量、旋转半径、角速度的参数决定，其中重量和旋转半径受到形成的锚孔的直径制约。另外，角速度受到钻机主体的转速制约。

发明内容

本发明的课题在于提供一种能够实现通过离心力使刀刃部向径向移动来磨削扩径部的情况下的、离心力的合理化的锚孔的形成方法以及扩径装置。

本发明的锚孔的形成方法是在将扩径用扁钻插入到在混凝土制的固定体穿孔的底孔部的状态下，使扩径用扁钻旋转，通过离心力使扩径用扁钻的刀刃部向径向移动并且磨削底孔部的一部分形成扩径部的、后施工锚用的锚孔的形成方法，其特征在于，为了磨削扩径部而施加的离心力的最低值为0.75N。

该情况下，优选为了磨削扩径部而施加的离心力的最低值为1.1N。

根据这些构成，如后述那样，能够在底孔部形成扩径尺寸在0.3mm以上(磨削深度在0.15mm以上)的扩径部。即，通过使为了磨削扩径部而施加的离心力最低值为0.75N，更优选为1.1N，能够在底孔部在短时间内形成适当的扩径部。

另外，优选扩径用扁钻的转速在2500rpm以上40000rpm以下。

该情况下，优选扩径用扁钻的转速在9000rpm以上20000rpm以下。

根据该构成，如后述那样，通过使扩径用扁钻的转速在2500rpm以上40000rpm以下，更优选在9000rpm以上20000rpm以下，能够使相对于底孔部的扩径部的扩径尺寸在0.5mm以上。另外，扩径用扁钻的动力源使用市售的电钻，能够形成适当的扩径部。

另外，优选用于形成一个扩径部的扩径用扁钻的旋转驱动时间在5s以上20s以下。

根据该构成，通过使扩径用扁钻的旋转驱动时间即扩径部的形成作业时间在5s以上20s以下，能够在短时间作业高效地形成扩径部。

另一方面，优选刀刃部由具有100/120目以上16/18目以下的粒子径的金刚石刀刃构成。

该情况下，优选刀刃部由具有50/60目以上16/18目以下的粒子径的金刚石刀刃构成。

根据这些构成，即使作用给刀刃部的离心力比较小，也能够高效地磨削底孔部的内周面。特别是，若除了金刚石刀刃的磨削性能进一步考虑成本，则优选使刀刃部在50/60目以上16/18目以下。

本发明的扩径装置是由上述的锚孔的形成方法所使用的扩径用扁钻、和使扩径用扁钻旋转的电钻构成的穿孔装置，其特征在于，扩径用扁钻具备磨削扩径部的多个刀刃部、以分别能够向径向移动的方式保持多个刀刃部的刀刃保持部、以及支承刀刃保持部的杆部，多个刀刃部通过随着旋转的离心力，以相对于刀刃保持部向径向外侧扩开的方式移动。

根据该构成，若在插入到底孔部的状态下使杆部旋转，则钻头部的多个刀刃部分别受到离心力而向径向外侧移动。即，与刀刃保持部一起旋转的多个刀刃部由于离心力而以向径向外侧扩开的方式移动，并磨削底孔部的一部分而使其扩径。该情况下，由于是利用离心力使多个刀刃部移动的构成，所以能够使结构简单化。另外，插入底孔部的多个刀刃部能够与刀刃保持部一起在径向集中地配置，也能够使其与细径的底孔部对应(扩径)。

附图说明

图1是实施方式所涉及的锚孔的剖视图。

图2是用于形成实施方式所涉及的锚孔的扩径部的扩径装置的结构图。

图3是扩径用扁钻的钻头部一周的分解立体图。

图4是锚固于实施方式所涉及的锚孔的后施工锚的结构图。

图5是使扩径用扁钻的转速与刀刃部的金刚石粒子径变化形成的扩径部的扩径尺寸的试验结果的图。

图6是试验所使用的刀刃部的尺寸图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的一实施方式所涉及的锚孔的形成方法以及扩径装置进行说明。该锚孔是在底孔部的里侧具有扩径部的锚孔，形成(穿孔)在混凝土建筑框架等混凝土制的固定体。以下，对锚孔的形状进行详细说明，并且对具有用于形成该锚孔的扩径部的扩径用扁钻的扩径装置、以及锚固于该锚孔的专用的后施工锚(金属膨胀锚)进行说明。

