CN105936340A

CN105936340A - 用于灌装容器的设备

Info

Publication number: CN105936340A
Application number: CN201610127359.4A
Authority: CN
Inventors: 克里斯蒂安·戈尔德布鲁纳; 曼弗雷德·法尔特迈尔; 斯特凡·科勒; 托马斯·舒贝克
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2015-03-05
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2036-03-07
Also published as: EP3064469B1; EP3064469A1; DE102015103227A1; CN105936340B; US20160257436A1; US10427811B2

Abstract

本发明涉及一种用于以灌装产品灌装容器(110)的设备(100)，其优选用于灌装粘稠的且含颗粒的灌装产品，包括：容纳待灌装的灌装产品的灌装产品储存器(1)；用于计量灌装产品的、具有可移动地容纳其中的计量活塞(40)的计量气缸(4)；和具有将灌装产品推出到待灌装的容器(110)中的出口末端(52)的推出通道(5)，在推出通道(5)中设置用于在灌装过程结束时推出产品残余物的推出杆(50)，且灌装产品储存器(1)、计量气缸(4)及推出通道(5)经共用的产品通道(2)而彼此连通，在灌装产品储存器(1)的底部(12)中设置用于打开和封闭灌装产品储存器(1)与产品通道(2)之间的连通的阀(3)。

Description

用于灌装容器的设备

技术领域

本发明涉及一种灌装容器的设备以及特别涉及一种活塞式灌装器，其优选设置用于在回转式食品灌装设备中的应用。

背景技术

已知的是，为了灌装粘稠的食品或饮料，特别是高粘稠的食品(例如果酱、酸奶、番茄酱、蛋黄酱、奶油等)，而借助于活塞式灌装器来实施高粘稠的灌装产品的灌装。活塞式灌装器也用于灌装具有固体成分(例如水果粒、巧克力颗粒、谷物或者其他颗粒，与食品一起灌装这些颗粒)的粘稠的灌装产品。

为了灌装粘稠的灌装产品而对活塞式灌装器的使用的好处在于，能够将原本不流动的或者仅非常缓慢流动的粘稠的灌装产品以预设的速度而在各个灌装设备的流水位中给入到待灌装的容器内。此外，能够通过使用活塞式灌装器的计量活塞而实现精确计量的灌装，从而能够以预设的灌装容量、预设的灌装重量或预设的灌装高度而将灌装产品给入到待灌装的容器。

活塞式灌装器以不同的配置而为人熟知。从DE 24 53 312 A1中例如已知一种回转式活塞灌装器，其中通过设有相应的阀口的柱塞来控制从灌装产品储存器进入到计量气缸的灌装产品流量。该柱塞就此既用作用于控制灌装产品流量的阀又用作用于从推出通道中推出灌装产品残余物的推出杆。

从JP 200-308470 A1中已知一种活塞式灌装器，其中设置在灌装产品储存器下方的旋转阀对灌装产品储存器、计量气缸以及推出通道之间的灌装产品流量进行了控制。旋转阀具有水平设置的旋转轴。

此外，已知的是，例如KRONES AG的品名为Viscofill V的活塞式灌装器，其为了对从灌装产品储存器进入到推进通道中的灌装产品流量进行控制而使用到旋转阀，该旋转阀具有垂直设置的旋转轴。

此外已知的是，例如KRONES AG的品名为Viscofill S的活塞式灌装器，其中在灌装产品容器的底部中设置有用于控制从灌装产品储存器中进入到计量气缸中的灌装产品流量的气动的阀座并且在计量气缸下方设置有另一个阀座，通过该阀座能够使灌装产品穿过流出到待灌装的容器内。

在已知的具有垂直或水平校准的旋转阀的活塞式灌装器中，清洁是费力的，因为为了每次清洁工序都必须将各个旋转阀完全从其阀座中拿出，例如通过将旋转阀从相应的旋转阀壳体中拔出。此外，旋转阀在每次计量进程中都以约180°而旋转两次，从而就此取决于所灌装的灌装产品情况而可能存在增大的磨损。

