JP2017193024A - 拡径用ドリルビット - Google Patents

Abstract

【課題】ビット径に比して十分に大きな拡径寸法の拡径部を形成することができる拡径用ドリルビットを提供する。【解決手段】下穴Ｈに拡径部Ｈａを形成する拡径用ドリルビット１０Ａであって、遠心力によって径方向外側にスライド移動する２つの切刃部２１と、２つの切刃部２１をそれぞれ非拡開位置と拡開位置との間でスライド自在に保持する切刃保持部２２と、切刃保持部２２を支持するシャンク部１２と、を備え、各切刃部２１は、切刃保持部２２の外側に配設した切刃本体５１と、切刃本体５１を内側から支持するリブ状支持部５２と、を有し、切刃保持部２２は、各リブ状支持部５２がスライド自在に係合する２つのスリット部４７を有し、２つのリブ状支持部５２は、スライドの方向にオーバーラップするように配設されている。【選択図】 図３

Description

本発明は、コンクリート等の躯体（定着体）に穿孔した下穴に対し、拡径部（拡底部、アンダーカット部）を形成するための拡径用ドリルビットに関する。

従来、アンカー（後施工アンカー）を打ち込むためのアンカー穴を形成するために、コンクリート躯体に形成した下穴に拡径部を形成する拡径用ドリルビットが知られている（特許文献１参照）。
この拡径用ドリルビットは、下穴の内周面を研削する２つの切刃部と、２つの切刃部をそれぞれ径方向に移動可能に保持する切刃保持部と、切刃保持部を支持するシャンク部と、を備えている。切刃部は、ダイヤモンドの切刃で構成された断面円弧状の切刃本体と、切刃本体の内側に突設したリブ部と、リブ部の先端に設けた抜止め部と、を有している。これに対し切刃保持部は、円筒状に形成され、１８０°点対称位置に軸方向に延びる２つのスリット部を有している。切刃本体は、切刃保持部の外周面に沿うように配設され、またリブ部は、径方向においてスリット部にスライド自在に係合している。
拡径用ドリルビットが回転すると、遠心力を受けた２つの切刃部が、スリット部に案内されて径方向外側に平行移動する。これにより、２つの切刃部が下穴の内周面を研削し、下穴に円筒状の拡径部が形成される。

国際公開第２０１４／１２９１１９号

このような、従来の拡径用ドリルビットでは、２つの切刃部の抜止め部の端が相互に当接している状態（非拡開状態）から、各抜止め部が切刃保持部の内周面に当接する状態（拡開状態）まで、各切刃部が径方向にスライド移動する。このため、各切刃部のスライドストロークは、リブ部の長さから、切刃保持部の肉厚および抜止め部の長さを減算したもの、言い換えれば切刃保持部の内側半径から抜止め部の長さを減算したものとなり、この値がほぼ拡径部の半径方向のおける拡径寸法となる。したがって、細径の拡径用ドリルビットでは、数ミリ程度の拡径寸法となる。
この場合、拡径寸法が数ミリであっても拡径部が引っ掛かり（クサビ効果）となるため、躯体（コンクリート）側に欠陥が無い限り、後施工アンカーの定着性能が損なわれることはない。しかし、地震動や過荷重等により、後施工アンカーを跨いで躯体にひび割れ（クラック）が生ずると、後施工アンカーの定着性能が損なわれるおそれがある。特に、ひび割れの幅が大きいと、後施工アンカーの定着性能が損なわれるだけでなく、後施工アンカーが抜け出してしまうおそれがある。

本発明は、ビット径に比して十分に大きな拡径寸法の拡径部を形成することができる拡径用ドリルビットを提供することを課題としている。

本発明の拡径用ドリルビットは、後施工アンカー用のアンカー穴を形成するために、定着体に穿孔した下穴に拡径部を形成する拡径用ドリルビットであって、回転に伴う遠心力によって非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動し、下穴を研削する２つの切刃部と、１８０°点対称位置において、２つの切刃部をそれぞれ非拡開位置と拡開位置との間でスライド自在に保持する切刃保持部と、切刃保持部を支持するシャンク部と、を備え、各切刃部は、切刃保持部の外側に配設した切刃本体と、切刃本体を内側から支持するリブ状支持部と、を有し、切刃保持部は、各リブ状支持部がスライド自在に係合する２つの挿通保持部を有し、２つのリブ状支持部は、スライドの方向にオーバーラップするように配設されていることを特徴とする。

この構成によれば、切刃保持部により１８０°点対称位置に保持された２つの切刃部は、回転に伴って、それぞれ非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動する。これにより、２つの切刃部が下穴の穴壁（内周面）を研削し、下穴に拡径部が形成される。この場合、切刃保持部（挿通保持部）にスライド自在に保持された２つの切刃部において、相互のリブ状支持部が、スライドの方向にオーバーラップするように配設されているため、このオーバーラップ分、従来のものに比してスライドストロークを長く執ることができる。したがって、下穴に、ビット径に比して十分に大きな拡径寸法の拡径部を形成することができる。

この場合、各リブ状支持部は、軸方向に沿う板状に形成され、２つのリブ状支持部は、径方向に位置ズレして配設されていることが好ましい。

この構成によれば、２つのリブ状支持部が背併せとなるように配設されるため、２つのリブ状支持部を、切刃保持部において、コンパクトに且つスペース効率良く配置することができる。

この場合、各リブ状支持部は、シャンク部側に切刃本体側の端からシャンク部側に向かって斜めに延びる傾斜端面を有し、傾斜端面には、切刃が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、切刃本体に加え、リブ状支持部の傾斜端面によっても下穴を研削することができる。また、傾斜端面によって形成された拡径部のシャンク部側は、円錐台形状となるため、拡径部の形成により２つの切刃部が拡開位置に移動した状態で、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から引き抜くときに、これを簡単に引き抜くことができる。すなわち、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から引き抜くときに、傾斜端面に対し、拡径部の円錐台形状の部分がガイドとなり（分力が作用）、２つの切刃部を拡開位置から非拡開位置に移動させることになる。このため、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から円滑に引き抜くことができる。

この場合、各切刃本体は、シャンク部側に下穴を研削可能な切刃端面を有し、切刃端面は、傾斜端面に連なると共に傾斜端面と同じ角度に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、リブ状支持部のみならず、切刃本体の切刃端面も傾斜しているため、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から引き抜くときに、切刃本体も拡径部につかえることがない（分力が作用）。したがって、この点でも、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から円滑に引き抜くことができる。

また、各リブ状支持部は、軸方向に沿う板状に形成され、２つのリブ状支持部は、軸方向に位置ズレして配設されていることが好ましい。

この構成によれば、２つのリブ状支持部が、軸方向に位置ズレして配設されているため、２つのリブ状支持部を、切刃保持部において、コンパクトに且つスペース効率良く配置することができる。