图1是实施方式所涉及的锚孔的剖视图。如该图所示，锚孔1被形成于混凝土制的固定体2(例如混凝土建筑框架、混凝土基础)。锚孔1具有在固定体2穿孔的笔直形状的底孔部3、和在底孔部3的里部(前端部)与底孔部3相比粗径地形成的扩径部4。扩径部4由存在两个位置的环状台阶部5且从底孔部3向外侧突出的圆筒状的部分构成。另外，底孔部3隔着扩径部4具有开口部3a侧的较长的开口侧孔部3b、和孔底侧的较短的底侧孔部3c。

该情况下，底孔部3利用空心钻，振动钻，锤钻等进行穿孔。另外，扩径部4通过后述的具有扩径用扁钻20的扩径装置10形成。此外，扩径部4也可以是圆锥形的筒状。

接下来，参照图2以及图3，对扩径装置10进行说明。图2是具有扩径用扁钻20的扩径装置10的结构图，图3是扩径用扁钻20的钻头部一周的分解立体图。如两图所示，扩径装置10具有作为动力源的手持电钻11、安装于电钻11的冷却液配件12、以及安装于冷却液配件12的扩径用扁钻20。即，扩径用扁钻20以能够拆装的方式被安装在被设置于冷却液配件12的前端部的旋转轴13。

在旋转轴13形成有冷却液的流路，另一方面冷却液配件12连接图外的冷却液供给装置，冷却液从该冷却液供给装置经由冷却液配件12供给到扩径用扁钻20。在实施方式的扩径装置10中，在冷却液配件12安装穿孔用扁钻(例如，金刚石取心钻头)对底孔部3进行穿孔之后，优选代替穿孔用扁钻而安装扩径用扁钻20，对底孔部3的里部进行扩径。

扩径用扁钻20具备在前端部进行底孔部3的扩径的钻头部21、和在基端侧以能够拆装的方式被安装于电钻11侧的旋转轴13(冷却液配件12)，并在前端侧在基部并在同轴上支承钻头部21的轴部22。

钻头部21具有磨削底孔部3的两个刀刃部31、以能够向径向移动的方式保持两个刀刃部31的刀刃保持部32、以及经由刀刃保持部32支承两个刀刃部31的杆部33。在该扩径用扁钻20中，在将钻头部21插入到底孔部3的状态下，通过电钻11使扩径用扁钻20旋转，从而通过离心力，使两个刀刃部31向径向外侧扩开(移动)。

轴部22在其横断面的部分，与冷却液配件12的旋转轴13螺合。在轴部22的轴心部形成有冷却液用的轴内流路35。轴内流路35在基端侧与冷却液配件12连通，并且在前端侧与后述的钻头内流路36连通。

如图3所示，如上述那样，钻头部21具有从轴部22的前端延伸的杆部33、被设在杆部33的前端的圆筒状的刀刃保持部32、以及被保持于刀刃保持部32的两个刀刃部31。该情况下，相对于底孔部3的内径，两个刀刃部31的外径稍微以小径形成。另外，相对于两个刀刃部31的外径，刀刃保持部32的外径以相同或者稍微以小径形成。另一方面，在杆部33的轴心部以及刀刃保持部32的内侧构成有与上述的轴内流路35连通的钻头内流路36。导入到钻头内流路36的冷却液从后述的刀刃保持部32的两个狭缝部55向两个刀刃部31释放到底孔部3内。

刀刃保持部32具有以沿外周面的方式保持两个刀刃部31的保持部主体41、和安装了保持部主体41的保持部受体42。保持部受体42的基端侧与杆部33连结，在前端侧内周面形成有与保持部主体41螺合的内螺纹44。对于实施方式来说，一体地形成保持部受体42、杆部33以及轴部22。

