CN108216710A - 立式气动灌装装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出立式气动灌装装置及其使用方法，所述灌装装置的灌装机构包括控制模块、暂贮腔、吸入机构和挤出机构，所述灌装机构的输入口设于暂贮腔腔壁处且设有止回阀；所述吸入机构以吸筒与暂贮腔相连；当进行灌装作业时，所述止回阀导通灌装机构输入口，吸入机构驱动吸筒把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内，然后止回阀关闭灌装机构输入口，吸入机构反向驱动吸筒对暂贮腔内的待灌装物料施压，挤出机构按预设灌装量提取暂贮腔内的物料并将其导入外部包装容器内；本产品能方便地对高粘稠度的高价值物料进行小批次灌装，且不易因气泡而影响成品美观度和包装量，而且能便捷地对设备进行清理维护。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其是立式气动灌装装置及其使用方法。
背景技术
在食品及化妆品生产过程中，会遇到需对小剂量高粘稠度物料进行包装的需求，当这些物料为高价格成品时，对灌装的美观度和包装量精确度要求较高，而且会需要进行小批次量的包装，由于这些物料粘稠度很高不易流动，使得其进料、出料和包装均有一定困难，而且容易在加工中产生气泡，影响成品美观度，也会使包装量不准确；另外，高粘稠度的物料会使得设备难以清理，如何解决，是一个研究方向。
发明内容
本发明提出立式气动灌装装置及其使用方法，能方便地对高粘稠度的高价值物料进行小批次灌装，且不易因气泡而影响成品美观度和包装量，而且能便捷地对设备进行清理维护。
本发明采用以下技术方案。
立式气动灌装装置，所述灌装装置的灌装机构包括控制模块、暂贮腔、吸入机构和挤出机构，所述灌装机构的输入口设于暂贮腔腔壁处且设有止回阀；所述吸入机构以吸筒与暂贮腔相连；当进行灌装作业时，所述止回阀导通灌装机构输入口，吸入机构驱动吸筒把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内，然后止回阀关闭灌装机构输入口，吸入机构反向驱动吸筒对暂贮腔内的待灌装物料施压，挤出机构按预设灌装量提取暂贮腔内的物料并将其导入外部包装容器内。
所述吸入机构为气动机构；所述吸入机构包括吸筒、吸入气缸和推杆；所述推杆分别与吸筒、吸入气缸相连；所述吸入气缸驱动推杆使吸筒吸入物料及推出物料；所述吸入机构设有吸入量设定机构。
所述吸入量设定机构包括两块相互平行且间距可调的行程设定板；两块行程设定板处设有与吸入气缸气路相连的接触开关，两块行程设定板之间设有固定于推杆处的触发板；当推杆上移或下移至触发板触发接触开关时，吸入气缸使推杆停止运动。
所述吸入量设定机构使吸筒的吸入量与推压量相同。
所述灌装机构的输入口与真空罐相通，所述吸筒在吸入物料时，吸筒的负压强于真空罐负压以使真空罐内物料能被吸入暂贮腔内。
所述挤出机构包括挤出管和设于挤出管处的挤出气缸，所述挤出管呈T形，T形挤出管的长边部分与暂贮腔相连；T形挤出管的短边部分一端为灌装装置的输出口，另一端设有挤出气缸；所述挤出气缸以预设行程推压T形挤出管内的物料使之从输出口输出。
所述灌装机构的暂贮腔呈T形，灌装机构的输入口设于暂贮腔顶部腔壁处；T形暂贮腔的竖边部位与竖向设置的吸筒相连；吸入机构以竖向推杆驱动吸筒吸收物料及推压物料。
所述真空罐上盖处连有抽气泵和第一电机，真空罐罐底处设有出料口和与真空罐连为一体的第二电机；所述出料口与灌装机构的输入口相通；所述第一电机与真空罐内的上部搅拌机构相连；第二电机与真空罐内的下部搅拌机构相连；所述上部搅拌机构连接于真空罐上盖处；真空罐上盖与升降机构相连；真空罐侧壁与倾罐机构相连，当需开启真空罐罐口进行操作时，升降机构把真空罐上盖整体抬升至上部搅拌机构离开真空罐罐腔，再由倾罐机构把真空罐倾斜至所需角度。
所述使用方法使用所述的立式气动灌装装置，使用方法包括以下步骤；
A1、止回阀导通灌装机构输入口，吸入气缸驱动推杆下移至触发接触开关，驱动吸筒从真空罐内把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内；
A2、止回阀关闭灌装机构输入口，吸入机构反向驱动推杆使之上移，对吸筒和暂贮腔内的待灌装物料施压；
A3、待灌装物料在压力作用下进入T形挤出管内并达到充盈状态；