この場合、シャンク部側のリブ状支持部を一方のリブ状支持部とし、シャンク部と反対側のリブ状支持部を他方のリブ状支持部としたときに、一方のリブ状支持部は、シャンク部側に切刃本体側の端からシャンク部側に向かって斜めに延びる傾斜端面を有し、傾斜端面には、切刃が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、切刃本体に加え、シャンク部側の一方のリブ状支持部の傾斜端面によっても下穴を研削することができる。また、傾斜端面によって形成された拡径部のシャンク部側は、円錐台形状を為すため、拡径部の形成により２つの切刃部が拡開位置に移動した状態で、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から引き抜くときに、これを簡単に引き抜くことができる。

この場合、各切刃本体は、シャンク部側に前記下穴を研削可能な切刃端面を有し、一方のリブ状支持部における切刃端面は、傾斜端面に連なると共に傾斜端面と同じ角度に形成され、他方のリブ状支持部における切刃端面は、傾斜端面と同じ角度に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、一方のリブ状支持部のみならず、切刃本体の切刃端面も傾斜しているため、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から引き抜くときに、切刃本体も拡径部につかえることがない。したがって、この点でも、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から円滑に引き抜くことができる。

また、切刃保持部に取り付けられ、各切刃部のスライド移動を許容すると共に、拡開位置に移動した各切刃部を非拡開位置に戻す戻しバネを、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、２つの切刃部が拡開位置に移動して拡径部が形成された後、回転が停止したときに、２つの切刃部は、戻しバネのバネ力により拡開位置から非拡開位置に自動的にスライド移動する。したがって、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から引き抜くときには、２つの切刃部は非拡開位置に移動しており、拡径用ドリルビットを下穴（アンカー穴）から円滑に引き抜くことができる。

この場合、戻しバネは、一端を一方のリブ状支持部に掛け止めされ、他端を他方のリブ状支持部に掛け止めされた単一の捻りコイルバネで、構成されていることが好ましい。

この構成によれば、単一の戻しバネ（捻りコイルバネ）により、２つの切刃部を同時に拡開位置に移動させることができる。また、戻しバネを、切刃保持部においてスペース効率良く配置することができる。

一方、各リブ状支持部は、各切刃部の拡開位置を位置規制する抜止め部を有していることが好ましい。

この構成によれば、切刃部による拡径寸法を規制することができると共に、切刃部が切刃保持部（挿通保持部）から抜け落ちるのを、有効に防止することができる。

本発明の他の拡径用ドリルビットは、後施工アンカー用のアンカー穴を形成するために、定着体に穿孔した下穴に拡径部を形成する拡径用ドリルビットであって、回転に伴う遠心力によって非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動し、下穴を研削する複数の切刃部と、複数の切刃部をそれぞれ非拡開位置と拡開位置との間でスライド自在に保持する切刃保持部と、切刃保持部を支持するシャンク部と、を備え、各切刃部は、切刃保持部の外側に配設した切刃本体と、切刃本体を内側から支持するリブ状支持部と、を有し、切刃保持部は、各リブ状支持部がスライド自在に係合する複数の挿通保持部を有し、複数のリブ状支持部は、軸方向に位置ズレして配設され、非拡開状態において、各リブ状支持部の切刃本体と反対側の端は、切刃保持部の中心を越えて延在していることを特徴とする。

この構成によれば、切刃保持部により保持された複数の切刃部は、回転に伴って、それぞれ非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動する。これにより、複数の切刃部が下穴の穴壁を研削し、下穴に拡径部が形成される。この場合、切刃保持部（挿通保持部）にスライド自在に保持された複数の切刃部において、それぞれのリブ状支持部が、軸方向に位置ズレして配設されているため、切刃保持部に納まる限りにおいて、各リブ状支持部を、切刃保持部の中心を越えて径方向に長くすることができる。すなわち、各切刃部のスライドストロークを、従来のものに比して長く執ることができる。したがって、下穴に、ビット径に比して十分に大きな拡径寸法の拡径部を形成することができる。また、切刃保持部において、複数のリブ状支持部をスペース効率良く配置することができる。

本発明の他の拡径用ドリルビットは、後施工アンカー用のアンカー穴を形成するために、定着体に穿孔した下穴に拡径部を形成する拡径用ドリルビットであって、回転に伴う遠心力によって非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動し、下穴を研削する単一の切刃部と、切刃部を非拡開位置と拡開位置との間でスライド自在に保持する切刃保持部と、切刃保持部を支持するシャンク部と、を備え、切刃部は、切刃保持部の外側に配設した切刃本体と、切刃本体を内側から支持するリブ状支持部と、を有し、切刃保持部は、リブ状支持部がスライド自在に係合する挿通保持部を有し、非拡開状態において、リブ状支持部の切刃本体と反対側の端は、切刃保持部の中心を越えて延在していることを特徴とする。

この構成によれば、切刃保持部により保持された切刃部は、回転に伴って、非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動する。これにより、切刃部が下穴の穴壁を研削し、下穴に拡径部が形成される。この場合、切刃保持部にスライド自在に保持された切刃部が単一のもので構成されているため、切刃保持部に納まる限りにおいて、リブ状支持部を、切刃保持部の中心を越えて径方向に長くすることができる。すなわち、切刃部のスライドストロークを、従来のものに比して長く執ることができる。したがって、下穴に、ビット径に比して十分に大きな拡径寸法の拡径部を形成することができる。

実施形態に係る拡径用ドリルビットを含む拡径装置の外観図である。 第１実施形態に係る拡径用ドリルビットの分解斜視図である。 第１実施形態に係る拡径用ドリルビットの非拡開状態の構造図（ａ）、および拡開状態の構造図（ｂ）である。 第２実施形態に係る拡径用ドリルビットの非拡開状態の構造図（ａ）、および拡開状態の構造図（ｂ）である。 第３実施形態に係る拡径用ドリルビットの非拡開状態の構造図（ａ）、および拡開状態の構造図（ｂ）である。 第４実施形態に係る拡径用ドリルビットの非拡開状態の構造図（ａ）、および拡開状態の構造図（ｂ）である。 第５実施形態に係る拡径用ドリルビットの非拡開状態の構造図（ａ）、および拡開状態の構造図（ｂ）である。 第６実施形態に係る拡径用ドリルビットの非拡開状態の断面図（ａ）、および拡開状態の断面図（ｂ）である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る拡径用ドリルビットについて説明する。この拡径用ドリルビットは、主として後施工アンカー（「あと施工アンカー」）を打ち込むためにコンクリート等の躯体（定着体）に形成した下穴に対し、その一部を拡径（拡底）するものであり、打ち込んだ後施工アンカーの引抜き強度（引張り耐力）を高め得るものである。すなわち、下穴に定着した後施工アンカーに理論上のクサビ効果を発揮させるために、この拡径用ドリルビットは、下穴の奥部に拡径部を形成する。なお、後施工アンカーとして、いわゆる金属拡張アンカーおよび接着系アンカー（ケミカルアンカー）を想定している。