保持部主体41具有法兰盘状的前端凸缘部51、与前端凸缘部51连接，并保持两个刀刃部31的圆筒保持部52、以及与圆筒保持部52连接的圆筒螺纹部53。另外，保持部主体41具有设置于前端凸缘部51的中心部前端的尖塔部54、和形成在圆筒保持部52以及圆筒螺纹部53的部分的两个狭缝部55。该情况下，一体地形成前端凸缘部51、圆筒保持部52、圆筒螺纹部53以及尖塔部54。此外，尖塔部54与底孔部3的孔底抵接，防止钻头部21的旋转抖动。

前端凸缘部51与保持部受体42以同径形成，以存在微小的间隙的方式在轴向夹住保持于圆筒保持部52的刀刃部31的方式被配设。虽然详细后述，但各刀刃部31经由狭缝部55被保持于圆筒保持部52，在该状态下圆筒螺纹部53与保持部受体42的内螺纹44螺合。另外，两个狭缝部55在圆筒保持部52以及圆筒螺纹部53的圆周方向，被形成在180°点对称位置。

各刀刃部31具有以沿刀刃保持部32的外周面的方式设置的刀刃主体61、在刀刃主体61的内侧突出地设置的加强筋部62、以及设置在加强筋部62的前端的防脱部63。刀刃主体61和防脱部63具有大致1/4圆弧的剖面形状，加强筋部62以能够在径向滑动的方式与狭缝部55卡合。

因此，被保持于刀刃保持部32的两个刀刃部31通过由于旋转产生的离心力，以向径向外侧平行移动的方式扩开。即，在扩开的初始状态下，刀刃主体61的内表面与上述的圆筒保持部52的外周面接触，在扩开的完成状态下，防脱部63的外面与圆筒保持部52的内周面接触。

刀刃主体61由剖面圆弧状的金刚石的刀片构成，磨削用的金刚石被设置于外周部。由此，底孔部3的里部内周面被磨削，而扩径到规定的扩径尺寸。此外，在圆周方向上，两个刀刃部31处于初始状态的该部分的直径形成为比底孔部3的直径细0.5～1.0mm左右的细径，能够顺利地进行钻头部21的向底孔部3的插入。此外，刀刃主体61也可以是超硬合金等金属的刀片。

在使用了该扩径用扁钻20的扩径作业中，首先在扩径装置10中安装扩径用扁钻20，并将该钻头部21插入底孔部3。若以钻头部21的尖塔部54与底孔部3的底侧孔部3c抵接的方式进行了插入，则驱动电钻11使扩径用扁钻20旋转。另外在同时或者在前后经由轴内流路35以及钻头内流路36，向刀刃部31供给冷却液。

若扩径用扁钻20旋转，则离心力作用于两个刀刃部31，而两个刀刃部31逐渐向外侧扩开。另外，从钻头内流路36的前端部释放的冷却液也由于离心力，而在两个刀刃部31的内侧部分放射状地扩散，促进刀刃部31的扩开。由此，旋转的钻头部21的刀刃主体61磨削底孔部3的内表面，在底孔部3的里部逐渐形成扩径部4。结果，若防脱部63被保持部主体41进行位置限制，或者经过规定时间，则扩径部4扩径为规定的扩径尺寸。

这样，仅通过将钻头部21插入底孔部3并使其旋转，即能够简单并且短时间地在底孔部3形成扩径部4。另外，由于构成为通过离心力将两个刀刃部31扩开，所以能够使装置构成简单化。并且，由于两个刀刃部31能够与刀刃保持部32一起在径向集中地配置，所以对于细径的底孔部3也能够形成适当的扩径部4。

此外，在本实施方式中，虽然在底孔部3的穿孔以及扩径部4的磨削时，经由冷却液配件12供给冷却液(湿式)，但未必一定使用冷却液(干式)。例如，也可以在底孔部3的穿孔中，使用振动钻、锤钻，在扩径部4的磨削中，将扩径用扁钻20直接安装于电钻11进行使用。

接下来，参照图4，对固定(锚固)于这样形成的锚孔1的后施工锚进行说明。

图4是后施工锚的结构图。如该图所示，后施工锚100具备插入锚孔1的圆筒状的锚主体111、设置于锚主体111的前端侧的两个扩开片112、以及使两个扩开片112从内侧扩开的圆锥部113。另外，后施工锚100具备在将锚主体111插入锚孔1时，在锚主体111的与扩径部4对应的位置，以能够滑动的方式支承多个扩开片112的两个引导开口部114。