A4、挤出气缸以预设行程推压T形挤出管内的物料使之从输出口输出至外部包装物内；
A5、当推杆上移至触发接触开关后，推杆停止移动，此时可判定本次灌装暂贮物料已用完，如需继续灌装，则启动吸入气缸再次从真空罐内吸取物料。
本发明由于设计了真空机构，而且设置了可直连真空罐的灌装机构，并且灌装机构以吸入机构从真空罐处提取成品进行包装，因此可让高粘稠物料在高真空度的环境下完成存储、导料和灌装的全部流程，避免物料因氧化而损失或是影响成品质量，使得高粘稠物料内的气泡能在搅拌过程中快速逸出，不易影响成品（如膏霜类化妆品等）的外观，也不易因气泡而使产品在包装时发生灌装量不足的问题。
本发明中，所述吸入机构设有吸入量设定机构；所述吸入量设定机构使吸筒的吸入量与推压量相同；该设计使得本产品能精确地控制每个灌装批次的灌装量，在高价格商品的灌装中很有实用价值。
本发明中，灌装机构把待灌装物料吸入暂贮腔后，吸入气缸反向驱动吸筒的推杆推压暂贮腔内物料，使得暂贮腔内的高粘稠物料能较容易地保持精确的输出压力，从而使得高粘稠物料易于被挤出机构挤入外部包装容器，而且挤出量易于精确控制。
本发明中，由于在真空罐上盖处设置上部搅拌机构，在真空罐下部设下部搅拌机构，因此可以同时对高粘稠度物料进行上下层搅拌使高粘稠物料内的气泡能在高真度环境下更快排出，而且可在清理维护时，把上盖连同上部搅拌机构一并提出真空罐，减少清理死角，方便进行清理，也易于从真空罐中回收高价值成品或物料。
本发明中，吸入气缸和挤出气缸的动作均能手动控制，从而易于控制包装总量，很适合高价值商品的小批次包装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是灌装装置的灌装机构示意图；
附图2是灌装装置的真空罐示意图；
附图3是灌装装置的真空罐的另一示意图；
图中：1-第一电机；2-抽气泵；3-升降机构；4-第二电机；5-出料口；6-真空罐；7-倾罐机构；8-真空罐上盖；9-真空罐抽吸口；10-真空罐内的上部搅拌机构；11-真空罐内的下部搅拌机构；12-挤出机构；13-灌装机构的输入口；14-止回阀；15-暂贮腔；16-吸入机构的吸筒；17-推杆；18-触发板；19-吸入机构的吸入气缸；20-行程设定板；21-T形挤出管；22-挤出气缸；23-灌装装置的输出口。
具体实施方式
如图1-3所示，立式气动灌装装置，所述灌装装置的灌装机构包括控制模块、暂贮腔15、吸入机构和挤出机构，所述灌装机构的输入口13设于暂贮腔15腔壁处且设有止回阀14；所述吸入机构以吸筒16与暂贮腔15相连；当进行灌装作业时，所述止回阀14导通灌装机构输入口13，吸入机构驱动吸筒16把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内，然后止回阀14关闭灌装机构输入口13，吸入机构反向驱动吸筒16对暂贮腔15内的待灌装物料施压，挤出机构按预设灌装量提取暂贮腔15内的物料并将其导入外部包装容器内。
所述吸入机构为气动机构；所述吸入机构包括吸筒16、吸入气缸19和推杆17；所述推杆17分别与吸筒16、吸入气缸19相连；所述吸入气缸驱动推杆使吸筒吸入物料及推出物料；所述吸入机构设有吸入量设定机构。
所述吸入量设定机构包括两块相互平行且间距可调的行程设定板20；两块行程设定板20处设有与吸入气缸气路相连的接触开关，两块行程设定板之间设有固定于推杆处的触发板18；当推杆17上移或下移至触发板18触发接触开关时，吸入气缸使推杆停止运动。
所述吸入量设定机构使吸筒的吸入量与推压量相同。
所述灌装机构的输入口13与真空罐6相通，所述吸筒在吸入物料时，吸筒的负压强于真空罐负压以使真空罐内物料能被吸入暂贮腔15内。
所述挤出机构包括挤出管21和设于挤出管21处的挤出气缸22，所述挤出管21呈T形，T形挤出管21的长边部分与暂15贮腔相连；T形挤出管的短边部分一端为灌装装置的输出口23，另一端设有挤出气缸22；所述挤出气缸22以预设行程推压T形挤出管21内的物料使之从输出口输出。
所述灌装机构的暂贮腔呈T形，灌装机构的输入口13设于暂贮腔顶部腔壁处；T形暂贮腔的竖边部位与竖向设置的吸筒16相连；吸入机构以竖向推杆17驱动吸筒吸收物料及推压物料。
