CN202911006U

CN202911006U - 一种扩孔钻头

Info

Publication number: CN202911006U
Application number: CN 201220554401
Authority: CN
Inventors: 王春华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种扩孔钻头，该钻头设置有中空的钻杆，钻杆内腔中同轴设置有传动杆，该传动杆在钻杆内腔中可沿轴向往复移动，传动杆与钻杆之间设置有花键型传动装置，通过该传动装置可带动钻杆旋转，在钻杆的刀头端设置有活动刀片，刀片可沿钻杆周向伸出和缩回，传动杆与刀片之间设置有齿轮型传动装置，扩孔时传动杆朝向刀头端移动，在带动钻杆旋转的同时通过该传动装置驱使刀片伸出实施扩孔，该扩孔钻头设置有刀片复位装置，扩孔完成后传动杆在复位装置作用下背向刀头端移动，带动刀片缩回。该钻头结构得到优化，明显提高了扩孔性能。

Description

一种扩孔钻头

技术领域

本实用新型涉及一种扩孔钻头，具体涉及一种对钻孔底端实施周向扩径的钻头。

背景技术

传统膨胀型机械锚栓的安装过程，是首先在混凝土基材工作面上进行钻直孔，然后直接安装锚栓。工作时靠锚栓头部的膨胀片与混凝土孔壁之间产生的挤压摩擦力实现固定其他连接件，当连接件受到外部荷载变化时锚栓容易松动或被拔出。当锚栓体膨胀挤压应力过大时，会使混凝土基材开裂或使混凝土原有裂缝增大，混凝土基材被破坏，因而降低了锚固强度，留下严重安全隐患。

为了保证锚栓安装的安全性能，后扩孔型机械锚栓已经得到推广。其安装过程是首先在混凝土基材上打完直孔，再用专用扩孔钻头在混凝土孔的根部进行扩孔，扩孔的型腔与锚栓头部膨胀后的几何形状一致，后扩孔锚栓头部膨胀开后和混凝土型腔紧密配合形成机械锁固机构。这种锚栓安装时不产生膨胀挤压应力，不破坏混凝土基材，这种安装结构能够达到良好的预埋锚固效果。

在中国发明专利（专利号：ZL200610053783.5）中介绍了一种扩孔钻头，该钻头设置有中空的钻杆，钻杆的中空腔体内设置有可轴向移动的传动杆，其扩孔刀片安装在钻头的刀头端，传动杆朝向刀头端移动即可驱动刀片伸出，该处驱动装置由斜面构成，传动杆端部以及扩孔刀片的背部均设置有互相配合的斜面，利用斜面之间的挤压可以驱使刀片伸出，但是无法带动刀片缩回，还需要对刀片单独设置弹性复位装置，由此造成钻头的刀头端结构复杂，性能不可靠，尤其是传动杆与扩孔刀片之间的配合不理想。

同时，其他结构的扩孔钻头也都存在扩孔精度不高、扩张刀片扩完孔后复位控制困难、经常出现刀片卡死现象等缺陷，给锚栓安装施工带来困难。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型扩孔钻头，该钻头的传动杆与扩孔刀片之间采用齿条和齿轮传动，传动杆可以双向带动刀片，钻头结构得到优化，性能可靠度提高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种扩孔钻头，设置有中空的钻杆，该钻杆一端为实施扩孔的刀头端，所述钻杆内腔中同轴设置有传动杆，该传动杆在钻杆内腔中可沿轴向往复移动，所述传动杆与钻杆之间设置有第一组传动装置，通过该传动装置可带动钻杆旋转，在所述钻杆的刀头端设置有活动刀片，刀片可沿钻杆周向伸出和缩回，所述传动杆与刀片之间设置有第二组传动装置，扩孔时传动杆朝向刀头端移动，在带动钻杆旋转的同时通过第二组传动装置驱使刀片伸出实施扩孔，该扩孔钻头设置有刀片复位装置，扩孔完成后传动杆在复位装置作用下背向刀头端移动，带动刀片缩回，所述传动杆与刀片之间的传动装置采用齿条和齿轮传动。

进一步，所述传动杆与钻杆之间的传动装置由花键构成，所述传动杆与刀片配合端设置有齿条，所述刀片上设置有相配合的传动齿。

进一步，所述钻杆的刀头端设置有可拆卸刀头，活动刀片安装在所述刀头内，该刀头与钻杆螺纹连接。

进一步，所述钻杆在相对刀头端的另一端周向扩径，于该变径段的端面上设置凹槽，凹槽带有法兰式封盖，凹槽内设置弹簧，所述传动杆上带有压靠该弹簧的凸缘，凹槽的封盖压靠该凸缘对传动杆轴向限位，所述封盖与传动杆之间设置花键连接，所述变径段与钻杆还可以分体设置，固定连接在一起。