即，在与扩径部4对应的锚主体111的下部以与锚主体111的轴向正交的方式形成有两个引导开口部114，在这两个引导开口部114以能够滑动的方式支承两个扩开片112。该情况下，锚主体111与两个扩开片112被独立地形成，另外它们和圆锥部113也被独立地形成。而且，锚主体111、两个扩开片112以及圆锥部113由软质的钢铁、不锈钢等构成，构成所谓的金属膨胀锚。

锚主体111具有带台阶的内周面而被形成为圆筒状，由安装连结螺栓等(省略图示)的基端侧的螺栓支承部121、和被固定于混凝土的固定体2的前端侧的建筑框架固定部122一体地形成。

螺栓支承部121在其内周面具有内螺纹部125，在内螺纹部125螺合后述的圆锥部113的外螺纹部142，并且拧入用于支承对象物的悬挂螺栓、连接螺栓等连结螺栓(一般而言，是全螺纹螺栓)。即，在内螺纹部125螺合圆锥部113，并且在将锚主体111固定(锚固)于锚孔1之后，安装连结螺栓。

在建筑框架固定部122的内周面连接有上述的内螺纹部125，并且形成有松弛地插入后述的圆锥部113的圆锥部主体141的松弛插入孔131。另外，在建筑框架固定部122以与其轴向正交的方式形成有上述的两个引导开口部114。各引导开口部114在建筑框架固定部122的径向贯通形成，两个引导开口部114被配设在180°点对称位置。另外，各引导开口部114形成为与扩开片112互补的形状。而且，在两个引导开口部114以能够向径向滑动的方式保持有卡住扩径部4的两个扩开片112。

并且，在建筑框架固定部122的前端部，即锚主体111的前端部设有两个防止旋转突起132。两个防止旋转突起132在锚主体111的前端部，相互突出地设置在180°点对称位置。各防止旋转突起132由前端为锐角的突起形成，防止随着外螺纹部142(圆锥部113)的拧入的锚主体111的跟随转动。

两个扩开片112剖面被形成为矩形，并分别以能够滑动的方式被保持于上述的引导开口部114。因此，两个扩开片112被配设在180°点对称位置，并且被配设在将后施工锚100(锚主体111)插入锚孔1时的与扩径部4对应的位置。各扩开片112的径向的前端侧半部俯视时形成为扇状。具体而言，扩开片112的前端侧半部以其开角与锚主体111的中心成90°的角度的方式形成。

另一方面，在各扩开片112的面临圆锥部113的内端部具有仿照圆锥部113的锥角(相同的角度)的倾斜面135(参照图4(a)、(c))。扩开片112的内端由平坦的斜面形成(参照图4(b))，所以圆锥部113在一个位置与扩开片112线状地接触，并使其向径向的外侧滑动移动。

另一方面，各扩开片112的面临扩径部4的外端部(卡住侧端部)具有仿照锚主体111(建筑框架固定部122)的外周面的圆弧面136(参照图4(b))。而且，各扩开片112以相对于锚主体111的外周面成为非突出状态的方式，暂时被固定于锚主体111。此外，扩开片112的剖面形状为圆形、三角形等任意。

圆锥部113具有使两个扩开片112向径向的外侧滑动的圆锥部主体141、和与上述的内螺纹部125螺合，并压下圆锥部主体141的外螺纹部142。一体地形成圆锥部主体141和外螺纹部142，若拧入外螺纹部142，则圆锥部主体141旋转并且前进，并压入到两个扩开片112之间。

外螺纹部142例如由带工具槽的外螺纹形成。在本实施方式的后施工锚100中，例如在带扭矩离合器的驱动钻安装驱动钻头，拧入外螺纹部142。

圆锥部主体141具有与外螺纹部142连接的躯干部145、以及与躯干部145连接的锥形部146。锥形部146被形成为将前端部倒角为冠球形状的逆圆锥梯形形状，即尖细的锥形形状。锥形部146的锥角使各扩开片112从定常位置移动到压接位置，形成为比较大的角度。如上述那样，若通过驱动钻，拧入外螺纹部142，则两个扩开片112分别向径向外侧滑动移动。