所述真空罐6上盖8处连有抽气泵2和第一电机1，真空罐6罐底处设有出料口5和与真空罐6连为一体的第二电机4；所述出料口5与灌装机构的输入口13相通；所述第一电机1与真空罐内的上部搅拌机构10相连；第二电机4与真空罐内的下部搅拌机构11相连；所述上部搅拌机构10连接于真空罐上盖8处；真空罐上盖8与升降机构3相连；真空罐6侧壁与倾罐机构7相连，当需开启真空罐罐口进行操作时，升降机构把真空罐上盖整体抬升至上部搅拌机构10离开真空罐罐腔，再由倾罐机构7把真空罐倾斜至所需角度。
所述使用方法使用所述的立式气动灌装装置，使用方法包括以下步骤；
A1、止回阀导通灌装机构输入口，吸入气缸驱动推杆下移至触发接触开关，驱动吸筒从真空罐内把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内；
A2、止回阀关闭灌装机构输入口，吸入机构反向驱动推杆使之上移，对吸筒和暂贮腔内的待灌装物料施压；
A3、待灌装物料在压力作用下进入T形挤出管内并达到充盈状态；
A4、挤出气缸以预设行程推压T形挤出管内的物料使之从输出口输出至外部包装物内；
A5、当推杆上移至触发接触开关后，推杆停止移动，此时可判定本次灌装暂贮物料已用完，如需继续灌装，则启动吸入气缸再次从真空罐内吸取物料。
Claims (9)
1.立式气动灌装装置，其特征在于：所述灌装装置的灌装机构包括控制模块、暂贮腔、吸入机构和挤出机构，所述灌装机构的输入口设于暂贮腔腔壁处且设有止回阀；所述吸入机构以吸筒与暂贮腔相连；当进行灌装作业时，所述止回阀导通灌装机构输入口，吸入机构驱动吸筒把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内，然后止回阀关闭灌装机构输入口，吸入机构反向驱动吸筒对暂贮腔内的待灌装物料施压，挤出机构按预设灌装量提取暂贮腔内的物料并将其导入外部包装容器内。
2.根据权利要求1所述的立式气动灌装装置，其特征在于：所述吸入机构为气动机构；所述吸入机构包括吸筒、吸入气缸和推杆；所述推杆分别与吸筒、吸入气缸相连；所述吸入气缸驱动推杆使吸筒吸入物料及推出物料；所述吸入机构设有吸入量设定机构。
3.根据权利要求2所述的立式气动灌装装置，其特征在于：所述吸入量设定机构包括两块相互平行且间距可调的行程设定板；两块行程设定板处设有与吸入气缸气路相连的接触开关，两块行程设定板之间设有固定于推杆处的触发板；当推杆上移或下移至触发板触发接触开关时，吸入气缸使推杆停止运动。
4.根据权利要求3所述的立式气动灌装装置，其特征在于：所述吸入量设定机构使吸筒的吸入量与推压量相同。
5.根据权利要求4所述的立式气动灌装装置，其特征在于：所述灌装机构的输入口与真空罐相通，所述吸筒在吸入物料时，吸筒的负压强于真空罐负压以使真空罐内物料能被吸入暂贮腔内。
6.根据权利要求5所述的立式气动灌装装置，其特征在于：所述挤出机构包括挤出管和设于挤出管处的挤出气缸，所述挤出管呈T形，T形挤出管的长边部分与暂贮腔相连；T形挤出管的短边部分一端为灌装装置的输出口，另一端设有挤出气缸；所述挤出气缸以预设行程推压T形挤出管内的物料使之从输出口输出。
7.根据权利要求6所述的立式气动灌装装置，其特征在于：所述灌装机构的暂贮腔呈T形，灌装机构的输入口设于暂贮腔顶部腔壁处；T形暂贮腔的竖边部位与竖向设置的吸筒相连；吸入机构以竖向推杆驱动吸筒吸收物料及推压物料。
8.根据权利要求3所述的立式气动灌装装置，其特征在于：所述真空罐上盖处连有抽气泵和第一电机，真空罐罐底处设有出料口和与真空罐连为一体的第二电机；所述出料口与灌装机构的输入口相通；所述第一电机与真空罐内的上部搅拌机构相连；第二电机与真空罐内的下部搅拌机构相连；所述上部搅拌机构连接于真空罐上盖处；真空罐上盖与升降机构相连；真空罐侧壁与倾罐机构相连，当需开启真空罐罐口进行操作时，升降机构把真空罐上盖整体抬升至上部搅拌机构离开真空罐罐腔，再由倾罐机构把真空罐倾斜至所需角度。
9.立式气动灌装装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法使用如权利要求7所述的立式气动灌装装置，使用方法包括以下步骤；
A1、止回阀导通灌装机构输入口，吸入气缸驱动推杆下移至触发接触开关，驱动吸筒从真空罐内把预设暂贮量的待灌装物料吸入暂贮腔内；
A2、止回阀关闭灌装机构输入口，吸入机构反向驱动推杆使之上移，对吸筒和暂贮腔内的待灌装物料施压；
A3、待灌装物料在压力作用下进入T形挤出管内并达到充盈状态；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |