CN105938946A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种容易在基板上进行装卸的连接器。在具有与同轴电缆连接的插头连接器、以及与所述插头连接器嵌合的插座连接器的连接器中，该插座连接器包括：接触部，一端形成有连接所述同轴电缆的接点，另一端形成有连接所述基板的端子；连接器主体，具有安装所述接触部的接触安装部以及安装所述基板的基板安装部；支架，具有供所述端子插入并对所述端子进行定位的狭槽，该支架以夹着所述基板的方式被安装在所述基板安装部。所述支架能够在所述连接器主体上进行装卸，通过将所述支架安装在所述连接器主体，使所述端子压接于所述基板。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种安装于基板的连接器。
背景技术
为了在计算机之间传送信号，使用同轴电缆。同轴电缆由被设成同心圆状的中心导体(芯线或信号线)与外部导体(编织屏蔽部)构成，中心导体用于传导信号，外部导体被提供接地电位。
为了将同轴电缆连接于计算机等的基板，在同轴电缆侧设置同轴电缆连接器，并在基板侧配置基板连接器。基板连接器包括连接中心导体的信号接触部，以及连接外部导体的接地接触部(以下，也将信号接触部与接地接触部统称为接触部)。
接触部其一端形成有连接同轴电缆连接器的接点，另一端形成有连接基板的端子。端子通过焊接被连接及固定在基板上。
<现有技术文献>
<专利文献>
专利文献1：(日本)特开2004-304313公报
发明内容
<本发明要解决的课题>
然而，通过焊接将端子固定在基板上的结构中，因维修等而有必要从基板上拆下基板连接器的情况下，必须要进行通过加热使焊锡熔化之后从基板上拆下端子的处理，而导致从基板上拆下基板连接器的作业变得麻烦。
本发明的一形态的一例示性目的在于提供一种容易向基板进行装卸的连接器。
<解决上述课题的手段>
根据本发明的一形态，在具有与同轴电缆连接的插头连接器、以及与该插头连接器嵌合的插座连接器的连接器中，所述插座连接器包括：接触部，一端形成有连接所述同轴电缆的接点，另一端形成有连接基板的端子；连接器主体，具有安装所述接触部的接触安装部与安装所述基板的基板安装部；支架，具有供所述端子插入并对所述端子进行定位的狭槽，所述支架以夹着所述基板的方式被安装在所述基板安装部。所述支架能够在所述连接器主体上进行装卸，通过将所述支架安装在所述连接器主体，使所述端子压接于所述基板。
<发明的效果>
根据本发明的一形态，能够容易地对基板装卸连接器。
附图说明
图1是作为一实施方式的插座连接器的侧面图。
图2是作为一实施方式的插座连接器的剖面图。
图3是拆下安装螺钉的状态下的插座连接器的斜视图。
图4是插座连接器的分解斜视图。
图5表示支架，(A)是从正面观察时的斜视图，(B)是从背面观察时的斜视图。
图6是上段接触部的斜视图。
图7是下段接触部的斜视图。
图8是表示1个上段接触部与支架卡合的状态下的斜视图。
图9是表示所有的上段接触部与支架卡合的状态下的仰视图。
图10是扩大表示端子的斜视图。
图11是作为一实施方式的插头连接器的斜视图。
图12是接触模块的斜视图。
图13是表示同轴电缆中设置的信号接触部以及接地接触部的斜视图。
图14是表示同轴接触部中配置的接地共同部件的斜视图(其1)。
图15是表示同轴接触部中配置的接地共同部件的斜视图(其2)。
图16是表示同轴接触部中配置的接地共同部件的斜视图(其3)。
符号说明
1 基板
10 连接器
20 插座连接器
21 插座连接器主体
22 支架
23 上段接触部
24 下段接触部
25 螺钉
28 插座部
29 上段孔
30 下段孔
31 导向槽
32 基板安装部
36 插通孔
37 接触卡合部
40，60 信号接触部
41，61 接地接触部
42 成型部
43，63 信号用接点
44，64 信号用端子
45，65，55，75 接点
46，66 被按压部
53，73 接地用接点