进一步，所述传动杆上设置有定位套，该定位套与传动杆螺纹连接，可调节在传动杆上的定位位置，与所述封盖相配合限制传动杆的移动距离，传动杆表面配合所述定位套设置有刻度，定位套表面设置有防滑纹。

进一步，所述刀片采用硬质合金制成，或在工作面上镶嵌硬质合金块，所述刀片还可以在工作面上设置耐磨层，耐磨层采用金刚石镀层或焊接层；所述刀片可设置若干个，所述传动杆端部设置有柱型齿条与多个刀片同时配合。

进一步，所述刀头端部设置成圆弧形。

进一步，所述刀头端部的一段外壁设置有耐磨层，耐磨层采用金刚石镀层或焊接层，紧邻该段耐磨层设置有灰尘槽。

进一步，所述刀头外部设置有橡胶套，密封活动刀片与伸出口之间的间隙。

进一步，所述传动杆可分成多段设置，分别设置成与动力装置配合段、花键段、与活动刀片配合段，各段之间可拆卸连接。

本实用新型一种扩孔钻头，具有以下优点：

该扩孔钻头的传动杆与扩孔刀片之间采用齿条和齿轮传动，传动杆设置有弹性复位装置，传动杆既可以驱使刀片伸出，又可以带动刀片缩回；弹性复位装置弹性较大，复位速度快；上述改进之处优化了钻头结构，明显提高了钻头的扩孔性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体视图；

图2为本实用新型实施例1的局部剖视图；

图3为图2中A部放大视图；

图4为本实用新型实施例1刀片伸出后的立体视图；

图5为本实用新型实施例1刀片伸出后的局部剖视图；

图6为本实用新型实施例2刀片伸出后的立体视图；

图7为本实用新型实施例2的局部剖视图；

图8为图7中B部放大视图；

图中：1.传动杆、1-1.键槽、1-2.刻度、1-3.花键、1-4.齿条、1-5.柱形齿条、2.定位套、3.封盖、3-1.螺孔、4.橡胶垫、5.变径段、5-1.钻杆、6.刀头、6-1.齿轮刀片、6-2.灰尘槽、6-3.圆弧头、6-4.耐磨层、6-5.橡胶套、7.弹簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

实施例1

如图1、图2、图4、图5所示为本实用新型实施例1，在该实施例中，扩孔钻头设置有中空的钻杆5-1，该钻杆5-1一端为实施扩孔的刀头端，刀头端设置扩孔刀头，扩孔刀头既可以和钻杆5-1一体制成，也可以设置成可拆卸结构，在本实施例中采用可拆卸结构形式，方便更换不同尺寸的刀头，如图1、图2中的刀头6，刀头6与钻杆5-1螺纹连接。

如图2所示，钻杆5-1内腔中同轴设置有传动杆1，传动杆1在钻杆5-1内腔中可沿轴向往复移动，传动杆1与钻杆5-1之间设置有第一组传动装置，通过该传动装置可带动钻杆5-1旋转，该传动装置采用花键结构，既可以传动又允许传动杆1在钻杆5-1的内腔中往复移动，其具体形式在下述段落中有详细描述。

该钻头的扩孔刀片如图2、图3所示，在刀头6中设置有活动的齿轮刀片6-1，齿轮刀片6-1可沿刀头6周向伸出和缩回，传动杆1与齿轮刀片6-1之间设置有第二组传动装置，该传动装置采用齿轮结构，在传动杆1与齿轮刀片6-1配合端设置有齿条1-4，齿轮刀片6-1上设置有相配合的传动齿。

如图5所示，扩孔时传动杆1朝向刀头6移动，在带动钻杆5-1旋转的同时通过齿轮结构驱使齿轮刀片6-1伸出实施扩孔。

该扩孔钻头设置有复位装置，如图2所示，采用弹性装置对传动杆1复位，扩孔完成后传动杆1在复位装置作用下背向刀头6移动，带动齿轮刀片6-1缩回。

花键结构、复位装置的具体形式如图2、图5所示，钻杆5-1在相对刀头端的另一端周向扩径，于该变径段5的端面上设置凹槽，凹槽带有法兰式封盖3，凹槽内设置弹簧7，传动杆1上带有压靠弹簧7的凸缘，凹槽的封盖3压靠该凸缘对传动杆1轴向限位，封盖3与传动杆1之间设置花键1-3连接，具体为传动杆1带有外花键，封盖3带有相配合的内花键，内、外花键也可以交换设置。