此外在已知的系统中，相对于各个计量气缸的穿通口位于产品漏斗的框架内。因此产品仅能够以最多到穿通口的上边缘的程度将产品抽取到计量气缸中，从而可能需要在灌装进程结束时弃掉位于各个灌装产品储存器的底部区域内的灌装产品。

在已知的具有阀座的活塞配料器中，通过环状间隙而在阀中限定出针对于待配料的灌装产品的自由通过直径，从而限制了最大颗粒直径。此外，可能通过在灌装产品流出口上设置阀座，而使得在灌装具有微粒的灌装产品的情况下不能实现微粒的既定的分离。而是可能使微粒卡在阀体与阀座之间的阀的位置中或者被压碎，由此使灌装产品质量变差并且可能发生的是，夹住的微粒残留物事后滴落或者不可控地掉落。

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的在于提供一种用于以粘稠的灌装产品来灌装容器的设备，该设备相对于现有技术中已知的设备而言具有优化的性能。

该目的通过具有权利要求1的特征的设备而达到，有利的扩展方案从从属权利要求中给出。

相应地建议一种用于以灌装产品来灌装容器的设备，该设备优选用于灌装粘稠的且含有颗粒的灌装产品，包括：容纳待灌装的灌装产品的灌装产品储存器；用于计量灌装产品的、具有可移动地容纳在该计量气缸中的计量活塞的计量气缸；以及推出通道，其具有将灌装产品推出到待灌装的容器中的出口末端，其中在推出通道中设置用于在灌装过程结束时推出产品残余物的推出杆，且灌装产品储存器、计量气缸以及推出通道经共用的产品通道而彼此连通。根据本发明，在灌装产品储存器的底部中设置用于打开和封闭灌装产品储存器与产品通道之间的连通的阀。

通过在设备中在灌装产品储存器的底部中设置用于打开和封闭灌装产品储存器与产品通道之间的连通的阀并且同时在灌装产品流出口设置具有推出杆的推出通道，能够经济地且精确地灌装粘稠的灌装产品。特别是能够通过所述设备经济且精确地灌装其中存在颗粒、特别是能变形的大颗粒(例如樱桃)的灌装产品。通过提供具有推出杆的推出通道而克服了已知的设有两个阀座的活塞式灌装器的缺陷，因为在借助于推出杆关闭推出通道时，通过推出杆提供的剪切面处发生了颗粒精确且干净的分离或切开。相应地不会出现颗粒的压碎，从而实现了高产品质量，并且特别在已灌装的容器中不会再出现颗粒的压碎或不确定的分离。

此外，该设备也能够以简单的方式清洁，因为不再出现拆开旋转阀的费力程序。而是能够以常规的方式借助于清洁介质来清洁灌装产品储存器的底部中设置的阀座，而无需就此拆卸设备。与旋转阀的情况下不同的是，打开的阀座能够以清洁介质全面地环流其接触到产品的所有表面，而无需拆解设备。

推出通道以及推出杆能够同样地以常见的方式简单地清洗，而不需要就此费力拆解。推出杆能够简单地从推出通道中拔出，从而能够就此清洗全部的接触产品的表面，而无需费力地拆开整个设备。

此外，改善了设备磨损情况，因为代替易产生磨损的旋转阀而使用了较小磨损的阀座。

此外，通过在灌装产品储存器的底部设置阀而确保了，能够通过灌装产品储存器的底部中的阀而排出处于灌装产品储存器中的全部灌装产品并且将其计量流入到容器内。留下的灌装产品剩余物仅仅是通过灌装产品由于高粘度而附着在灌装产品储存器中引起的，而并不是通过灌装产品的由提取口的高度而限定出的这样的提取位置而引起，即，使得总是不可避免地在灌装产品储存器中留有灌装产品剩余物。

优选阀是座阀和/或圆盘阀并且阀优选具有阀盘，所述阀盘能够密闭地下降到阀座内，所述阀座设置在灌装产品储存器的底部中所设置的开口中。以这种方式能够实现可靠地构造出能够更简单清洁的阀。

阀的单独操控能够由此而实现，即，通过机械的、气动的、电控气动的、电机传动的或者电磁的驱动装置来单独地操控阀。

此外，通过产品通道的虹吸状区段使推出通道与计量气缸处于连通，能够由此避免了灌装产品不可控地流出。就此，虹吸状区段从其接近计量气缸的末端优选向其接近于推出通道的末端收窄并且特别优选连续收窄地构造。

为了避免或者减少空气进入到推出通道并且进入到产品通道的虹吸状区段内，而优选地在位于通过计量活塞的下方止点(Totpunkt)而定义的水平面下方的水平面上设置产品通道的虹吸状区段的下方阻挡边缘。以这种方式能够实现，使空气也不能够进入到推出通道内，在灌装待灌装的容器的过程中通过排出口排除气泡的情况下会发生不精确的计量或喷洒，以至于以这种方式不能够实现精确且干净地灌装待灌装的容器。

为了避免或减少在计量活塞中或者共用的产品通道中的空气的积聚，在灌装产品储存器的底部中的开口优选处于相对于由计量活塞在其下方止点中形成的水平面而言更高的水平面上。以这种方式，在计量气缸或产品通道中积聚的空气通过在灌装产品储存器的底部中打开的阀而再次流回到灌装产品储存器中。以这种方式确保了，共用的产品通道和计量气缸相应地在每次计量进程中排气，从而使在系统中积聚的全部空气量保持为较小或者根本地避免了这种积聚。

特别优选地，在产品通道的底部中设有排出口，该排出口能够借助于阻塞装置而封闭。这样实现了在清洁设备的情况下使清洁介质完全地从共用的产品通道中流出，特别是从具有虹吸状构造的共用的产品通道中流出，从而能够使共用的产品通道和推出通道以及计量气缸一样地完全地排空清洁介质。具有阻塞装置的开口就此至少对于各个单独的设备而言形成了最低点，从而使清洁介质能够完全地流出。

为了单独的控制，优选通过机械的、气动的、电控气动的、电机传动的或电磁的驱动装置而单独地操控推出杆。就此能够特别优选地使驱动装置的操控设置为，使得在存在容器空隙的情况下推出杆保持在降低的位置。

优选地，在产品通道的虹吸状区段与推出通道之间构造剪切边，该剪切边与推出杆共同作用。借助于剪切边能够在降低推出杆的情况下实现确定地剪切灌装产品组成部分，特别是灌装产品颗粒，从而实现更干净且无挤压地灌装效果。

在另一种优选的设计方案中，在清洁设备的情况下，控制阀到打开位置并且从推出通道中拔出推出杆，以及从计量气缸中拔出计量活塞。特别地，并不进行壳体部分的拆解，从而能够实施简便的清洁。

附图说明

本发明其他优选的实施方式以及角度通过下面对附图的描述而进一步说明。其中：

图1示出了在以来自灌装产品储存器的灌装产品灌装计量气缸时的第一个工作状态中的用于灌装容器的设备；

图2示出了在第二个工作状态中的图1的设备，在该状态中计量气缸通过推出通道将灌装产品释放到待灌装的容器内；

图3示出在第三个工作状态中的图1和图2的设备，在该状态中进行设备的清洁。

具体实施方式

下文中参照附图来描述优选的实施例。就此，以相同的附图标记来标识不同附图中的同样的、类似的或者同样作用的部件并且为了避免重复而省略了对这些部件的重复描述。

图1示出了用于为示意性示出的容器110来灌装粘稠的灌装产品(特别是具有颗粒或粒块的高粘灌装产品，例如具有整颗樱桃的酸奶)的设备100。为了灌装而在具有侧壁10和底部12的灌装产品储存器1中提供粘稠的灌装产品。灌装产品储存器1能够例如是灌装设备中的回转式灌装机的产品罐，其中通常设置多个设备100作为在灌装产品储存器1周围的灌装装置而设置并且在生产运行中与该灌装产品储存器一起回转。

在灌装产品储存器1的底部12中设置开口14，通过该开口灌装产品能够穿通流入到产品通道2中。开口14能够通过阀3而封闭。阀3在所示出的实施例中具有阀盘30以及环绕灌装产品储存器1的底部12中的开口14的阀座32。阀盘30能够密闭地下降到阀座32中或者从阀座32中推出，从而因此相应地打开灌装产品储存器1的底部12中的开口14并且使灌装产品能够从灌装产品储存器1流动到产品通道2中。