54，74 接地用端子
56，76 被按压部
57，77 连结部
58 成型部主体
59 壁部
81 上段用槽
81A 上段用中央槽
81 上段用侧方槽
81a 槽底面
83 下段用槽
83A 下段用中央槽
83B 下段用侧方槽
85 上段用插入槽
85a 主体插入部
90 同轴电缆
100 插头连接器
101 插头连接器主体
111 模块安装孔
113，131 操作窗
114 安装凹部
120 接触模块
121 同轴接触部
122 信号接触部
123 同轴绝缘体
124 接地接触部
127 卡合突起
128 支持部
140A-140C 接地共同部件
141A-141C 连接孔
具体实施方式
以下，参照附图，关于非限定性地例示本发明的实施方式进行说明。
另外，在全部附图的记载中，对相同或相应的部件或构件采用相同或相应的参照符号，并省略重复的说明。另外，附图中若无特别指明，其目的则不在于表示部件或构件之间的相对比例。因此，本领域技术人员可参照以下的非限定性实施方式来决定具体尺寸。
另外，以下说明的实施方式仅为例示，并非是对本发明的限定，且实施方式中记载的全部特征及其组合也并非一定是发明的本质所在。
图1以及图2表示了作为本发明的一实施例的连接器10。图1是连接器10的侧面图，图2是连接器10的剖面图。
连接器10是用于连接同轴电缆90与基板1的结构。连接器10具有插座连接器20与插头连接器100。
插座连接器20是安装在基板1的基板连接器。另外，插头连接器100是与同轴电缆90连接的同轴电缆连接器。通过插头连接器100嵌合于插座连接器20，基板1与同轴电缆90被电连接。
图3以及图4是表示插座连接器20的图。图3是拆下螺钉25的状态下的插座连接器20的斜视图，图4是插座连接器20的分解斜视图。
插座连接器20具有插座连接器主体21、支架22、上段接触部23以及下段接触部24。
并且，在插座连接器20的说明中，与插头连接器100嵌合的一侧为前方(X1方向)，其相反侧为后方(X2方向)。另外，对插座连接器主体21装卸支架22的方向为上下方向(Z1方向为上方向、Z2方向为下方向)。另外，与前后方向以及上下方向均正交的方向为宽度方向(Y1、Y2方向)。
插座连接器主体21保持上段接触部23以及下段接触部24，并与插头连接器100嵌合。插座连接器主体21具有插座部28与基板安装部32。插座连接器主体21由树脂成型，插座部28与基板安装部32被一体化形成。
插座部28被形成在插座连接器主体21的前面。在插座连接器主体21的前面形成有凹部21a，从凹部21a里侧的立设面21b向前方突出地形成有插座部28。
在插座部28的两侧形成有导向槽31。当插头连接器100嵌合于插座连接器20时，插头连接器100上形成的导向轨115卡合于导向槽31。通过导向槽31与导向轨115的卡合，对嵌合时的插座连接器20与插头连接器100进行定位。
在插座连接器主体21的背面，以向后方伸出的方式形成有基板安装部32。基板安装部32在其上部具有用于安装基板1以及支架22的安装面32a。将基板安装部32设定成与基板1以及支架22的厚度对应的高度，从侧面看时，插座连接器主体21具有L字形状。
另外，在此虽未图示，基板安装部32上还形成有螺钉孔，用于将支架22固定在基板安装部32上的螺钉25被拧入该螺钉孔。螺钉孔被设置在宽度方向上夹着插座部28的形成位置的两侧位置上。
上段接触部23以及下段接触部24被安装在插座部28。
插座部28上形成有上段孔29以及下段孔30。上段孔29以及下段孔30以在前后方向上贯通插座连接器主体21的方式被形成。本实施方式中，在上段的宽度方向上排列配置有4个上段孔29，在上段孔29下部的宽度方向上排列配置有5个下段孔30。
上段接触部23被安装在上段孔29。如图6中扩大表示的那样，上段接触部23具有信号接触部40、接地接触部41以及成型部42。
信号接触部40由具有导电性以及弹性的金属形成，并具有信号用接点43以及信号用端子44。