这样，根据后施工锚100，两个扩开片112以能够滑动的方式被支承于引导开口部114，所以仅以比较小的扭矩拧入圆锥部113，即能够使各扩开片112简单地向径向滑动。即，能够与作业者的熟练度无关地，简单并且稳定地进行锚固作业。另外，突出的两个扩开片112以挂住扩径部4的方式被卡住，所以能够可靠地维持较高的拉拔强度。

然而，在利用刀刃部31产生的离心力，在锚孔1形成扩径部4的扩径用扁钻20中，刀刃部31的重量、旋转半径受到制约，所以需要提高扩径用扁钻20的转速得到足够的离心力。由于扩径用扁钻20的转速基于电钻11的转速，所以在假定市售的电钻11的情况下，转速也产生制约。另外，为了以比较小的离心力，顺利地磨削底孔部3，刀刃部31的金刚石的粒子径也成为问题。

因此，在本实施方式中，为了实现作用到刀刃部31的离心力的合理化、与其相关地扩径用扁钻20的转速的合理化以及刀刃部31的金刚石粒子径的合理化，而实施以下的试验。

图5示出了在使扩径用扁钻20的转速和刀刃部31的金刚石粒子径变化时的、扩径部4的扩径尺寸的试验结果。另外，图6是试验使用的刀刃部的尺寸图。在该试验中，为了使公称直径M10尺寸的后施工锚100固定，在已形成的底孔部3形成扩径部4。

如图6所示，各刀刃部31将距离扩径用扁钻20的中心半径6.65mm的位置作为刀刃面，并在与底孔部3之间设置0.4mm的间隙。即，该试验中的底孔部3的直径为14.1mm(直径)。另外，基于离心力的刀刃部31的移动尺寸为1.15mm，从该移动尺寸减去上述的间隙后的值1.15mm－0.4mm＝0.75mm为扩径部4的最大磨削深度。话虽如此，但在图5的试验结果中，由于存在刀刃部31等的制造上的误差，所以实际的试验结果是最大扩径尺寸为1.7mm(最大磨削深度0.85mm)。

另外，该刀刃部31(仅一个)的重量为测定的结果1.91g(0.00191Kg)，旋转半径(到重心的半径)为5.7mm(0.0057m)。

另外，作为刀刃部31，使用金刚石的粒子径为100/120目～16/18目的九种进行了试验。另一方面，扩径用扁钻20的旋转驱动时间(电钻11的驱动时间)考虑作业效率为10秒(10s)。而且，在10s的期间形成扩径尺寸在0.3mm以上的扩径部4较合理。即，为了形成的扩径部4成为后施工锚100挂住的地方，至少需要0.15mm的切削深度(利用另外进行的其它的试验确认(此外，若考虑混凝土的均质性并估计安全率，则也可以是0.25mm))。

如图5的试验结果所示，随着扩径用扁钻20的转速提高，扩径尺寸变大。即，随着角速度增大，扩径尺寸也增大。另外，随着金刚石的粒子径增大，扩径尺寸也增大。

具体而言，在低速的2000rpm时，任意的刀刃部31的扩径尺寸均未达到0.3mm，在2500rpm时，在粒子径20/30目～16/18目的刀刃部31中，达到0.3mm以上。在3000rpm时，在粒子径60/80目～16/18目的刀刃部31中，达到0.3mm以上，在3500rpm时，在粒子径80/100目～16/18目的刀刃部31中，达到0.3mm以上。并且，在4000rpm(以上)时，在全部刀刃部31中，都在0.3mm以上。

其结果，扩径用扁钻20的转速在2500rpm以上，优选在3000rpm以上较合适。另外，金刚石的粒径为100/120目～16/18目，若考虑切削效率以及成本则优选为50/60目～16/18目。另一方面，使扩径用扁钻20旋转的电钻11在市售品中40000rpm为极限，若考虑使用的便利性、作业效率以及成本，则优选在15000rpm前后。