座阀3的使用相对于现有技术中已知的旋转阀的使用而言是较不易产生磨损的，从而使设备100构造为较小磨损的。

此外，与现有技术中已知的设备相比，为了安装设备100而必须驱动的机械力是更少的，从而一方面降低了成本以及移动程度并且另一方面优化了操作安全性。

此外，在灌装产品储存器1的底部12中的阀3的装配，实现了使灌装产品能够完全地从灌装产品储存器1中取出。

阀盘30通过阀杆34与阀驱动装置36而连接，其中阀驱动装置36能够是机械的、气动的、电控气动的、电机传动的或电磁的驱动装置，该驱动装置实现了阀3可靠地打开和闭合并且同时也实现了单独地操控例如在回转式灌装器中的每个阀3。

从能够借助于阀3而封闭的灌装产品储存器1的开口14而延伸出来的产品通道2与计量气缸4连通，在该计量气缸中设置有计量活塞40。计量活塞40能够在计量气缸4的内部上下移动并且以这种方式相应地实现了计量气缸4中容纳的容量的改变。通过升高计量气缸4内的计量活塞40(正如图1中的箭头所示的)，能够相应地通过打开的阀3以及灌装产品储存器的底部12中的开口14而将灌装产品从灌装产品储存器1通过产品通道2吸入到计量气缸4内。以这种方式而实现的灌装产品从灌装产品储存器到计量气缸4中的流动在图1中以箭头示出。

此外，设置推出通道5，该推出通道通过产品通道2的虹吸状区段20而与计量气缸4连通。在设备100的图1中所示出的工作状态中，推出通道5通过其内下降的推出杆50(以柱塞的形式表示)而封闭。推出杆50就此前推至推出通道5的出口末端52并且在该工作状态中相应地完全填充推出通道5。

产品通道2的虹吸状区段20通过连接口22与推出通道5连接，该连接口使得灌装产品能够在取下推出杆50的情况下通过推出通道5到达出口末端52，从而随后进入待灌装的容器110中。这个工作状态也在图2中示出。

具有虹吸状区段20的产品通道2的设计避免了不可控地使产品漏尽到待灌装的容器110中。

在产品通道2的虹吸状区段20与推出通道5的连接处，在连接口22的区域内相应地构造相交部，该相交部提供了剪切边54。在剪切边54处下降的推出杆50能够实施剪切作用，借助于该剪切作用实现了灌装产品、特别是颗粒状灌装产品的剪切。特别以这种方式实现了将更大体积的灌装产品粒块(例如樱桃)在剪切边54处借助于推进杆50灵活、干净地剪切，从而不会出现这种灌装产品粒块的压碎并且实现了通过出口末端52干净且限定地推出灌装产品到其下方设置的待灌装的容器110中。

在灌装产品储存器1的底部12中的开口14设置在比计量气缸4的下边缘(该下边缘同时也是计量活塞40的下方活塞止点)更高的水平面h₁上。以这种方式能够实现了，通过计量活塞40而在推出过程中(即，计量活塞40在计量气缸4内部的向下运动)使可能容纳或积聚在计量气缸4中的空气从计量气缸4中排出。因为在灌装产品的推出过程中阀3通常是关闭的，因此使从计量气缸4推出的空气在关闭的阀3的下方积聚。在阀3下一次打开时，例如在下一个灌装周期中，空气能够随后通过阀3而压回到灌装产品储存器1。相应地，减少或防止了计量气缸4中的空气积累。

产品通道2的虹吸状区段20具有下方阻挡边缘24，该阻挡边缘具有水平面h₃，该水平面处在计量活塞40的最下方活塞止点(以h₂表示)下方。以这种方式能够确保了，借助于计量活塞40而在计量活塞40的向下运动中从计量气缸4中排出的空气不会升到产品通道2的虹吸状区段20中，而是能够通过灌装产品储存器1的底部12中的、既高于下方阻挡边缘24又高于计量活塞40的下方活塞止点的开口14而回流或压回到灌装产品储存器1中。以这种方式减少或完全阻碍了空气进入到虹吸状区段20内并随后也进入到推出通道5内。因此，特别是通过不会有空气和灌装产品的混合物从出口末端52流出(这在灌装中可能会导致灌装产品提高的喷洒倾向)而实现了灌装产品干净的灌装。此外，能够以这种方式确保了既定体积的可靠灌装，这不会通过较大的气泡的存在而受到影响。