信号用接点43被形成在信号接触部40的前方。插头连接器100嵌合于插座连接器20时，信号用接点43与插头连接器100的信号接触部122(参照图11)连接。
信号用接点43位于信号接触部40的前端并呈双叉状，该双叉部分是相对的结构。从而，在插头连接器100与插座连接器20嵌合的状态下，信号用接点43夹持信号接触部122。
信号用端子44被形成在信号接触部40的后方。信号用端子44具有向斜下方伸出的梁44a、从梁44a的端部向斜上方伸出的臂44b。因此，从侧面看时，信号用端子44具有V字形状。
当插座连接器20被安装在基板1时，梁44a与臂44b相接的下方顶部成为与基板1上形成的连接端子1a(参照图2)压接的接点55。另外，臂44b的后端部经弯曲成形而形成被按压部46。
接地接触部41由具有导电性以及弹性的金属形成，并具有接地用接点53、接地用端子54以及连结部57。接地接触部41夹着信号接触部40被配置在其两侧。一对接地接触部41由连结部57连结。另外，通过对1张基材实施冲压加工等，一体形成一对接地接触部41与连结部57。
一对接地用接点53被形成在接地接触部41的前方。各接地接触部41的接地用接点53被相对配置。在插头连接器100嵌合于插座连接器20时，插头连接器100的接地接触部124(参照图11)被插入到接地用接点53之间。一对接地用接点53夹持接地接触部124，从而接地用接点53与接地接触部124被连接。
接地用端子54被形成在接地接触部41的后方。接地用端子54具有向斜下方伸出的梁54a、从梁54a的端部向斜上方伸出的臂54b。
接地用端子54与信号接触部40上形成的信号用端子44为相同形状。因此，从侧面看时，接地用端子54具有V字形状，在梁54a与臂54b相接的下方顶部形成有接点55，在臂54b的后端形成有は弯曲的被按压部56。
成型部42由具有绝缘性的树脂形成。成型部42被设置在信号接触部40的信号用接点43与信号用端子44之间，以及接地接触部41的接地用接点53与接地用端子54之间。
成型部42具有成型部主体58与壁部59。在成型部主体58，嵌件成型有信号接触部40以及接地接触部41。因此，信号接触部40及接地接触部41与成型部42是一体化的结构。从成型部主体58向前方伸出的方式形成有壁部59。
下段接触部24被安装在插座部28的下段孔30。如图7中扩大表示那样，下段接触部24具有信号接触部60以及接地接触部61。与上段接触部23相比，下段接触部24除了前后方向上的长度较短以及不具备成型部42之外，其他结构相同。因此，在下段接触部24的说明中，适宜省略与上段接触部23相同的结构部分。
信号接触部60由具有导电性以及弹性的金属形成，并具有信号用接点63与信号用端子64。
信号用接点63被形成在信号接触部60的前方，在插头连接器100嵌合于插座连接器20时，信号用接点63与信号接触部122连接。
信号用端子64被形成在信号接触部60的后方。信号用端子64具有向斜下方伸出的梁64a、从梁64a的端部向斜上方伸出的臂64b，从侧面看时呈V字形状。另外，梁64a与臂64b相接的下方顶部形成与基板1的连接端子1a压接的接点65，臂64b的后端部形成弯曲的被按压部66。
接地接触部61由具有导电性以及弹性的金属形成，并具有接地用接点73、接地用端子74以及连结部77。接地接触部61夹着信号接触部60被配置在其两侧，并由连结部77连结。
一对接地用接点73被形成在接地接触部61的前方。接地用接点73被配置成彼此相对的方式。当插头连接器100嵌合在插座连接器20时，一对接地用接点73夹持接地接触部124，从而接地用接点73与接地接触部124被连接。
接地用端子74被形成在各接地接触部61的后方，并具有向斜下方伸出的梁74a、从梁74a的端部向斜上方伸出的臂74b。
接地用端子74与信号用端子64为相同形状，从侧面看时，接地用端子74具有V字形状。另外，在梁74a与臂74b相接的下方顶部形成有接点75，在臂74b的后端部形成有弯曲的被按压部76。
支架22，如图3、图4以及图5所示，具有插通孔36与接触卡合部37。
将支架22安装在插座连接器主体21时，螺钉25被插入插通孔36。插通孔36被形成在与基板安装部32上形成的螺钉孔对应的位置上。即，在基板上，在与插通孔36对应的位置上形成有供螺钉25插通的插通孔。因此，通过使螺钉25插通各插通孔并拧入基板安装部32的螺钉孔，能够将支架22安装在基板1上。
接触卡合部37被形成在支架22的背面22b。如图5(B)所示，接触卡合部37具有上段用槽81、下段用槽83以及上段用插入槽85。
组装插座连接器时，在插座部28预先安装上段接触部23以及下段接触部24。在上段接触部23以及下段接触部24被安装在插座部28的状态下，上段接触部23的信号用端子44、接地用端子54以及成型部42从插座连接器主体21的背面33向后方突出。另外，在安装状态下，下段接触部24的信号用端子64以及接地用端子74从插座连接器主体21的背面33向后方突出。
支架22被安装在插座连接器主体21时，上段接触部23的信号用端子44以及接地用端子54插入上段用槽81。
上段用槽81具有位于中央的上段用中央槽81A、夹着上段用中央槽81A位于其两侧的一对上段用侧方槽81B。上段接触部23的信号用端子44插入上段用中央槽81A，接地用端子54插入上段用侧方槽81B。由此，信号用端子44与接地用端子54被上段用槽81定位，防止彼此干涉。
上段用插入槽85具有主体插入部85a与壁部插入部85b，成型部42的成型部主体58插入该主体插入部85a，壁部59插入该壁部插入部85b。
另外，支架22被安装在基板安装部32时，下段接触部24的信号用端子64、接地用端子74插入下段用槽83。
下段用槽83具有位于中央的下段用中央槽83A、夹着下段用中央槽83A位于其两侧的下段用侧方槽83B。下段接触部24的信号用端子64插入下段用中央槽83A，接地用端子74插入下段用侧方槽83B。由此，信号用端子64与接地用端子74被下段用槽83定位，防止彼此干渉。
下段用槽83的下段用侧方槽83B，如图9所示，其一部分与上段用插入槽85的壁部插入部85b重叠。
与下段接触部24的配置数对应地形成有5个下段用槽83，其具有供下段接触部的信号用端子插入的下段用中央槽83A。但是，在图5(B)的右端部(箭头Y1方向侧的端部)形成有下段用中央槽83A以及位于其右侧的下段用侧方槽83B，下段接触部的一方接地用端子插入该下段用侧方槽83B，而在下段用中央槽83A的左侧，由于形成有壁部插入部85b，因此支架22上并未形成供下段接触部的另一方接地用端子插入的左侧的下段用侧方槽83B。
另外，在图5(B)的左端部(箭头Y2方向侧的端部)，形成有下段用中央槽83A以及位于其左侧的下段用侧方槽83B，而在下段用中央槽83A的右侧，由于形成有壁部插入部85b，因此支架22上并未形成右侧的下段用侧方槽83B。
另外，关于位于中央部分的3个下段用槽83，只形成有下段用中央槽83A，由于在其两侧位置形成有壁部插入部85b，因此并未形成供下段接触部的接地用端子插入的下段用侧方槽。
接下来，关于在基板安装部32安装支架22时，将各接触部插入上段用槽81以及下段用槽83的动作进行说明。
将支架22安装到插座连接器主体21时，插座部上安装有的上段接触部23以及下段接触部24以其预定部位插入接触卡合部37。
图8以及图9表示了上段接触部23插入支架22的状态。
图8表示了上段接触部23插入右端的上段用插入槽85的状态，图9表示了上段接触部23插入所有的上段用插入槽85状态。并且，在图8以及图9中，省略了插座连接器主体21的图示。
在上段接触部23插入上段用插入槽85的状态下，信号用端子44插入上段用中央槽81A，各接地用端子54分别插入位于81A两侧的上段用侧方槽81B。
另外，成型部主体58插入主体插入部85a，壁部59插入壁部插入部85b。在此，壁部59插入壁部插入部85b时，信号接触部40以及接地接触部41的沿着壁部59伸出的部分也插入壁部插入部85b。