図１は、下穴に拡径部を形成する拡径装置の外観図である。同図に示すように、拡径装置１は、手持ちの電動ドリル２と、電動ドリル２に装着した冷却液アタッチメント３と、冷却液アタッチメント３に装着した拡径用ドリルビット１０と、を有している。すなわち、拡径用ドリルビット１０は、動力源を構成する電動ドリル２に接続された冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに、着脱自在に装着して用いられる。そして、電動ドリル２を動力源として回転する拡径用ドリルビット１０により、予めコンクリート躯体Ｃに穿孔されている下穴Ｈに拡径部Ｈａが形成され、後施工アンカー用のアンカー穴ＡＨが完成する。

回転軸３ａには、冷却液の流路が形成される一方、冷却液アタッチメント３には、図外の冷却液供給装置が接続されており、冷却液は、この冷却液供給装置から冷却液アタッチメント３を介して拡径用ドリルビット１０に供給される。なお、冷却液アタッチメント３には、冷却液の流路を開閉するバルブが組み込まれており（図示省略）、バルブは、拡径用ドリルビット１０を下穴Ｈの穴底Ｈｂに突き当てることにより「開」、穴底Ｈｂから離すことにより「閉」となる。また、下穴Ｈは、振動ドリル、ハンマードリル、コアビット等により穿孔される。

拡径用ドリルビット１０は、下穴Ｈに拡径部Ｈａを形成するビット部１１と、基端側で拡径装置１（冷却液アタッチメント３）の回転軸３ａに着脱自在に装着され、先端側でビット部１１を同軸上に支持するシャンク部１２と、を備えている。シャンク部１２は、ビット部１１を支持するシャンク本体１５と、回転軸３ａに装着される太径のシャフト部１６と、で一体に形成されている。一方、ビット部１１は、２つの切刃部２１と、２つの切刃部２１をスライド移動自在に保持する切刃保持部２２と、を備えている。この場合、ビット部１１はユニット化されており、シャンク部１２（シャンク本体１５）の先端部にねじ接合により着脱可能に取り付けられている。

シャフト部１６は、その小口に雌ねじで形成された締結部１６ａを有し、この締結部１６ａが、雄ねじで形成された冷却液アタッチメント３の回転軸３ａに螺合している。また、シャンク本体１５の先端部には、ビット部１１が螺合する先端雄ねじ部１５ａが形成され（図２参照）、この先端雄ねじ部１５ａには、ビット部１１の切刃保持部２２が螺合している。そして、シャフト部１６およびシャンク本体１５の軸心部には、冷却液用のシャンク内流路１８が形成されている。冷却液アタッチメント３から供給される冷却液は、このシャンク内流路１８を通ってビット部１１に供給され、研削中の２つの切刃部２１を冷却する。また同時に、冷却液により下穴Ｈ（アンカー穴ＡＨ）の穴内清掃が実施される。

ところで、上記の拡径装置１は、冷却液を用いる湿式のものであるが、冷却液を用いない乾式のものも用意されている。特に図示しないが、乾式の拡径装置１では、シャンク部１２にシャンク内流路１８が無く（有ってもよい）、拡径用ドリルビット１０は、電動ドリル２に直接接続される。また、他の乾式の拡径装置１では、冷却液に代えて圧縮エアーや冷却ガスが導入されるようになっている。そして、ユニット化されたビット部１１は、これら湿式および乾式の拡径用ドリルビット１０（拡径装置１）において、共通部品として用いられる。

次に、ビット部１１の構造を異にする拡径用ドリルビット１０の複数の実施形態について説明する。以降の実施形態の説明では、図１や図２における拡径用ドリルビット１０の姿勢に倣って、紙面の上側「上」、下側「下」と称呼するものとする。

［第１実施形態］
図２および図３を参照して、第１実施形態の拡径用ドリルビット１０Ａにおけるビット部１１Ａについて詳細に説明する。このビット部１１Ａは、下穴Ｈを研削するための２つの切刃部２１と、２つの切刃部２１をそれぞれ略径方向にスライド移動自在に保持する切刃保持部２２と、を備えている。切刃保持部２２はシャンク部１２に接続されており、シャンク部１２の回転に伴って、切刃保持部２２およびこれに保持した２つの切刃部２１が回転する。

また、切刃保持部２２が回転すると、２つの切刃部２１が遠心力を受けて径方向に外側に拡開するようにスライド移動（平行移動）する。すなわち、２つの切刃部２１は、回転（実際には、円運動）しながら非拡開位置から拡開位置に移動する。これにより、下穴Ｈの内周面（穴壁）が研削され、切刃部２１の回転輪郭形状に対応する拡径部Ｈａが形成される。

切刃保持部２２は、２つの切刃部２１をスライド自在に保持する保持部本体３１と、保持部本体３１が螺合するシャンク部１２側（上側）の保持部受け３２と、を有している。この場合、保持部本体３１に２つの切刃部２１を組み込んだ後、保持部本体３１を保持部受け３２に螺合することにより、ビット部１１Ａが組み立てられる。なお、本実施形態では、保持部本体３１と保持部受け３２とをねじ接合としているが、これを溶接等により接合してもよい。すなわち、保持部本体３１と保持部受け３２とは、着脱可能な接合形態であってもよいし、固定的な接合形態（切刃部２１を組み込んでから固定）であってもよい。

保持部受け３２の外径は、非拡開状態の２つの切刃部２１の先端部と同径に形成されている。また、後述する保持部本体３１の先端フランジ部４２の外径は、同径の保持部受け３２および２つの切刃部２１より幾分大径に形成されている。なお、保持部受け３２は、シャンク部１２と一体に形成されていてもよい。

保持部受け３２は、シャンク部１２に接続される円錐台形状のシャンク接続部３４と、シャンク接続部３４に連なり、保持部本体３１が接続される円筒状の本体接続部３５と、で一体に形成されている。シャンク接続部３４には、小径の第１雌ねじ部３７が形成されている。この第１雌ねじ部３７は、シャンク部１２の先端雄ねじ部１５ａに螺合しており、これによりビット部１１Ａがシャンク部１２に着脱自在に装着されている。また、本体接続部３５の内周面には、その先端側（下側）から第２雌ねじ部３８が形成されている。第２雌ねじ部３８には、保持部本体３１の基端側が螺合しており、これにより保持部受け３２に保持部本体３１が着脱可能に組み込まれている。