因此，扩径用扁钻20的转速在2500rpm以上40000rpm以下较合适，更优选在9000rpm以上20000rpm以下。另外，刀刃部31的金刚石粒子径在100/120目以上16/18目以下较合适，更优选在50/60目以上16/18目以下。此外，在该试验中，考虑作业效率，将扩径用扁钻20的旋转驱动时间设为10s，但作为能够允许的旋转驱动时间，优选为5s～20s。

然而，若考察扩径用扁钻20的转速与作用于刀刃部31的离心力的关系，则

如公知的那样，作用于刀刃部31的离心力：F[N]在设为重量：m[Kg]，旋转半径：r[m]，角速度：ω[rad/s]时，为

F＝mrω²…(1)。

另外，角速度：ω[rad/s]在设为转速：f[Hz＝1/s]时，为

ω＝2πf…(2)。

因此，根据(1)以及(2)离心力为

F＝mr(2πf)²…(3)。

这里，m＝1.91g(0.00191Kg)，r＝5.7mm(0.0057m)，所以在转速：2500rpm时，离心力为0.75N，在3000rpm时，离心力为1.1N。即，通过使离心力最低值为0.75N，优选为1.1N，能够在底孔部3在短时间内形成适当的扩径部4。

在该试验形成的锚孔1是作为金属膨胀锚M10尺寸的后施工锚100用的锚孔，在M10尺寸以上的锚孔中，在上述扩径用扁钻20的结构上，能够使上述的离心力以上的离心力作用。另外，M8、M6尺寸的后施工锚100用的锚孔也优选通过转速等的调整，而作用上述的离心力以上的离心力。

即，若是M10尺寸以上的锚孔(一般的尺寸的锚孔)，则通过使作用给刀刃部31(刀刃面)的离心力最低值为0.75N，更优选为1.1N，能够得到0.15mm以上的切削深度(0.3mm以上的扩径尺寸)。若使上述的后施工锚100固定(使扩开片112压接)于具有这样形成的扩径部4的锚孔1，则扩径部4挂住后施工锚100。

附图标记说明

1…锚孔，2…固定部，3…底孔部，4…扩径部，5…环状台阶部，10…扩径装置，11…电钻，20…扩径用扁钻，21…钻头部，22…轴部，31…刀刃部，32…刀刃保持部，100…后施工锚，111…锚主体，112…扩开片，113…圆锥部。

Claims (8)

1.一种锚孔的形成方法，是在将扩径用扁钻插入到在混凝土制的固定体穿孔的底孔部的状态下，使上述扩径用扁钻旋转，通过离心力使上述扩径用扁钻的刀刃部向径向移动并且磨削上述底孔部的一部分来形成扩径部的、后施工锚用的锚孔的形成方法，其特征在于，

为了磨削上述扩径部所施加的离心力的最低值为0.75N。

2.根据权利要求1所述的锚孔的形成方法，其特征在于，

为了磨削上述扩径部所施加的离心力的最低值为1.1N。

3.根据权利要求1所述的锚孔的形成方法，其特征在于，

上述扩径用扁钻的转速在2500rpm以上40000rpm以下。

4.根据权利要求3所述的锚孔的形成方法，其特征在于，

上述扩径用扁钻的转速在9000rpm以上20000rpm以下。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的锚孔的形成方法，其特征在于，

用于形成一个上述扩径部的上述扩径用扁钻的旋转驱动时间在5s以上20s以下。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的锚孔的形成方法，其特征在于，

上述刀刃部由具有100/120目以上16/18目以下的粒子径的金刚石刀刃构成。

7.根据权利要求6所述的锚孔的形成方法，其特征在于，

上述刀刃部由具有50/60目以上16/18目以下的粒子径的金刚石刀刃构成。

8.一种扩径装置，是由权利要求1～7中任意一项所述的锚孔的形成方法所使用的扩径用扁钻、和使上述扩径用扁钻旋转的电钻构成的扩径装置，其特征在于，

上述扩径用扁钻具备：

多个刀刃部，其磨削上述扩径部；

刀刃保持部，其以分别能够向径向移动的方式保持上述多个刀刃部；以及

杆部，其支承上述刀刃保持部，

上述多个刀刃部通过随着旋转的离心力，而以相对于上述刀刃保持部向径向外侧扩开的方式移动。