在产品通道2的底部区域26内设置排出口28，该排出口通过相应的闭塞装置而在生产运作中封闭。排出口28优选地设置在产品通道2的最低位置并且实现了，在生产周期结束后，排出还处在产品通道2内的灌装产品和/或使得用于清洁设备100的清洁介质完全地排出。因此能够进行产品更换或者生产停机并且之后的相应清洁中不会有相应所用清洁介质或之前灌装产品的残留风险，并且设备100能够从接下来的产品周期的第一个容器开始就种类纯粹地灌装。

在所示出的实施例中，推出杆50的运动通过引导轨56而控制，在该引导轨上引导推出杆50的相应滚轮。然而推出杆50也能够设计具有任意的其他驱动装置，特别是也能够具有气压的、液压的、电控气动的、磁力的或其他类型的能够单独控制的驱动装置。

通过结合相应形式的阀座32以及灌装产品储存器1在其底部2的区域内的漏斗形设计来使用以具有阀盘30的圆盘阀的形式的阀3，能够实现了，使得构造在阀盘30与阀座32之间的环状间隙与现有技术所使用的座阀(其使用更小的阀主体)所提供的环状间隙相比明显更大。由此能够确保了，具有更大颗粒的、特别是像樱桃这样的更大的弹性颗粒的灌装产品能够无困难地通过该环状间隙并且相应地通过灌装产品储存器1的底部12中的开口14进入到产品通道2内。

与其内设有截面q₂的连接口22的区域中相比，产品通道2在灌装产品储存器1的底部12内的开口14的区域内具有较大的横截面q₁。从灌装产品储存器1的底部12内的开口14中的较大的开口截面q₁到具有减小的截面q₂的连接口22并最后到推出通道5的出口末端52的截面q₃的截面减小基本上是连续的，从而能够以这种方式而避免了灌装产品堵住或者过度地挤压或者向灌装产品施加过高的压力。优选地，使从开口14到连接口22的截面减小基本设计为线性的。灌装产品通道2就此在计量气缸4的区域内通过完全下降到下方止点的计量活塞40而限制顶部。

至少产品通道2的虹吸状区段20从自身的开始处就具有向连接口22持续变小的横截面，从而使灌装产品在该区域内并不会过量地堵住或者挤碎并且相应地能够实现经济地灌装。

为了实现一种灌装，这种灌装与待灌装的容器110的开口横截面对应，然而与此同时也能够接纳在计量气缸4内的对应的灌装产品容量，而无需达到设备100的过量的结构高度，因此将横截面减小为推出通道5的出口末端42处的截面q₃是必要的。为此计量气缸4的较大的横截面以及因此开口14的较大的横截面是必要的。

在图2示出了设备100的第二种工作状态，在该工作状态中，阀3是关闭的并且相应地使灌装产品储存器1与产品通道2之间的连通关闭。计量活塞40处于向下运动中，从而因此使在计量气缸4中容纳的灌装产品通过产品通道2以及特别是通过连接口22处的虹吸状区段20流入推出通道5内并且因此通过出口末端52进入到示意性示出的、待灌装的容器110。推出杆50就此位于一个向上拔出的位置中，从而推出杆基本上与连接口22的上边缘齐平。灌装产品相应地无阻碍地通过推出通道5流入到待灌装的容器110内。

如果计量活塞40到达下方的止点位置，从而不再通过产品通道2而对灌装产品进行进一步输送，那么将推出杆50再次操控到下降的位置上，正如图1中所示的那样，其中就会通过出口末端52而推出在此时还处于推出通道5中的灌装产品。相应地，从推出通道5完全地清空灌装产品，从而实现对待灌装的容器110进行限定的灌装。