保持部本体３１は、切刃部２１がスライド自在に係合する円筒状のガイド保持部４１と、ガイド保持部４１の先端側に連なるフランジ状の先端フランジ部４２と、先端フランジ部４２の先端側に設けた尖塔部４３と、を備えている。この場合、ガイド保持部４１と先端フランジ部４２とは一体に形成されている。そして、２つの切刃部２１は、ガイド保持部４１に保持されている。

先端フランジ部４２は、先端側半部がテーパー形状に形成されており、この部分の軸心部に、尖塔部４３が取り付けられている。尖塔部４３は、例えば超硬合金（超硬材料）で構成されており、先端円錐部４３ａとこれに連なる円柱部４３ｂとで一体に形成されている。また、先端フランジ部４２のテーパー部分の錐角と、先端円錐部４３ａの錐角とは同一の角度に形成され、先端フランジ部４２のテーパー部分の延長上に、先端円錐部４３ａが位置するようになっている。

先端フランジ部４２は、同径の保持部受け３２および２つの切刃部２１より幾分大径（太径）に形成されている。すなわち、先端フランジ部４２は、ビット部１１Ａにおいて最も大径に形成されており、その径は、下穴Ｈの径よりも僅かに小径（０．５〜１．０ｍｍ程度）に形成されている。実施形態の拡径用ドリルビット１０Ａは、尖塔部４３を下穴Ｈの穴底Ｈｂに突き当てた状態で回転させ、下穴Ｈの奥部に拡径部Ｈａを形成する。すなわち、拡径部Ｈａの形成に際し、先端円錐部４３ａを穴底Ｈｂの中心に突き当てた状態で、拡径用ドリルビット１０Ａを回転させるようにしている。

これにより、先端円錐部４３ａ（尖塔部４３）が穴底Ｈｂの中心に点接触し、回転に際し、穴底Ｈｂとの摩擦を極力小さくすることができる。また、尖塔部４３が超硬材料で構成されているため、尖塔部４３の摩耗を極力抑えることができる。さらに、尖塔部４３と大径の先端フランジ部４２とにより、ビット部１１Ａ（切刃部２１）の回転ブレを抑制することができる。したがって、常に下穴Ｈの穴底Ｈｂから所定の位置に拡径部Ｈａを形成することができる。なお、尖塔部４３は、先端フランジ部４２に溶着や焼嵌め等で取り付けられているが、回転可能に取り付けられていてもよい。

ガイド保持部４１は、先端フランジ部４２から延びる円筒ガイド部４５と、円筒ガイド部４５に連なり、円筒ガイド部４５と同径に形成された円筒ねじ部４６と、円筒ガイド部４５および円筒ねじ部４６に形成された２つのスリット部４７（挿通保持部）とを有している（図２参照）。円筒ねじ部４６には、外周面に雄ねじが形成されている。この雄ねじが、保持部受け３２の第２雌ねじ部３８に螺合しており、これにより、保持部受け３２に保持部本体３１が着脱可能に装着されている。

各スリット部４７は、円筒ねじ部４６の端から切り込むようにして、軸方向に円筒ガイド部４５の端まで延びており、そのスリット幅は、後述する切刃部２１のリブ状支持部５２（リブ部５３）をスライド自在に係合すべく、リブ状支持部５２の板厚に対応している。また、２つのスリット部４７は、円筒ガイド部４５および円筒ねじ部４６の周方向において、１８０°点対称位置に形成されている。したがって、２つの切刃部２１は、ガイド保持部４１により１８０°点対称位置に保持されている。この場合、２つの切刃部２１は、円筒ねじ部４６の端、すなわち小口からスライドさせるようにして、ガイド保持部４１に組み込まれる。

詳細は後述するが、２つの切刃部２１の２つのリブ状支持部５２は、ガイド保持部４１内において背併せに配設されており、それぞれの中心線が、円筒ガイド部４５の軸心からわずかに外れる（略径方向）ように配設されている。このため、各スリット部４７も、その中心線がリブ状支持部５２の中心線と同心上になるように形成され、リブ状支持部５２が円滑にスライドするようになっている。

上述のように、２つの切刃部２１は軸廻りの１８０°点対称位置に配設されており、その非拡開状態における外径は下穴Ｈの径より幾分小径に形成されている。これにより、ビット部１１Ａを下穴Ｈに挿入するときに、下穴Ｈに切刃部２１がつかえることがなく、また２つの切刃部２１は、バランス良く平行移動するようにして拡開する。

各切刃部２１は、断面円弧状に形成された切刃本体５１と、切刃本体５１を内側から支持するリブ状支持部５２とを有している。また、リブ状支持部５２は、板状のリブ部５３と、リブ部５３の端に設けた抜止め部５４とを有している。この場合、切刃本体５１は、その基端部が保持部本体３１（円筒ガイド部４５）に接触した状態（非拡開状態）で、保持部本体３１の外周面に沿わせるように配設されている。また、リブ状支持部５２（リブ部５３）は、切刃本体５１を支持した状態で、保持部本体３１のスリット部４７にスライド自在に係合している。そして、抜止め部５４は、保持部本体３１の内側に当接して、切刃部２１の拡開位置（外側移動端位置）を規制する。

２つの切刃部２１における２つの切刃本体５１は、同一形状に形成され、且つ軸方向において先端フランジ部４２側に寄せた同位置に配設されている。各切刃本体５１は、切刃保持部２２と同心となる中心角が１２０°の断面円弧状に形成されている。また、切刃本体５１は、（金属製のベースの）外周面５１ａにダイヤモンドの粒子を塗着したダイヤモンドの切刃で構成されている。これにより、切刃部２１が遠心力により回動すると、切刃本体５１が下穴Ｈの内周面に接触しこれを研削する。

切刃本体５１の先端フランジ部４２側（下側）の端面は、軸に直交する平面で形成されているが、保持部受け３２側（上側）の端面は、後述するリブ状支持部５２の傾斜端面５３ａに倣った傾斜の（同じ角度の）切刃端面５１ｂに形成されている。そして、切刃本体５１は、その外周面５１ａのみならず、この切刃端面５１ｂにもダイヤモンドの粒子を塗着したダイヤモンドの切刃で構成されている。詳細は後述するが、リブ状支持部５２の傾斜端面５３ａにもダイヤモンドの切刃で構成されており、この傾斜端面５３ａおよび切刃端面５１ｂにおいても下穴Ｈの研削が行われる。

なお、本実施形態では、ベースの外周面全域にダイヤモンドを塗着しているが、周方向の一部に塗着するものであってもよい。また、切刃本体５１の中心角は任意であり、必ずしも１２０°である必要はない。