壁部59的宽度方向(Y1、Y2方向)的宽度尺寸被设定成比壁部插入部85b的上部的宽度尺寸小的尺寸。另外，壁部59被插入到壁部插入部85b的宽度方向的中央位置。
在壁部59插入壁部插入部85b的状态下，壁部59的两侧与壁部插入部85b的两个内壁之间形成缝隙。该缝隙的宽度方向尺寸被设定成与下段用侧方槽83B的宽度方向尺寸相等的尺寸。
上段接触部23插入接触卡合部37之后，若进一步使支架22朝向基板安装部32移动，下段接触部24将插入接触卡合部37。
在上段接触部23插入了接触卡合部37的状态下，由于壁部59插入壁部插入部85b，而形成与接地用端子74对应的下段用侧方槽83B。
具体而言，在图9的右端侧(箭头Y1方向侧的端部)的下段用槽83中，虽未形成左侧的下段用侧方槽83B，但由于壁部59插入到形成于壁部插入部85b下部的大宽度部85b-1之间，从而壁部59与形成于壁部插入部85b上部的小宽度部85b-2的内壁之间的部分将发挥作为下段用侧方槽83B功能。
由此，形成与配置于右下端部的下段接触部24的信号用端子64以及接地用端子74对应的下段用槽83，从而能够将位于右端部的下段接触部24插入到支架22。
另外，在图9的左端部(箭头Y2方向侧的端部)的下段用槽83中，虽未形成右侧的下段用侧方槽83B，但通过将壁部59插入壁部插入部85b，可在壁部59与壁部插入部85b的内壁之间形成下段用侧方槽83B。
由此，形成与配置于左下端部的下段接触部24的信号用端子64以及接地用端子74对应的下段用槽83，从而能够将位于左端部的下段接触部24插入到支架22。
另外，关于位于中央部分的3个下段用槽83，虽然支架22上仅形成有下段用中央槽83A，但在其两侧位置形成有壁部插入部85b，因此支架上未形成下段用侧方槽83B。然而，通过将壁部59插入到壁部插入部85b，可在下段用中央槽83A的两侧形成下段用侧方槽83B。
由此，形成与配置于中央部分的3个下段接触部24的信号用端子64以及接地用端子74对应的下段用槽83，从而能够将位于中央部分的下段接触部24插入到支架22。
根据如上所述的本实施方式，利用上段接触部23上设置的壁部59，通过将壁部59插入壁部插入部85b，可形成下段接触部24的下段用侧方槽83B，因此，与在支架22上直接形成下段用侧方槽83B的结构相比，能够使上段用槽81与下段用槽83接近。随之，能够使上段接触部23与下段接触部24近接配置，从而能够实现接触部配置的高密度化以及插座连接器20的小型化。
上段接触部23插入上段用槽81，下段接触部24插入下段用槽83之后，各端子44、54、64、74的各接点45、55、65、75从支架22的背面22b突出。
图10表示了接点55从支架22的背面22b突出的状态。在此，各端子44、54、64、74为相同形状，且各端子44、54、64、74插入支架22的状态也相同。因此，图10中虽然仅例示了接地用端子54对支架22的插入状态，而其它接点45、65、75也与此相同。
如图10所示，在接地用端子54插入了上段用侧方槽81B的状态下，梁54a向斜下方伸出，接点55从支架22的背面22b向下方突出，臂54b从接点55向斜上方伸出，被按压部56与上段用槽81b的槽底面81a接触。
在载置于基板安装部32上的基板1上载置支架22，并拧紧螺钉25时，各被按压部被按压在对应的槽底面，从背面22b向下方突出的各接点55与基板1的连接端子1a压接。在图2中，例示了下段接触部24的接地用端子74与连接端子1a压接的状态。
通过接点45、55、65、75与连接端子1a压接，基板1与插座连接器20成为电连接的状态。根据这种本实施方式，无须进行焊接就能够将接点45、55、65、75压接于连接端子1a，从而能够确实连接基板1与插座连接器20。
另外，连接插座连接器20与基板1时，无须对各端子44、54、64、74与基板1的连接端子1a进行焊接处理，因此能够容易地进行插座连接器与基板的连接处理。