如果在灌装产品中存在粒块或颗粒，例如像是水果块、整个水果、巧克力、谷物或者其他固体，那么在降低推出杆50的期间内就会这样在剪切边54对相应处于该区域内的颗粒进行剪切，即，使颗粒并不会被挤碎而是具有干净的切边。这特别在灌装具有较大水果块或整个弹性水果(例如樱桃)的灌装产品的情况下是有意义的，因为存在于灌装产品中的颗粒因此并不会被挤碎，而仅仅是除了整颗颗粒以外还存在有一些干净切削的颗粒。

通过将推出杆50降到推出通道5中进一步封闭连接口22，从而能够在下一个周期内再次打开阀3并且能够通过升高计量活塞40而再次以来自灌装产品储存器的灌装产品来填充计量气缸4。该工作状态例如在图1中示出。

在对推出杆50单独的操控中，能够进一步实现，使得在生产设备中在存在有容器空缺(即，在生产运行中出口末端52的下方缺少容器)的情况下，推出杆50在整个生产周期中都一直保持处于下降位置，从而使灌装产品并不会流出。这样能够避免，灌装产品因其并未由待灌装的容器接纳而将周围环境污染。相应地，在不存在容器的情况下，能够将出口末端52保持封闭。

此外，当出口末端52例如通过卡住的灌装产品或其他异物而堵住，以至于必须以过大的力而降下推出杆50，推出杆50能够作为过载保护或者过载指示装置而使用。在通过出口末端52的封堵或者通过例如进入推出通道中的异物而使推出通道5的开口堵住而发生过载的情况下，在推出杆50的工作中超出确定反作用力的情况下并不能够再移动，从而能够使设备100的可能机械损坏保持在极限范围内或者完全地得以避免。在转动的设备的圆周上的预设位置处对推出杆50的位置监控中，能够这样确定出，是否在单个设备100中，即，在确定的灌装装置中存在这样的问题。该问题能够因此相应地明确对应到对应设备100并且相应地在停止该设备后目标明确地解决。

在推进杆50的电磁的或电机的控制装置或驱动装置中，能够简单地集成过载保护装置，该装置通过电子传感的反馈信息而通知推出杆50的堵塞。此外能够以这种方式进行有目的性的控制或选择性的控制，该控制实现了，在存在容器空缺的情况下将推出杆50保持在关闭的位置上，从而避免了将灌装产品推出到其中不存在容器的位置中。

在图3中示出了清洁过程期间的设备100。就此，阀3是这样完全打开的，即，使清洁介质通过阀3的环状间隙而从灌装产品储存器1中流入到产品通道2内。此外，计量活塞40完全地从计量气缸4中推出，从而也就此能够以简单的方式通过施加清洁介质而既对计量气缸4的内表面又对计量活塞40的外表面进行完全的清洁。此外，也将推出杆50从推出通道5完全地拔出，从而就此同样地通过简单地施加清洁介质而至少在相应的产品接触表面处既对推出通道5又对推出杆50进行清洁。

排出口28以及特别是在排出口28处的闭塞装置是打开的，从而实现清洁介质的流出。因为排出口28设置在产品通道2中的最低点，也能够相应地实现，使剩余的灌装产品和全部的清洁介质一样地可靠流出并且相应地能够完全地进行清洁。此外，能够避免了，清洁介质或者冲洗水留在产品通道2内，这些在设备100接下来的起动中可能会造成问题并且导致相应介质的滞留。

为了阀3的清洁而不需要像现有技术中的旋转阀的情况下那样将阀拆卸，而是由于对阀3的产品接触表面的进行完全冲流的可能性而实现了对容纳在设备100中、但是打开的阀3的清洁。

此外设备100以及特别是其主体(例如产品通道2的壁、灌装产品储存器1的壁、计量气缸4以及推出通道5设置在该主体处)正如图3中示出的、并没有彼此分开，而是能够保持为组装成该设置。特别可能的是，在清洁期间也使这些部件保持为一件式或者在彼此固定连接的状态，例如螺栓拧紧或者焊接状态。相应地，能够免除由现有技术中已知的其中必须将设备100的不同层面分开的费时的清洁。