ところで、本実施形態の２つの切刃部２１における２つのリブ状支持部５２は、保持部本体３１内において、径方向（スライド方向）に相互にオーバーラップするように配設されている。すなわち、２つのリブ状支持部５２は、軸方向の同一位置において背併せに（径方向に位置ズレして）配設されている。具体的には、切刃本体５１を保持部本体３１の外周面に沿わせた切刃部２１の非拡開状態において、そのリブ状支持部５２は、抜止め部５４側の端が保持部本体３１（円筒ガイド部４５）の内周面に接触（当接）するように配設されている。

これにより、切刃本体５１（切刃部２１）は、抜止め部５４の一方の端が保持部本体３１の内周面に当接する位置（非拡開位置）から、抜止め部５４の他方の端がスリット部４７の縁部に当接する位置（拡開位置）まで移動する。したがって、切刃本体５１（切刃部２１）のスライドストロークを可能な限り長く執れるようになっている。

リブ状支持部５２のリブ部５３は、軸方向に沿う板状に形成されている。また、リブ部５３は、切刃本体５１側の上半部に傾斜端面５３ａを有している。リブ部５３は、保持部受け３２と先端フランジ部４２との間の寸法、すなわち円筒ガイド部４５に対応する高さ寸法を有し、このリブ部５３の上半部には、略下半部と対応する高さに形成された切刃本体５１に向かって斜めの、傾斜端面５３ａが形成されている。

傾斜端面５３ａは、拡開位置に移動した切刃部２１において、保持部受け３２の下隅部と切刃本体５１の上端を結ぶ輪郭線となるように形成され（図３（ｂ）参照）ている。詳細は後述するが、この傾斜端面５３ａの角度は、ビット部１１Ａをアンカー穴ＡＨから引き抜くときに、切刃部２１に拡開位置から非拡開位置に移動させるための分力を作用させるためのものである。したがって、傾斜端面５３ａの角度は、軸線に対し４５°〜６０°程度の角度となることが好ましい（実施形態のものは、角度６０°）。

そして、傾斜端面５３ａは、ダイヤモンドの粒子を塗着したダイヤモンドの切刃で構成されている。したがって、ビット部１１Ａが回転すると、切刃本体５１の外周面５１ａおよび切刃本体５１の上端面である切刃端面５１ｂに加え、この傾斜端面５３ａによっても下穴Ｈが研削される。すなわち、下穴Ｈには、傾斜端面５３ａ、これに連なると共に傾斜端面５３ａと同じ角度の切刃端面５１ｂおよびこれに連なる切刃本体５１の外周面５１ａ、を輪郭とする拡径部Ｈａが形成される。

リブ部５３の切刃本体５１側は、切刃本体５１と同じ丈（および同じ位置）となるように形成されており、その端面には切刃本体５１がその周方向の略中間位置で溶着されている。具体的には、リブ部５３の溶着側の端は、２つのリブ状支持部５２が径方向に位置ズレ（背併せ）している分、切刃本体５１における周方向の中間位置からわずかに片側に寄って設けられている。なお、この中間位置からの片寄りは、ビット部１１Ａの回転方向先方側となることが好ましい。

リブ部５３の切刃本体５１と反対側端（内側の端）は、円筒ガイド部４５に対応する高さ寸法を有しており、この部分に抜止め部５４が一体に形成されている。そして、リブ部５３は、保持部本体３１のスリット部４７にスライド自在に係合している。すなわち、リブ部５３は、保持部本体３１の外側に位置する切刃本体５１と内側に位置する抜止め部５４とを連結すると共に、切刃本体５１に作用する切削抵抗を、スリット部４７を介して保持部本体３１に逃がす機能を有している。

抜止め部５４は、リブ部５３の内側の端と同じ高さを有している。また、抜止め部５４は、切刃本体５１と反対側端が、保持部本体３１（ガイド保持部４１）の内周面に沿う断面円弧状に形成されると共に、リブ部５３の延在方向の直交する方向に山形に突出している。この場合、抜止め部５４が、外側に移動してガイド保持部４１の内周面に当接することで、切刃部２１の拡開位置が規制されている。なお、抜止め部５４は、リブ部５３から突出するピン等であってもよい。

以上のように、第１実施形態の拡径用ドリルビット１０Ａによれば、ビット部１１Ａが回転すると、２つの切刃部２１に遠心力が作用し、各切刃部２１は、下穴Ｈを削りながら非拡開位置から拡開位置に移動する。この非拡開位置から拡開位置への移動ストロークは、リブ状支持部５２の長さに基づくが、相互に逆方向に移動する２つのリブ状支持部５２が、保持部本体３１内でスライド方向（径方向）にオーバーラップするように配設されているため、切刃部２１の移動ストロークを、最大限長く執ることができる。

したがって、２つの切刃部２１による拡径部Ｈａの拡径寸法も、最大限大きくすることができる。これにより、地震動や過荷重等により、例えば後施工アンカーを跨いでコンクリート躯体Ｃにひび割れ（クラック）が生ずることがあっても、後施工アンカーがアンカー穴ＡＨから抜け出ることがなく、最悪の事態を回避することができる。また、接着系アンカーにおいては、拡径寸法による十分なクサビ効果が期待でき、アンカー穴ＡＨの埋込み深さを浅くすることができる。

また、拡径部Ｈａの形成に際し、切刃本体５１のみならずリブ状支持部５２の傾斜端面５３ａにおいても研削が行われる。このため、形成された拡径部Ｈａは、上部が円錐台形状となり、研削のために２つの切刃部２１が拡開位置に移動した状態であっても、ビット部１１Ａをアンカー穴ＡＨから簡単に引き抜くことができる。すなわち、ビット部１１Ａをアンカー穴ＡＨから引き抜くときに、傾斜端面５３ａに対し、拡径部Ｈａの円錐台形状の部分がガイドとなり（分力が作用）、２つの切刃部２１を拡開位置から非拡開位置に移動させることができる。したがって、ビット部１１Ａをアンカー穴ＡＨから円滑に引き抜くことができ、施工性を向上させることができる。

［第２実施形態］
次に、図４を参照して、第２実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｂにおけるビット部１１Ｂについて説明する。この実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態のビット部１１Ｂでは、２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂの２つのリブ状支持部５２Ａ，５２Ｂが、軸方向に位置ズレして配設されている。具体的には、保持部受け３２と先端フランジ部４２との間において、一方（図示の左側）の切刃部２１Ａのリブ状支持部５２Ａは上半部に、他方（図示の右側）の切刃部２１Ｂのリブ状支持部５２Ｂは下半部に配設され、且つ相互にスライド方向（径方向）にオーバーラップするように配設されている。

この場合、２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂにおいて、それぞれの切刃本体５１は、第１実施形態と同様に同一形状且つ同一位置に配設されており、各切刃本体５１は、第１実施形態と同様に、ダイヤモンドの切刃で構成された切刃端面５１ｂを有している。そして、上側に位置する一方の切刃部２１Ａのリブ状支持部５２Ａは、そのリブ部５３に第１実施形態と同様に、ダイヤモンドの切刃で構成された傾斜端面５３ａ（実施形態のものは、角度４５°）を有している。また、下側に位置する他方の切刃部２１Ｂのリブ状支持部５２Ｂは、抜止め部５４からリブ部５３にかけてその上端部に誘い斜面５３ｂを有している。

この実施形態では、上側に位置するリブ状支持部５２Ａの傾斜端面５３ａ、および２つの切刃本体５１の切刃端面５１ｂにより、拡径部Ｈａにおける円錐台部分が研削される。したがって、円錐台部分の角度は異なるが、第１実施形態と同様の拡径部Ｈａが形成される。また、下側に位置するリブ状支持部５２Ｂの誘い斜面５３ｂにより、２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂを拡開位置から非拡開位置に円滑に移動させ得るようになっている。

なお、上側のリブ状支持部５２Ａに対応するスリット部４７をその丈に合わせて浅く（短く）形成し、下側のリブ状支持部５２Ｂに対応するスリット部４７をその丈に合わせ詰め物等をし、スリット部４７により両リブ状支持部５２Ａ，５２Ｂを軸方向において位置規制することも可能である。このようにすれば、誘い斜面５３ｂを省略することができる。

そして、上側のリブ状支持部５２Ａおよび下側のリブ状支持部５２Ｂは、共に中心線が軸心を通るように半径方向に延びていて、その抜止め部５４側の端部は、非拡開位置において、保持部本体３１の内周面に接するように最大限の長さに形成されている。

以上のように、第２実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｂによれば、相互に逆方向に移動する２つのリブ状支持部５２Ａ，５２Ｂが、保持部本体３１内でスライド方向（径方向）にオーバーラップするように配設されている。このため、切刃部２１Ａ，２１Ｂの移動ストロークを、最大限長く執ることができる。したがって、２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂによる拡径部Ｈａの拡径寸法も、最大限大きくすることができる。

また、拡径部Ｈａの形成に際し、切刃本体５１のみならず一方のリブ状支持部５２Ａの傾斜端面５３ａにおいても研削が行われる。このため、形成された拡径部Ｈａは、上部が円錐台形状となり、研削のために２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂが拡開位置に移動した状態であっても、ビット部１１Ｂをアンカー穴ＡＨから円滑に引き抜くことができる。

［第３実施形態］
次に、図５を参照して、第３実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｃにおけるビット部１１Ｃについて説明する。この実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態のビット部１１Ｃでは、各リブ状支持部５２に傾斜端面５３ａが無く、２つの切刃部２１を、戻しバネ６１により拡開位置から非拡開位置に移動させるようになっている。

各切刃部２１における切刃本体５１およびリブ状支持部５２は、いずれも保持部受け３２と先端フランジ部４２との間の寸法、すなわち円筒ガイド部４５に対応する高さ寸法に形成されている。また、切刃本体５１の上端部は傾斜しておらず、切刃本体５１は、その外周面５１ａにのみ切刃が形成されている。したがって、第３実施形態では、円筒状の拡径部Ｈａが形成されることになる。そして、２つのリブ状支持部５２は、第１実施形態と同様に、背併せに且つスライド方向（径方向）にオーバーラップするように配設されている。

この場合、各リブ状支持部５２には、上下方向に離間して一対の抜止め部５４が設けられており、一対の抜止め部５４の間には、戻しバネ６１を掛け止めするためのバネ掛け部６２が設けられている。また、各バネ掛け部６２の中央には、上下方向に延びる長孔で構成されたバネ掛け孔６３が形成されている。

一方、先端フランジ部４２には、ガイド保持部４１の内側空間を延長するように円形溝６５が形成されている。また、この円形溝６５には、先端フランジ部４２を径方向に貫通するようにしてバネ支持ピン６６が臨んでいる。バネ支持ピン６６は、例えばスプリングピン等で構成され、２つのリブ状支持部５２と直交するように延在している。そして、このバネ支持ピン６６に、捻りコイルバネで構成された戻しバネ６１が取り付けられている。

戻しバネ６１（捻りコイルバネ）は、バネ支持ピン６６に巻回するように取り付けられ、２つのバネ端部６１ａは、２つのリブ状支持部５２を挟むようにして斜め上方に延在している。一方のバネ端部６１ａは、一方のバネ掛け孔６３に掛け止めされ、他方のバネ端部６１ａは、他方のバネ掛け孔６３に掛け止めされている。すなわち、戻しバネ６１は、２つのリブ状支持部５２を介して２つの切刃部２１を、同時に非拡開位置に戻すように付勢している。

そして、戻しバネ６１のバネ力は、２つの切刃部２１のスライド移動を許容すると共に、拡開位置に移動した２つの切刃部２１を非拡開位置に戻し得る程度のものとなっている。すなわち、ビット部１１Ｃが回転して切刃部２１に遠心力が作用すると、戻しバネ６１のバネ力はこの遠心力に負けて２つの切刃部２１の外方へのスライド移動を許容する。一方、拡径部Ｈａが形成されビット部１１Ｃが回転を停止すると、戻しバネ６１のバネ力により、２つの切刃部２１は拡開位置から非拡開位置に移動する。

以上のように、第３実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｃによれば、第１実施形態と同様に、相互に逆方向に移動する２つのリブ状支持部５２が、保持部本体３１内でスライド方向（径方向）にオーバーラップするように配設されているため、切刃部２１の移動ストロークを、最大限長く執ることができる。したがって、２つの切刃部２１による拡径部Ｈａの拡径寸法も、最大限大きくすることができる。

また、戻しバネ６１により、拡開位置に移動した２つの切刃部２１を非拡開位置に戻すようにしているため、ビット部１１Ｃをアンカー穴ＡＨから引き抜くときに、２つの切刃部２１を非拡開位置に移動しているため、ビット部１１Ｃをアンカー穴ＡＨから円滑に引き抜くことができ、施工性を向上させることができる。

［第４実施形態］
次に、図６を参照して、第４実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｄにおけるビット部１１Ｄについて説明する。この実施形態では、主に第２実施形態と異なる部分について説明する。第４実施形態のビット部１１Ｄでも、第３実施形態と同様に、各リブ状支持部５２Ａ，５２Ｂに傾斜端面５３ａが無く、２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂを、戻しバネ６１により拡開位置から非拡開位置に移動させるようになっている。

各切刃部２１Ａ，２１Ｂにおける切刃本体５１は、保持部受け３２と先端フランジ部４２との間の寸法、すなわち円筒ガイド部４５に対応する高さ寸法に形成されている。また、切刃本体５１の上端部は傾斜しておらず、切刃本体５１は、その外周面５１ａにのみ切刃が形成されている。したがって、第４実施形態も、第３実施形態と同様に円筒状の拡径部Ｈａが形成されることになる。