另外，即使因维修等而有必要从插座连接器20上拆下基板1的情况下，由于接点45、55、65、75并非是被焊接在连接端子1a上，因此通过拆下螺钉25，就能够容易地从基板1上拆下插座连接器20。从而，易于对基板1以及插座连接器20进行修理或维修。
另外，由于接点45、55、65、75压接于连接端子1a，各端子44、54、64、74发生弹性变形。由于各端子44、54、64、74的弹性变形，接点45、55、65、75移动而从支架22的背面22b进入上段用中央槽81A以及上段用侧方槽81B内。但是，压接被解除时，因弹性复原，接点45、55、65、75从背面22b突出。由此，即使在插座连接器20上反复进行基板1的装卸，也能够使接点45、55、65、75确实连接于基板1的连接端子1a。
以下，关于插头连接器100进行说明。
图11-图13是用于说明插头连接器100的图。图11是表示一实施方式的插头连接器100的外观的斜视图，图12是表示插头连接器100中配置的接触模块120的斜视图，图13是表示与同轴电缆90连接的同轴接触部121的分解斜视图。
此外，在插头连接器100的说明中，与插座连接器20嵌合的侧为前方(X2方向)，其相反侧为后方(X1方向)。另外，同轴接触部121的重叠方向为上下方向(Z1方向为上方向，Z2方向为下方向)。另外，与前后方向以及上下方向均正交的方向为宽度方向(Y1、Y2方向)。
插头连接器100是嵌合于插座连接器20的结构，其具有插头连接器主体101与接触模块120。
插头连接器主体101经树脂成型，并具有操作窗113、安装凹部114以及导向轨115。操作窗113被形成在长方体形状的插头连接器主体101的上面以及下面(未图示形成于下面的操作窗113)。操作窗113是在从插头连接器100上拆下同轴电缆90时用于插入拆卸工具的孔。
安装凹部114位于插头连接器100的前方侧。将插头连接器100嵌合于插座连接器20时，插座连接器20的插座部28嵌入安装凹部114。
导向轨115被配置在安装凹部114的两侧。在插头连接器100嵌合于插座连接器20时，导向轨115卡合于插座连接器主体21上形成的导向槽31。
接触模块120，如图12所示，具有用于连接同轴电缆的同轴接触部121、用于安装同轴接触部的支持部128。
同轴电缆90，如图13所示，具有用于传导信号的中心导体91、用于将中心导体91封装于内部的介电体92、围绕介电体92而设置并被提供接地电位的外部导体93、被设置在最外周并覆盖外部导体93的保护覆盖层94。
同轴接触部121，如图13所示，具有信号接触部122、同轴绝缘体123以及接地接触部124。
信号接触部122是前端尖细的针状接触部。在插座连接器20与插头连接器100嵌合时，信号接触部122与上段接触部23以及下段接触部24的信号用接点43、63电连接。
信号接触部122被同轴绝缘体123保持。同轴绝缘体123是绝缘性树脂，且为円筒形状。信号接触部122例如通过嵌件成型而被同轴绝缘体123保持。
信号接触部122在被同轴绝缘体123保持的状态下，向同轴绝缘体123的前方大幅伸出，并向后方也突出一定长度。信号接触部122的比同轴绝缘体123更向后方伸出的部分，与同轴电缆90的中心导体91电连接。由此，同轴电缆90与信号接触部122被电连接。
接地接触部124是具有圆筒形状的接触部。在插头连接器100嵌合于插座连接器20时，接地接触部124与上段接触部23以及下段接触部24的接地用接点53、73电连接。
接地接触部124具有固定部125A与125B、接触部主体126以及卡合突起127。
固定部125A、125B被设置在接地接触部124的后部。固定部125A被铆接于同轴电缆90的外部导体93，固定部125B被铆接于同轴绝缘体123。
通过将固定部125A铆接于外部导体93，接地接触部124安装在同轴电缆90。另外，通过将固定部125A铆接于外部导体93，接地接触部124与外部导体93电连接而成为接地电位。在此，为了确实使固定部125A与外部导体93电连接，固定部125A比固定部125B更大。