只要能够应用到，能够将在单个实施例中示出的全部的特征彼此结合起来和/或替换，而并不脱离本发明的范围。

附图标记说明

1 灌装产品储存器

10 侧壁

12 底部

14 开口

100 设备

110 容器

2 产品通道

20 虹吸状区段

22 连接口

24 下方阻挡边缘

26 底部区域

28 排出口

3 阀

30 阀盘

32 阀座

34 阀杆

36 阀驱动装置

4 计量气缸

40 计量活塞

5 推出通道

50 推出杆

52 出口末端

54 剪切边

56 引导轨。

Claims

1.一种用于以灌装产品灌装容器(110)的设备(100)，包括：容纳待灌装的灌装产品的灌装产品储存器(1)；用于计量灌装产品的计量气缸(4)，所述计量气缸具有可移动地容纳在所述计量气缸中的计量活塞(40)；以及推出通道(5)，所述推出通道具有将灌装产品推出到待灌装的所述容器(110)中的出口末端(52)，在所述推出通道(5)中设置用于在灌装过程结束时推出产品残余物的推出杆(50)，并且所述灌装产品储存器(1)、所述计量气缸(4)以及所述推出通道(5)通过共用的产品通道(2)而彼此连通，其特征在于，

在所述灌装产品储存器(1)的底部(12)中设置用于打开和封闭所述灌装产品储存器(1)与所述产品通道(2)之间的连通的阀(3)。

2.根据权利要求1所述的设备(100)，其特征在于，所述设备用于灌装粘稠的且含颗粒的灌装产品。

3.根据权利要求1所述的设备(100)，其特征在于，所述阀(3)是座阀和/或圆盘阀，所述阀盘能够密闭地下降到阀座(32)内，所述阀座设置在所述灌装产品储存器(1)的底部(12)中所设置的开口(14)中。

4.根据权利要求2所述的设备(100)，其特征在于，所述阀(3)具有阀盘(30)。

5.根据权利要求1所述的设备(100)，其特征在于，通过机械的、气动的、电控气动的、电机传动的或电磁的驱动装置而单独地控制所述阀(3)。

6.根据权利要求1所述的设备(100)，其特征在于，所述推出通道(5)通过产品通道(2)的虹吸状区段(20)而与计量气缸(4)处于连通。

7.根据权利要求6所述的设备(100)，其特征在于，所述虹吸状区段(20)构造为，从自身接近所述计量气缸(4)的末端向自身接近于所述推出通道(5)的末端收窄。

8.根据权利要求7所述的设备(100)，其特征在于，所述虹吸状区段(20)构造为，从自身接近所述计量气缸(4)的末端向自身接近于所述推出通道(5)的末端连续收窄。

9.根据权利要求7所述的设备(100)，其特征在于，所述产品通道(2)的虹吸状区段(20)的下方阻挡边缘(24)设置在水平面(h₃)上，所述水平面在由所述计量活塞(40)的下方止点所定义的水平面(h₂)下方。

10.根据权利要求3所述的设备(100)，其特征在于，在所述灌装产品储存器(1)的底部(12)内的开口(14)处在比由所述计量活塞(40)在自身下方止点形成的水平面(h₂)更高的水平面(h₁)上。

11.根据权利要求1所述的设备(100)，其特征在于，在所述产品通道(2)的底部区域(26)中设置排出口(28)，所述排出口能够借助于闭塞装置而封闭。

12.根据权利要求1所述的设备(100)，其特征在于，通过机械的、气动的、电控气动的、电机传动的或电磁的驱动装置来单独控制所述推出杆(50)。

13.根据权利要求12所述的设备(100)，其特征在于，所述驱动装置的控制装置这样设置，即，使得所述推出杆(50)在存在容器空缺的情况下处于下降位置中。

14.根据权利要求4所述的设备(100)，其特征在于，在所述产品通道(2)的虹吸状区段(20)与推出通道(5)之间构造剪切边(54)，所述剪切边与所述推出杆(50)共同作用。

15.根据上述权利要求中的任意一项所述的设备(100)，其特征在于，在对设备(100)进行清洁的情况下，操控所述阀(3)到打开的位置上。