また、２つのリブ状支持部５２Ａ，５２Ｂは、軸方向に位置ズレして配設されている。上側のリブ状支持部５２Ａは、一方の切刃本体５１の上半部に溶着してこれを支持し、下側のリブ状支持部５２Ｂは、他方の切刃本体５１の下半部に溶着してこれを支持している。そして、第２実施形態と同様に、２つのリブ状支持部５２Ａ，５２Ｂは、スライド方向（径方向）にオーバーラップするように配設されている。

この場合、上側のリブ状支持部５２Ａには、抜止め部５４側の下隅部にバネ掛け部６２およびバネ掛け孔６３が設けられ、下側のリブ状支持部５２Ｂには、抜止め部５４側の上隅部にバネ掛け部６２およびバネ掛け孔６３が設けられている。この場合も、先端フランジ部４２には円形溝６５が形成され、円形溝６５には、先端フランジ部４２を径方向に貫通するようにしてバネ支持ピン６６が臨んでいる。そして、このバネ支持ピン６６に、捻りコイルバネで構成された戻しバネ６１が取り付けられている。

この場合も、戻しバネ６１（捻りコイルバネ）は、バネ支持ピン６６に巻回するように取り付けられ、一方のバネ端部６１ａは、一方のバネ掛け孔６３に掛け止めされ、他方のバネ端部６１ａは、他方のバネ掛け孔６３に掛け止めされている。すなわち、戻しバネ６１は、２つのリブ状支持部５２Ａ，５２Ｂを介して２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂを、同時に非拡開位置に戻すように付勢している。そして、この場合も、戻しバネ６１のバネ力は、２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂのスライド移動を許容すると共に、拡開位置に移動した２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂを非拡開位置に戻す程度のものとなっている。

以上のように、第４実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｄによれば、第２実施形態と同様に、相互に逆方向に移動する２つのリブ状支持部５２Ａ，５２Ｂが、保持部本体３１内でスライド方向（径方向）にオーバーラップするように配設されているため、切刃部２１Ａ，２１Ｂの移動ストロークを、最大限長く執ることができる。したがって、２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂによる拡径部Ｈａの拡径寸法も、最大限大きくすることができる。

また、戻しバネ６１により、拡開位置に移動した２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂを非拡開位置に戻すようにしているため、ビット部１１Ｄをアンカー穴ＡＨから引き抜くときに、２つの切刃部２１Ａ，２１Ｂを非拡開位置に移動しているため、ビット部１１Ｄをアンカー穴ＡＨから円滑に引き抜くことができ、施工性を向上させることができる。

［第５実施形態］
次に、図７を参照して、第５実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｅにおけるビット部１１Ｅについて説明する。この実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第５実施形態のビット部１１Ｅは、第１実施形態の変形例的なものであり、単一の切刃部２１を有している。

すなわち、切刃保持部２２の保持部本体３１には、単一のスリット部４７が形成されており、このスリット部４７に、切刃部２１が径方向にスライド自在に保持されている。この場合のリブ状支持部５２は、その中心線が径方向に延びており、軸心を越えてスリット部４７とは反対側の保持部本体３１の内周面の位置まで延びている。

そして、この場合も、切刃本体５１は、ダイヤモンドの切刃で構成された切刃端面５１ｂを有している。また、リブ状支持部５２は、そのリブ部５３に第１実施形態と同様に、ダイヤモンドの切刃で構成された傾斜端面５３ａ（実施形態のものは、角度６０°）を有している。したがって、第５実施形態の切刃部２１により形成される拡径部Ｈａは、第１実施形態のものと同じ形状となる。

以上のように、第５実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｅによれば、単一の切刃部２１におけるリブ状支持部５２が、軸心を越えて保持部本体３１の内周面の位置まで延びているため、切刃部２１の移動ストロークを、最大限長く執ることができる。したがって、切刃部２１による拡径部Ｈａの拡径寸法も、最大限大きくすることができる。

また、拡径部Ｈａの形成に際し、切刃本体５１のみならずリブ状支持部５２の傾斜端面５３ａにおいても研削が行われる。このため、形成された拡径部Ｈａは、上部が円錐台形状となり、研削のために切刃部２１が拡開位置に移動した状態であっても、ビット部１１Ｅをアンカー穴ＡＨから円滑に引き抜くことができる。

［第６実施形態］
次に、図８を参照して、第６実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｆにおけるビット部１１Ｆについて説明する。この実施形態では、主に第２実施形態と異なる部分について説明する。第６実施形態のビット部１１Ｆは、第２実施形態の変形例的なものであり、３つの切刃部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを有している。

すなわち、切刃保持部２２の保持部本体３１には、３つのスリット部４７が形成され、この３つのスリット部４７は、保持部本体３１において１２０°点対称位置に配設されている。したがって、３つの切刃部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、切刃保持部２２に対し１２０°点対称位置に配設されると共に、それぞれ径方向にスライド自在に保持されている。この場合の各リブ状支持部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃは、その中心線が径方向において、軸心を越えてスリット部４７とは反対側の保持部本体３１の内周面の位置まで延びている。

この実施形態のビット部１１Ｆでは、３つの切刃部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの３つのリブ状支持部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃが、軸方向に相互に位置ズレして配設されている。具体的には、保持部受け３２と先端フランジ部４２との間において、第１の切刃部２１Ａのリブ状支持部５２Ａは上部に、第２の切刃部２１Ｂのリブ状支持部５２Ｂは中間部に、そして第３の切刃部２１Ｃのリブ状支持部５２Ｃは下部に、それぞれ配設されている。

この場合、３の切刃部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃにおいて、それぞれの切刃本体５１は、第１実施形態等と同様に同一形状且つ同一位置に配設されており、各切刃本体５１は、第１実施形態と同様に、ダイヤモンドの切刃で構成された切刃端面５１ｂを有している。そして、第１の切刃部２１Ａのリブ状支持部５２Ａは、そのリブ部５３に第１実施形態と同様に、ダイヤモンドの切刃で構成された傾斜端面５３ａ（実施形態のものは、角度４５°）を有している。また、第２の切刃部２１Ｂのリブ状支持部５２Ｂ、および第３の切刃部２１Ｃのリブ状支持部５２Ｃは、第２実施形態と同様に誘い斜面５３ｂを有している。

そして、上部のリブ状支持部５２Ａ、中間部のリブ状支持部５２Ｂおよび下部のリブ状支持部５２Ｃは、共に中心線が軸心を通るように半径方向に延びていて、その抜止め部５４側の端部は、非拡開位置において、保持部本体３１の内周面に接するように最大限の長さに形成されている。