通过将固定部125B铆接于同轴绝缘体123，同轴绝缘体123被固定在接地接触部124。同轴绝缘体123保持信号接触部122，因此，通过将同轴绝缘体123固定在接地接触部124，将信号接触部122固定在接地接触部124的中央。
接触部主体126具有円筒形状，并被形成在接地接触部124的前方。在插头连接器100嵌合于插座连接器20时，接触部主体126与接地用接点连接。
卡合突起127，与接触部主体126一体化形成，并从接触部主体126的外周面向外突出。在同轴接触部121插入支持部128时，卡合突起127嵌入支持部128上形成的操作窗131并与支持部128卡合。
支持部128是用于保持同轴接触部121的结构。支持部128具有长方体形状，且由绝缘性树脂形成。支持部128具有操作窗131、导向部132以及接触部插入孔133。
操作窗131被形成在支持部128的上面，并与接触部插入孔133连通。接触部插入孔133以在前后方向上贯通支持部128的方式被形成。导向部132被形成在支持部128背面的、接触部插入孔133的形成位置的下部。
支持部128被安装在插头连接器主体101。
将同轴接触部121安装在支持部128之后，将支持部128安装在插头连接器主体101，从而同轴接触部121被安装在插头连接器主体101。
图12所示的接触模块120是被配置在插头连接器主体101的下段，且支持部128安装有5个同轴接触部121的结构。在此虽未图示，配置于插头连接器主体101上段的接触模块120是支持部128安装有4个同轴接触部121的结构。
通过将上段用以及下段用接触模块120安装在插头连接器主体101，制作成如图11所示的插头连接器100。
以下，关于在支持部128安装同轴接触部121的処理，进行详细说明。
将同轴接触部121安装到支持部128时，在支持部128的背面突出的导向部132载置轴接触部121的前端，并沿着导向部132将同轴接触部121插入接触部插入孔133。
同轴接触部121被插入到接触部插入孔133的预定位置之后，卡合突起127嵌入操作窗131内并与操作窗131的内壁卡合(在以下的说明中，与操作窗131内壁的卡合也简称为与操作窗131卡合)。
通过卡合突起127与操作窗131卡合，同轴接触部121相对于支持部128的移动(X1方向的移动)被限制，从而同轴接触部121成为被固定在支持部128的状态。
能够解除卡合突起127与操作窗131的卡合。具体而言，在卡合突起127与操作窗131卡合的状态下，从操作窗131插入工具，对卡合突起127进行变位操作，从而解除卡合突起127与操作窗131的卡合。
在卡合突起127与操作窗131的卡合被解除的状态下，向后方拔出同轴接触部121，就能够从支持部128上拆下同轴接触部121。
在接触模块120被安装在插头连接器主体101的状态下，支持部128上形成的操作窗131与插头连接器主体101上形成的操作窗113是相对的结构。由此，通过从插头连接器主体101上形成的操作窗113插入工具，能够解除支持部128上形成的操作窗131与卡合突起127的卡合。
因此，即使在因维修等而有必要从插头连接器主体101或支持部128上拆下同轴接触部121的情况下，通过从操作窗113插入工具并解除卡合突起127与操作窗131的卡合，就能够容易地从插头连接器主体101或支持部128上拆下同轴接触部121。另外，将同轴接触部121安装到支持部128时，将同轴接触部121插入支持部128即可。
在如上所述的本实施方式的插头连接器100中，同轴接触部121是能够在支持部128上进行装卸的结构。因此，易于在支持部128(插头连接器主体101)上进行同轴接触部121的装卸，从而能够容易地进行组装処理以及维修処理等。
另外，在本实施方式中说明了将同轴接触部121安装在支持部128之后将支持部128安装在插头连接器主体101的例子。此外，也可以先在插头连接器主体101上安装支持部128，然后将同轴接触部121安装到插头连接器主体101上的支持部128。
图14-图15是表示同轴接触部121中配置的接地共同部件的斜视图。在此，图14-图15中，对于与图11-图13所示的结构相应的结构采用相同的符号，并省略其说明。
图11所示的插头连接器100以及图12所示的接触模块120中，两个以上(多个)同轴接触部121的接地接触部124分别独立未被共同化。
相对于此，图14所示的接触模块120A中，在支持部128的前面配置有接地共同部件140A。接地共同部件140A是由导电性金属形成的板状部件。
接地共同部件140A上形成有连接孔141A，从支持部128向前方突出的接地接触部124插入该连接孔141A。通过在支持部128的前面安装接地共同部件140A，接地接触部124被插入到连接孔141A。从而，插入接地共同部件140A的各接地接触部124通过接地共同部件140A被共同连接。
图15是表示安装在插头连接器主体101的接地共同部件140B的图。
对应于插头连接器主体101上配置的同轴接触部121(接地接触部124)，接地共同部件140B的上段形成有4个连接孔141B、下段形成有5个连接孔141B。通过将接地共同部件140B安装在插头连接器主体101，能够将9个接地接触部124连接于共通电位。
图16是在插头连接器主体101的后方设置了用于对多个接地接触部124进行共通连接的接地共同部件140C的结构。
如图12所示，接地接触部124，具体而言，铆接于外部导体93的接地接触部124的固定部125A向支持部128的后方突出。接地共同部件140C是用于对朝向支持部128的后方突出的多个接地接触部124进行共同连接的结构。如上所述，对多个接地接触部124进行共通连接的位置并不限定于支持部128的前方，也可以是在后方进行共通连接的结构。
以上，详细说明了本发明的优选实施方式，但本发明并不限定于上述特定的实施方式，在权利要求所记载的本发明的要旨范围内，可以进行各种变形、变更。

Claims (6)

1.一种连接器，与连接同轴电缆的插头连接器嵌合，并被安装于基板，该连接器包括：
接触部，一端形成有连接所述同轴电缆的接点，另一端形成有连接基板的端子；
连接器主体，具有安装所述接触部的接触安装部与安装所述基板的基板安装部；以及
支架，具有供所述端子插入并对所述端子进行定位的狭槽，该支架以夹着所述基板的方式被安装在所述基板安装部，
其中，所述支架能够在所述连接器主体上进行装卸，
通过将所述支架安装在所述连接器主体，使所述端子压接于所述基板。
2.如权利要求1所述的连接器，其中，
设置两个所述接触部，并在所述支架的脱离方向上，将一方的所述接触部配置在相对于另一方的所述接触部隔有距离的位置，
另一方的所述接触部具有用于安装在所述狭槽的安装部，所述安装部具有对一方的所述接触部的所述端子进行定位的定位部。
3.如权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述支架沿着与所述基板的面方向正交的方向，在所述连接器主体上进行装卸。
4.如权利要求1至3的任一项所述的连接器，其中，
所述支架被安装在所述连接器主体时，所述端子发生弹性变形。
5.一种连结器，与同轴电缆连接，并与插座连接器嵌合，该连接器包括：
接触模块，具有与同轴电缆的中心导体连接的信号接触部、以及围绕所述信号接触部而配置并与所述同轴电缆的外部导体连接的接地接触部；以及
支持部，具有用于安装所述接触模块的安装部，
其中，在所述支持部形成有与所述安装部连通的窗部，
在所述接地接触部设置有卡合突起，所述接触模块被安装在所述支持部时，所述卡合突起以能够脱离的方式卡合于所述窗部。
6.如权利要求5所述的连接器，其中，
在所述支持部配置有两个以上的所述接触模块，
并设有与两个以上的所述接地接触部电连接的接地接触连接部件。
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