封盖3带有沉头螺孔3-1，与变径段5通过螺钉连接，中间夹持有橡胶垫4。

变径段5与钻杆5-1还可以分体设置，固定连接在一起，方便加工制造。

为了调节扩孔尺寸，如图2、图5所示，传动杆1上设置有定位套2，该定位套2与传动杆1螺纹连接，可调节在传动杆1上的定位位置，与封盖3相配合限制传动杆1的移动距离，从而调节齿轮刀片6-1 的伸出尺寸。传动杆1表面配合定位套2设置有刻度1-2，定位套2表面设置有防滑纹。

齿轮刀片6-1采用硬质合金制成，或在工作面上镶嵌硬质合金块。

如图2、图5所示，刀头6端部设置成光滑的圆弧形，扩孔时可以降低与孔壁之间的摩擦。

如图2、图5所示，刀头6端部的一段外壁设置有耐磨层6-4，耐磨层6-4采用金刚石镀层或焊接层，紧邻该段耐磨层6-4设置有灰尘槽6-2。

如图2、图5所示，刀头6外部设置有橡胶套6-5，密封齿轮刀片6-1与伸出口之间的间隙，防止扩孔时碎屑进入刀头6的内部。

实施例2

如图6、图7、图8所示为本实用新型的实施例2，与实施例1相比，刀头6内设置有多个齿轮刀片6-1，本实施例中采用2个，对于大半径刀头6可设置均布的3个，传动杆1端部设置有柱型齿条1-5与多个齿轮刀片6-1同时配合。

在对大半径钻孔实施扩孔时，设置多个齿轮刀片6-1可以加快扩孔速度。

实施例3

在该实施例中，传动杆1可分成多段设置，分别设置成与动力装置配合段，如图2所示设置有键槽1-1的一段，其他的有花键段、与活动刀片配合段，各段之间可拆卸连接，方便加工与组装。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种扩孔钻头，设置有中空的钻杆，该钻杆一端为实施扩孔的刀头端，所述钻杆内腔中同轴设置有传动杆，该传动杆在钻杆内腔中可沿轴向往复移动，所述传动杆与钻杆之间设置有第一组传动装置，通过该传动装置可带动钻杆旋转，在所述钻杆的刀头端设置有活动刀片，刀片可沿钻杆周向伸出和缩回，所述传动杆与刀片之间设置有第二组传动装置，扩孔时传动杆朝向刀头端移动，在带动钻杆旋转的同时通过第二组传动装置驱使刀片伸出实施扩孔，其特征在于，该扩孔钻头设置有刀片复位装置，扩孔完成后传动杆在复位装置作用下背向刀头端移动，带动刀片缩回，所述传动杆与刀片之间的传动装置采用齿条和齿轮传动。

2.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，所述传动杆与钻杆之间的传动装置由花键构成，所述传动杆与刀片配合端设置有齿条，所述刀片上设置有相配合的传动齿。

3.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，所述钻杆的刀头端设置有可拆卸刀头，活动刀片安装在所述刀头内，该刀头与钻杆螺纹连接。

4.如权利要求2所述的扩孔钻头，其特征在于，所述钻杆在相对刀头端的另一端周向扩径，于该变径段的端面上设置凹槽，凹槽带有法兰式封盖，凹槽内设置弹簧，所述传动杆上带有压靠该弹簧的凸缘，凹槽的封盖压靠该凸缘对传动杆轴向限位，所述封盖与传动杆之间设置花键连接，所述变径段与钻杆还可以分体设置，固定连接在一起。

5.如权利要求4所述的扩孔钻头，其特征在于，所述传动杆上设置有定位套，该定位套与传动杆螺纹连接，可调节在传动杆上的定位位置，与所述封盖相配合限制传动杆的移动距离，传动杆表面配合所述定位套设置有刻度，定位套表面设置有防滑纹。

6.如权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，所述刀片采用硬质合金制成，或在工作面上镶嵌硬质合金块，所述刀片还可以在工作面上设置耐磨层，耐磨层采用金刚石镀层或焊接层；所述刀片可设置若干个，所述传动杆端部设置有柱型齿条与多个刀片同时配合。

7.如权利要求3所述的扩孔钻头，其特征在于，所述刀头端部设置成圆弧形。

8.如权利要求3所述的扩孔钻头，其特征在于，所述刀头端部的一段外壁设置有耐磨层，耐磨层采用金刚石镀层或焊接层，紧邻该段耐磨层设置有灰尘槽。

9.如权利要求3所述的扩孔钻头，其特征在于，所述刀头外部设置有橡胶套，密封活动刀片与伸出口之间的间隙。

10.如权利要求2所述的扩孔钻头，其特征在于，所述传动杆可分成多段设置，分别设置成与动力装置配合段、花键段、与活动刀片配合段，各段之间可拆卸连接。