以上のように、第６実施形態の拡径用ドリルビット１０Ｆによれば、３つのリブ状支持部５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃが、軸方向において相互に位置ズレして配設されている。このため、各切刃部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの移動ストロークを、最大限長く執ることができる。したがって、３つの切刃部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃによる拡径部Ｈａの拡径寸法も、最大限大きくすることができる。

また、拡径部Ｈａの形成に際し、切刃本体５１のみならず上部のリブ状支持部５２Ａの傾斜端面５３ａにおいても研削が行われる。このため、形成された拡径部Ｈａは、上部が円錐台形状となり、研削のために３つの切刃部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが拡開位置に移動した状態であっても、ビット部１１Ｆをアンカー穴ＡＨから円滑に引き抜くことができる。

なお、これらの実施形態において、保持部本体３１（ガイド保持部４１）を円筒状としたが、これに代えて、ガイド保持部４１を四角、六角、八角等の角筒状としてもよいし、さらには径方向にスリット部４７を有する円、四角、六角、八角等の柱状としてもよい。また、複数（２つ）の切刃本体５１は、回転より単一の拡径部Ｈａが形成される限りにおいて、軸方向に相互に位置ズレして配設されていてもよい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ…拡径用ドリルビット、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ…ビット部、１２…シャンク部、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…切刃部、２２…切刃保持部、３１…保持部本体、３２…保持部受け、４１…ガイド保持部、４５…円筒ガイド部、４７…スリット部、５１…切刃本体、５１ａ…外周面、５１ｂ…切刃端面、５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ…リブ状支持部、５３…リブ部、５３ａ…傾斜端面、５４…抜止め部、６１…戻しバネ、６２…バネ掛け部、６６…バネ支持ピン、Ｃ…コンクリート躯体、ＡＨ…アンカー穴、Ｈ…下穴、Ｈａ…拡径部

Claims (12)

1. 後施工アンカー用のアンカー穴を形成するために、定着体に穿孔した下穴に拡径部を形成する拡径用ドリルビットであって、
   回転に伴う遠心力によって非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動し、前記下穴を研削する２つの切刃部と、１８０°点対称位置において、２つの前記切刃部をそれぞれ前記非拡開位置と前記拡開位置との間でスライド自在に保持する切刃保持部と、前記切刃保持部を支持するシャンク部と、を備え、
   前記各切刃部は、前記切刃保持部の外側に配設した切刃本体と、前記切刃本体を内側から支持するリブ状支持部と、を有し、
   前記切刃保持部は、前記各リブ状支持部がスライド自在に係合する２つの挿通保持部を有し、
   ２つの前記リブ状支持部は、前記スライドの方向にオーバーラップするように配設されていることを特徴とする拡径用ドリルビット。
2. 前記各リブ状支持部は、軸方向に沿う板状に形成され、
   ２つの前記リブ状支持部は、径方向に位置ズレして配設されていることを特徴とする請求項１に記載の拡径用ドリルビット。
3. 前記各リブ状支持部は、前記シャンク部側に前記切刃本体側の端から前記シャンク部側に向かって斜めに延びる傾斜端面を有し、
   前記傾斜端面には、切刃が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の拡径用ドリルビット。
4. 前記各切刃本体は、前記シャンク部側に前記下穴を研削可能な切刃端面を有し、
   前記切刃端面は、前記傾斜端面に連なると共に前記傾斜端面と同じ角度に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の拡径用ドリルビット。
5. 前記各リブ状支持部は、軸方向に沿う板状に形成され、
   ２つの前記リブ状支持部は、軸方向に位置ズレして配設されていることを特徴とする請求項１に記載の拡径用ドリルビット。
6. 前記シャンク部側の前記リブ状支持部を一方のリブ状支持部とし、前記シャンク部と反対側の前記リブ状支持部を他方のリブ状支持部としたときに、一方の前記リブ状支持部は、前記シャンク部側に前記切刃本体側の端から前記シャンク部側に向かって斜めに延びる傾斜端面を有し、
   前記傾斜端面には、切刃が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の拡径用ドリルビット。
7. 前記各切刃本体は、前記シャンク部側に前記下穴を研削可能な切刃端面を有し、
   一方の前記リブ状支持部における前記切刃端面は、前記傾斜端面に連なると共に前記傾斜端面と同じ角度に形成され、
   他方の前記リブ状支持部における前記切刃端面は、前記傾斜端面と同じ角度に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の拡径用ドリルビット。
8. 前記切刃保持部に取り付けられ、前記各切刃部のスライド移動を許容すると共に、前記拡開位置に移動した前記各切刃部を前記非拡開位置に戻す戻しバネを、更に備えたことを特徴とする請求項１、２または５に記載の拡径用ドリルビット。
9. 前記戻しバネは、一端を一方の前記リブ状支持部に掛け止めされ、他端を他方の前記リブ状支持部に掛け止めされた単一の捻りコイルバネで、構成されていることを特徴とする請求項８に記載の拡径用ドリルビット。
10. 前記各リブ状支持部は、前記各切刃部の前記拡開位置を位置規制する抜止め部を有していることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の拡径用ドリルビット。
11. 後施工アンカー用のアンカー穴を形成するために、定着体に穿孔した下穴に拡径部を形成する拡径用ドリルビットであって、
    回転に伴う遠心力によって非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動し、前記下穴を研削する複数の切刃部と、複数の前記切刃部をそれぞれ前記非拡開位置と前記拡開位置との間でスライド自在に保持する切刃保持部と、前記切刃保持部を支持するシャンク部と、を備え、
    前記各切刃部は、前記切刃保持部の外側に配設した切刃本体と、前記切刃本体を内側から支持するリブ状支持部と、を有し、
    前記切刃保持部は、前記各リブ状支持部がスライド自在に係合する複数の挿通保持部を有し、
    複数の前記リブ状支持部は、軸方向に相互に位置ズレして配設され、
    前記非拡開位置において、前記各リブ状支持部の前記切刃本体と反対側の端は、前記切刃保持部の中心を越えて延在していることを特徴とする拡径用ドリルビット。
12. 後施工アンカー用のアンカー穴を形成するために、定着体に穿孔した下穴に拡径部を形成する拡径用ドリルビットであって、
    回転に伴う遠心力によって非拡開位置から拡開位置に向かって径方向外側にスライド移動し、前記下穴を研削する単一の切刃部と、前記切刃部を前記非拡開位置と前記拡開位置との間でスライド自在に保持する切刃保持部と、前記切刃保持部を支持するシャンク部と、を備え、
    前記切刃部は、前記切刃保持部の外側に配設した切刃本体と、前記切刃本体を内側から支持するリブ状支持部と、を有し、
    前記切刃保持部は、前記リブ状支持部がスライド自在に係合する挿通保持部を有し、
    前記非拡開位置において、前記リブ状支持部の前記切刃本体と反対側の端は、前記切刃保持部の中心を越えて延在していることを特徴とする拡径用ドリルビット。

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